CN110039183A

CN110039183A - 一种激光标印系统

Info

Publication number: CN110039183A
Application number: CN201910296524.2A
Authority: CN
Inventors: 王玉芹; 吴伟祥; 陈婧琪
Original assignee: Individual
Current assignee: Shenzhen Condensed Laser Co ltd
Priority date: 2019-04-13
Filing date: 2019-04-13
Publication date: 2019-07-23
Anticipated expiration: 2039-04-13
Also published as: CN110039183B

Abstract

本发明属于激光标印技术领域，具体的说是一种激光标印系统，包括标印调整模块和标印判断模块；标印调整模块根据检测到不同材料的印件，进而能够自动调整激光标印的强度、速度等，进而防止激光标印时发生刻出印记过深或过浅的问题；印标检测模块用于对激光标印时印件的深度或清晰度进行检测，进而对标印的印件进行检测对比，防止出现错印、漏印或标印不清晰的现象；标印修复模块根据对标印检测模块所检测到出现错印、漏印的印件进行分析修复，进而降低激光标印时印件的损失现象；激光调整单元能够自动调整激光标印的功率和激光标印的高度，防止激光标印因不了解所要标印印件的材质问题，进而影响标印时的清晰度和标印的效果。

Description

一种激光标印系统

技术领域

本发明属于激光标印技术领域，具体的说是一种激光标印系统。

背景技术

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面能打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所刻蚀的图案、文字。激光打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、定位精度高等优点，被广泛应用于电子、五金、航空器件、汽车零件、金属标牌等各种领域的图形和文字的标刻。

而现有激光打标机在对印件进行打标时，因不了解印件的材质、刚度、或自身所承受的温度数据，去调整激光的速度、功率等，导致打标的印件在打标时容易发生深度过浅或过深且清晰度不高的问题，难以对印件进行重复印标或修复的问题；且印标时出现的印件的残次品难以修复，导致印件浪费的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种激光标印系统。本发明主要用于解决现激光标系统因不了解印件的材质、刚度、或自身所承受的温度数据，去调整激光的速度、功率等，导致打标的印件在打标时容易发生深度过浅或过深。且清晰度不高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种激光标印系统，包括标印调整模块、标印检测模块、标印修复模块、标印分类模块和标印判断模块；所述标印调整模块根据检测到不同材料的印件，进而能够自动调整激光标印的强度、速度等，进而防止激光标印时发生刻出印记过深或过浅的问题；所述印标检测模块用于对激光标印时印件的深度或清晰度进行检测，进而对标印的印件进行检测对比，防止出现错印、漏印或标印不清晰的现象；所述标印修复模块根据对标印检测模块所检测到出现错印、漏印的印件进行分析修复，进而降低激光标印时印件的损失现象；所述标印分类模块根据标印修复模块所修复的印件进行分类，进而划分出出是重复标印、研磨标记等不同的等级，进而便于对印件进行分类销售；所述标印判断模块将根据标印调整组件所检测到标件的材料信息，进而判断出是否是因为材料的原因影响激光标印时印件的深度和清晰度的问题；所述标印调整模块包括数据输入单元、标件检测单元、标件分析单元、数据计算单元、激光调整单元；所述数据输入单元用于输入所要标印的印件时需要刻在印件上的数据信息；且数据输入单元将输入后的数据信息发送给标件检测单元；所述标件检测单元将对所要标印的印件的材料、高度和自身的温度进行检测，且标件检测单元将检测到的印件材料的数据发送给标价分析单元，标件检测单元将检测到的印件高度的数据发送给数据计算单元；所述标件分析单元将根据标件检测单元所检测到的印件材料的数据，进而分析出该印件硬度和刚度等信息，且标件分析单元将分析到的数据发送给激光调整单元；所述数据计算单元将根据标件检测单元所检测到的印件高度的数据，进而计算出激光标印时激光发光处到印件的高度，且数据计算单元计算的数据发送个激光调整单元；所述激光调整单元将根据标件分析单元所分析的印件的刚度材质和数据计算单元所计算高度数据，进而使激光调整单元能够自动调整激光标印的功率和激光标印的高度，防止激光标印因不了解所要标印印件的材质问题，进而影响标印时的清晰度和标印的效果；将需要标印的印件放置在激光印标机上，通过数据输入单元将所要标印数据输入到印标机的系统中，且数据输入单元将输入后的数据信息发送给标件检测单元，标件检测单元将对所要标印的印件的金属或塑形材料、高度和自身的能够承受温度进行检测，且标件检测单元将检测到的印件材料的数据发送给标价分析单元，标件检测单元将检测到的印件高度的数据发送给数据计算单元，标件分析单元将根据标件检测单元所检测到的印件材料的数据，进而分析出该金属或塑形硬度和刚度等信息，且标件分析单元将分析到的数据发送给激光调整单元，数据计算单元将根据标件检测单元所检测到的印件高度的数据，进而计算出激光标印时激光发光处到印件的所要调整的高度数值，且数据计算单元计算的数据发送个激光调整单元，激光调整单元将根据标件分析单元所分析的金属或塑形印件的刚度和数据计算单元计算的要调整的高度数据，进而使激光调整单元能够自动调整激光标印的功率和激光标印的高度，防止激光标印因不了解所要标印印件的材质问题，进而影响标印时的清晰度和标印的效果。

优选的，所述标件检测单元包括材料检测组件、高度检测组件和温度检测组件；所述材料检测组件用于检测所要标印印件的材料信息；所述高度检测组件用于检测所要标印印件的高度数据；所述温度检测组件用于检测所要标印印件时的温度数据；所述激光调整单元包括功率调整组件、速度调整组件和高度调整组件；所述功率调整组件根据标件分析单元所分析的印件的材料数据，进而对激光标印时的功率进行自动调整；所述速度调整组件将根据材料检测组件所检测的材料数据进而对激光标印的速记进行自动调整；所述高度调整组件根据数据计算单元所计算激光标印时激光发光处到印件的高度的数据，进而对激光标印时的高度进行自动调整；在激光标印之前，材料检测组件将检测所要标印印件的金属或塑形等材质信息，将检测到的金属或塑形材料信息发送给标件分析单元，高度检测组件将检测所要标印印件的高度数据，将检测到所要标印的印件数据发送给数据计算单元，温度检测组件用于检测所要标印印件时的能够承受的最大温度数据，防止因激光印标时功率过高导致印记发生变形现象，所述功率调整组件根据标件分析单元所分析的印件的刚度强度数据，若是金属材质且强度过高的印件，进而对激光标印时的功率进行自动调高，防止因激光印标的功率过低导致标印的深度过浅的现象，所述速度调整组件将根据材料检测组件所检测的材料数据进而对激光标印的速记进行自动调整，所述高度调整组件根据数据计算单元所计算激光标印时激光发光处到印件的高度的数据，进而对激光标印时的高度进行自动调整，防止因激光印标机高度过高而导致印标不清晰的现象。

优选的，所述标印检测模块包括标印采集单元、数据提取单元、数据检测单元和数据对比单元；所述标印采集单元包括图像采集组件和数据记录组件；所述图像采集组件用于采集印件在标印时印标的初始位置、印标的结束位置和印件在标印的过程等数据信息，且图像采集组件将采集到的信息发送给数据记录组件；所述数据记录组件根据图像采集组件所采集到的进行实时记录，且数据记录组件将记录的数据发送给数据提取单元；所述数据计算单元将根据材料检测组件所检测到的印件材质进而计算出该印件的材料能够标印的深度和清晰度的标准值；所述数据提取单元将对数据计算单元所计算的数据进行提取，进而提取出印件标印的清晰度和深度的标准值；所述数据检测单元包括深度检测组件和清晰度检测组件；所述深度检测组件将对标印完成后印件的印标的深度进行检测；所述清晰度检测组件将对标印完成后印件的印标的清晰度进行检测；所述数据对比单元将根据数据检测单元所检测的印件上印标的清晰度和深度的数据与数据提取单元所提取的深度和清晰度的标准值进行对比，若对比出印件有深度或清晰度问题后，进而通过激光调整单元对激光标印进行实时调整，防止出现错印、漏印或标印不清晰的现象；当印件在激光印标机上印标时，图像采集组件将采集印件在标印时印标的初始位置、印标的结束位置和印件在标印的过程等数据信息，且图像采集组件将采集到的信息发送给数据记录组件，数据记录组件根据图像采集组件所采集到印件在标印时印标的初始位置、印标的结束位置和印件在标印的过程等数据进行实时记录，且数据记录组件将记录的数据发送给数据提取单元，数据计算单元将根据材料检测组件所检测到的印件材质进而计算出该印件的材料能够标印的深度和清晰度的标准值，数据提取单元将对数据计算单元所计算的数据进行提取，进而提取出印件标印的清晰度和深度的标准值，所述深度检测组件将对标印完成后印件的印标的深度进行检测，如通过深度测量尺测量，清晰度检测组件将对标印完成后印件的印标的清晰度进行检测，如通过标准清晰度的对比进而检测出印标的清晰度问题，数据对比单元将根据数据检测单元所检测的印件上印标的清晰度和深度的数据与数据提取单元所提取的深度和清晰度的标准值进行对比，若对比出印件有深度或清晰度问题后，进而通过激光调整单元对激光标印进行实时调整，防止出现错印、漏印或标印不清晰的现象。

优选的，所述标印修复模块包括数据分析单元、数据判断单元、标记修改单元和数据调用单元；所述数据分析单元根据数据对比单元所对比出印件有深度或清晰度的问题的数据进行分析，进而分析出标印的深度能否进行修复更改；所述数据判断单元根据数据分析单元所分析的印件修复的数据，进而判断出该印件如何进行修复；所述标记修复单元包括标记覆盖组件、标记重组组件、研磨修复组件；所述标记覆盖组件根据数据判断单元所判断的印件需要进行覆盖的问题，进而对印件上的印标进行重新覆盖；所述标记重组组件根据数据判断单元所判断的印件需要进行重新印标的问题，进而对印件上的印标进行重新刻印；所述研磨修复组件根据数据判断单元所判断的印件因印标的深度过深的问题，进而对印件上的印标进行研磨修复；所述数据调用单元调用图像采集组件所采集的印件印标的初始位置、印标的结束位置的数据，进而为标记覆盖组件提供依据，防止覆盖的印标发生偏移，导致印标重复的现象；数据分析单元根据数据对比单元所对比出印件有深度过深或清晰度过浅的问题进行分析，进而分析出标印的深度能否进行修复更改，所述数据判断单元根据数据分析单元所分析的印件修复的数据，进而判断出该印件如何进行修复，如判断出清晰度过浅的印标则通过覆盖的方法进行修复，标记覆盖组件根据数据判断单元所判断的印件判断清晰度过浅需要进行覆盖的问题，进而对印件上的印标进行重新覆盖，标记重组组件根据数据判断单元所判断印件需要进行重新印标的问题，进而标记重组组件将对对印件上的印标进行重新刻印，研磨修复组件根据数据判断单元所判断的印件因印标的深度过深的问题，进而研磨修复组件将对印件上的印标进行研磨修复，数据调用单元调用图像采集组件所采集的印件印标的初始位置、印标的结束位置的数据，进而为标记覆盖组件提供依据，防止覆盖的印标发生偏移，导致印标重复的现象，影响印件的使用效果。

优选的，所述印标分类模块包括印件记录单元、印件标记单元、等级划分单元和等级评价单元；所述印件记录单元根据标记修复单元所修复的印件的数量进行记录，且将记录的数据发送给印件标记单元；所述印件标记单元将根据印件记录单元所记录的修复的印件数量，进而对不同修复的类型进行标记；所述等级划分单元将根据印件标记单元所标记的不同修复类型的印件，进而对激光印标的印件进行等级划分；所述等级评价单元根据等级划分单元所划分的不同修复种类的印件，进而对印件进行等级评价，进而便于激光标记后损坏的印件能够恢复使用；印件记录单元根据标记修复单元所修复的印件的数量进行记录，记录出本次覆盖、重新印标或研磨标印的数据，且将记录的数据发送给印件标记单元，印件标记单元将根据印件记录单元所记录的修复的印件数量，进而对本次覆盖、重新印标或研磨标印的印件进行标记，等级划分单元将根据印件标记单元所标记的本次覆盖、重新印标或研磨标印的印件，进而对激光印标的印件进行等级划分，如划分出残次品、完整品、废品等，等级评价单元根据等级划分单元所划分的不同修复种类的印件，进而对印件进行等级评价，评价出降价销售品、可销售品和不可销售品，进而提高激光标印时印件的可使用率，进而降低印件的生产成本，进而便于激光标记后损坏的印件能够恢复使用。

优选的，所述标印判断模块包括烟气采集单元、烟量对比单元、材料记录单元和综合处理单元；所述烟气采集单元将根据印标采集单元所采集到的印件在激光进行印标，进而对印件所激光标印时产生的烟气进行采集；所述烟量对比单元将根据数据计算单元所计算该印件在标印时所产生烟量的标准值，进而与烟量采集单元所采集到的烟量值进行比较，进而比较出该印件在标印时是否产生出多余烟量；所述材料记录单元将记录材料检测组件所检测到的印件的材料信息，且将记录的数据发送给综合处理单元；所述综合处理单元将根据材料记录单元所记录的材料信息和烟量对比单元所对比的烟量的数据，进而判断出是否是该材料在激光刻印时，容易产生大量的烟气，进而通过激光调整单元对激光标印进行调整，防止产生的烟量过多导致激光印标时，标印模糊不清晰的现象；烟气采集单元将根据印标采集单元所采集到的印件在激光进行印标，进而对印件所激光标印时产生的烟气进行采集，烟量对比单元将根据数据计算单元所计算该印件在标印时所产生烟量的标准值，进而与烟量采集单元所采集到的烟量值进行比较，进而比较出该印件在标印时产生出多余烟量，材料记录单元将记录材料检测组件所检测到的印件的材料信息，且将记录的数据发送给综合处理单元，综合处理单元将根据材料记录单元所记录的材料信息和烟量对比单元所对比的烟量的数据，进而判断出是否是该材料在激光刻印时，容易产生大量的烟气，进而通过激光调整单元对激光标印进行调整，防止产生的烟量过多导致激光印标时，标印模糊不清晰的现象。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过激光调整单元将根据标件分析单元所分析的金属或塑形印件的刚度和数据计算单元计算的要调整的高度数据，进而使激光调整单元能够自动调整激光标印的功率和激光标印的高度，防止激光标印因不了解所要标印印件的材质问题，进而影响标印时的清晰度和标印的效果。

2.本发明通过设置设置的标印修复模块，数据调用单元调用图像采集组件所采集的印件印标的初始位置、印标的结束位置的数据，进而为标记覆盖组件提供依据，防止覆盖的印标发生偏移，导致印标重复的现象，影响印件的使用效果。

3.本发明通过设置标印检测模块，数据对比单元将根据数据检测单元所检测的印件上印标的清晰度和深度的数据与数据提取单元所提取的深度和清晰度的标准值进行对比，若对比出印件有深度或清晰度问题后，进而通过激光调整单元对激光标印进行实时调整，防止出现错印、漏印或标印不清晰的现象。

附图说明

图1是本发明整体的结构框图；

图2是本发明图中标印调整模块的结构框图；

图3是本发明图中标印检测模块的结构框图；

图4是本发明图中标印修复模块的结构框图；

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种激光标印系统进行如下说明。

如图1所示，本发明所述的一种激光标印系统，包括标印调整模块、标印检测模块、标印修复模块、标印分类模块和标印判断模块；所述标印调整模块根据检测到不同材料的印件，进而能够自动调整激光标印的强度、速度等，进而防止激光标印时发生刻出印记过深或过浅的问题；所述印标检测模块用于对激光标印时印件的深度或清晰度进行检测，进而对标印的印件进行检测对比，防止出现错印、漏印或标印不清晰的现象；所述标印修复模块根据对标印检测模块所检测到出现错印、漏印的印件进行分析修复，进而降低激光标印时印件的损失现象；所述标印分类模块根据标印修复模块所修复的印件进行分类，进而划分出出是重复标印、研磨标记等不同的等级，进而便于对印件进行分类销售；所述标印判断模块将根据标印调整组件所检测到标件的材料信息，进而判断出是否是因为材料的原因影响激光标印时印件的深度和清晰度的问题；所述标印调整模块包括数据输入单元、标件检测单元、标件分析单元、数据计算单元、激光调整单元；所述数据输入单元用于输入所要标印的印件时需要刻在印件上的数据信息；且数据输入单元将输入后的数据信息发送给标件检测单元；所述标件检测单元将对所要标印的印件的材料、高度和自身的温度进行检测，且标件检测单元将检测到的印件材料的数据发送给标价分析单元，标件检测单元将检测到的印件高度的数据发送给数据计算单元；所述标件分析单元将根据标件检测单元所检测到的印件材料的数据，进而分析出该印件硬度和刚度等信息，且标件分析单元将分析到的数据发送给激光调整单元；所述数据计算单元将根据标件检测单元所检测到的印件高度的数据，进而计算出激光标印时激光发光处到印件的高度，且数据计算单元计算的数据发送个激光调整单元；所述激光调整单元将根据标件分析单元所分析的印件的刚度材质和数据计算单元所计算高度数据，进而使激光调整单元能够自动调整激光标印的功率和激光标印的高度，防止激光标印因不了解所要标印印件的材质问题，进而影响标印时的清晰度和标印的效果；将需要标印的印件放置在激光印标机上，通过数据输入单元将所要标印数据输入到印标机的系统中，且数据输入单元将输入后的数据信息发送给标件检测单元，标件检测单元将对所要标印的印件的金属或塑形材料、高度和自身的能够承受温度进行检测，且标件检测单元将检测到的印件材料的数据发送给标价分析单元，标件检测单元将检测到的印件高度的数据发送给数据计算单元，标件分析单元将根据标件检测单元所检测到的印件材料的数据，进而分析出该金属或塑形硬度和刚度等信息，且标件分析单元将分析到的数据发送给激光调整单元，数据计算单元将根据标件检测单元所检测到的印件高度的数据，进而计算出激光标印时激光发光处到印件的所要调整的高度数值，且数据计算单元计算的数据发送个激光调整单元，激光调整单元将根据标件分析单元所分析的金属或塑形印件的刚度和数据计算单元计算的要调整的高度数据，进而使激光调整单元能够自动调整激光标印的功率和激光标印的高度，防止激光标印因不了解所要标印印件的材质问题，进而影响标印时的清晰度和标印的效果。

如图2所示，所述标件检测单元包括材料检测组件、高度检测组件和温度检测组件；所述材料检测组件用于检测所要标印印件的材料信息；所述高度检测组件用于检测所要标印印件的高度数据；所述温度检测组件用于检测所要标印印件时的温度数据；所述激光调整单元包括功率调整组件、速度调整组件和高度调整组件；所述功率调整组件根据标件分析单元所分析的印件的材料数据，进而对激光标印时的功率进行自动调整；所述速度调整组件将根据材料检测组件所检测的材料数据进而对激光标印的速记进行自动调整；所述高度调整组件根据数据计算单元所计算激光标印时激光发光处到印件的高度的数据，进而对激光标印时的高度进行自动调整；在激光标印之前，材料检测组件将检测所要标印印件的金属或塑形等材质信息，将检测到的金属或塑形材料信息发送给标件分析单元，高度检测组件将检测所要标印印件的高度数据，将检测到所要标印的印件数据发送给数据计算单元，温度检测组件用于检测所要标印印件时的能够承受的最大温度数据，防止因激光印标时功率过高导致印记发生变形现象，所述功率调整组件根据标件分析单元所分析的印件的刚度强度数据，若是金属材质且强度过高的印件，进而对激光标印时的功率进行自动调高，防止因激光印标的功率过低导致标印的深度过浅的现象，所述速度调整组件将根据材料检测组件所检测的材料数据进而对激光标印的速记进行自动调整，所述高度调整组件根据数据计算单元所计算激光标印时激光发光处到印件的高度的数据，进而对激光标印时的高度进行自动调整，防止因激光印标机高度过高而导致印标不清晰的现象。

如图3所示，所述标印检测模块包括标印采集单元、数据提取单元、数据检测单元和数据对比单元；所述标印采集单元包括图像采集组件和数据记录组件；所述图像采集组件用于采集印件在标印时印标的初始位置、印标的结束位置和印件在标印的过程等数据信息，且图像采集组件将采集到的信息发送给数据记录组件；所述数据记录组件根据图像采集组件所采集到的进行实时记录，且数据记录组件将记录的数据发送给数据提取单元；所述数据计算单元将根据材料检测组件所检测到的印件材质进而计算出该印件的材料能够标印的深度和清晰度的标准值；所述数据提取单元将对数据计算单元所计算的数据进行提取，进而提取出印件标印的清晰度和深度的标准值；所述数据检测单元包括深度检测组件和清晰度检测组件；所述深度检测组件将对标印完成后印件的印标的深度进行检测；所述清晰度检测组件将对标印完成后印件的印标的清晰度进行检测；所述数据对比单元将根据数据检测单元所检测的印件上印标的清晰度和深度的数据与数据提取单元所提取的深度和清晰度的标准值进行对比，若对比出印件有深度或清晰度问题后，进而通过激光调整单元对激光标印进行实时调整，防止出现错印、漏印或标印不清晰的现象；当印件在激光印标机上印标时，图像采集组件将采集印件在标印时印标的初始位置、印标的结束位置和印件在标印的过程等数据信息，且图像采集组件将采集到的信息发送给数据记录组件，数据记录组件根据图像采集组件所采集到印件在标印时印标的初始位置、印标的结束位置和印件在标印的过程等数据进行实时记录，且数据记录组件将记录的数据发送给数据提取单元，数据计算单元将根据材料检测组件所检测到的印件材质进而计算出该印件的材料能够标印的深度和清晰度的标准值，数据提取单元将对数据计算单元所计算的数据进行提取，进而提取出印件标印的清晰度和深度的标准值，所述深度检测组件将对标印完成后印件的印标的深度进行检测，如通过深度测量尺测量，清晰度检测组件将对标印完成后印件的印标的清晰度进行检测，如通过标准清晰度的对比进而检测出印标的清晰度问题，数据对比单元将根据数据检测单元所检测的印件上印标的清晰度和深度的数据与数据提取单元所提取的深度和清晰度的标准值进行对比，若对比出印件有深度或清晰度问题后，进而通过激光调整单元对激光标印进行实时调整，防止出现错印、漏印或标印不清晰的现象。

如图4所示，所述标印修复模块包括数据分析单元、数据判断单元、标记修改单元和数据调用单元；所述数据分析单元根据数据对比单元所对比出印件有深度或清晰度的问题的数据进行分析，进而分析出标印的深度能否进行修复更改；所述数据判断单元根据数据分析单元所分析的印件修复的数据，进而判断出该印件如何进行修复；所述标记修复单元包括标记覆盖组件、标记重组组件、研磨修复组件；所述标记覆盖组件根据数据判断单元所判断的印件需要进行覆盖的问题，进而对印件上的印标进行重新覆盖；所述标记重组组件根据数据判断单元所判断的印件需要进行重新印标的问题，进而对印件上的印标进行重新刻印；所述研磨修复组件根据数据判断单元所判断的印件因印标的深度过深的问题，进而对印件上的印标进行研磨修复；所述数据调用单元调用图像采集组件所采集的印件印标的初始位置、印标的结束位置的数据，进而为标记覆盖组件提供依据，防止覆盖的印标发生偏移，导致印标重复的现象；数据分析单元根据数据对比单元所对比出印件有深度过深或清晰度过浅的问题进行分析，进而分析出标印的深度能否进行修复更改，所述数据判断单元根据数据分析单元所分析的印件修复的数据，进而判断出该印件如何进行修复，如判断出清晰度过浅的印标则通过覆盖的方法进行修复，标记覆盖组件根据数据判断单元所判断的印件判断清晰度过浅需要进行覆盖的问题，进而对印件上的印标进行重新覆盖，标记重组组件根据数据判断单元所判断印件需要进行重新印标的问题，进而标记重组组件将对对印件上的印标进行重新刻印，研磨修复组件根据数据判断单元所判断的印件因印标的深度过深的问题，进而研磨修复组件将对印件上的印标进行研磨修复，数据调用单元调用图像采集组件所采集的印件印标的初始位置、印标的结束位置的数据，进而为标记覆盖组件提供依据，防止覆盖的印标发生偏移，导致印标重复的现象，影响印件的使用效果。

如图1所示，所述印标分类模块包括印件记录单元、印件标记单元、等级划分单元和等级评价单元；所述印件记录单元根据标记修复单元所修复的印件的数量进行记录，且将记录的数据发送给印件标记单元；所述印件标记单元将根据印件记录单元所记录的修复的印件数量，进而对不同修复的类型进行标记；所述等级划分单元将根据印件标记单元所标记的不同修复类型的印件，进而对激光印标的印件进行等级划分；所述等级评价单元根据等级划分单元所划分的不同修复种类的印件，进而对印件进行等级评价，进而便于激光标记后损坏的印件能够恢复使用；印件记录单元根据标记修复单元所修复的印件的数量进行记录，记录出本次覆盖、重新印标或研磨标印的数据，且将记录的数据发送给印件标记单元，印件标记单元将根据印件记录单元所记录的修复的印件数量，进而对本次覆盖、重新印标或研磨标印的印件进行标记，等级划分单元将根据印件标记单元所标记的本次覆盖、重新印标或研磨标印的印件，进而对激光印标的印件进行等级划分，如划分出残次品、完整品、废品等，等级评价单元根据等级划分单元所划分的不同修复种类的印件，进而对印件进行等级评价，评价出降价销售品、可销售品和不可销售品，进而提高激光标印时印件的可使用率，进而降低印件的生产成本，进而便于激光标记后损坏的印件能够恢复使用。

如图1所示，所述标印判断模块包括烟气采集单元、烟量对比单元、材料记录单元和综合处理单元；所述烟气采集单元将根据印标采集单元所采集到的印件在激光进行印标，进而对印件所激光标印时产生的烟气进行采集；所述烟量对比单元将根据数据计算单元所计算该印件在标印时所产生烟量的标准值，进而与烟量采集单元所采集到的烟量值进行比较，进而比较出该印件在标印时是否产生出多余烟量；所述材料记录单元将记录材料检测组件所检测到的印件的材料信息，且将记录的数据发送给综合处理单元；所述综合处理单元将根据材料记录单元所记录的材料信息和烟量对比单元所对比的烟量的数据，进而判断出是否是该材料在激光刻印时，容易产生大量的烟气，进而通过激光调整单元对激光标印进行调整，防止产生的烟量过多导致激光印标时，标印模糊不清晰的现象；烟气采集单元将根据印标采集单元所采集到的印件在激光进行印标，进而对印件所激光标印时产生的烟气进行采集，烟量对比单元将根据数据计算单元所计算该印件在标印时所产生烟量的标准值，进而与烟量采集单元所采集到的烟量值进行比较，进而比较出该印件在标印时产生出多余烟量，材料记录单元将记录材料检测组件所检测到的印件的材料信息，且将记录的数据发送给综合处理单元，综合处理单元将根据材料记录单元所记录的材料信息和烟量对比单元所对比的烟量的数据，进而判断出是否是该材料在激光刻印时，容易产生大量的烟气，进而通过激光调整单元对激光标印进行调整，防止产生的烟量过多导致激光印标时，标印模糊不清晰的现象。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims

1.一种激光标印系统，其特征在于：包括标印调整模块、标印检测模块、标印修复模块、标印分类模块和标印判断模块；所述标印调整模块根据检测到不同材料的印件，进而能够自动调整激光标印的强度、速度等，进而防止激光标印时发生刻出印记过深或过浅的问题；所述印标检测模块用于对激光标印时印件的深度或清晰度进行检测，进而对标印的印件进行检测对比，防止出现错印、漏印或标印不清晰的现象；所述标印修复模块根据对标印检测模块所检测到出现错印、漏印的印件进行分析修复，进而降低激光标印时印件的损失现象；所述标印分类模块根据标印修复模块所修复的印件进行分类，进而划分出出是重复标印、研磨标记等不同的等级，进而便于对印件进行分类销售；所述标印判断模块将根据标印调整组件所检测到标件的材料信息，进而判断出是否是因为材料的原因影响激光标印时印件的深度和清晰度的问题；所述标印调整模块包括数据输入单元、标件检测单元、标件分析单元、数据计算单元、激光调整单元；所述数据输入单元用于输入所要标印的印件时需要刻在印件上的数据信息；且数据输入单元将输入后的数据信息发送给标件检测单元；所述标件检测单元将对所要标印的印件的材料、高度和自身的温度进行检测，且标件检测单元将检测到的印件材料的数据发送给标价分析单元，标件检测单元将检测到的印件高度的数据发送给数据计算单元；所述标件分析单元将根据标件检测单元所检测到的印件材料的数据，进而分析出该印件硬度和刚度等信息，且标件分析单元将分析到的数据发送给激光调整单元；所述数据计算单元将根据标件检测单元所检测到的印件高度的数据，进而计算出激光标印时激光发光处到印件的高度，且数据计算单元计算的数据发送个激光调整单元；所述激光调整单元将根据标件分析单元所分析的印件的刚度材质和数据计算单元所计算高度数据，进而使激光调整单元能够自动调整激光标印的功率和激光标印的高度，防止激光标印因不了解所要标印印件的材质问题，进而影响标印时的清晰度和标印的效果。

2.根据权利要求1所述的一种激光标印系统，其特征在于：所述标件检测单元包括材料检测组件、高度检测组件和温度检测组件；所述材料检测组件用于检测所要标印印件的材料信息；所述高度检测组件用于检测所要标印印件的高度数据；所述温度检测组件用于检测所要标印印件时的温度数据；所述激光调整单元包括功率调整组件、速度调整组件和高度调整组件；所述功率调整组件根据标件分析单元所分析的印件的材料数据，进而对激光标印时的功率进行自动调整；所述速度调整组件将根据材料检测组件所检测的材料数据进而对激光标印的速记进行自动调整；所述高度调整组件根据数据计算单元所计算激光标印时激光发光处到印件的高度的数据，进而对激光标印时的高度进行自动调整。

3.根据权利要求1所述的一种激光标印系统，其特征在于：所述标印检测模块包括标印采集单元、数据提取单元、数据检测单元和数据对比单元；所述标印采集单元包括图像采集组件和数据记录组件；所述图像采集组件用于采集印件在标印时印标的初始位置、印标的结束位置和印件在标印的过程等数据信息，且图像采集组件将采集到的信息发送给数据记录组件；所述数据记录组件根据图像采集组件所采集到的进行实时记录，且数据记录组件将记录的数据发送给数据提取单元；所述数据计算单元将根据材料检测组件所检测到的印件材质进而计算出该印件的材料能够标印的深度和清晰度的标准值；所述数据提取单元将对数据计算单元所计算的数据进行提取，进而提取出印件标印的清晰度和深度的标准值；所述数据检测单元包括深度检测组件和清晰度检测组件；所述深度检测组件将对标印完成后印件的印标的深度进行检测；所述清晰度检测组件将对标印完成后印件的印标的清晰度进行检测；所述数据对比单元将根据数据检测单元所检测的印件上印标的清晰度和深度的数据与数据提取单元所提取的深度和清晰度的标准值进行对比，若对比出印件有深度或清晰度问题后，进而通过激光调整单元对激光标印进行实时调整，防止出现错印、漏印或标印不清晰的现象。

4.根据权利要求1所述的一种激光标印系统，其特征在于：所述标印修复模块包括数据分析单元、数据判断单元、标记修改单元和数据调用单元；所述数据分析单元根据数据对比单元所对比出印件有深度或清晰度的问题的数据进行分析，进而分析出标印的深度能否进行修复更改；所述数据判断单元根据数据分析单元所分析的印件修复的数据，进而判断出该印件如何进行修复；所述标记修复单元包括标记覆盖组件、标记重组组件、研磨修复组件；所述标记覆盖组件根据数据判断单元所判断的印件需要进行覆盖的问题，进而对印件上的印标进行重新覆盖；所述标记重组组件根据数据判断单元所判断的印件需要进行重新印标的问题，进而对印件上的印标进行重新刻印；所述研磨修复组件根据数据判断单元所判断的印件因印标的深度过深的问题，进而对印件上的印标进行研磨修复；所述数据调用单元调用图像采集组件所采集的印件印标的初始位置、印标的结束位置的数据，进而为标记覆盖组件提供依据，防止覆盖的印标发生偏移，导致印标重复的现象。

5.根据权利要求1所述的一种激光标印系统，其特征在于：所述印标分类模块包括印件记录单元、印件标记单元、等级划分单元和等级评价单元；所述印件记录单元根据标记修复单元所修复的印件的数量进行记录，且将记录的数据发送给印件标记单元；所述印件标记单元将根据印件记录单元所记录的修复的印件数量，进而对不同修复的类型进行标记；所述等级划分单元将根据印件标记单元所标记的不同修复类型的印件，进而对激光印标的印件进行等级划分；所述等级评价单元根据等级划分单元所划分的不同修复种类的印件，进而对印件进行等级评价，进而便于激光标记后损坏的印件能够恢复使用。

6.根据权利要求1所述的一种激光标印系统，其特征在于：所述标印判断模块包括烟气采集单元、烟量对比单元、材料记录单元和综合处理单元；所述烟气采集单元将根据印标采集单元所采集到的印件在激光进行印标，进而对印件所激光标印时产生的烟气进行采集；所述烟量对比单元将根据数据计算单元所计算该印件在标印时所产生烟量的标准值，进而与烟量采集单元所采集到的烟量值进行比较，进而比较出该印件在标印时是否产生出多余烟量；所述材料记录单元将记录材料检测组件所检测到的印件的材料信息，且将记录的数据发送给综合处理单元；所述综合处理单元将根据材料记录单元所记录的材料信息和烟量对比单元所对比的烟量的数据，进而判断出是否是该材料在激光刻印时，容易产生大量的烟气，进而通过激光调整单元对激光标印进行调整，防止产生的烟量过多导致激光印标时，标印模糊不清晰的现象。