CN110036230A - 用于流体管路的联接装置和与此相关的装配方法 - Google Patents

Abstract

提出一种用于流体管路（5）的联接装置（1），所述联接装置具有联接单元（4），所述联接单元能够利用固定体（12）的具有外螺纹（20）的、由橡胶弹性的材料组成的螺纹区段（17）固定在载体构件（2）的设有内螺纹（21）的固定开口（3）中。所述联接单元（4）由插入开口（26）贯通，所述待联接的流体管路（5）能够插入到所述插入开口中，从而使得所述流体管路伸出穿过固定在所述固定体（12）中的环形的保持元件（24）并保持固定。所述螺纹区段（17）的外螺纹（20）由至少一个构造为所述螺纹区段（17）的整体式组成部分的、环形的外部密封拱起部（33）包围，所述外部密封拱起部改善关于所述内螺纹（21）的密封。此外，提出一种用于装配这样的联接装置（1）的方法。

Description

用于流体管路的联接装置和与此相关的装配方法

技术领域

本发明涉及一种用于流体管路的联接装置，所述联接装置带有联接单元，所述联接单元轴向地由插入开口贯通，待联接的流体管路能够从背侧过来插入到所述插入开口中，其中，所述联接单元具有固定体，所述固定体具有纵向轴线，所述固定体具有螺纹区段和在背侧联接到所述螺纹区段处的头部区段，所述螺纹区段具有外螺纹，并且所述固定体承载同轴于所述插入开口布置的、环形的保持元件，所述保持元件具有多个伸入到所述插入开口中的保持爪，所述保持爪构造成用于对插入到所述插入开口中的流体管路的外周缘为了所述流体管路的保持固定的目的而进行加载，其中，所述联接单元能够以其螺纹区段插入到分开的载体构件的具有内螺纹的固定开口中，并且通过接合到所述固定开口的内螺纹中为了占据使用位置而能够固定在所述载体构件处。此外，本发明涉及一种用于装配这样的联接装置的方法。

背景技术

由EP 0 185 802 A1已知的这种类型的联接装置具有联接单元，所述联接单元包含根据螺纹紧固件的类型来设计的固定体，所述联接单元能够利用所述固定体旋入到分开的载体构件的配备有内螺纹的固定开口中。所述联接单元轴向地由插入开口贯通，待联接的流体管路能够从所述处于所述载体构件外部的背侧过来插入到所述插入开口中。在所述固定体处固定有同轴于所述插入开口的保持元件，所述保持元件具有多个倾斜着朝径向内部地伸出的保持爪，所述保持爪在所述基体的前侧处伸出到所述插入开口前方。在插入所述流体管路时，所述保持爪向外挤压，从而使得所述保持爪在预紧力下贴靠在所述流体管路的外周缘处并且将相同的保持爪固定以免从所述联接单元中拉出。所述保持元件从前方过来插上到所述固定体的螺纹区段上，所述螺纹区段具有与所述载体构件的内螺纹相协调的外螺纹。在装配时，所述联接单元利用所述固定体旋入到所述载体构件的固定开口中，直到所述固定体的轴向地联接到所述螺纹区段处的头部区段贴靠在所述载体构件的外部面处并且与所述载体构件夹紧。

由DE 10 2012 021 683 A1已知一种联接装置，所述联接装置具有保持套环，所述保持套环由通过弹性体材料组成的包裹体和埋入到所述包裹体中的、具有倾斜的保持爪的保持元件组合而成。所述保持套环在其使用位置中咬入到载体构件的固定开口中，其中，所述保持套环通过如下方式来固定，即，构造在所述载体构件中的环形的径向突出部接合到构造在所述包裹体的外周缘处的环形槽中。

由GB 1 550 624已知一种联接装置，所述联接装置具有套筒体，在所述套筒体中构造有环形槽，在所述环形槽中固定有由弹簧弹性的保持元件和密封元件组成的组合部件。所述保持元件局部地埋入到所述密封元件中。所述密封元件不仅用于相对于所述套筒体的密封而且相对于所插入的流体管路的密封。

DE 10 2014 225 279 A1公开一种用于流体管路的联接装置，所述联接装置具有保持套环，所述保持套环能够固定在载体构件的固定开口的内螺纹中。配备有保持爪的保持元件属于所述保持套环，所述保持爪能够对所插入的流体管路在所述外周缘处进行加载，以便使所述流体管路保持固定。此外，所述保持元件配备有多个止动臂，所述止动臂形成接合突出部，所述接合突出部处于螺旋线上，所述螺旋线的导程相应于所述内螺纹的导程。因为所述接合突出部接合到所述内螺纹中，所以所述接合突出部促使所述保持套环固定在所述载体构件处。

在后公开的DE 10 2016 205 621 B3中描述一种用于流体管路的联接装置，所述联接装置具有联接单元，所述联接单元能够利用由橡胶弹性的材料组成的固定体的具有外螺纹的螺纹区段固定在载体构件的设有内螺纹的固定开口中。与此相关地具有更大的直径的头部区段轴向地联接到所述螺纹区段处，环形的保持元件固定在所述头部区段中。所述联接单元由插入开口贯通，待联接的流体管路能够插入到所述插入开口中，从而使得所述流体管路穿过所述环形的保持元件突起并且由这个保持元件的保持爪保持固定。

发明内容

本发明基于如下任务，提供一种用于流体管路的联接装置，所述联接装置在成本适宜的构造的情况下实现所述联接单元在载体构件的固定开口中的可靠的保持。此外，应提供一种用于装配这样的联接装置的适宜的方法。

为了解决这个任务，在开头提及的类型的联接装置的情况下设置成，至少所述固定体的螺纹区段由带有橡胶弹性的特性的材料组成，其中，所述螺纹区段的外螺纹在径向外部由至少一个构造为所述螺纹区段的整体式组成部分的、本身闭合的环形的外部密封拱起部包围。

根据本发明的联接装置包含由仅少量部件组合而成的并因此成本适宜地制造的联接单元。所述固定体具有设有外螺纹的橡胶弹性的螺纹区段，所述固定体能够利用所述螺纹区段固定在单独的载体构件的内螺纹中。所述联接单元在其使用位置中利用其固定体的螺纹区段的外螺纹接合到所述载体构件的内螺纹中并由此轴向地形状配合地固定在所述载体构件中。由于所述材料的弹性也使更大的生产公差毫无问题地得到补偿，从而使得对生产精度的要求相对小，这有利地作用于制造成本。用于所述螺纹区段的橡胶弹性的材料选择即使在没有附加的密封元件的情况下通常也确保不仅关于所述载体构件而且相对于所插入的流体管路的可靠的密封。在此，对于所述至少一个环形的外部密封拱起部产生特别有利的作用，所述外部密封拱起部在径向外部布置在所述螺纹区段的外螺纹处，并且同样具有橡胶弹性的特性。这个环形的外部密封拱起部（所述外部密封拱起部构造为本身闭合的环形结构并且所述外部密封拱起部尤其在所述外螺纹的外部面上突出）偏离所述外螺纹的螺旋地走向并因此在所述联接单元的使用位置中不仅径向地而且附加地轴向地利用所述所配属的固定开口的内螺纹的轮廓来压紧。由此，能够非常可靠地防止包含在所述联接单元与载体构件之间的流体的由所述螺纹导程导致的泄漏流动。所述环形的外部密封拱起部尤其整体式地放上所述外螺纹的按照标准的外轮廓上，从而使得所述外部密封拱起部与此相关环形围绕地稍微径向地突起，这促使特别强烈的密封挤压。优选地，所述外螺纹和所述至少一个环形的密封拱起部材料统一地实施，也就是说所述外螺纹和所述至少一个环形的密封拱起部优选地由相同的材料组成。所插入的流体管路通过所述保持元件的保持爪可靠地保持固定，所述保持爪合乎目的地倾斜着朝径向内部地伸入到所述插入开口中。

本发明的有利的改进方案由从属权利要求得出。

优选地，所述环形的外部密封拱起部与所述螺纹区段的外螺纹一件式地构造。这直接地与所述外螺纹的制造一起在一个工序中尤其通过注射成型或其它固结成形技术实现成本适宜的制造。在此，合乎目的地，对于所述外螺纹和所述至少一个环形的密封拱起部使用相同的材料。备选地，所述至少一个环形的密封拱起部能够独立于所述外螺纹的制造来制造并且例如通过粘贴预制的环形体或通过借助于注射成型进行喷注或通过预硫化到事先单独地生产的外螺纹处来安置在所述外螺纹处。

至少一个和优选地每个环形的外部密封拱起部合乎目的地圆环形地构造。优选地，至少一个和优选地每个环形的外部密封拱起部偏心于所述固定体的纵向轴线地布置。合乎目的地，至少一个和优选地每个环形的外部密封拱起部具有小于所述外螺纹的公称直径的外直径。

合乎目的地，所述环形的外部密封拱起部在为了更好的区分而被称为密封拱起部延伸平面的延伸平面中延伸。优选地，所述密封拱起部延伸平面关于所述固定体的纵向轴线具有带角度的取向，所述取向偏离相应于所述外螺纹的导程角而倾斜的基准平面的这样的取向。

被视为特别有利的是，所述环形的外部密封拱起部在密封拱起部延伸平面中延伸，所述密封拱起部延伸平面正交于所述固定体的纵向轴线地延伸。这样的密封拱起部延伸平面的法向方向具有与所述固定体的纵向轴线一样的取向。

优选地，所述螺纹区段在其外周缘处具有多个彼此有轴向间距地布置的环形的外部密封拱起部。优选地，这些多个外部密封拱起部在彼此平行的密封拱起部延伸平面中延伸。优选地，存在超过两个这样的外部密封拱起部，例如三个。虽然不强制，然而合乎目的的是，所述多个外部密封拱起部沿所述固定体的纵向轴线的轴线方向彼此有相同的间距地布置。优选地，所述彼此平行的密封拱起部延伸平面所有都分别在关于所述螺纹区段的纵向轴线径向的平面中走向。

优选地，所述至少一个和优选地每个外部密封拱起部的沿所述固定体纵向方向测量的宽度小于在所述外螺纹的两个彼此直接地相邻地布置的螺纹顶部之间的间距。由此，所述至少一个外部密封拱起部能够最优地利用所配属的载体构件的固定开口的内螺纹的成型部来压紧。

当所述固定体不是仅在其螺纹区段的区域中，而是在其整体上一件式地由带有橡胶弹性的特性的材料来构造时，所述联接单元能够特别成本适宜地生产。

所述螺纹区段的和优选地整个固定体的橡胶弹性的材料尤其涉及弹性体材料。所述弹性体材料例如是NBR（丁腈橡胶）。热塑性弹性体材料（TPE）的使用被证明为特别合乎目的，所述热塑性弹性体材料能够非常良好地通过注射成型来加工和成形。

优选地，所述环形的保持元件仅仅固定在所述头部区段中，而不接合到所述螺纹区段中。这有利于，所述联接装置即使在固定开口的小的直径的情况下也得以使用，因为所述螺纹区段在其最小尺寸方面不与所述保持元件的尺寸相连结。

关于所述插入开口的轴向的方向，所述保持元件合乎目的地具有比所述头部区段更短的尺寸，其中，所述保持元件如此安放在所述头部区段中，使得所述保持元件由所述头部区段轴向地在两侧伸出超过。优选地，所述保持元件片材形地平坦地构造。

优选地，在所述联接单元的装配的使用位置中布置在所述载体构件的固定开口外部的头部区段具有比所述螺纹区段更大的外直径并且经由合乎目的地环形的分级部联接到所述螺纹区段处。所述环形的分级部合乎目的地限定轴向地向前朝着所述螺纹区段方向指向的、优选地环形的支撑面，所述支撑面在所述联接单元的使用位置中构造成用于支撑在围绕所述载体构件的固定开口的嘴部的配对支撑面处。至少装配过程的结束合乎目的地以所述固定体的转动运动来表现，从而使得所述固定体的支撑面与所述载体构件的配对支撑面轴向地夹紧并且确保所述固定体的可靠的保持。

合乎目的地，所述外螺纹仅仅沿着所述螺纹区段延伸，而所述头部区段不具有外螺纹。所述头部区段在外部合乎目的地柱状地成形，然而也能够多边形地设计和/或具有至少两个展平部，以便能够安置适用于导入转矩的操纵工具。然而在正常情况下，由于所述固定体的橡胶弹性通过由手来上紧所述固定体已经实现足够的固定。

所述螺纹区段的外螺纹能够如此构造，使得所述外螺纹仅在所述螺纹区段的部分长度上延伸。然而优选地，所述外螺纹延伸越过所述螺纹区段的整个长度。优选地，所述头部区段直接地联接到所述外螺纹处。

所述外螺纹合乎目的地具有不中断的、连贯的螺距。然而如下结构形式也是可行的，在所述结构形式的情况下所述外螺纹被分割并且所述螺距由多个彼此间隔开地相继的螺距区段组合而成。

所述保持元件的特别成本适宜的构造方案设置成，所述保持元件仅仅由环形体并且由一件式地与所述环形体连接的保持爪组合而成。经由所述环形体将所述保持元件固定在所述固定体中，因此所述环形体能够被称为固定环形体。

总体上，所述保持元件合乎目的地一件式地构造。所述保持元件尤其由弹簧弹性的金属、尤其由不锈钢组成。优选地，所述保持元件通过组合式冲压和弯曲过程来生产，从而使得所述保持元件作为所谓的冲弯部件存在。

所述固定体合乎目的地是注射成型部件，所述注射成型部件直接地在其制造时通过注射成型，即在其固结成形时模制到事先单独地生产的保持元件处，从而使得所述保持元件至少局部地埋入到所述固定体的材料中。以这种方式得出在所述固定体与所述保持元件之间的特别紧密的连接。

由橡胶弹性的材料组成的螺纹区段能够直接地本身形成能成本适宜地实现的密封结构，所述密封结构促使所述固定体不仅关于所述载体构件而且关于所插入的流体管路的密封。以这种方式使所述联接装置以分开的密封元件、尤其密封环所进行的配备变得多余。所述螺纹区段限定至少一个设置成用于起密封作用地贴靠在所述载体构件处的环形的外部密封区段和此外至少一个将所插入的流体管路在其外周缘处起密封作用地进行包围的环形的内部密封区段。在此，所述至少一个环形的外部密封拱起部是所述外部密封区段的组成部分，或所述至少一个环形的外部密封拱起部单独地形成这个外部密封区段。

合乎目的地，所述固定体在其螺纹区段处具有至少一个关于所述插入开口同轴地布置的、径向地向内突起到所述插入开口中的、环形的内部密封拱起部，所述内部密封拱起部设置成用于密封地贴靠在所插入的流体管路的外周缘面处。所述至少一个环形的内部密封拱起部合乎目的地是所述内部密封区段的组成部分或所述内部密封拱起部单独地形成这个内部密封区段。所述插入开口在所述至少一个环形的内部密封拱起部区域中的内直径在流体管路不被插入的状态下小于所述流体管路的外直径。由此，所述环形的内部密封拱起部在所述流体管路插入的情况下弹性地变形并且以高的密封力压上到所述流体管路的外周缘面处。

在流体管路插入的情况下，所述螺纹区段合乎目的地径向地扩开，从而使得至少一个和优选地每个外部密封拱起部也向径向外部挤压并且主动地以所述载体构件的固定开口的内螺纹压紧。以这种方式得出在所述螺纹区段与所述载体构件之间的可靠的密封。同时以这种方式实现在所述螺纹区段与所述载体构件之间的摩擦配合的连接，所述连接克服所述固定体的扭转和可能的脱开。因此，即使当所述固定体事先以仅小的力并且例如单纯手动地上紧时，所述固定体在被插入的流体管路的情况下此时也可靠地固定在所述载体构件中。

所述至少一个环形的内部密封拱起部合乎目的地布置在正交于所述固定体的纵向轴线的径向平面中。优选地，与环形的外部密封拱起部一样，至少一个环形的内部密封拱起部布置在相同的径向平面中。由此，通过所插入的流体管路施加到所述内部密封拱起部上的径向的压力直接地且环形围绕所述固定体的纵向轴线周围传递到为此包围所述内部密封拱起部的外部密封拱起部上，所述外部密封拱起部由此以非常高的力径向地向外变形并且被压上到所述内螺纹处，这确保特别可靠的密封。合乎目的地，所述橡胶弹性的螺纹区段具有分别由内部密封拱起部和处于相同的径向平面中的外部密封拱起部组成的多个密封拱起部对。

合乎目的地，至少一个环形的内部密封拱起部和优选地每个环形的内部密封拱起部锯齿状地成型并且具有面向所述插入开口的、后方的拱起部侧壁，所述后方的拱起部侧壁关于正交于所述固定体的纵向轴线的径向平面比相同的内部密封拱起部的与所述插入开口背离的前方的拱起部侧壁倾斜得更强。由此，有利于待联接的流体管路的容易的仅需要少量力的推入。优选地，所述前方的拱起部侧壁至少近似地在所述螺纹区段的径向平面中走向。

所述螺纹区段的弹性尤其足够地高，以便即使在没有旋拧过程的情况下也实现所述螺纹区段到设有内螺纹的固定开口中的轴向的置入。这简化所述装配过程并且使所述联接单元和所述载体构件的快速的组装变得容易。所述装配过程能够与多重卡锁过程相对照。

如果所述联接装置应提供如下可行方案，即能够将所插入的流体管路在需要时在任何时候简单地且无损伤地又从所述联接单元中移开，所述联接单元合乎目的地能配备或配备有脱开套筒，所述脱开套筒轴向地能移位地布置在所述固定体中并且以能手动加载的操纵区段在背侧从所述固定体中伸出。在所述固定体内部，所述脱开套筒轴向地在外部支承在所述保持爪前方，从而使得所述脱开套筒通过施加到所述操纵区段上的压力作用到所述保持爪上，并且能够将相同的保持爪从所插入的流体管路的外周缘处抬起。

在所述固定体内部的脱开套筒合乎目的地在构造为所述插入开口的环形槽状的扩展部的止动槽中保持固定。由于所述固定体的橡胶弹性，所述脱开套筒能够非常简单地卡入到所述止动槽中。

所述脱开套筒是可选的。为了非常成本适宜地实现所述联接单元，能够省去所述脱开套筒。流体管路此时通常仅能够一次性地插入并固定并且接着仅能够通过破坏所述联接单元再移开。这个解决方案尤其针对如下情况来考虑，在所述情况下，一次性地建立的管路连接通常不必再脱开。当实现没有脱开套筒的变型方案时，在带有脱开套筒的结构形式的情况下在所述固定体中为了接纳所述脱开套筒而构造的加深部能够由所述固定体的材料填充。当脱开套筒优选地也具有所述插接穿过的流体管路的径向的支撑的功能时，则这个径向的支撑功能能够在脱开套筒不存在的情况下由相应地成形的固定体承担。

优选地，在合乎目的地参与所述联接装置的载体构件的情况下构造有流体通道，所述流体通道与所述固定开口联通。由此，构造在流体管路中的导引通道在联接的流体管路的情况下与所述载体构件的流体通道处于流体连接中。

所述载体构件合乎目的地涉及流体技术的部件、例如阀或流体操纵的驱动器的壳体主体。所述联接单元能够以这种方式非常简单地直接地装配在流体技术的部件处。

一种特别合乎目的的用于装配所述联接装置的方法设置成，将所述联接单元以其固定体的螺纹区段在所述外螺纹和所述至少一个外部密封拱起部的弹性变形下在没有旋拧过程的情况下轴向地压入到所述载体构件的固定开口中，从而使得所述螺纹区段的外螺纹与所述载体构件的固定开口的内螺纹形状配合地处于接合中，并且将所述至少一个外部密封拱起部压上到所述内螺纹处。在另一个装配步骤中所述固定体才接着扭转一段距离，由此产生旋拧过程，所述旋拧过程引起：所述固定体与所述载体构件轴向地夹紧。所述轴向的夹紧尤其由在所述头部区段处构造的、轴向地定向的支撑面到所述载体构件的同轴于所述固定开口的配对支撑面处的轴向的压上产生。所述联接单元的拆卸合乎目的地通过单纯的旋拧过程来实现。

如果对于所述螺纹区段的外螺纹使用标准的螺纹尺寸，则具有设有内螺纹的固定开口的任意的载体构件能够装备或加装有所述联接装置。

所述载体构件至少在所述固定开口的区域中合乎目的地由刚性的材料、例如由金属或由塑料材料组成。

附图说明

随后借助附上的附图更详细地阐释本发明。其中：

图1示出穿过根据本发明的联接装置的优选的实施方式的纵截面，其中，所述联接单元在其插入到载体构件中的使用位置中示出并且联接的流体管路虚线地表明，其中，构造为所述橡胶弹性的螺纹区段的整体式组成部分的、突起超过所述外螺纹的外部面的环形的外部密封拱起部为了更好的层次清楚而在不变形的初始状态下示出，

图2以透视的分解图示示出来自图1的组件，

图3以纵截面示出来自图2的分解图示，

图4以侧视图示出所述联接单元的详细图示，

图5示出所述联接装置的纵截面，其中，可选的脱开套筒和所述载体构件仅虚线地表明，

图6示出在图1至5的联接装置中得以使用的保持元件的透视的详细图示，

图7以根据来自图6的箭头VII的视角方向示出所述保持元件的俯视图，并且

图8以根据来自图7的箭头VIII的视角方向示出所述保持元件的侧视图。

具体实施方式

总体上以附图编号1来标注的联接装置的在附图中示出的有利的实施方式包含联接单元4，所述联接单元在其使用位置中接合到载体构件2的固定开口3中并且固定在这个固定开口3中。

所述联接装置1适用于联接流体管路5，所述流体管路构造成用于流体的压力介质如压缩空气或压力液体的导引穿过。优选地，所述能够联接的流体管路5涉及柔性的软管。尽管如此，所述流体管路也能够涉及刚性的管。在图1中示出在被联接的状态下的流体管路5。

不同于所述实施例地，所述联接单元4已经能够单独地形成所述联接装置1。所述联接单元4能够与每个任意的具有适当地设计的固定开口3的载体构件2相组合。由此，尤其存在如下可行方案，即，根据需要使已经存在的载体构件2配备或加装有一个或多个联接单元4。

优选地，所述联接装置1相应于所述实施例实施为组合件，所述组合件由至少一个联接单元4和载体构件2组合而成，所述载体构件具有至少一个与所述联接单元4相匹配的固定开口3。在此，所述联接单元4已经能够从工厂起在交付时在占据其使用位置的情况下装配在所述载体构件2处。备选地，联接单元4和载体构件2也能够作为相互分离的部件来交付，所述部件由所述应用者才得到装配、也就是说接合在一起。

在所示出的实施例中，所述载体构件2由流体技术的部件的组成部分、如例如阀、流体操纵的驱动器或压缩空气维护仪器来形成。优选地，所述载体构件2由这样的流体技术的部件的壳体主体来代表，例如由气缸壳体或阀壳体来代表。在附图中非常简化地描绘所述载体构件2。

相应于所述联接装置1的未示出的实施方式，所述载体构件2除了所述至少一个固定开口3以外具有另外的固定接口，利用所述另外的固定接口能够将所述载体构件固定在前面提及的类型的流体技术的部件处。在这种情况下，所述载体构件2作用为在所述联接单元4与配备有所述联接单元的流体技术的部件之间的连结环节。

在所述载体构件2中根据空隙的类型来构造的固定开口3利用嘴部开口19通出至所述载体构件2的在下面被称为联接外部面7的外部面并且具有纵向轴线15。在所述载体构件2内部，流体通道8尤其以同轴的取向联接到所述固定开口3处，贯通所述流体管路5的导引通道9在联接的流体管路5的情况下与所述流体通道处于流体连接中。

所述联接单元4具有纵向轴线16并且正交于这个纵向轴线16具有环形的横截面。所述联接单元具有轴向地定向的前侧22和与此相关轴向地对立的背侧23并且同轴地打通，其中，一方面通出至所述前侧22并且另一方面通出至所述背侧23的打通部被称为插入开口26。待联接的流体管路5能够从所述背侧23过来插入到所述插入开口26中。

所述联接单元4示例性地由两个部件、更确切地说由优选套环状地设计的并因此被称为保持套环6的第一部件并且由能脱开地或不能脱开地固定在所述保持套环6处的脱开套筒57组合而成，所述脱开套筒允许一次性联接的流体管路5的容易的脱开。然而，所述脱开套筒57是可选的并且也能够省去，从而使得所述联接单元4仅仅由所述保持套环6组成。

所述联接单元4和示例性地所述联接单元的保持套环6包含优选一件式的固定体12和固定在所述固定体12处的、环形的保持元件24。所述保持元件24同轴地由贯通开口13贯通，所述贯通开口在不存在的脱开套筒57的情况下本身单独地形成所述插入开口26。可选的脱开套筒57从所述背侧23过来接合到所述固定体12的贯通开口13中，从而使得由所述脱开套筒包围的、轴向地贯通的套筒开口14与所述贯通开口13同轴地取向，在所述情况下，用于所述流体管路5的插入开口26由所述套筒开口14和所述贯通开口13的在所述脱开套筒57与所述固定体12的前侧22之间延伸的长度区段共同地形成。

所述固定体12具有纵向轴线10，所述纵向轴线合乎目的地与所述联接单元4的纵向轴线16叠合。所述固定体12沿其由所述纵向轴线10的轴线方向限定的纵向方向划分成多个过渡到彼此中的区段，其中，所述固定体具有从所述前侧22出来的螺纹区段17和在背侧联接到所述螺纹区段处的头部区段18。优选地，所述固定体12仅仅由所述螺纹区段17和所述头部区段18组成。有利的是，所述螺纹区段17和所述头部区段18一件式地相互连接，这符合所示出的实施例。

所述头部区段18合乎目的地具有比所述螺纹区段17更大的外直径。所述头部区段18以这种方式经由环形的分级部29联接到所述螺纹区段17处并且限定轴向地向前、朝着所述前侧22方向指向的环形的支撑面29a。

所述螺纹区段17在其径向地向外指向的外周的外周缘面处具有外螺纹20。优选地，所述外螺纹20在所述螺纹区段17的整个轴向的长度上延伸。在任何情况下合乎目的的是，所述外螺纹20轴向地延伸直接到所述头部区段18，并由此，在所述环形的分级部29处才结束。

所述外螺纹20能够是任意的螺纹式样。优选地，涉及米制的螺纹，但是英寸螺纹同样是可行的。

以本身已知的方式，所述外螺纹20合乎目的地由螺旋形地围绕所述纵向轴线10周围延伸的沟槽部20a和相应轴向地位于这个螺旋形的沟槽部20a两侧的且同样螺旋形地围绕所述纵向轴线16周围延伸的突起部20b组合而成。但是毫无问题地也能够考虑，将所述外螺纹20沿所述螺旋纵向方向进行分割。

所述固定开口3在其内周缘面处设有与所述固定体12的外螺纹20相匹配的且与此相关尤其互补地构造的内螺纹21。能够因此也将所述固定开口3称为螺纹开口或螺纹开孔。

所述内螺纹21合乎目的地以本身已知的方式由螺旋形地围绕所述固定开口3的纵向轴线15周围延伸的沟槽部21a和相应轴向地位于所述螺旋形的沟槽部21a两侧的且同样螺旋形地围绕所述纵向轴线15周围延伸的突起部21b组合而成。

所述联接单元4在其能由图1和5看到的使用位置中以所述螺纹区段17提前沉入到所述固定开口3中，其中，所述联接单元的外螺纹20与所述内螺纹21处于接合中。在此，所述固定体12如此与所述载体构件2拧紧，使得所述固定体以其环形的支撑面29a在预紧下贴靠在作用为配对支撑面的联接外部面7处。为了夹紧而需要的转矩能够经由所述头部区段18导入到所述固定体12中。

在该实施例的情况下，所述头部区段18设有柱状的外轮廓，从而使得所述头部区段能够为了上紧而非常简单地利用手的手指来抓取。所述头部区段18不具有外螺纹并且尤其平滑面地构造，这克服污物的堆积。然而无论如何可行的是，使所述头部区段18的外周的周面设有多个展平部，所述展平部特别有利于转矩的导入并且所述展平部尤其提供用于安置适当地设计的螺纹紧固工具的可行方案。

所述固定体12至少在其螺纹区段17的区域中由带有橡胶弹性的特性的材料组成。这意味着，所述螺纹区段17和由此还有所述螺纹区段的外螺纹20能够橡胶弹性地变形。原则上，所述头部区段18关于所述螺纹区段17能够是所述固定体12的独立的组成部分，所述组成部分通过适当的措施、例如通过材料配合的连接固定在所述螺纹区段17处。尽管如此，所述固定体12合乎目的地同样由带有橡胶弹性的特性的材料并且尤其由与所述螺纹区段17一样的材料组成。优选地，所述固定体12一件式地由带有橡胶弹性的特性的材料构造，从而使得在所述头部区段18与所述螺纹区段17之间存在整体式连接，这在所示出的实施例中是这种情况。

优选地，负责所述橡胶弹性的特性的材料涉及弹性体材料并且在此尤其涉及热塑性弹性体材料。所述固定体12尤其通过注射成型由有注射成型能力的塑料材料一件式地制造。

优选地，如此选择所述固定体12的橡胶弹性，使得所述固定体在所述外螺纹20的弹性变形下在没有旋拧过程的情况下能够轴向地压入到设有所述内螺纹21的固定开口3中。在到所述固定开口3中的轴向的压入的情况下发生相继的卡锁或咬合过程，在所述卡锁或咬合过程的情况下所述外螺纹20的突起部20b先后卡入或咬入到所述内螺纹21的相继的螺旋区段中。由此，所述联接单元4在所述载体构件2处的装配能够非常节省时间地发生。只有当所述固定体12插入到所述固定开口3中到如此程度，使得所述固定体以其支撑面29a贴靠在所述载体构件2的示例性地由所述联接外部面7所形成的配对支撑面处时，所述固定体12才通过将转矩导入到所述头部区段18中仍扭转一小段距离，直到所述固定体12与所述载体构件2足够强地轴向地夹紧。在这种轴向的夹紧的情况下，所述支撑面29a与所述配对支撑面夹紧。

由于所述固定体12的橡胶弹性，所述固定体12也能够单纯手动地充分上紧。

尽管这个有利的装配可行方案，所述固定体12显然也能够传统地通过如下方式固定在所述固定开口3中，即，所述固定体从开始就以其外螺纹20旋入到所述内螺纹21中。

如果所述联接单元4应在一定的时间点又与所述载体构件2分离，则这能够简单地通过如下方式来实现，即，通过将相应地定向的转矩导入到所述头部区段18中将所述固定体12从所述固定开口3中旋出。在所述螺纹区段17的足够的弹性的情况下并且在相应地大的拉力的情况下，也存在如下可行方案，即，至少在首先通过稍微地扭转所述固定体12将轴向的夹紧消除之后将所述固定体12在没有旋拧过程的情况下从所述固定开口3中拉出。

进一步地上面所说到的环形的保持元件24沿关于所述贯通开口13同轴的取向尤其以不能脱开的方式固定在所述固定体12处。

所述环形的保持元件24包围环形开口32，所述环形开口同轴于所述固定体12的贯通开口13地取向并由此也限定所述插入开口26的长度区段。插入到所述联接单元4中的流体管路5也贯通所述保持元件24的环形开口32。

所述保持元件24合乎目的地仅仅固定在所述固定体12的头部区段18中并且不接合到所述螺纹区段17中。由此，在所述联接单元4的经装配的使用位置中，所述环形的保持元件24在其整体上处于所述固定开口3外部。由此所述螺纹区段17能够毫无问题地针对小的直径来设计。这在所示出的实施例中是这种情况。

根据一个未示出的实施例，所述保持元件24虽然固定在所述头部区段18中，然而从该处出发接合到所述螺纹区段17中。在一个同样未示出的实施例中，所述保持元件24仅仅固定在所述螺纹区段中并且在所述联接单元4的经装配的使用位置中在其整体上处于所述固定开口3内部。

所述保持元件24合乎目的地沿轴向方向具有比所述头部区段18更短的尺寸并且如此布置在所述头部区段18中，使得所述保持元件由所述头部区段18的长度区段的轴向地在两侧伸出超过。

所述保持元件24合乎目的地具有环形的区段，所述环形的区段被用于在所述固定体12中的固定并且因此被称为固定环形体36。所述固定环形体36具有周向方向，所述周向方向在图6和7中在42的情况下通过双箭头标明，并且所述周向方向涉及环形围绕所述联接单元4的纵向轴线16的方向。

所述固定环形体36承载多个保持爪37，所述保持爪在所述固定环形体36处沿着所述固定环形体的周向方向42分布地布置。合乎目的地，一间距处于沿所述周向方向42分别直接地相邻的保持爪37之间。总体上，所述保持爪37形成环形围绕所述纵向轴线16周围延伸的保持爪冠状部。

所述保持爪37分别从所述固定环形体36出发合乎目的地倾斜着朝径向内部并同时轴向地朝着所述前侧22的方向延伸。由此，所述保持爪分别具有倾斜的背面44，所述背面面向所述固定体12的贯通开口13的背侧的嘴部开口13a。在此，所述固定环形体36埋入到所述固定体12中并尤其埋入到所述固定体12的头部区段18中，其中，合乎目的地所述固定环形体36的两个轴向的端面如还有处于径向外部的周面被所述固定体12的材料覆盖。

优选地，所述固定环形体36的内直径至少基本上相应于所述贯通开口13的布置在所述固定环形体36区域中的长度区段的内直径，从而使得所述保持元件24中仅仅所述保持爪37从径向外部过来伸入到所述贯通开口13中。

所述保持元件24合乎目的地一件式地构造。优选地，所述保持元件的固定环形体36未开缝口并由此环形围绕本身地闭合。合乎目的地，所述保持元件24由弹簧弹性的金属、尤其由不锈钢组成。所述保持元件能够成本适宜地作为冲弯部件来制造。

所述保持套环6尤其通过如下方式来产生，即，所述固定体12通过注射成型来制造并且直接地在其固结成形时通过注射成型模制到所述保持元件24处。由此，所述保持元件24局部地埋入到所述固定体12的材料中并且包围在内部，这确保所述连接部的高强度。优选地，在所述固定体12的材料与所述保持元件24的由所述固定体12的材料覆盖的面区段之间存在附着连接部。

在一个未示出的实施例中，所述环形的保持元件24咬入到事先分开地生产的固定体12的构造在所述头部区段18的内周缘处的保持加深部中。

处于沿所述周向方向42彼此相邻的保持爪37之间的中间空间能够是空的。但是，所述中间空间也能够通过为了实现所述固定体12而使用的橡胶弹性的材料填充，如图3介绍的这个。由此，由于这个材料的橡胶弹性，所述保持爪37的可运动性不受妨碍。

所述保持爪37合乎目的地分别具有与所述固定环形体36对立的保持棱边43。在所述保持爪37的不变形的、应力中性的状态下，全部的保持棱边43处于小于待固定的流体管路5的外直径的直径上。为了联接流体管路5，将同一流体管路以管路端部提前从所述背侧23过来插入到所述插入开口26中，并且在此，也插接穿过所述环形的保持元件24的环形开口32。在插入时，所述流体管路5以其超前的端面碰到所述保持爪37的倾斜的背面44上，所述背面由此在弹性的复位力的构建下径向地向外摆动或变形，从而使得所述保持爪以其保持棱边43在预紧下贴靠在所述流体管路5的外周缘面28处并且取决于所述流体管路5的材料甚至能够压入或挖入到所述外周缘面28中。也存在如下所述可行方案，即，在所述流体管路5的外周缘处设置保持槽，所述保持爪37以其保持棱边43能够卡入到所述保持槽中。

在所示出的优选的实施例中，所述橡胶弹性的螺纹区段17同时形成密封结构27，所述密封结构在所述联接单元4的使用位置中局部地与所述载体构件2并且同样局部地与所插入的流体管路5的外周缘面28起密封作用地共同作用。以这种方式能够有效地避免从所述固定开口3至周围环境的不受控制的流体离开，而不必采用分开的密封元件。

优选地，所述保持套环6关于所述载体构件2和所插入的流体管路5的密封仅仅通过所述固定体12或通过所述固定体的螺纹区段17来实现，所述固定体或螺纹区段带有其具有良好的密封特性的橡胶弹性的材料。这符合所示出的优选的实施例。所述橡胶弹性的材料由于其弹性的可变形性不仅能够最优地紧贴到所插入的流体管路5的外周缘面28处而且能够最优地紧贴到构造在所述载体构件6中的固定开口3的内螺纹21的成型的轮廓处。出于这个原因，所述联接装置1尤其不配备一个或多个附加的橡胶弹性的密封元件。

优选地，由所述螺纹区段17形成的密封结构27具有至少一个与所述载体构件2起密封作用地共同作用的环形的外部密封区段27a和至少一个与所插入的流体管路5起密封作用地共同作用的内部密封区段27b。

优选地，所述外部密封区段27a至少局部地直接地由所述螺纹区段17的外螺纹20形成。通过在所述橡胶弹性的外螺纹20与所述载体构件2的刚性的内螺纹21之间的螺纹接合就已经实现良好的密封，所述密封防止在所述载体构件2与所述固定体12之间的流体贯通。

优选地，至少一个除了所述外螺纹20以外存在的环形的密封拱起部33属于所述外部密封区段27a，所述密封拱起部为了更好的区分而被称为外部密封拱起部33并且所述密封拱起部包围所述外螺纹20。所述至少一个外部密封拱起部33环形地本身闭合。

所述至少一个环形的外部密封拱起部33是优选一件式的、由带有橡胶弹性的特性的材料组成的螺纹区段17的整体式组成部分。所述外部密封拱起部合乎目的地直接地在所述螺纹区段17固结成形的情况下在外部一件式地模制到所述外螺纹20处。合乎目的地，所述外螺纹20和每个固定在所述外螺纹处的环形的外部密封拱起部33材料统一地构造。

优选地，所述螺纹区段17在其外周缘处设有多个这样的环形的外部密封拱起部33，所述外部密封拱起部沿所述螺纹区段17的纵向轴线10的轴线方向彼此有间距地布置。在该实施例中，所述外螺纹20由总共三个外部密封拱起部33分别在径向外部包围。虽然不强制，然而有利的是，在存在超过两个外部密封拱起部33的情况下，在轴向地分别相邻的密封拱起部33之间的间距大小相同。

优选地，每个外部密封拱起部33在其向径向外部定向的外周缘的区域中具有圆柱状的周面39。每个外部密封拱起部33在其安放所处的部位处伸出超过所述外螺纹20的外周的外轮廓，更确切地说尤其完全地环形围绕所述外螺纹20周围。

由于本身闭合的环形结构，所述环形的外部密封拱起部33不跟随所述外螺纹20的螺旋结构。这种造型具有如下有利的效果，即，每个外部密封拱起部33在所述联接单元4的插入到所述固定开口3中的使用位置中以高的密集度径向地且轴向地利用所述内螺纹21的成型的轮廓来压紧。由此能够有效地防止，在所述载体构件2和所述联接的流体管路5中流动的压力介质、例如压缩空气通过如下方式离开至周围环境，即，所述压力介质在所述内螺纹21与所述外螺纹20之间跟随所述螺纹的螺旋流出至周围环境。

至少一个和尤其每个环形的外部密封拱起部33合乎目的地连贯地在如下平面中延伸，所述平面为了更好的区分被称为密封拱起部延伸平面38并且所述平面在附图中虚线地表明。

优选地，至少一个和尤其每个环形的外部密封拱起部33圆环形地构造。这符合所示出的实施例。

合乎目的地，至少一个和尤其每个环形的外部密封拱起部33具有如下外直径，所述外直径小于所述外螺纹20的公称直径、也就是说最大的外直径。这同样符合所示出的实施例。

优选地，每个环形的外部密封拱起部33相对于所述固定体17的纵向轴线10偏心地布置，也就是说其中央相对于所述固定体17的纵向轴线10优选径向地间隔开。这也符合所示出的实施例。

如尤其由图1、2和5能够良好看到的，所述外部密封拱起部33的本身闭合的环形结构引起，在这些外部密封拱起部33中的每个外部密封拱起部的情况下，所述外螺纹20的、所述外部密封拱起部33模制在所述外螺纹20处所在的这一区域的相对于所述纵向轴线10测量的径向的间距环形围绕所述外螺纹20周围地改变，其中，所述间距尤其连续地改变。尤其，存在如下情况：所述外部密封拱起部33具有密封拱起部区段以及沿所述外螺纹20的周向方向与所述密封拱起部区段间隔开的另外的密封拱起部区段，所述外部密封拱起部利用所述密封拱起部区段布置在所述外螺纹20的突起部20b的在下面被称为螺纹顶部34的顶部处，所述另外的密封拱起部区段布置在所述外螺纹20的沟槽部20a的被称为螺纹谷部35的谷部中。优选地，这两个密封拱起部区段关于所述纵向轴线10正相反地对置。在这两个密封拱起部区段之间，所述外部密封拱起部33沿着所述突起部20b中的一个突起部的至少一个侧壁走向。

如果存在多个外部密封拱起部33，则有利的是，这些多个外部密封拱起部33的、分别布置在螺纹顶部34处的密封拱起部区段沿所述螺纹区段17的周向方向尤其以均匀的分布彼此间隔开。如果存在三个环形的外部密封拱起部33（如这在优选的实施例中是这种情况），配属于所述螺纹顶部34的密封拱起部区段合乎目的地彼此以120°的角度间隔布置。如果例如仅存在两个环形的外部密封拱起部33，则配属于所述螺纹顶部34的密封拱起部区段合乎目的地彼此以180°的角度间隔布置，也就是说，所述密封拱起部区段处于所述外螺纹20的彼此正相反地对立的外周缘区域处。

优选地，每个环形的外部密封拱起部33在密封拱起部延伸平面38中延伸，所述密封拱起部延伸平面关于所述固定体17的纵向轴线10具有带角度的取向，所述取向偏离基准平面53的沿着所述外螺纹20的导程角52走向的这样的取向。所述导程角52是在所述外螺纹20的展开到一平面中的螺旋线与垂直于所述固定体12的纵向轴线10的径向平面之间的角度。

被证明为特别有利的是，将所述密封拱起部延伸平面38放置到垂直于所述固定体12的纵向轴线10延伸的径向平面中。这符合所示出的实施例。此处，所述环形的外部密封拱起部33分别在正交于所述固定体12的纵向轴线10取向的密封拱起部延伸平面38中走向。

因为所述外部密封拱起部33局部地伸出超过所述外螺纹20的按照标准的外轮廓，所以所述外部密封拱起部在所述联接单元4的插入到所述固定开口3中的使用位置中在高的程度下被压紧并且压上到所述内螺纹21的轮廓处。为了更好的可视性，在图1和5中示出在其不变形的初始状态下的外部密封拱起部33。实际上，所述外部密封拱起部在所述固定体12的装配的状态下处于由所述内螺纹21包围的螺纹轮廓内部。

被证明为有利的是，至少一个和优选每个外部密封拱起部33的沿所述固定体12的纵向方向测量的宽度比沿相同的方向测量的在所述外螺纹20的两个彼此直接地相邻地布置的螺纹顶部34之间的间距的尺寸选择得更小。

优选地，采取附加的特别的措施，所述措施促使，所述外螺纹20和包围所述外螺纹20的、至少一个环形的外部密封拱起部33主动地径向地向外挤压，并由此与所述固定开口3的内螺纹21特别强烈地径向地夹紧。这一方面再次提高密封性并且另一方面负责在这两个螺纹20、21之间的摩擦配合，所述摩擦配合克服在所述固定体12与所述载体构件2之间的螺纹紧固连接部的意外的脱开。

该特别的措施在于，所述固定体12的螺纹区段17在其径向地限制所述贯通开口13的内周缘处具有至少一个同轴地布置的、径向地向内突起的环形的内部密封拱起部55。这个密封拱起部55是所述螺纹区段17的一件式的组成部分。所述密封拱起部关于所述固定体12的轴向地相邻的区域向径向内部突起，并且在应力中性的状态下围起小于待联接的流体管路5的外直径的内直径。通过所插入的流体管路5使所述内部密封拱起部55径向地变形并且在其内直径中扩开，从而使得所述内部密封拱起部由于所构建的弹性的复位力在预紧下且带有最优的密封地贴靠所述流体管路5的外周缘面28处。

但是，所述至少一个内部密封拱起部55的径向的变形也引起，至少所述螺纹区段17的具有所述内部密封拱起部55的长度区段和所述外螺纹20的处于所述内部密封拱起部处的长度区段弹性地径向地向外受挤压，这引起已经提到的在所述外螺纹20与所述内螺纹21之间的径向的夹紧。此外，在此至少一个外部密封拱起部33和优选地每个外部密封拱起部33也从径向内部过来地受加载，并且向径向外部压上到所述内螺纹21的轮廓处。

由此，所述固定体12直接地通过所插入的流体管路5经历其在所述固定开口3中的固定力和密封作用的加强。

如果所述流体管路5后期又从所述联接单元4中移开，也则与所插入的流体管路5相关的固定力又减小，从而使得所述保持套环6在需要时又能够相对容易地从所述固定开口3中旋出或完全拉出。

所述至少一个环形的内部密封拱起部55合乎目的地形成上面所说到的内部密封区段27b。

优选地，所述至少一个密封拱起部55如此安放，使得所述至少一个密封拱起部不仅相对于所述固定体12的头部区段18而且相对于所述固定体12的处于所述前侧22处的端面具有间距。

优选地，和外部密封拱起部33一样，至少一个环形的内部密封拱起部55布置在相同的正交于所述纵向轴线10的径向平面38中。这具有如下有利的效果，即，所述内部密封拱起部55的通过流体管路5的插入所引起的径向的变形直接地并且环形围绕地作用到包围这个内部密封拱起部55的外部密封拱起部33上，所述外部密封拱起部由此以特别高的径向的压力来向径向外部挤压。由此，特别有强度地利用所述接纳螺纹区段17的内螺纹21的轮廓来压紧所述外部密封拱起部33。

被视为特别有利的是，每个外部密封拱起部33配属有特有的内部密封拱起部55。由此，当所述流体管路5插入到所述固定体12的贯通开口13中时，特定地每个外部密封拱起部33通过内部密封拱起部55来径向地受加载。相应的情况在所示出的实施例中存在。

原则上，所述内部密封拱起部55的成型部是任意的。所述内部密封拱起部能够例如在面向所述贯通开口13的内侧处具有倒圆的表面。在该实施例中所实现的设计方案被视为特别有利的，在所述设计方案中，至少一个环形的内部密封拱起部55和优选地每个环形的内部密封拱起部55锯齿状地成型并且具有面向所述插入开口26的、后方的拱起部侧壁55a，所述后方的拱起部侧壁关于正交于所述纵向轴线10的径向平面具有比相同的内部密封拱起部55的与所述插入开口26背离的前方的拱起部侧壁55b更强的倾斜。

如下有利的效果与所述内部密封拱起部55的这个成型部相关联，即，所述内部密封拱起部55在流体管路5轴向地插入的情况下能够特别容易地弹性地径向地变形，从而使得流体管路5能够利用相对小的力来联接。在推入到所述联接单元4中时，所述流体管路5以其前方的端面先后碰到所述轴向地相继布置的、后方的拱起部侧壁55a（所述流体管路在所述后方的拱起部侧壁处导出），其中，所涉及的内部密封拱起部55向径向外部受挤压。

优选地，所述螺纹区段17也还包含径向地向内伸出的环形的止挡凸缘45，所述止挡凸缘是所述螺纹区段17的一件式的组成部分并且与此相应地也由带有橡胶弹性的特性的材料组成。这个止挡凸缘45在存在的密封拱起部55的情况下比这个至少一个密封拱起部55离所述联接单元4的前侧22更近。

所述环形的止挡凸缘45限制自由的横截面，所述自由的横截面的直径小于待联接的流体管路5的外直径并且所述自由的横截面优选如此小，使得当所述流体管路以相对大的力压入到所述联接单元4中时，所述流体管路5此时也不能够插接穿过所述止挡凸缘。由此，所述止挡凸缘45限定所述流体管路5的最大插入深度。由所述止挡凸缘45围绕的自由的横截面合乎目的地小于这样的由所述至少一个密封拱起部55围绕的自由的横截面。优选地，由所述止挡凸缘45围绕的自由的横截面至少基本上相应于所述导引通道9的横截面。

所述止挡凸缘45合乎目的地直接地构造在所述螺纹区段17的前侧22处。

如果所插入的流体管路5又应能够容易取下，则存在如下可行方案：使所述联接装置1配备有进一步地上面已经说到的脱开套筒57。

所述脱开套筒57同轴地在所述固定体12中延伸，所述脱开套筒从所述背侧23过来同轴地沉入到所述固定体的贯通开口13中。所述脱开套筒57的前方的端部区段58轴向地相对于所述保持爪37的背面44结束，而所述脱开套筒57的背侧的操纵区段59在所述背侧23的区域中轴向地从所述保持套环6中伸出。在联接过程中，所述流体管路5也插接穿过所述脱开套筒57。为了脱开所述流体管路5能够将向前指向的起挤压作用的力施加到所述脱开套筒57的操纵区段59上，从而使得所述脱开套筒57沿所述保持元件24的方向移位并且以其前方的端部区段58挤压到所述保持爪37的背面44上。所述保持爪37由此在弹性变形下径向地向外弯曲并且从所插入的流体管路5的外周缘面28处抬起，所述保持爪接着又能够被舒适地拉出。

在该实施例中，所述脱开套筒57以特别简单的方式固定在所述保持套环6处。所述固定体12在所述头部区段18中在所述贯通开口13的在所述头部区段中延伸的长度区段内部具有被称为止动槽47的、环形槽状的扩展部。所述脱开套筒57在其伸入到所述贯通开口13中的长度区段处具有至少一个径向地向外伸出的止动突出部48，所述止动突出部优选地环形地构造并且所述止动突出部的轴向长度优选地小于所述止动槽47的这样的长度。

所述止动槽47合乎目的地处于所述贯通开口13的在所述保持元件24与所述背侧的嘴部开口13a之间延伸的长度区段中。

所述止动突出部48从径向内部过来接合到所述止动槽47中，其中，所提到的相对侧的长度尺寸的协调确保对于脱开过程所需要的在所述脱开套筒57与所述保持套环6之间的轴向的相对运动。通过到所述止动槽47中的接合所述止动突出部48此外负责，使所述脱开套筒57防丢失地在所述固定体12处保持固定并且不能够从所述贯通开口13中掉出。

所述脱开套筒57在所述保持套环6中的装配由于所述头部区段18的橡胶弹性被证明为特别简单的。在简单的卡锁过程的范围内，所述脱开套筒57能够轴向地从所述背侧23过来压入到所述贯通开口13中，其中，所述头部区段18的材料通过所述止动突出部48弹性地变形，直到后者最后咬入到所述止动槽47中。在反过来的运动流程的情况下，所述脱开套筒57也能够以这种方式在任何时候又非常简单地从所述保持套环6处移开。由此，所述联接装置1的使用者具有如下有利的可行方案：在不使用工具的情况下使所述保持套环6根据需要装备有脱开套筒57。

当所述联接单元4的使用不要求必须将联接的流体管路5再移开时，能够省去所述脱开套筒57。在所述联接单元4的一个未示出的实施方式中不存在脱开套筒57，其中，合乎目的地不采取在所示出的实施例中为了接纳和/或固定所述脱开套筒57而存在的措施。即尤其能够省去所述止动槽47。优选地，所述贯通开口13在所示出的实施例中脱开套筒57所处的这样的长度区段中如此成形，使得所述贯通开口的内直径仅稍微大于所述流体管路5的外直径，从而使得相同的贯通开口在插入的状态下经历通过所述头部区段18的径向的支撑。

不具有脱开套筒57的联接单元4显然也能够借助于如下固定体12来实现，所述固定体的设计方案相应于所示出的实施例的这样的设计方案。

Claims (27)

1.用于流体管路的联接装置，所述联接装置带有联接单元（4），所述联接单元轴向地由插入开口（26）贯通，待联接的流体管路（5）能够从背侧（23）过来插入到所述插入开口中，其中，所述联接单元（4）具有固定体（12），所述固定体具有纵向轴线（10），所述固定体具有螺纹区段（17）和在背侧联接到所述螺纹区段处的头部区段（18），所述螺纹区段具有外螺纹（20），并且所述固定体承载同轴于所述插入开口（26）布置的、环形的保持元件（24），所述保持元件具有多个伸入到所述插入开口（26）中的保持爪（37），所述保持爪构造成用于对插入到所述插入开口（26）中的流体管路（5）的外周缘为了所述流体管路的保持固定的目的而进行加载，其中，所述联接单元（4）能够以其螺纹区段（17）插入到分开的载体构件（2）的具有内螺纹（21）的固定开口（3）中，并且通过接合到所述固定开口（3）的内螺纹（21）中为了占据使用位置而能够固定在所述载体构件（2）处，其特征在于，至少所述固定体（12）的螺纹区段（17）由带有橡胶弹性的特性的材料组成，其中，所述螺纹区段（17）的外螺纹（20）在径向外部由至少一个构造为所述螺纹区段（17）的整体式组成部分的、本身闭合的环形的外部密封拱起部（33）包围。

2.根据权利要求1所述的联接装置，其特征在于，所述至少一个环形的外部密封拱起部（33）与所述螺纹区段（17）的外螺纹（20）一件式地构造。

3.根据权利要求1或2所述的联接装置，其特征在于，所述至少一个环形的外部密封拱起部（33）相对于所述固定体（17）的纵向轴线（10）偏心地布置和/或圆环形地构造和/或具有小于所述外螺纹（20）的公称直径的外直径。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述环形的外部密封拱起部（33）在密封拱起部延伸平面（38）中延伸，所述密封拱起部延伸平面关于所述固定体（17）的纵向轴线（10）具有带角度的取向，所述取向偏离基准平面（53）的这样的取向，所述基准平面沿着所述外螺纹（20）的导程角（52）走向。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述环形的外部密封拱起部（33）在密封拱起部延伸平面（38）中延伸，所述密封拱起部延伸平面涉及正交于所述固定体（17）的纵向轴线（10）的径向平面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述螺纹区段（17）在其外周缘处具有多个彼此有轴向间距地布置的环形的外部密封拱起部（33），所述密封拱起部合乎目的地彼此有相同间距地布置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述至少一个外部密封拱起部（33）的沿所述固定体（12）的纵向方向测量的宽度小于在所述外螺纹（20）的两个彼此直接地相邻地布置的螺纹顶部（34）之间的间距。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述固定体（12）在其整体上一件式地由带有橡胶弹性的特性的材料构造。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述橡胶弹性的材料涉及弹性体材料并且合乎目的地涉及热塑性弹性体材料。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述环形的保持元件（24）在不接合到所述螺纹区段（17）中的情况下仅仅固定在所述固定体（12）的头部区段（18）中。

11.根据权利要求10所述的联接装置，其特征在于，所述保持元件（24）总体上具有比所述固定体（12）的头部区段（18）更短的轴向尺寸并且如此相对于所述螺纹区段（17）有轴向间距地固定在所述头部区段（18）中，使得所述保持元件轴向地在两侧被所述头部区段（18）伸出超过。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述头部区段（18）具有比所述螺纹区段（17）更大的外直径并且经由环形的分级部（29）联接到所述螺纹区段（17）处。

13.根据权利要求12所述的联接装置，其特征在于，所述环形的分级部（29）限定轴向地向前朝着所述螺纹区段（17）方向指向的支撑面（29a），所述支撑面在所述联接单元（4）的使用位置中构造成用于支撑在围绕所述载体构件（2）的固定开口（3）的嘴部的配对支撑面处。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述头部区段（18）无外螺纹地构造和/或具有柱状的外轮廓。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述螺纹区段（17）的外螺纹（20）轴向地延伸直接到所述头部区段（18）。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述保持元件（24）具有固定环形体（36），利用所述固定环形体使所述保持元件同轴于所述插入开口（26）埋入到所述固定体（12）中，并且所述保持爪（37）尤其倾斜着朝径向内部地伸出地一件式地布置在所述固定环形体处。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述保持元件（24）总体上一件式地构造，其中，所述保持元件合乎目的地由弹簧弹性的材料组成并且尤其作为冲弯部件来生产。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述固定体（12）是注射成型体并且直接地在其制造时通过注射成型模制到所述保持元件（24）处。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述橡胶弹性的螺纹区段（17）形成密封结构（27），所述密封结构具有至少一个设置成用于在所述使用位置中在所述载体构件（2）处起密封作用的贴靠的、具有所述至少一个环形的外部密封拱起部（33）的外部密封区段（27a）和至少一个将所插入的流体管路（5）在其外周缘面（28）处起密封作用地包围的内部密封区段（27b）。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述螺纹区段（17）具有至少一个同轴于所述插入开口（26）布置的且径向地向内突起到所述插入开口（26）中的、环形的内部密封拱起部（55），所述内部密封拱起部设置成用于在所插入的流体管路（5）的外周缘面（28）处的密封的贴靠。

21.根据权利要求20所述的联接装置，其特征在于，至少一个环形的内部密封拱起部（55）通过所插入的流体管路（5）能够径向地向外挤压，由此也能够将至少一个环形的外部密封拱起部（33）向径向外部挤压，以便在所述联接单元（4）的使用位置中在密封的情况下以所述载体构件（2）的内螺纹（21）而被压紧。

22.根据权利要求20或21所述的联接装置，其特征在于，至少一个环形的内部密封拱起部（55）布置在和外部密封拱起部（33）一样的径向平面中。

23.根据权利要求20至22中任一项所述的联接装置，其特征在于，至少一个环形的内部密封拱起部（55）锯齿状地成型并且具有面向所述插入开口（26）的、后方的拱起部侧壁（55a），所述后方的拱起部侧壁关于正交于所述固定体（17）的纵向轴线（10）的径向平面（38）比所述内部密封拱起部（55）的与所述插入开口（26）背离的前方的拱起部侧壁（55b）倾斜得更强。

24.根据权利要求1至23中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述固定体（12）至少在其螺纹区段（17）的区域中能够如此弹性地变形，使得所述固定体为了将所述联接单元（4）在所述使用位置中进行固定而以其螺纹区段（17）在所述外螺纹（20）的和所述至少一个外部密封拱起部（38）的弹性变形下在没有旋拧过程的情况下能够轴向地压入到所述载体构件（2）的固定开口（3）的内螺纹（21）中。

25.根据权利要求1至24中任一项所述的联接装置，其特征在于，用于所述保持爪（37）的脱开的操纵的脱开套筒（57）能移位地支承在所述固定体（12）中，所述脱开套筒以操纵区段（59）在背侧从所述固定体（12）中伸出并且所述脱开套筒合乎目的地卡入到构造在所述头部区段（18）中的止动槽（47）中。

26.根据权利要求1至25中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述载体构件（2）属于所述联接装置（1）并且合乎目的地是壳体主体，在所述壳体主体中构造有与所述固定开口（3）联通的流体通道（8）。

27.用于装配根据权利要求1至26中任一项所述的联接装置的方法，其特征在于，将所述联接单元（4）以其固定体（12）的螺纹区段（17）在所述外螺纹（20）的和所述至少一个外部密封拱起部（38）的弹性变形下在没有旋拧过程的情况下轴向地压入到所述载体构件（2）的固定开口（3）中，从而使得所述螺纹区段（17）的外螺纹（20）与所述载体构件（2）的固定开口（3）的内螺纹（21）形状配合地处于接合中，并且将所述至少一个外部密封拱起部（33）压上到所述内螺纹（21）处，并且在下一个步骤中为了实施旋拧过程使所述固定体（12）相对于所述载体构件（2）扭转，直到所述固定体（12）与所述载体构件（2）轴向地夹紧。