CN110037815A - 一种义齿支架的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种义齿支架的制造方法，其技术方案要点是包括如下步骤：a、设计并制作牙模；b、在牙模上复制耐火材料模型；c、制作蜡型；d、在义齿粗胚的蜡型上安插铸道；e、包埋处理；步骤e具体步骤如下：e2、将蜡型置于铸圈的中央；e3、调制糊状的磷酸盐包埋材，倒进铸圈内；e4、将填好包埋材后的铸圈置入压力锅内进行包埋；e5、完成包埋后取出铸圈。f、烧焙；g、对烧焙完成后的铸型进行铸造，完成后取出。利用压力锅内产生的气压将包埋时产生的气泡排出，解决支架包埋时引起的气泡难以排出的问题，支架在铸造时表面不容易产生金属瘤，使得支架呈现内外干净的光滑表面，防止牙桥及支架的变形。

Description

一种义齿支架的制造方法

技术领域

本发明涉及可摘局部义齿领域，特别涉及一种义齿支架的制造方法。

背景技术

可摘局部义齿利用口中内余留的天然牙、粘膜、牙槽骨作支持，借助义齿的固位体和基托获得固位和稳定，用以修复缺损的牙列及相邻的软硬组织，并能维护口腔组织健康、美观、舒适，患者能自行取戴的一种修复体。

现有的支架在制作的过程中主要包括如下步骤：

a、设计并制作牙模；

b、在牙模上复制耐火材料模型；

c、在耐火材料模型上制作义齿粗胚的蜡型；

d、在义齿粗胚的蜡型上安插铸道、并填充铸造材料合金混合物；

e、将填充后的蜡型置入铸圈内，并往铸圈内填入包埋材料，进行包埋静置处理，从而在蜡型表面形成铸模；

f、对铸圈以及铸圈内的蜡型进行烧焙；

g、对烧焙完成后的铸型进行铸造，完成后取出。

现有技术在步骤e中进行包埋处理时容易出现气泡，如果不能及时排尽，铸造时支架表面容易形成金属瘤，严重影响产品的质量，在后续的制作中还会增加金属内冠及支架的打磨时间，严重时要重新制作，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种义齿支架的制造方法，包埋处理时将铸圈和铸圈内的蜡型置入压力锅内进行包埋处理，使得铸圈能够在一定压力下包埋，从而将产生的气泡排出去，做出的支架表面更加的光滑。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种义齿支架的制造方法，包括如下步骤：

a、设计并制作牙模；

b、在牙模上复制耐火材料模型；

c、在耐火材料模型上制作义齿粗胚的蜡型；

d、在义齿粗胚的蜡型上安插铸道、并填充铸造材料合金混合物；

e、将填充后的蜡型置入铸圈内进行包埋处理；

步骤e具体步骤如下：

e2、将蜡型置于铸圈的中央，蜡型距离铸圈的侧壁要有至少5mm的间隙，距离铸圈的顶部要有8-10mm的间隙；

e3、调制糊状的磷酸盐包埋材，倒进铸圈内；

e4、将填好包埋材后的铸圈置入压力锅内进行包埋；

e5、完成包埋后取出铸圈；

f、对铸圈以及铸圈内的蜡型进行烧焙；

g、将烧焙完成后的铸型置入支架铸造装置中进行铸造，完成后取出。

通过采用上述技术方案，利用压力锅内产生的气压将包埋时产生的气泡排出，解决支架包埋时引起的气泡难以排出的问题，支架在铸造时表面不容易产生金属瘤，使得支架呈现内外干净的光滑表面，防止牙桥及支架的变形。

优选地，步骤e中还包括步骤e1，步骤e1位于步骤e2之前，步骤e1具体为：包埋前先对蜡型进行清洗与脱脂处理，用毛笔蘸水或酒精轻轻涂刷蜡型表面，洗去油脂，再用清水清洗干净，最后吹干。

通过采用上述技术方案，通过清洗蜡型，能够防止蜡型上附带的杂质带入铸圈内，从而提高蜡型表面对包埋材吸附力以及润滑性，从而形成清晰、光滑的铸型内壁。

优选地，步骤e4中，包埋时压力锅内的压力为4-10Pa。

通过采用上述技术方案，如果该压力太小，不能充分的将气泡排出，如果压力太大，容易造成压力锅的爆裂。

优选地，步骤e5中在压力锅内包埋的时间为3-5分钟。

通过采用上述技术方案，由于温度越高，乳状的包埋材的凝固速度越快，夏天的时候为3分钟，冬天的时候为5分钟，这样不仅能够使得包埋材凝固充分，而且能够防止加压时间过长，破坏包埋材的结构。

优选地，步骤a具体包括如下步骤：

a1、设计牙模，将牙模置于导线分析仪的平台上，观测模型，进行支架、卡环等的设计并确定共同就位道，然后在牙模上用彩笔绘制各基牙卡环的走向、内阶台的位置、连接板的外形等支架各结构部件的图形；

a2、在设计好的牙模上填补倒凹及衬蜡，根据绘出的铸造支架图形，用倒凹蜡填补倒凹及缓冲区，并用薄蜡片对网状结构区域进行衬垫；

a3、在牙模上刻划连接板外形线，并沿连接板的外形线刻划一条沟槽。

通过采用上述技术方案，设计出的牙模的倒凹区结构明显，与真实的牙床更加的接近，有利于后续耐火材的复制以及支架的铸造成型。

优选地，步骤g中铸造的同时向支架铸造装置中通入惰性气体，惰性气体为氮气。

通过采用上述技术方案，铸造时向支架铸造装置内通入氮气，氮气将坩埚内的空气赶走，在金属周围形成保护气，保持了金属内的各物质含量不发生改变，增强了形成的支架的延展性，使得支架不容易发生金属疲劳，从而使得支架的强度更高，不易折断，增加了其使用寿命。

优选地，步骤g具体步骤为：

g1、将烧焙后的铸型置入支架铸造装置中；

g2、向支架铸造装置中通入惰性气体，使得支架能够在惰性气体的保护下铸造成型，且惰性气体的通入压力为0.5-1Pa；

g3、完成后取出铸型，并自然冷却到室温，完成支架的制作。

通过采用上述技术方案，如果该压力过低，则使得装置内的惰性气体的浓度过低，产生的保护作用较小，如果压力太大，则容易造成惰性气体的浪费。

优选地，步骤g后还设有步骤h，步骤h为用打磨机对支架进行打磨。

通过采用上述技术方案，能够修正支架上的小瘤和飞边。

优选地，步骤h后还设有步骤i，步骤i为用电解抛光机对支架进行电解、抛光处理。

通过采用上述技术方案，使得支架的表面更加的光滑。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 利用压力锅将包埋时产生的气泡排出，解决支架在包埋时引起的气泡难以排出的问题，支架在铸造时表面不容易产生金属瘤，使得支架呈现内外干净的光滑表面，防止牙桥及支架的变形；

2. 铸造时向支架铸造装置内通入氮气，在金属周围形成保护气，保持了金属内的各物质含量不发生改变，增强了形成的支架的延展性，使得支架不容易发生金属疲劳，不易折断；

3. 在整个制造工艺中利用压力锅包埋，利用高频离心铸造机进行铸造，铸造的同时向高频离心铸造机中通入氮气，使得金属在惰性气体的保护下进行，最终铸造出的支架结构强度较高，延展性较好，且表面光滑，不容易产生金属瘤。

附图说明

图1是该义齿支架的制造工艺流程图；

图2是突显设于牙模上的支架的示意图；

图3是该离心铸造机的整体结构示意图；

图4是该离心铸造机打开盖体后的示意图；

图5是铸造腔内离心件转动一定角度时的示意图；

图6是突显电磁感应圈与坩埚对齐的示意图；

图7是图4中A部位的放大图。

图中，1、铸造机本体；11、铸造腔；12、连接孔；2、盖体；3、离心铸造装置；31、离心件；311、容置孔；312、滑动槽；32、电磁感应圈；33、转动轴；34、坩埚；341、浇注口；35、托架；36、平衡块；4、气罐；5、气体通管；51、外连接管；52、内连接管；521、第一通气管；522、第二通气管；523、第三通气管；6、调节装置；61、调节片；62、调节柱；7、气管调节件；71、调节座；72、调节杆；73、卡槽；8、牙模；9、支架；91、基托；92、卡环；93、连接体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种义齿支架的制造方法，如图1所示，包括如下步骤：

a、设计并制作牙模8；

a1、设计牙模8；

将牙模8置于导线分析仪的平台上，观测模型，根据各基牙的观测线、缺牙分布及临床资料，进行支架9、卡环92等的设计并确定共同就位道，然后在牙模8上用彩笔绘制各基牙卡环92的走向、内阶台的位置、连接板的外形等支架9各结构部件的图形；

a2、填补倒凹及衬蜡；

根据绘出的铸造支架9图形，用倒凹蜡填补倒凹及缓冲区，用厚度为0.5mm的薄蜡片对网状结构区域进行衬垫，并形成明显的内阶台。

a3、刻划连接板外形线；

用锐利的器械或合适的磨头沿连接板的外形线刻划一条深度为0.2-0.3mm的细沟槽。

b、牙模8充分准备之后，在牙模8上用琼脂复制耐火材料模型，耐火材料可为磷酸盐耐火材料。

c、在耐火材料模型上制作蜡型，蜡型即用蜡制作的支架9的雏形，也可称之为义齿粗胚；

如图2所示，在具体介绍蜡型的制作方法前，首先对支架9的结构进行简单的阐述，通常支架9包括基托91、用于固位的卡环92、以及用于与修复牙连接的网状的连接体93，卡环92卡设于基牙上，卡环92与连接体93受到基托91的连接后形成一个整体。

步骤c具体包括如下步骤：

c1、首先制作卡环92蜡型，根据基牙的大小确定卡环92的大小；

c2、然后制作基托91；

c3、最后制作网状的连接体93，完成蜡型的制作。制作完成的蜡型结构稳定，有利于增加支架9铸造的成功率。

d、安插铸道，在蜡型上安插铸道并填充铸造材料合金混合物。

e、将填充后的蜡型置入铸圈内并在压力锅内进行包埋处理，铸圈内的包埋材料可为磷酸盐包埋材；

该步骤e具体包括如下步骤：

e1、包埋前先对蜡型进行清洗与脱脂处理，用毛笔蘸水或酒精轻轻涂刷蜡型表面，洗去油脂，再用清水清洗干净，最后吹干；通过清洗蜡型，能够防止蜡型上附带的杂质带入铸圈内，从而提高蜡型表面对包埋材吸附力以及润滑性，从而形成清晰、光滑的铸型内壁；

e2、将蜡型置于铸圈的中央，蜡型距离铸圈的侧壁要有至少5mm的间隙，距离铸圈的顶部要有8-10mm的间隙，以容置包埋材料；

e3、调制糊状的磷酸盐包埋材，倒进铸圈内；

e4、将填好包埋材后的铸圈置入压力锅内，并调节压力至4-10Pa，使得乳状的包埋材在铸圈内凝固成型，完成包埋；利用压力锅内产生的气压将包埋时产生的气泡排出，解决支架9包埋时引起的气泡难以排出的问题，支架9在铸造时表面不容易产生金属瘤，使得支架9呈现内外干净的光滑表面，防止牙桥及支架9的变形。

e5、在压力锅内经过3-5分钟后取出，完成包埋。由于乳状的包埋材的凝固速度取决于外界温度的高低，温度越高，凝固速度越快，因此夏天的时候为3分钟，冬天的时候为5分钟，这样不仅能够使得包埋材凝固充分，而且能够防止加压时间过长，破坏包埋材的结构。

f、对铸圈和铸圈内的蜡型进行烧焙，使熔膜材料熔化、溢出，形成铸模腔。

g、将烧焙后的铸型置入支架铸造装置中进行铸造，同时向支架铸造装置中通入惰性气体。

支架铸造装置可为高频离心铸造机，高频离心铸造机是利用电磁加热熔化金属,同时利用离心力将坩埚内熔融的金属甩入蜡型上的铸型腔内，从而形成支架9，本实施例中的支架9所用的材料为钴铬,镍铬及贵金属合金。

惰性气体可为氮气，也可为氩气等其他惰性气体，二者对金属均具有保护作用，本实施例中采用氮气。

步骤g具体步骤为：

g1、将烧焙后的铸型置入支架铸造装置中；

g2、向支架铸造装置中通入惰性气体，使得支架9能够在惰性气体的保护下铸造成型；且惰性气体的通入压力为0.5 Pa-1Pa，如果该压力过低，则使得装置内的惰性气体的浓度过低，产生的保护作用较小，如果压力太大，则容易造成惰性气体的浪费；

g3、完成后取出铸型，并自然冷却到室温，完成支架9的制作。

由于铸造时向支架铸造装置内通入氮气，氮气将坩埚内的空气赶走，在金属周围形成保护气，使得金属中所含铬,钼,硅,镍,铍,镉等成份不容易被氧化，保持了金属内的各物质含量不发生改变，增强了形成的支架9的延展性，使得支架9不容易发生金属疲劳，从而使得支架9的强度更高，不易折断，增加了其使用寿命。

h、用打磨机对支架9进行打磨，以修正支架9上的小瘤和飞边。

i、用电解抛光机对支架9进行电解、抛光，使得支架9的表面更加的光滑。

为了更好的理解铸造步骤，接下来介绍一种用在铸造步骤中的高频离心铸造机：

一种高频离心铸造机，如图3和图4所示，包括铸造机本体1，铸造机本体1上端开口形成有铸造腔11，铸造机本体1设有离心铸造装置3，离心铸造装置3用于支架的铸造成型，且铸造机本体1的开口处设有盖体2，盖体2与铸造机本体1铰接，能够打开或闭合铸造腔11。铸造机本体1一侧设有气罐4，气罐4内储存有惰性气体，惰性气体可为氮气，也可为氩气；气罐4与铸造机本体1之间连通设置有气体通管5，铸造腔11通过气体通管5与气罐4连通，使得气罐4内的惰性气体能够通过气体通管5进入到铸造腔11内。

在支架铸造成型的过程中，通过气体通管5将气罐4内的惰性气体通入到铸造腔11内，支架能够在惰性气体的氛围内铸造成型，保持用于成型的金属里各物质含量不发生改变，以增加制成的支架的金属延展性，从而使得支架的强度提高，不容易发生折断。

结合图5，离心铸造装置3包括设于铸造腔11内的离心件31、设于铸造腔11内的电磁感应圈32、以及设于铸造机本体1内的驱动电机（图中未示出）。铸造机本体1上设有转动轴33，转动轴33位于离心件31下方，离心件31通过转动轴33与驱动电机连接，驱动电机能够驱动离心件31绕转动轴33转动。

离心件31呈杆状，一端设有坩埚34和托架35，另一端设有平衡块36，离心件31转动时平衡块36能够与另一端的坩埚34和托架35平衡，使得离心件31的转动更加的平稳。

坩埚34用于容置待熔融金属，离心件31上转动轴33与离心件31的连接点与托架35之间设有上下贯通的容置孔311，坩埚34套设于容置孔311内后与离心件31连接，且坩埚34上部的靠近托架35的一侧设有浇注口341，浇注口341与托架35相对。托架35整体呈U型槽状，用于承载铸型，且远离坩埚34的一侧封闭，离心件31的设有托架35的端部开设有滑动槽312，滑动槽312沿离心件31的长度方向设置，托架35下部穿过滑动槽312后位于离心件31下方，托架35上部位于离心件31上方且与离心件31滑动连接，以便调节托架35与坩埚34之间的距离。

托架35的远离坩埚34的一侧设有调节装置6，调节装置6包括固定连接于离心件31的设有托架35的端部的调节片61、以及设于调节片61与托架35之间的调节柱62。调节片61的中部设有螺纹孔，调节柱62穿过螺纹孔后与调节片61螺纹连接，且调节柱62的靠近托架35的一端与托架35的封闭侧抵接。通过拧动调节柱62，调节柱62能够推动托架35沿着滑动槽312向靠近坩埚34的方向移动，直至托架35与滑动槽312的槽底抵接，托架35被调节装置6稳定的固定于离心件31上。

结合图6，电磁感应圈32设于坩埚34的下方，能够加热坩埚34从而使得坩埚34内的金属熔融。再结合图5，驱动电机带动离心件31绕转动轴33转动时，通过离心件31的转动产生的离心力、将坩埚34内的熔融态的合金金属通过浇注口341流到托架35上的铸型的铸模腔内，由于熔融状态的合金的温度高于铸型的温度，因此合金会在铸型上自然冷却，形成支架。

结合图3，气体通管5连通于铸造腔11与气罐4之间，结合图4，气体通管5包括外连接管51和内连接管52，外连接管51为高压软管，内连接管52为金属制成的管，且固定于盖体2的内侧面。铸造机本体1的靠近气罐4的侧壁上开有连接孔12，外连接管51一端穿过连接孔12后与气罐4连接，另一端位于铸造腔11内且与内连接管52的进气端连通，内连接管52的进气端与外连接管51连通。结合图6，当盖体2闭合时，内连接管52的出气端位于坩埚34上方且与坩埚34内的金属相对，从而将气罐4内的惰性气体快速通入到坩埚34内，能够使得惰性气体更快的与坩埚34内的金属接触，从而对金属更早的形成保护，以增加其对金属的保护效果。

由于内连接管52的端部靠近坩埚34，坩埚34附近的温度较高，金属制成的内连接管52能够防止内连接管52在高温状态下熔融。

回看图4，内连接管52设为三段，其包括沿盖体2的下边沿设置的第一通气管521、设于第一通气管521的远离外连接管51的端部的第二通气管522、以及设于第二通气管522的远离第一通气管521的端部的第三通气管523，第一通气管521与外连接管51连通，第二通气管522相对第一通气管521垂直设置，且第二通气管522与转动轴33位于同一个竖直平面内，第三通气管523相对第二通气管522倾斜设置，且第一通气管521和第二通气管522均紧贴盖体2内侧壁，第三通气管523的出气端与盖体2内侧壁之间形成有间隙。

结合图4和图7，内连接管52与盖体2之间设有气管调节件7，气管调节件7设于第三通气管523与盖体2内侧壁形成的间隙之间，气管调节件7包括固定连接于盖体2的内侧壁上的调节座71、以及与调节座71螺纹连接的调节杆72，调节杆72的一端位于调节座71内，另一端设有允许第三通气管523嵌入的卡槽73，第三通气管523的出气端卡设于卡槽73内后相对盖体2固定，能够防止第三通气管523的出气端晃动。

通过拧动调节杆72来调节第三通气管523的出气端与盖体2之间的距离，从而更好的调节第三通气管523的出气端相对坩埚34的角度和距离，使用更加的方便。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种义齿支架的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、设计并制作牙模（8）；

b、在牙模（8）上复制耐火材料模型；

c、在耐火材料模型上制作义齿粗胚的蜡型；

d、在义齿粗胚的蜡型上安插铸道、并填充铸造材料合金混合物；

e、将填充后的蜡型置入铸圈内进行包埋处理；

步骤e具体步骤如下：

e2、将蜡型置于铸圈的中央，蜡型距离铸圈的侧壁要有至少5mm的间隙，距离铸圈的顶部要有8-10mm的间隙；

e3、调制糊状的磷酸盐包埋材，倒进铸圈内；

e4、将填好包埋材后的铸圈置入压力锅内进行包埋；

e5、完成包埋后取出铸圈；

f、对铸圈以及铸圈内的蜡型进行烧焙；

g、将烧焙完成后的铸型置入支架（9）铸造装置中进行铸造，完成后取出。

2.根据权利要求1所述的一种义齿支架的制造方法，其特征在于：步骤e中还包括步骤e1，步骤e1位于步骤e2之前，步骤e1具体为：包埋前对蜡型进行清洗与脱脂处理，用毛笔蘸水或酒精轻轻涂刷蜡型表面，洗去油脂，再用清水清洗干净，最后吹干。

3.根据权利要求2所述的一种义齿支架的制造方法，其特征在于：步骤e4中，包埋时压力锅内的压力为4-10Pa。

4.根据权利要求3所述的一种义齿支架的制造方法，其特征在于：步骤e5中在压力锅内包埋的时间为3-5分钟。

5.根据权利要求4所述的一种义齿支架的制造方法，其特征在于：步骤a具体包括如下步骤：

a1、设计牙模（8），将牙模（8）置于导线分析仪的平台上，观测模型，进行支架（9）、卡环等的设计并确定共同就位道，然后在牙模（8）上用彩笔绘制各基牙卡环的走向、内阶台的位置、连接板的外形等支架（9）各结构部件的图形；

a2、在设计好的牙模（8）上填补倒凹及衬蜡，根据绘出的铸造支架（9）图形，用倒凹蜡填补倒凹及缓冲区，并用薄蜡片对网状结构区域进行衬垫；

a3、在牙模（8）上刻划连接板外形线，并沿连接板的外形线刻划一条沟槽。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种义齿支架的制造方法，其特征在于：步骤g中铸造的同时向支架铸造装置中通入惰性气体。

7.根据权利要求6所述的一种义齿支架的制造方法，其特征在于：步骤g具体步骤为：

g1、将烧焙后的铸型置入支架铸造装置中；

g2、向支架铸造装置中通入惰性气体，使得支架（9）能够在惰性气体的保护下铸造成型，且惰性气体的通入压力为0.5-1Pa；

g3、完成后取出铸型，并自然冷却到室温，完成支架（9）的制作。

8.根据权利要求1所述的一种义齿支架的制造方法，其特征在于：步骤g后还设有步骤h，步骤h为用打磨机对支架（9）进行打磨。

9.根据权利要求8所述的一种义齿支架的制造方法，其特征在于：步骤h后还设有步骤i，步骤i为用电解抛光机对支架（9）进行电解、抛光处理。