CN110030033A - 一种钻孔中瓦斯抽放管长度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻孔中瓦斯抽放管长度测量装置，包括中心杆、空心球头、移动杆和软管，空心球头周围设置有喷水孔，并固定连接在中心杆一端，移动杆套接在中心杆另一端，软管穿过移动杆和中心杆后连接到空心球头并与其内部相通。本发明通过软管、拉伸中心杆和移动杆构成的长度测量装置能够实现抽放管长度的测量；本发明装置简单，使用可靠，操作方便快捷，以解决现有煤矿井下瓦斯钻孔中放置抽放管后，抽放管长度测量困难及抽放管中实管与筛管数量无法测量等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻孔中瓦斯抽放管长度测量装置。
背景技术
煤矿井下常常使用钻机施工本煤层上行钻孔进行瓦斯抽放，施工钻孔完毕后，需要放置瓦斯抽放管进行瓦斯预抽，瓦斯抽放管需实管与筛管配合使用才能保证较好的抽放效果。由于放置抽放管过程中，部分工人不按照标准、要求进行放置，造成钻孔内抽放管长度不够及实管与筛管数量达不到设计标准，造成此钻孔为废孔，失去瓦斯抽采作用，影响煤层正常开采。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种钻孔中瓦斯抽放管长度测量装置，以解决现有煤矿井下钻孔中放置瓦斯抽放管后导致抽放管长度测量困难及抽放管中实管与筛管数量无法测量等问题。
本发明采取的技术方案为：一种钻孔中瓦斯抽放管长度测量装置，包括中心杆、空心球头、移动杆和软管，空心球头周围设置有喷水孔，并固定连接在中心杆一端，移动杆套接在中心杆另一端，软管穿过移动杆和中心杆后连接到空心球头并与其内部相通。
优选的，上述中心杆下端外部设置有下环状磁体，移动杆上端内部设置有上环状磁体，移动杆上端套接在中心杆下端时，下环状磁体和上环状磁体磁性连接。
优选的，上述移动杆采用多级，多级的移动杆相互套接。
优选的，上述上一级的移动杆下端外部设置有下环状磁体，下一级的移动杆上端内部设置有上环状磁体，下一级的移动杆上端套接在上一级的移动杆下端时，下环状磁体和上环状磁体磁性连接。
优选的，上述中心杆内部空心，设直径为d，外表面固定有下环状磁体，下环状磁体直径为d+4mm。
优选的，上述一种钻孔中瓦斯抽放管长度测量装置还包括外壳，外壳套接在移动杆上。
优选的，上述软管直径小于中心杆内径，一端与空心球头相连，另一端与高压水源相连。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明效果如下：
（1）本发明在使用时，通过拉伸中心杆进入抽放管的内部，在拉伸过程中，高压水源通过软管进入空心球头，通过空心球头上的喷水孔对抽放管内壁进行带压冲洗，在拉伸移动杆过程中，若抽放管口边流出的水流为清水，这说明空心球头所处位置为抽放实管处，若抽放管口边流出的为黑水，则是表面空心球头所处位置为抽放筛管，记下钻孔口边长度刻度即为抽放实管长度，若抽放管口边水流减少或者消失，说明空心球头已经超出抽放筛管，记下此时钻孔口边刻度，即为抽放管长度；本发明装置简单，使用可靠，操作方便快捷，以解决现有煤矿井下瓦斯钻孔中放置抽放管后，抽放管长度测量困难及抽放管中实管与筛管数量无法测量等问题；
（2）本发明通过下环状磁铁和上环状磁体进行固定连接和限位，能够提高测量精确性和连接可靠性。
附图说明
图1 本发明装置中心杆前视图；
图2 本发明装置中心杆左视图；
图3 本发明装置中心杆俯视图；
图4 本发明装置移动杆前视图；
图5 本发明装置移动杆左视图；
图6 本发明装置移动杆俯视图；
图7 本发明装置外壳前视图；
图8 本发明装置外壳左视图；
图9 本发明装置外壳俯视图；
图1 0本发明装置使用效果图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1：如图1-图10所示，一种钻孔中瓦斯抽放管长度测量装置，包括中心杆1、空心球头2、移动杆3和软管7以及外壳4，外壳4尾端设置有通孔9，外壳4套接在移动杆3上，空心球头2周围设置有喷水孔8，并固定连接在中心杆1一端，移动杆3套接在中心杆1另一端，软管7穿过移动杆3和中心杆1后连接到空心球头2并与其内部相通，软管7连接高压水源。
优选的，上述中心杆1下端外部设置有下环状磁体5，距离下端面距离为5mm，移动杆3上端内部设置有上环状磁体6，移动杆3上端套接在中心杆1下端时，下环状磁体5和上环状磁体6磁性连接，在中心杆1底部外表面上的下环状磁铁6与第一级的移动杆3上部内表面上的上环状磁铁6异性相吸，保证中心杆1不被拉出，同时使中心杆1不下滑，外壳4上端内侧设置有上环状磁铁6。
优选的，上述移动杆3采用多级，多级的移动杆3相互套接，外壳4套接在最后一级移动杆3上，上一级的移动杆3下端外部设置有下环状磁体5，下一级的移动杆3上端内部设置有上环状磁体6，下一级的移动杆3上端套接在上一级的移动杆3下端时，下环状磁体5和上环状磁体6磁性连接，依次拉出第一级移动杆、第二级移动杆……，直至拉伸到外壳。
优选的，上述中心杆1内部空心，设直径为d，距离下端面距离5mm处的中心杆1外表面固定有下环状磁体5，下环状磁体5直径为d+4mm。
空心球头2表面的喷水孔8沿赤道线位置，喷水孔8直径1mm，圆孔间距2mm，空心球2头直径d+6mm。
移动杆3内部空心，移动杆3下端往上5mm处在外表面固定有下环状磁铁5，移动杆3上端往下7mm，内表面安装有上环状磁铁6。
移动杆3采用多级时，移动杆3壁厚为1mm，尺寸设置如下：
第1级移动杆内直径为d+1*4mm，内表面上部安装的上环状磁铁直径d+1*4mm，外表面下部安装的下环状磁铁直径d+（1+1）*4+1*2mm；
第2级移动杆内直径为d+（1+1）*4+1*2mm，内表面上部安装的上环状磁铁直径d+（1+1）*4+1*2mm，外表面下部安装的下环状磁铁直径d+（2+1）*4+2*2mm；
直到第N级移动杆直径为d+N*4+（N-1）*2mm，内表面上部安装的上环状磁铁直径d+N*4+（N-1）*2mm，外表面下部安装的下环状磁铁直径d+（N+1）*4+ N *2mm；
外壳内直径为d+（N+1）*4mm，顶端往下7mm处内表面安装有上环状磁铁，外壳底边开的通孔9，直径为dmm。
在空心球头2位置标记为0m，长度标记依次通过中心杆1、移动杆3直至外壳4，在外壳4底部标记总长度。
如图10所示，本发明在使用时，通过拉伸中心杆进入抽放管10（置于钻孔11内）的内部，在中心杆底部外表面上的下环状磁铁与第一级移动杆上部内表面上的上环状磁铁异性相吸，保证中心杆不被拉出，同时使中心杆不下滑，同理依次拉出第一级移动杆、第二级移动杆……，直至拉伸到外壳，在拉伸过程中，高压水源通过软管进入空心球头，通过空心球头的上的小圆孔对抽放管内壁进行带压冲洗，在拉伸移动杆过程中，若抽放管口边流出的水流为清水，这说明空心球头所处位置为抽放实管处，若抽放管口边流出的为黑水，则是表面空心球头所处位置为抽放筛管，记下钻孔口边长度刻度即为抽放实管长度，若抽放管口边水流减少或者消失，说明空心球头已经超出抽放筛管，记下此时钻孔口边刻度，即为抽放管长度；本发明装置简单，使用可靠，操作方便快捷，以解决现有煤矿井下瓦斯钻孔中放置抽放管后，抽放管长度测量困难及抽放管中实管与筛管数量无法测量等问题。
抽放管长度具体计算：在空心球头2位置标记为0m，长度标记依次通过中心杆1伸出长度、每根移动杆3伸出长度直至外壳4长度，在外壳4底部标记总长度，通过孔口返水的颜色就可读出相应的长度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种钻孔中瓦斯抽放管长度测量装置，其特征在于：包括中心杆（1）、空心球头（2）、移动杆（3）和软管（7），空心球头（2）周围设置有喷水孔（8），并固定连接在中心杆（1）一端，移动杆（3）套接在中心杆（1）另一端，软管（7）穿过移动杆（3）和中心杆（1）后连接到空心球头（2）并与其内部相通。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔中瓦斯抽放管长度测量装置，其特征在于：中心杆（1）下端外部设置有下环状磁体（5），移动杆（3）上端内部设置有上环状磁体（6），移动杆（3）上端套接在中心杆（1）下端时，下环状磁体（5）和上环状磁体（6）磁性连接。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔中瓦斯抽放管长度测量装置，其特征在于：移动杆（3）采用多级，多级的移动杆（3）相互套接。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔中瓦斯抽放管长度测量装置，其特征在于：上一级的移动杆（3）下端外部设置有下环状磁体（5），下一级的移动杆（3）上端内部设置有上环状磁体（6），下一级的移动杆（3）上端套接在上一级的移动杆（3）下端时，下环状磁体（5）和上环状磁体（6）磁性连接。
5.根据权利要求2所述的一种钻孔中瓦斯抽放管长度测量装置，其特征在于：中心杆（1）内部空心，设直径为d，下环状磁体（5）直径为d+4mm。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔中瓦斯抽放管长度测量装置，其特征在于：还包括外壳（4），外壳（4）套接在移动杆（3）上。
7.根据权利要求1所述的一种钻孔中瓦斯抽放管长度测量装置，其特征在于：软管（7）直径小于中心杆（1）内径，一端与空心球头（2）相连，另一端与高压水源相连。
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