CN110038990A - 一种立式压力机的塔锻工艺 - Google Patents
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- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
Abstract
本发明涉及塔锻技术领域，尤其是一种立式压力机的塔锻工艺，包括以下步骤：S1、将毛坯放入到进行加热机内进行加热，温度为500‑800℃，将毛坯进行取出，然后将毛坯移到镦粗机下进行镦粗处理；S2、待S1处理完成后，将毛坯进行淬火处理；S3、对S2处理完成的毛坯进行自然冷却，然后对毛坯进行预成型处理，并对毛坯的外侧和内侧进行打磨；S4、进行模具的制作与压力机冲头的制作，将模具与压力机冲头制作完成后，对模具的内侧，与压力机冲头的外表进行打磨去除毛刺，将模具放置在压力机下方，通过压力机冲头对毛坯进行挤压成型。本发明具有加工效果好，增强了零件的机械性能，提高了加工零件的品质，有利于零件的使用寿命的特点。
Description
技术领域
本发明涉及塔锻技术领域，尤其涉及一种立式压力机的塔锻工艺。
背景技术
现阶段立式压力机套段工艺只能套高度为被套工件高度的百分之六十，如果再想套高度高、重量重的工件会导致穿孔时被套工件发生严重变形，高度不够，所以我们提出一种立式压力机的塔锻工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式压力机的塔锻工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种立式压力机的塔锻工艺，包括以下步骤：S1、将毛坯放入到进行加热机内进行加热，温度为500-800℃，将毛坯进行取出，然后将毛坯移到镦粗机下进行镦粗处理；
S2、待S1处理完成后，将毛坯进行淬火处理，首先将毛坯放置到冷水中进行淬火，将毛坯的温度冷却到250-300℃，然后将毛坯进行取出，放入到淬火油中，进行再次淬火处理，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向；
S3、对S2处理完成的毛坯进行自然冷却，然后对毛坯进行预成型处理，并对毛坯的外侧和内侧进行打磨；
S4、进行模具的制作与压力机冲头的制作，模具为凹模，将模具与压力机冲头制作完成后，对模具的内侧，与压力机冲头的外表进行打磨去除毛刺，将模具放置在压力机下方，将毛坯放置到模具内，通过压力机冲头对毛坯进行挤压成型。
优选的，在步骤S3预成型处理包括，对毛坯进行测量，然后进行下料，最后将毛坯放置到车床上进行加工，进行外表面与内表面的加工。
优选的，在步骤S3预成型处理包括，对毛坯进行测量，然后进行下料，最后将毛坯放置到车床上进行加工，进行外表面与内表面的加工。
优选的，在压力机冲头进行制作时，包括以下步骤：
a、原材料的选择，选取硬质合金，对合硬质金进行测量下料；
b、将合硬质金进行加热，温度为300-500℃，然后对合硬质金进加压敲打，然后再将硬质金进行加热，温度为600-800℃，再对合硬质金进加压敲打，最后将硬质金进行加热，温度为900-1000℃，将对合硬质金进行锻压，加工成型的压力机冲头；
c、最后将加工成型的压力机冲头，放入到将160℃的碱浴中进行淬火。
优选的，压力机冲头底部呈锥形状，有利于中心的定位和压力的偏移，防止冲头出现折弯的情况。
优选的，所述压力机冲头上等距离钻有出气孔，便于气体的溢出。
优选的，在淬火油进行淬火时，需要对淬火油进行搅拌，以增加冷却能，同时淬火油采用高速淬火油。
本发明提出的一种立式压力机的塔锻工艺，有益效果在于：1、塔锻把料芯整体向下移动，使其在穿孔时对被套的工件高度不会发生变形情况，增强了加工的效果；2、增强了零件的机械性能，提高了加工零件的品质，有利于零件的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种立式压力机的塔锻工艺，包括以下步骤：
S1、将毛坯放入到进行加热机内进行加热，温度为500℃，将毛坯进行取出，然后将毛坯移到镦粗机下进行镦粗处理；
S2、待S1处理完成后，将毛坯进行淬火处理，首先将毛坯放置到冷水中进行淬火，将毛坯的温度冷却到250℃，然后将毛坯进行取出，放入到淬火油中，进行再次淬火处理，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，在淬火油进行淬火时，需要对淬火油进行搅拌，以增加冷却能，同时淬火油采用高速淬火油，通过对毛坯进行淬火处理，加强了毛坯的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，有利于延长零件的使用寿命；
S3、对S2处理完成的毛坯进行自然冷却，然后对毛坯进行预成型处理，并对毛坯的外侧和内侧进行打磨，打磨的处理便于将毛坯内外侧的毛刺进行去除，有利于提高塔锻时的品质；
S4、进行模具的制作与压力机冲头的制作，模具为凹模，将模具与压力机冲头制作完成后，对模具的内侧，与压力机冲头的外表进行打磨去除毛刺，将模具放置在压力机下方，将毛坯放置到模具内，通过压力机冲头对毛坯进行挤压成型，在压力机冲头进行制作时，包括以下步骤：
a、原材料的选择，选取硬质合金，对合硬质金进行测量下料；
b、将合硬质金进行加热，温度为300℃，然后对合硬质金进加压敲打，然后再将硬质金进行加热，温度为600℃，再对合硬质金进加压敲打，最后将硬质金进行加热，温度为900℃，将对合硬质金进行锻压，加工成型的压力机冲头；
c、最后将加工成型的压力机冲头，放入到将160℃的碱浴中进行淬火，通过对压力机冲头的制作，增强了压力机冲头的硬度与强度，有利于延长压力机冲头的使用寿命。
在步骤S2中进行镦粗处理时，先对毛坯进行平砧整体镦粗，然后对毛坯进行局部镦粗，最后再进行平砧整体镦粗，增强镦粗的效果，有利于毛坯中碳化物分布均匀。
在步骤S3预成型处理包括，对毛坯进行测量，然后进行下料，最后将毛坯放置到车床上进行加工，进行外表面与内表面的加工。
压力机冲头底部呈锥形状，有利于中心的定位和压力的偏移，防止冲头出现折弯的情况，压力机冲头上等距离钻有出气孔，便于气体的溢出。
实施例2
一种立式压力机的塔锻工艺，包括以下步骤：
S1、将毛坯放入到进行加热机内进行加热，温度为800℃，将毛坯进行取出，然后将毛坯移到镦粗机下进行镦粗处理；
S2、待S1处理完成后，将毛坯进行淬火处理，首先将毛坯放置到冷水中进行淬火，将毛坯的温度冷却到300℃，然后将毛坯进行取出，放入到淬火油中，进行再次淬火处理，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，在淬火油进行淬火时，需要对淬火油进行搅拌，以增加冷却能，同时淬火油采用高速淬火油，通过对毛坯进行淬火处理，加强了毛坯的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，有利于延长零件的使用寿命；
S3、对S2处理完成的毛坯进行自然冷却，然后对毛坯进行预成型处理，并对毛坯的外侧和内侧进行打磨，打磨的处理便于将毛坯内外侧的毛刺进行去除，有利于提高塔锻时的品质；
S4、进行模具的制作与压力机冲头的制作，模具为凹模，将模具与压力机冲头制作完成后，对模具的内侧，与压力机冲头的外表进行打磨去除毛刺，将模具放置在压力机下方，将毛坯放置到模具内，通过压力机冲头对毛坯进行挤压成型，在压力机冲头进行制作时，包括以下步骤：
a、原材料的选择，选取硬质合金，对合硬质金进行测量下料；
b、将合硬质金进行加热，温度为500℃，然后对合硬质金进加压敲打，然后再将硬质金进行加热，温度为800℃，再对合硬质金进加压敲打，最后将硬质金进行加热，温度为1000℃，将对合硬质金进行锻压，加工成型的压力机冲头；
c、最后将加工成型的压力机冲头，放入到将160℃的碱浴中进行淬火，通过对压力机冲头的制作，增强了压力机冲头的硬度与强度，有利于延长压力机冲头的使用寿命。
在步骤S2中进行镦粗处理时，先对毛坯进行平砧整体镦粗，然后对毛坯进行局部镦粗，最后再进行平砧整体镦粗，增强镦粗的效果，有利于毛坯中碳化物分布均匀。
在步骤S3预成型处理包括，对毛坯进行测量，然后进行下料，最后将毛坯放置到车床上进行加工，进行外表面与内表面的加工。
压力机冲头底部呈锥形状，有利于中心的定位和压力的偏移，防止冲头出现折弯的情况，压力机冲头上等距离钻有出气孔，便于气体的溢出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种立式压力机的塔锻工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将毛坯放入到进行加热机内进行加热，温度为500-800℃，将毛坯进行取出，然后将毛坯移到镦粗机下进行镦粗处理；
S2、待S1处理完成后，将毛坯进行淬火处理，首先将毛坯放置到冷水中进行淬火，将毛坯的温度冷却到250-300℃，然后将毛坯进行取出，放入到淬火油中，进行再次淬火处理，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向；
S3、对S2处理完成的毛坯进行自然冷却，然后对毛坯进行预成型处理，并对毛坯的外侧和内侧进行打磨；
S4、进行模具的制作与压力机冲头的制作，模具为凹模，将模具与压力机冲头制作完成后，对模具的内侧，与压力机冲头的外表进行打磨去除毛刺，将模具放置在压力机下方，将毛坯放置到模具内，通过压力机冲头对毛坯进行挤压成型。
2.根据权利要求1所述的一种立式压力机的塔锻工艺，其特征在于，在步骤S2中进行镦粗处理时，先对毛坯进行平砧整体镦粗，然后对毛坯进行局部镦粗，最后再进行平砧整体镦粗，增强镦粗的效果，有利于毛坯中碳化物分布均匀。
3.根据权利要求1所述的一种立式压力机的塔锻工艺，其特征在于,在步骤S3预成型处理包括，对毛坯进行测量，然后进行下料，最后将毛坯放置到车床上进行加工，进行外表面与内表面的加工。
4.根据权利要求1所述的一种立式压力机的塔锻工艺，其特征在于，在压力机冲头进行制作时，包括以下步骤：
a、原材料的选择，选取硬质合金，对合硬质金进行测量下料；
b、将合硬质金进行加热，温度为300-500℃，然后对合硬质金进加压敲打，然后再将硬质金进行加热，温度为600-800℃，再对合硬质金进加压敲打，最后将硬质金进行加热，温度为900-1000℃，将对合硬质金进行锻压，加工成型的压力机冲头；
c、最后将加工成型的压力机冲头，放入到将160℃的碱浴中进行淬火。
5.根据权利要求1所述的一种立式压力机的塔锻工艺，其特征在于，压力机冲头底部呈锥形状，有利于中心的定位和压力的偏移，防止冲头出现折弯的情况。
6.根据权利要求1所述的一种立式压力机的塔锻工艺，其特征在于，所述压力机冲头上等距离钻有出气孔，便于气体的溢出。
7.根据权利要求1所述的一种立式压力机的塔锻工艺，其特征在于，在淬火油进行淬火时，需要对淬火油进行搅拌，以增加冷却能，同时淬火油采用高速淬火油。
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