CN110039906B - 一种陶瓷喷墨机加墨检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷喷墨机加墨检测装置及其使用方法，能够降低人工出错带来的严重影响、避免色差降级、全自动化且高效可靠。该装置包括：具有控制单元和储墨桶的喷墨机；与所述喷墨机内的所述储墨桶连通的加墨管路；安装于所述加墨管路上的色差仪；开设于所述色差仪上且与所述加墨管路密封连接的检测口；安装于所述加墨管路上且比所述色差仪靠近下游端的压力传感器；安装于所述加墨管路的内壁上且比所述压力传感器靠近下游端的电磁阀；在所述压力传感器和所述电磁阀之间从所述加墨管路上分岔的备用管路；以及设于所述备用管路上的手动球阀。

Description

一种陶瓷喷墨机加墨检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷设备领域，尤其涉及一种陶瓷喷墨机加墨检测装置及其使用方法。

背景技术

在陶瓷行业，喷墨打印产品被认为是最具影响力的产品之一。现今，几乎每家陶瓷企业都用陶瓷喷墨打印机，且喷墨打印机的通道越来越多，例如已知有串联式十六颜色通道陶瓷喷墨机，即意味着可加入12种不同的墨水打印。然而，正因为墨水品种不断加多，在企业生产过程中经常出现人为的加错墨水情况，不仅会导致其产品产生色差降级，还会因需清洗墨水而停产空窑，对企业造成极大的损失。

发明内容

发明要解决的问题：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够降低人工出错带来的严重影响、避免色差降级、全自动化且高效可靠的陶瓷喷墨机加墨检测装置及其使用方法。

解决问题的技术手段：

本发明提供一种陶瓷喷墨机加墨检测装置，包括：

具有控制单元和储墨桶的喷墨机；

与所述喷墨机内的所述储墨桶连通的加墨管路；

安装于所述加墨管路上的色差仪；

开设于所述色差仪上且与所述加墨管路密封连接的检测口；

安装于所述加墨管路上且比所述色差仪靠近下游端的压力传感器；

安装于所述加墨管路的内壁上且比所述压力传感器靠近下游端的电磁阀；

在所述压力传感器和所述电磁阀之间从所述加墨管路上分岔的备用管路；以及

设于所述备用管路上的手动球阀。

根据本发明，能够降低人工加错墨水所导致的停产空窑、避免色差降级、全自动化且高效可靠。停产后，企业损失以小时计量，而清洗并重加墨水平均用时需要数个小时，因此本发明还能最大程度降低因此而带来的企业损失。

也可以是，本发明中，所述控制单元为电脑主机。

也可以是，本发明中，所述加墨管路和所述喷墨机之间还具备连接支架。由此可增加装置的稳固性。

也可以是，本发明中，所述检测口的长宽尺寸范围均为1.5～3cm，由无色透明防腐有机玻璃制成。

也可以是，本发明中，所述色差仪内安装有用于接收处理所述控制单元输出的信号的信号处理器和用于将信号传给所述控制单元的信号传感器。

也可以是，本发明中，所述电磁阀由所述控制单元控制，所述手动球阀由人工控制，所述电磁阀和所述手动球阀处于常闭状态。

也可以是，本发明中，所述压力传感器安装于所述加墨管路的内壁的上方。由此可防止腐蚀并增加精确度。

又，本发明还提供上述陶瓷喷墨机加墨检测装置的使用方法，包括：

所述控制单元输出信号控制所述色差仪通过所述检测口测量墨水Lab值以及色差△E；

当所述测量结果为色差△E为规定值以下时，向所述控制单元输出信号，所述控制单元处理后控制所述电磁阀打开，所述加墨管路与所述喷墨机内的所述储墨桶形成通路，墨水流入所述储墨桶；

当所述测量结果为色差△E大于所述规定值时，向所述控制单元输出信号，所述控制单元处理后输出提示加错墨水的报警信号，并控制所述电磁阀关闭，所述加墨管路与所述喷墨机内的所述储墨桶形成断路，打开所述备用管路上的所述手动球阀，墨水排出所述喷墨机外。

也可以是，本发明中，当所述压力传感器检测结果为无墨水浸没压力时向所述控制单元输出信号，所述控制单元处理后延迟控制所述电磁阀关闭。

发明效果：

本发明能提供一种降低人工出错带来的严重影响、避免色差降级、全自动化且高效可靠的陶瓷喷墨机加墨检测装置及其使用方法。

附图说明

图1是根据本发明的陶瓷喷墨机加墨检测装置的结构示意图；

图2是根据本发明的陶瓷喷墨机加墨检测装置的工作流程图；

符号说明：

1 加墨管路；

2 控制单元；

3 色差仪；

4 检测口；

5 压力传感器；

6 电磁阀；

7 备用管路；

8 手动球阀；

9 连接支架；

10 储墨桶；

11 喷墨机。

具体实施方式

以下结合下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。在各图中相同或相应的附图标记表示同一部件，并省略重复说明。

图1是根据本发明的陶瓷喷墨机加墨检测装置的结构示意图。在此公开一种陶瓷喷墨机加墨检测装置，其包括：具有控制单元2和储墨桶10的喷墨机11；与喷墨机11内的储墨桶10连通的加墨管路1；安装于加墨管路1上的色差仪3；

开设于色差仪3上且与加墨管路1密封连接的检测口4；安装于加墨管路1上且比色差仪3靠近下游端的压力传感器5；安装于加墨管路1的内壁上且比压力传感器5靠近下游端的电磁阀6；在压力传感器5和电磁阀6之间从加墨管路1上分岔的备用管路7；以及设于备用管路7上的手动球阀8。

根据本发明，能够降低人工加错墨水所导致的长时间停产空窑、避免批量色差降级、全自动化且高效可靠，最大程度避免了企业的损失。

如图1所示，可通过加墨管路1中未与喷墨机11连接的另一端向喷墨机11加入墨水。加墨管路1和喷墨机11之间还具备连接支架9，安装方式例如可为焊接或栓接，由此可增加装置的稳固性。色差仪3内安装有用于接收处理控制单元2输出的信号的信号处理器和用于将信号传给控制单元2的信号传感器（均省略图示）。控制单元2接受来自压力传感器5和信号传感器的信号，并控制电磁阀6的开闭。另，本发明中，控制单元2例如可以为电脑主机，但不限于此。

又，本发明中，压力传感器5采用现有的传感器即可，不做特别限定。当墨水浸没压力传感器5时，当无墨水浸没压力传感器5时，压力传感器5均将其检测的压力信号输出给控制单元2处理，若压力信号表示有墨水浸没压力传感器5时则控制单元2输出（启动色差仪3的）启动信号给色差仪3，色差仪3通过检测口4开始测量墨水的Lab值以及色差△E。优选地，压力传感器5安装于加墨管路1的内壁的上方，由此可防止腐蚀并增加精确度，反之压力传感器5若置于加墨管路1内壁的下方，则会导致传感器与壁连接的地方易留有墨水，易造成墨水沉淀以及传感器失灵。更优选地，压力传感器5表面经过防腐处理，防止墨水的腐蚀。另，当压力传感器5检测结果为无墨水浸没压力时向控制单元2输出信号，控制单元2处理后延迟控制电磁阀6关闭。

又，本发明中，电磁阀6和手动球阀8处于常闭状态。具体地，电磁阀6由控制单元2控制，当电磁阀6打开时，墨水进入储墨桶10。而当控制单元2接收到的压力信号表示无墨水浸没压力传感器5时，则关闭电磁阀6。优选地，电磁阀6延时5~20秒后关闭，借助于此可保证压力传感器5到电磁阀6之间的墨水能全部进入储墨桶10。另，手动球阀8是由人工控制的阀门，但不限于此，采用电子控制的阀门亦可。

又，本发明中，检测口4的长×宽的尺寸范围均为1.5～3cm×1.5～3cm，由无色透明防腐有机玻璃制成，例如可为Pet有机玻璃等。备用管路7上设有手动球阀8用于开关该管路。当加错墨水时，墨水可以通过手动球阀8而从备用管路7流出。

根据本发明的上述陶瓷喷墨机加墨检测装置，工作时，色差仪3内的信号处理器接收控制单元2输出的信号后，控制色差仪3通过检测口4测量墨水的Lab值以及色差△E，并将测量结果输入至色差仪3内的信号传感器。

此时，当色差仪3的测量结果为色差△E为规定值以下时，信号传感器向控制单元2输出信号，控制单元2处理后控制电磁阀6打开，加墨管路1与喷墨机11内的储墨桶10形成通路，墨水流入储墨桶10；直至压力传感器5输出表示无墨水浸没的压力信号时，控制单元2处理后控制电磁阀6延时关闭，加墨完成。此外，规定值可根据墨水实际情况设定。具体而言，因不同批次的墨水外观会略有差异，若规定值设定过小，则正确的墨水也可能会判断为错误的墨水，此时需要重新设定规定值故而费时费力，若规定值设定过大，则外观有点类似的其他错误墨水可能会判断为正确墨水，导致加错墨水，因此，本发明根据下述实施例中墨水实际情况例如可设定为规定值为3，但不限于此。

当测量结果为色差△E大于所述规定值时，信号传感器向控制单元2输出信号，控制单元2处理后输出提示加错墨水的报警信号，并控制电磁阀6关闭，加墨管路1与喷墨机11内的储墨桶10形成断路，防止错误墨水流入储墨桶10，而后人工打开备用管路7上的手动球阀8，墨水排出喷墨机11外。

下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。

（实施例1）

储墨桶10的墨水为棕色，棕色的Lab值为L：45.52，a：16.78，b：3.76。墨量较少，此时操作人员从加墨管路1的另一端加入棕色墨水。

棕色墨水浸没过压力传感器5从而压力传感器5输出表示有墨水浸没的压力信号给控制单元2，控制单元2处理后输出启动色差仪3的信号，色差仪3透过检测口4测量棕色墨水的Lab值。本实施例1中，检测口4的长宽尺寸为1.5cm×1.5cm，由Pet有机玻璃制成。检测后，墨水的Lab值为L：45.33，a：16.54，b：3.96，色差△E=0.37。色差△E≤3，即所加墨水为正确的墨水。因此，信号传感器向控制单元2输出信号，控制单元2处理后向电磁阀6输出信号从而控制其打开，墨水进入储墨桶10。

当压力传感器5向控制单元2输出表示无墨水浸没的压力信号时，控制单元2向电磁阀6输出信号以控制电磁阀6延时10秒后关闭，从而确保压力传感器5到电磁阀6之间的墨水能全部进入储墨桶10。综上，在加入正确墨水时，墨水可顺利进入储墨桶10。

（实施例2）

储墨桶10的墨水为棕色，棕色的Lab值为L：45.52，a：16.78，b：3.76。墨量较少，此时操作人员从加墨管路1的另一端加入蓝色墨水。

蓝色墨水浸没过压力传感器5从而压力传感器5输出表示有墨水浸没的压力信号给控制单元2，控制单元2处理后输出启动色差仪3的信号，色差仪3透过检测口4测量蓝色墨水的Lab值。本实施例2中，检测口4的长宽尺寸为3cm×3cm，由Pet有机玻璃制成。检测后，墨水的Lab值为L：38.90，a：-1.25，b：-15.90，色差△E=27.48。色差△E＞3，即所加墨水为不正确的墨水。因此，信号传感器向控制单元2输出信号，控制单元2处理后输出报警信号，向操作人员提示加错墨水。此时，由于电磁阀6处于常闭状态，因此墨水无法流入储墨桶10。

操作人员停止加墨水，打开备用管路7球阀开关，墨水从备用管路7流出，而后仅需清洗加墨管路1后即可重新加入墨水。综上，在加入错误墨水时，墨水无法进入储墨桶10，并提示报警。因此可以解决现有生产中人为的加错墨水的问题，避免了加错墨水造成的巨大损失。

以上的具体实施方式对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应当理解的是，以上仅为本发明的一种具体实施方式而已，并不限于本发明的保护范围，在不脱离本发明的基本特征的宗旨下，本发明可体现为多种形式，因此本发明中的实施形态是用于说明而非限制，由于本发明的范围由权利要求限定而非由说明书限定，而且落在权利要求界定的范围，或其界定的范围的等价范围内的所有变化都应理解为包括在权利要求书中。凡在本发明的精神和原则之内的，所做出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷喷墨机加墨检测装置，包括：具有控制单元和储墨桶的喷墨机；其特征在于，

该陶瓷喷墨机加墨检测装置还包括：

与所述喷墨机内的所述储墨桶连通的加墨管路；

安装于所述加墨管路上的色差仪；

开设于所述色差仪上且与所述加墨管路密封连接的检测口；

安装于所述加墨管路上且比所述色差仪靠近下游端的压力传感器；

安装于所述加墨管路的内壁上且比所述压力传感器靠近下游端的电磁阀；

在所述压力传感器和所述电磁阀之间从所述加墨管路上分岔的备用管路；以及

设于所述备用管路上的手动球阀。

2.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨机加墨检测装置，其特征在于，所述控制单元为电脑主机。

3.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨机加墨检测装置，其特征在于，所述加墨管路和所述喷墨机之间还具备连接支架。

4.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨机加墨检测装置，其特征在于，所述检测口的长宽尺寸范围均为1.5～3cm，由无色透明防腐有机玻璃制成。

5.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨机加墨检测装置，其特征在于，所述色差仪内安装有用于接收处理所述控制单元输出的信号的信号处理器和用于将信号传给所述控制单元的信号传感器。

6.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨机加墨检测装置，其特征在于，所述电磁阀由所述控制单元控制，所述手动球阀由人工控制，所述电磁阀和所述手动球阀处于常闭状态。

7.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨机加墨检测装置，其特征在于，所述压力传感器安装于所述加墨管路的内壁的上方。

8.一种根据权利要求1至7中任一项所述的陶瓷喷墨机加墨检测装置的使用方法，其特征在于，包括：

所述控制单元输出信号控制所述色差仪通过所述检测口测量墨水Lab值以及色差△E；

当测量结果为色差△E为规定值以下时，向所述控制单元输出信号，所述控制单元处理后控制所述电磁阀打开，所述加墨管路与所述喷墨机内的所述储墨桶形成通路，墨水流入所述储墨桶；

当所述测量结果为色差△E大于所述规定值时，向所述控制单元输出信号，所述控制单元处理后输出提示加错墨水的报警信号，并控制所述电磁阀关闭，所述加墨管路与所述喷墨机内的所述储墨桶形成断路，打开所述备用管路上的所述手动球阀，墨水排出所述喷墨机外。

9.根据权利要求8所述的陶瓷喷墨机加墨检测装置的使用方法，其特征在于，当所述压力传感器检测结果为无墨水浸没压力时向所述控制单元输出信号，所述控制单元处理后延迟控制所述电磁阀关闭。