CN110030535A - 框架组件与盖板的连接结构及其组装方法 - Google Patents

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俞相军
王华栋
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    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Abstract

本发明公开了一种框架组件与盖板的连接结构，在将盖板与框架组件相组装时，只需要将盖板的两个侧边分别卡接到边框的两个侧边框的第一卡槽内，将盖板的两个顶边分别卡接到边框的两个顶边框的第二卡槽内，即可使得盖板与边框卡接固定，然后将盖板与横梁通过螺丝固定，即可完成盖板与框架组件的组装。本发明使得框架组件与盖板的连接结构简单、组装方便。

Description

框架组件与盖板的连接结构及其组装方法
技术领域
本发明涉及一种框架组件与盖板的连接结构及框架组件与盖板的组装方法。
背景技术
LED平板灯一般包括框架组件、灯罩和盖板，框架组件包括边框和横梁，灯罩盖合固定在框架组件的正面，盖板盖合固定在框架组件的背面，在灯罩与盖板之间设置有发光模组、电源模组和控制模组。
目前，在将盖板装配到框架组件上时，一般是在盖板上打螺丝孔，螺丝孔沿盖板的边沿间隔分布，螺丝孔的数量较多，然后在框架组件的边框上相应的打螺丝孔，然后通过螺丝将盖板与边框相固定，这样，在将框架组件与盖板相组装时，在盖板和框架组件的边框上都需要打较多数量的螺丝孔，而且还需要将螺丝逐个拧入螺丝孔固定，使得框架组件与盖板组装时较为繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种框架组件与盖板的连接结构，其使得框架组件与盖板的连接结构简单、组装方便。
为解决上述技术问题，本发明提供的框架组件与盖板的连接结构，所述的框架组件包括：
一边框，边框包括两个相对设置的侧边框和两个相对设置的顶边框；以及
至少一横梁，横梁的两端分别与两个侧边框相连接；
盖板包括两个相对设置的侧边和两个相对设置的顶边；
所述的边框的两个侧边框上均设置有沿侧边框的长度方向延伸的第一卡槽，盖板的两个侧边分别卡接在两个第一卡槽内。
作为优选，所述的边框的其中一个顶边框上设置有沿顶边框的长度方向延伸的第二卡槽，盖板的其中一个顶边卡接在该第二卡槽内。
作为优选，所述的边框的两个顶边框上均设置有沿顶边框的长度方向延伸的第二卡槽，盖板的两个顶边分别卡接在两个第二卡槽内。
作为优选，每个横梁的两端均固定连接有一连接板，每个横梁上的两个连接板均分别通过紧固螺栓锁紧固定在两个侧边框的相对设置的两侧面上。
作为优选，所述的两个侧边框上均设置有沿侧边框的长度方向延伸的镂空槽，每个紧固螺栓的螺杆部的前端均位于相应侧边框的镂空槽内。
作为优选，每个横梁上的两个连接板与相应侧边框之间均设置有一垫板，每个紧固螺栓均穿过相应的垫板。
作为优选，每个垫板上均设置有延伸至横梁下方的延伸部。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种框架组件与盖板的组装方法，其中，边框的两个侧边框分别为第一侧边框和第二侧边框，盖板的两个侧边分别为第一侧边和第二侧边，所述的组装方法包括：
将至少一个横梁安装在边框上，以组成完整的框架组件；
将盖板的第一侧边倾斜的插入到第一侧边框的第一卡槽内，此时盖板由第二侧边至第一侧边向横梁倾斜；
将盖板向朝向横梁的方向按压，使得盖板置于横梁上，此时盖板的第二侧边对准第二侧边框的第一卡槽；
将盖板向靠近第二侧边框的方向移动，使得盖板的第二侧边位于第二侧边框的第一卡槽内，同时盖板的第一侧边也位于第一侧边框的第一卡槽内；
将盖板与横梁通过紧固件固定。
为解决上述技术问题，本发明还提供了另一种框架组件与盖板的组装方法，其中，边框的两个侧边框分别为第一侧边框和第二侧边框，边框的两个顶边框为第一顶边框和第二顶边框，盖板的两个侧边分别为第一侧边和第二侧边，盖板的两个顶边分别为第一顶边和第二顶边，所述的组装方法包括：
在盖板的第一侧边和第一顶边的连接处开设一缺口；
将至少一个横梁安装在边框上，以组成完整的框架组件；
将盖板的第一侧边倾斜的插入到第一侧边框的第一卡槽内，此时，盖板由第二侧边至第一侧边向横梁倾斜，盖板的第一顶边位于第一顶边框的上方；
将盖板向朝向横梁的方向按压，使得盖板的第二顶边对准第二顶边框的第二卡槽，盖板的第一顶边位于第一顶边框的上方；
将盖板向靠近第二顶边框的方向移动，使得盖板的第二顶边位于第二顶边框的第二卡槽内，此时，盖板的第一顶边下落到第一顶边框的侧部，盖板的第一顶边对准第一顶边框的第二卡槽，盖板的第二侧边对准第二侧边框的第一卡槽；
将盖板向靠近第一顶边框的方向移动，使得盖板的第一顶边位于第一顶边框的第二卡槽内，同时盖板的第二顶边也位于第二顶边框的第二卡槽内；
将盖板向靠近第二侧边框的方向移动，使得盖板的第二侧边位于第二侧边框的第一卡槽内，同时盖板的第一侧边也位于第一侧边框的第一卡槽内；
将盖板与横梁通过紧固件固定。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：
本发明中，在将盖板与框架组件相组装时，只需要将盖板的两个侧边分别卡接到边框的两个侧边框的第一卡槽内，将盖板的两个顶边分别卡接到边框的两个顶边框的第二卡槽内，即可使得盖板与边框卡接固定，然后将盖板与横梁通过螺丝固定，即可完成盖板与框架组件的组装，相比于现有技术，本发明不需要通过螺丝将盖板与边框相固定，使得盖板与框架组件的连接结构简化，并且盖板与框架组件在组装时较为快捷方便。
附图说明
图1是框架组件与盖板的装配视图；
图2是框架组件与盖板的分解视图；
图3是图2中A区域的放大图；
图4是图2中B区域的放大图；
图5是横梁与边框连接时的分解视图；
图6是横梁与边框连接时的装配视图；
图7-图9是实施例一的组装方法的步骤状态图；
图10-图15是实施例二的组装方法的步骤状态图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
参照图1、图2，本实施方式的框架组件与盖板100的连接结构中，所述的框架组件包括一边框200和两个横梁300，边框200包括两个相对设置的侧边框和两个相对设置的顶边框，两个侧边框分别为第一侧边框210和第二侧边框220，两个顶边框分别为第一顶边框230和第二顶边框240，两个横梁300的两端均分别与第一侧边框210和第二侧边框220相连接。
盖板100包括两个相对设置的侧边和两个相对设置的顶边，盖板100的两个侧边分别为第一侧边110和第二侧边120，盖板100的两个顶边分别为第一顶边130和第二顶边140。
参照图5、图6、图15，所述的第一侧边框210和第二侧边框220上均设置有第一卡槽250，第一侧边框210上的第一卡槽250位于第一侧边框210的内侧壁上，第一侧边框210上的第一卡槽250沿第一侧边框210的长度方向延伸，第二侧边框220上的第一卡槽250位于第二侧边框220的内侧壁上，第二侧边框220上的第一卡槽250沿第二侧边框220的长度方向延伸，盖板100的第一侧边110卡接在第一侧边框210的第一卡槽250内，盖板100的第二侧边120卡接在第二侧边框220的第二卡槽250内。
参照图14，所述的边框200的第一顶边框230和第二顶边框240上均设置有第二卡槽260，第一顶边框230上的第二卡槽260位于第一顶边框230的内侧壁上，第一顶边框230上的第二卡槽260沿第一顶边框230的长度方向延伸，第二顶边框240上的第二卡槽260位于第二顶边框240的内侧壁上，第二顶边框240上的第二卡槽260沿第二顶边框240的长度方向延伸，盖板1的第一顶边130卡接在第一顶边框230的第二卡槽260内，盖板100的第二顶边140卡接在第二顶边框240的第二卡槽260内。
参照图4、图5、图6、图15，每个横梁300的两端均固定连接有一连接板310，每个横梁上的两个连接板310均分别通过两个紧固螺栓320锁紧固定在第一侧边框210和第二侧边框220的内侧壁上，这样，紧固螺栓320旋合在第一侧边框210和第二侧边框220的内侧壁上，相比于现有技术中通过螺丝将横梁300与边框200的顶部固定，本发明中的结构可以使得边框的第一侧边框210、第二侧边框220、第一顶边框230和第二顶边框240的厚度减小，因为如果通过螺丝将横梁300与边框200的顶部固定，就需要在边框200的第一侧边框210、第二侧边框220、第一顶边框230和第二顶边框240的顶部打螺丝孔，这样为了满足打孔要求，就需要使得边框200的第一侧边框210、第二侧边框220、第一顶边框230和第二顶边框240的厚度较厚，而通过本发明的上述结构，只需要在边框200的第一侧边框210、第二侧边框220、第一顶边框230和第二顶边框240的内侧壁上打孔，对边框200的第一侧边框210、第二侧边框220、第一顶边框230和第二顶边框240的厚度要求较小，可以将边框200的第一侧边框210、第二侧边框220、第一顶边框230和第二顶边框240的厚度做的较小。
所述的第一侧边框210上设置有沿第一侧边框210的长度方向延伸的镂空槽330，第二侧边框220上也设置有沿第二侧边框220的长度方向延伸的镂空槽330，每个紧固螺栓320的螺杆部的前端均位于相应第一侧边框210或第二侧边框220的镂空槽330内，这样，在第一侧边框210和第二侧边框220上开设镂空槽330后可以使得第一侧边框210和第二侧边框220的用料减少、重量减轻。
每个横梁300上的两个连接板310与相应第一侧边框210或第二侧边框220之间均设置有一垫板340，每个紧固螺栓320均穿过相应的垫板340，每个垫板340上均设置有延伸至横梁300下方的延伸部341，这样，延伸部341可以对横梁300进行保护，在紧固螺栓320脱落而使得横梁300下落时，横梁300会落在垫板340的延伸部341上，可以避免横梁300掉落。
上述框架组件与盖板的组装方法包括下述两个实施例：
实施例一、
本实施例的框架组件与盖板的组装方法，包括：
将两个横梁300安装在边框200上，以组成完整的框架组件；
将盖板100的第一侧边110倾斜的插入到第一侧边框210的第一卡槽250内，此时盖板100由第二侧边120至第一侧边110向横梁300倾斜，此时工件的状态如附图7中所示；
将盖板100向朝向横梁300的方向按压，使得盖板100置于横梁300上，此时盖板100的第二侧边120对准第二侧边框220的第一卡槽250，此时工件的状态如附图8中所示；
将盖板100向靠近第二侧边框220的方向移动，使得盖板100的第二侧边120位于第二侧边框220的第一卡槽250内，同时盖板100的第一侧边110也位于第一侧边框210的第一卡槽250内，此时工件的状态如附图9所示，使得盖板100的第一侧边110卡接在第一侧边框210的第一卡槽250内，盖板100的第二侧边120卡接在第二侧边框220的第一卡槽250内；
将盖板100与两个横梁300均通过螺丝固定，以完成框架组件与盖板的组装。
实施例二、
本实施例的框架组件与盖板的组装方法，包括：
参照附图3，在盖板100的第一侧边110和第一顶边130的连接处开设一缺口150；
将两个横梁300安装在边框200上，以组成完整的框架组件；
将盖板100的第一侧边110倾斜的插入到第一侧边框210的第一卡槽250内，此时，盖板100由第二侧边120至第一侧边110向横梁300倾斜，盖板100的第一顶边130位于第一顶边框230的上方，此时工件的状态如附图10和附图11所示；
将盖板100向朝向横梁300的方向按压，使得盖板100的第二顶边140对准第二顶边框240的第二卡槽260，盖板100的第一顶边130位于第一顶边框230的上方，此时盖板100置于横梁300上受到横梁300的支撑，此时工件的状态如附图12所示，；
将盖板100向靠近第二顶边框240的方向移动，使得盖板100的第二顶边140位于第二顶边框240的第二卡槽260内，并且在盖板100的移动过程中，盖板100的第一顶边130下落到第一顶边框230的侧部，盖板100的第一顶边130对准第一顶边框230的第二卡槽260，盖板100的第二侧边120对准第二侧边框220的第一卡槽250，此时工件的状态如附图13所示；
将盖板100向靠近第一顶边框230的方向移动，使得盖板100的第一顶边130位于第一顶边框230的第二卡槽260内，同时盖板100的第二顶边140也位于第二顶边框240的第二卡槽260内，此时工件的状态如附图14所示，使得盖板100的第一顶边130卡接在第一顶边框230的第二卡槽260内，盖板100的第二顶边140卡接在第二顶边框240的第二卡槽260内；
将盖板100向靠近第二侧边框220的方向移动，使得盖板100的第二侧边120位于第二侧边框220的第一卡槽250内，同时盖板100的第一侧边110也位于第一侧边框210的第一卡槽250内，此时工件的状态如附图15所示，使得盖板100的第一侧边110卡接在第一侧边框210的第一卡槽250内，盖板100的第二侧边120卡接在第二侧边框220的第一卡槽250内；
将盖板100与两个横梁300均通过螺丝固定，以完成框架组件与盖板的组装。
以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本发明的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种框架组件与盖板的连接结构，所述的框架组件包括：
一边框，边框包括两个相对设置的侧边框和两个相对设置的顶边框；以及
至少一横梁，横梁的两端分别与两个侧边框相连接；
盖板包括两个相对设置的侧边和两个相对设置的顶边；
其特征在于：
所述的边框的两个侧边框上均设置有沿侧边框的长度方向延伸的第一卡槽，盖板的两个侧边分别卡接在两个第一卡槽内。
2.根据权利要求1所述的框架组件与盖板的连接结构，其特征在于：所述的边框的其中一个顶边框上设置有沿顶边框的长度方向延伸的第二卡槽，盖板的其中一个顶边卡接在该第二卡槽内。
3.根据权利要求1所述的框架组件与盖板的连接结构，其特征在于：所述的边框的两个顶边框上均设置有沿顶边框的长度方向延伸的第二卡槽，盖板的两个顶边分别卡接在两个第二卡槽内。
4.根据权利要求1或2或3所述的框架组件与盖板的连接结构，其特征在于：每个横梁的两端均固定连接有一连接板，每个横梁上的两个连接板均分别通过紧固螺栓锁紧固定在两个侧边框的相对设置的两侧面上。
5.根据权利要求4所述的框架组件与盖板的连接结构，其特征在于：所述的两个侧边框上均设置有沿侧边框的长度方向延伸的镂空槽，每个紧固螺栓的螺杆部的前端均位于相应侧边框的镂空槽内。
6.根据权利要求5所述的框架组件与盖板的连接结构，其特征在于：每个横梁上的两个连接板与相应侧边框之间均设置有一垫板，每个紧固螺栓均穿过相应的垫板。
7.根据权利要求6所述的框架组件与盖板的连接结构，其他特征在于：每个垫板上均设置有延伸至横梁下方的延伸部。
8.一种基于权利要求1所述的连接结构的框架组件与盖板的组装方法，其中，边框的两个侧边框分别为第一侧边框和第二侧边框，盖板的两个侧边分别为第一侧边和第二侧边，其特征在于，所述的组装方法包括：
将至少一个横梁安装在边框上，以组成完整的框架组件；
将盖板的第一侧边倾斜的插入到第一侧边框的第一卡槽内，此时盖板由第二侧边至第一侧边向横梁倾斜；
将盖板向朝向横梁的方向按压，使得盖板置于横梁上，此时盖板的第二侧边对准第二侧边框的第一卡槽；
将盖板向靠近第二侧边框的方向移动，使得盖板的第二侧边位于第二侧边框的第一卡槽内，同时盖板的第一侧边也位于第一侧边框的第一卡槽内；
将盖板与横梁通过紧固件固定。
9.一种基于权利要求3所述的连接结构的框架组件与盖板的组装方法，其中，边框的两个侧边框分别为第一侧边框和第二侧边框，边框的两个顶边框为第一顶边框和第二顶边框，盖板的两个侧边分别为第一侧边和第二侧边，盖板的两个顶边分别为第一顶边和第二顶边，其特征在于，所述的组装方法包括：
在盖板的第一侧边和第一顶边的连接处开设一缺口；
将至少一个横梁安装在边框上，以组成完整的框架组件；
将盖板的第一侧边倾斜的插入到第一侧边框的第一卡槽内，此时，盖板由第二侧边至第一侧边向横梁倾斜，盖板的第一顶边位于第一顶边框的上方；
将盖板向朝向横梁的方向按压，使得盖板的第二顶边对准第二顶边框的第二卡槽，盖板的第一顶边位于第一顶边框的上方；
将盖板向靠近第二顶边框的方向移动，使得盖板的第二顶边位于第二顶边框的第二卡槽内，此时，盖板的第一顶边下落到第一顶边框的侧部，盖板的第一顶边对准第一顶边框的第二卡槽，盖板的第二侧边对准第二侧边框的第一卡槽；
将盖板向靠近第一顶边框的方向移动，使得盖板的第一顶边位于第一顶边框的第二卡槽内，同时盖板的第二顶边也位于第二顶边框的第二卡槽内；
将盖板向靠近第二侧边框的方向移动，使得盖板的第二侧边位于第二侧边框的第一卡槽内，同时盖板的第一侧边也位于第一侧边框的第一卡槽内；
将盖板与横梁通过紧固件固定。
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