CN110039895A - 一种瓶盖侧面自动烫金机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶盖侧面自动烫金机，涉及包装印刷技术领域；它包括有工作台，所述工作台上设置有安装支架，还包括有烫金头，所述烫金头的截面为圆形，烫金头竖向的固定在安装支架上，烫金头与工作台之间设置有固定组件。本发明在提供生产效率的同时满足不同种类瓶盖的烫印需求。

Description

一种瓶盖侧面自动烫金机

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，特别是一种瓶盖侧面自动烫金机。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。

电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。

目前，针对瓶盖侧面的烫金作业，大多为人工操作，费时费力且效率较低。另外，也有少部分的机械化作业，但是都存在以下两个问题：第一，在烫金过程中不能很好的固定住瓶盖，致使烫印出来的效果不佳；第二，由于现有的瓶盖种类繁多，导致一台机器的适用性不强。

发明内容

为解决上述不足，本发明的目的就是提供一种瓶盖侧面自动烫金机，在提供生产效率的同时满足不同种类瓶盖的烫印需求。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有工作台，所述工作台上设置有安装支架，还包括有烫金头，所述烫金头的截面为圆形，烫金头竖向的固定在安装支架上，烫金头与工作台之间设置有固定组件；

所述固定组件包括有L形的安装板、转轴、安装座、T字形的固定座和第一气缸，所述安装板、转轴、安装座和固定座从后往前依次布置，安装板的竖端与转轴的一端转动连接，转轴的另一端套设在安装座的一端上，安装座的另一端内表面具有内螺纹，固定座的竖端具有与内螺纹配合使用的外螺纹，固定座的横端用于固定瓶盖，所述固定座位于烫金头外圆周面的正下方，所述第一气缸设置在工作台上，第一气缸的活塞端与安装板的横端连接。

进一步，还包括有设置在安装板上的紧固组件，所述紧固组件包括有滑块、顶出杆、紧固座和第二气缸，所述安装板的横端表面上具有沿其长度方向布置的滑槽，所述滑槽上设置有滑块，所述滑块上穿设有顶出杆，所述顶出杆的一端固定连接有紧固座，所述紧固座与固定座相对布置，顶出杆的另一端与第二气缸的活塞端连接。

进一步，还包括有进箔组件，所述进箔组件包括有第一机架、进箔筒、第一导向杆和第二导向杆，所述第一机架设置在安装支架的一侧并与工作台固接，所述进箔筒从前往后架设在第一机架上并与第一机架转动连接，所述第一导向杆和第二导向杆均设置在安装支架上并与进箔筒平行布置，第一导向杆位于第二导向杆的下方，第一导向杆和第二导向杆的一端分别与安装支架固接，第一导向杆和第二导向杆的另一端为自由端。

进一步，所述第一机架上设置有可转动的手柄，所述手柄的一端穿过第一机架与进箔筒的端部固接。

进一步，还包括有收箔组件，所述收箔组件包括有第二机架、收箔筒、第三导向杆、第四导向杆和第五导向杆，所述第二机架位于安装支架的一侧并与工作台固接，所述收箔筒从前往后架设在第二机架上并与第二机架转动连接，所述第三导向杆和第四导向杆均设置在安装支架上并与收箔筒平行布置，第三导向杆位于第四导向杆的上方，第三导向杆和第四导向杆的一端分别与安装支架固接，第三导向杆和第四导向杆的另一端为自由端，所述第五导向杆位于收箔筒的正下方并与收箔筒平行布置，第五导向杆的两端分别与第二机架固接。

进一步，所述收箔筒为U字形结构，收箔筒的开口端与第二机架转动连接。

进一步，所述工作台上设置有控制面板。

进一步，所述工作台的侧面上设置有把手。

进一步，所述固定座的外圆周面上具有沿其轴线方向布置的多个紧固条。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：当第一气缸将安装座提升至烫金头的正下方时，位于固定座上的瓶盖与烫金头接触，从而将烫金头与瓶盖之间的金箔印在瓶盖上；在此过程中，转轴带动固定座上的瓶盖转动，使得瓶盖的外圆周面上完成烫金工作。以上作业代替了传统的手工作业，从而提高了生产效率；此外，由于固定座能够在烫印过程中固定住瓶盖，所以能够防止瓶盖滑动影响烫金效果；再者，固定座与安装座之间通过螺纹连接，那么根据瓶盖的大小只需更换固定座即可再次利用该烫金机，从而节约了成本，使瓶盖侧面的烫金效果更佳。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为紧固组件省略第二气缸的爆炸图；

图中：1.工作台；2.安装支架；3.烫金头；4.固定组件；41.安装板；42.转轴；43.安装座；44.固定座；45.第一气缸；5.紧固组件；51.滑槽；52.滑块；53.顶出杆；54.紧固座；55.第二气缸；6.进箔组件；61.第一机架；62.进箔筒；63.第一导向杆；64.第二导向杆；7.手柄；8.收箔组件；81.第二机架；82.收箔筒；83.第三导向杆；84.第四导向杆；85.第五导向杆；9.控制面板；10.把手；11.紧固条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1至图3，一种瓶盖侧面自动烫金机包括有工作台1，工作台1上设置有安装支架2，还包括有烫金头3，烫金头3的截面为圆形，烫金头3竖向的固定在安装支架2上，烫金头3与工作台1之间设置有固定组件4,该烫金头3具有一定温度；

固定组件4包括有L形的安装板41、转轴42、安装座43、T字形的固定座44和第一气缸45，安装板41、转轴42、安装座43和固定座44从后往前依次布置，安装板41的竖端与转轴42的一端转动连接，转轴42的另一端套设在安装座43的一端上，安装座43的另一端内表面具有内螺纹，固定座44的竖端具有与内螺纹配合使用的外螺纹，固定座44的横端用于固定瓶盖，固定座44位于烫金头3外圆周面的正下方，第一气缸45设置在工作台1上，第一气缸45的活塞端与安装板41的横端连接。固定座44的尺寸与瓶盖的内表面相适应，瓶盖套设在固定座44上从而在烫金操作中起到固定瓶盖的目的；此外，固定座44与安装座43为螺纹连接，那么能够根据不同尺寸的瓶盖更换固定座44，使得固定座44的横端尺寸与不同尺寸的瓶盖相适配；当转轴42通过安装座43带动固定座44转动时，嵌入固定座44上的瓶盖也随之转动，从而使得瓶盖在被顶到烫金头3的正下方时做圆周远动，能够是瓶盖的侧面全部完成烫金操作。该操作替换掉了传统的人工作业，从而提高了效率的同时使烫金效果更佳，不易出现瑕疵品；再者，能够根据不同种类的瓶盖更换固定座44的型号，使得该烫金机适配更多的瓶盖烫金操作。

还包括有设置在安装板41上的紧固组件5，紧固组件5包括有滑块52、顶出杆53、紧固座54和第二气缸55，安装板41的横端表面上具有沿其长度方向布置的滑槽51，滑槽51上设置有滑块52，滑块52上穿设有顶出杆53，顶出杆53的一端固定连接有紧固座54，紧固座54与固定座44相对布置，顶出杆53的另一端与第二气缸55的活塞端连接。为了更好的固定住瓶盖，防止其在烫金过程中松动，紧固座54向固定座44方向移动，使得位于紧固座54和固定座44之间的瓶盖被夹紧，与此同时第一气缸45提升安装板41，使瓶盖到达烫金头3的正下方，同时第二气缸55提供动力。

还包括有进箔组件6，进箔组件6包括有第一机架61、进箔筒62、第一导向杆63和第二导向杆64，第一机架61设置在安装支架2的一侧并与工作台1固接，进箔筒62从前往后架设在第一机架61上并与第一机架61转动连接，第一导向杆63和第二导向杆64均设置在安装支架2上并与进箔筒62平行布置，第一导向杆63位于第二导向杆64的下方，第一导向杆63和第二导向杆64的一端分别与安装支架2固接，第一导向杆63和第二导向杆64的另一端为自由端。金箔卷曲在进箔筒62外圆周面上，金箔的一端依次绕过第一导向杆63的下表面、第二导向杆64的上表面，到达烫金头3与固定座44之间，并横向摆放；在进箔筒62、第一导向杆63和第二导向杆64不断转动的过程中，就能够不断向烫金头3输入金箔。

第一机架61上设置有可转动的手柄7，手柄7的一端穿过第一机架61与进箔筒62的端部固接。为了更好的控制住进箔速度，或在作业开始时，导入金箔，利用手柄7进行手工操作，便于金箔顺利进入到烫金头3的正下方。

还包括有收箔组件8，收箔组件8包括有第二机架81、收箔筒82、第三导向杆83、第四导向杆84和第五导向杆85，第二机架81位于安装支架2的一侧并与工作台1固接，收箔筒82从前往后架设在第二机架81上并与第二机架81转动连接，第三导向杆83和第四导向杆84均设置在安装支架2上并与收箔筒82平行布置，第三导向杆83位于第四导向杆84的上方，第三导向杆83和第四导向杆84的一端分别与安装支架2固接，第三导向杆83和第四导向杆84的另一端为自由端，第五导向杆85位于收箔筒82的正下方并与收箔筒82平行布置，第五导向杆85的两端分别与第二机架81固接。烫金头3下方的金箔端部依次绕过第三导向杆83的上表面、第四导向杆84的下表面和第五导向杆85的下表面，达到收箔筒82，此时收箔筒82转动进而将废弃的金箔收集起来。

以上导向方式能够使位于烫金头3下方的金箔被拉紧，使得烫金出来的瓶盖效果更均匀，不易出现瑕疵品。

当收箔筒82卷曲了一定数量的废弃金箔后，需要将团成卷的金箔卸下来；收箔筒82为U字形结构，收箔筒82的开口端与第二机架81转动连接。由于收箔筒82的表面光滑并为特殊形状，所以废弃的金箔能够直接从收箔筒82上拉出来，而不用将整个收箔筒82拆卸下来，节省了时间。

工作台1上设置有控制面板9，由于转轴42、进箔筒62、收箔筒82、第一气缸45和第二气缸55等都要需要自动化来控制其运动的时间和速度，所以该整个烫金机为PLC控制，实现自动化操作。

工作台1的侧面上设置有把手10，便于搬运。

固定座44的外圆周面上具有沿其轴线方向布置的多个紧固条11，该紧固条11圆周阵列在固定座44的外圆周面上，使得瓶盖套设在固定座44上时，紧固条11挤压瓶盖的内表面，从而能够使固定座44更好的将瓶盖固定住。

本实施例的工作原理：将金箔按照以上所述的缠绕方式布置，使得一部分的金箔位于烫金头3和固定座44之间，并在固定座44上套设待加工的瓶盖；然后启动该烫金机，第一气缸45将安装板41顶到烫金头3的下方，使瓶盖的侧面通过金箔与烫金头3接触，在此过程中，紧固座54向固定座44方向运动，瓶盖通过紧固座54和固定座44被夹紧，同时转轴42通过安装座43、固定座44带动瓶盖在烫金头3的下方转动，烫金头3在给出一定温度和一定压力后将金箔上的图文烫印在瓶盖上，且瓶盖处于转动状态，从而使瓶盖的侧面全部完成整个烫金操作。

本实施例通过机械化操作代替传统的人工作业，大大的提高了生产效率；同时固定座44能够更好的固定住烫印过程中的瓶盖，使得烫印效果更佳；此外，固定座44与安装座43是可拆卸的，所以能够根据不同尺寸的瓶盖更换不同型号的固定座44，从而使该烫金机适配更多种类的瓶盖烫金作业，节省了成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种瓶盖侧面自动烫金机，包括有工作台(1)，所述工作台(1)上设置有安装支架(2)，其特征在于：还包括有烫金头(3)，所述烫金头(3)的截面为圆形，烫金头(3)竖向的固定在安装支架(2)上，烫金头(3)与工作台(1)之间设置有固定组件(4)；

所述固定组件(4)包括有L形的安装板(41)、转轴(42)、安装座(43)、T字形的固定座(44)和第一气缸(45)，所述安装板(41)、转轴(42)、安装座(43)和固定座(44)从后往前依次布置，安装板(41)的竖端与转轴(42)的一端转动连接,转轴(42)的另一端套设在安装座(43)的一端上，安装座(43)的另一端内表面具有内螺纹，固定座(44)的竖端具有与内螺纹配合使用的外螺纹，固定座(44)的横端用于固定瓶盖，所述固定座(44)位于烫金头(3)外圆周面的正下方，所述第一气缸(45)设置在工作台(1)上，第一气缸(45)的活塞端与安装板(41)的横端连接。

2.根据权利要求1所述的瓶盖侧面自动烫金机，其特征在于：还包括有设置在安装板(41)上的紧固组件(5)，所述紧固组件(5)包括有滑块(52)、顶出杆(53)、紧固座(54)和第二气缸(55)，所述安装板(41)的横端表面上具有沿其长度方向布置的滑槽(51)，所述滑槽(51)上设置有滑块(52)，所述滑块(52)上穿设有顶出杆(53)，所述顶出杆(53)的一端固定连接有紧固座(54)，所述紧固座(54)与固定座(44)相对布置，顶出杆(53)的另一端与第二气缸(55)的活塞端连接。

3.根据权利要求1所述的瓶盖侧面自动烫金机，其特征在于：还包括有进箔组件(6)，所述进箔组件(6)包括有第一机架(61)、进箔筒(62)、第一导向杆(63)和第二导向杆(64)，所述第一机架(61)设置在安装支架(2)的一侧并与工作台(1)固接，所述进箔筒(62)从前往后架设在第一机架(61)上并与第一机架(61)转动连接，所述第一导向杆(63)和第二导向杆(64)均设置在安装支架(2)上并与进箔筒(62)平行布置，第一导向杆(63)位于第二导向杆(64)的下方，第一导向杆(63)和第二导向杆(64)的一端分别与安装支架(2)固接，第一导向杆(63)和第二导向杆(64)的另一端为自由端。

4.根据权利要求3所述的瓶盖侧面自动烫金机，其特征在于：所述第一机架(61)上设置有可转动的手柄(7)，所述手柄(7)的一端穿过第一机架(61)与进箔筒(62)的端部固接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的瓶盖侧面自动烫金机，其特征在于：还包括有收箔组件(8)，所述收箔组件(8)包括有第二机架(81)、收箔筒(82)、第三导向杆(83)、第四导向杆(84)和第五导向杆(85)，所述第二机架(81)位于安装支架(2)的一侧并与工作台(1)固接，所述收箔筒(82)从前往后架设在第二机架(81)上并与第二机架(81)转动连接，所述第三导向杆(83)和第四导向杆(84)均设置在安装支架(2)上并与收箔筒(82)平行布置，第三导向杆(83)位于第四导向杆(84)的上方，第三导向杆(83)和第四导向杆(84)的一端分别与安装支架(2)固接，第三导向杆(83)和第四导向杆(84)的另一端为自由端，所述第五导向杆(85)位于收箔筒(82)的正下方并与收箔筒(82)平行布置，第五导向杆(85)的两端分别与第二机架(81)固接。

6.根据权利要求5所述的瓶盖侧面自动烫金机，其特征在于：所述收箔筒(82)为U字形结构，收箔筒(82)的开口端与第二机架(81)转动连接。

7.根据权利要求1-4、6任意一项所述的瓶盖侧面自动烫金机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有控制面板(9)。

8.根据权利要求1所述的瓶盖侧面自动烫金机，其特征在于：所述工作台(1)的侧面上设置有把手(10)。

9.根据权利要求1-4、6、8任意一项所述的瓶盖侧面自动烫金机，其特征在于：所述固定座(44)的外圆周面上具有沿其轴线方向布置的多个紧固条(11)。