CN110029827A - 一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件及其施工方法，包括：固定部、支撑杆、螺纹杆、铰接部、内螺纹套筒和刻度尺；四根支撑杆的端头相互铰接，形成菱形结构；在菱形结构的一条对角线上，两根支撑杆的铰接端与固定部铰接；在菱形结构的另一条对角线上，两根支撑杆的铰接端与螺纹杆铰接；内螺纹套筒的两端与螺纹杆螺纹连接；刻度尺固定在螺纹杆的铰接端，且刻度尺与螺纹杆的轴向方向平行设置。本发明用于解决布置在钢筋混凝土中的预埋件易受安装误差及混凝土振捣影响而产生倾斜、偏移，从而解决构件的安装质量低，或是在混凝土拆模后对预埋件二次处理等问题，同时根据预埋件与后安装构件的连接方式不同提出对应的连接方式。

Description

一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的说是涉及一种用于土建施工预埋件支撑的可伸缩限位构件及其施工方法。

背景技术

目前，工程中一般将预先安装或是埋藏在隐蔽工程内的构件称为预埋件，预埋件常用于外部工程设备的安装和固定、砌体结构上部结构的搭接等，预埋件大多由金属制成。

但是，布置在钢筋混凝土中的预埋件易受安装误差及混凝土振捣影响而产生倾斜、偏移，从而降低了构件的安装质量，或是在混凝土拆模后对预埋件二次处理。

因此，如何提供一种提高预埋件安装质量和安装精度的限位支撑构件及其施工方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件及其施工方法，用于解决布置在钢筋混凝土中的预埋件易受安装误差及混凝土振捣影响而产生倾斜、偏移，从而解决构件的安装质量低，或是在混凝土拆模后对预埋件二次处理等问题，同时根据预埋件与后安装构件的连接方式不同提出对应的连接方式。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件，包括：固定部、支撑杆、螺纹杆、铰接部、内螺纹套筒和刻度尺；

所述固定部上、所述支撑杆的两端端头、所述螺纹杆的一端端头均固定有所述铰接部；

所述支撑杆为四根，四根所述支撑杆的端头相互铰接，形成菱形结构；

在所述菱形结构的一条对角线上，两根所述支撑杆的铰接端与所述固定部铰接，且两个所述固定部位于所述菱形结构外侧；

所述螺纹杆为两根，在所述菱形结构的另一条对角线上，两根所述支撑杆的铰接端分别与一根所述螺纹杆一端铰接，且两根所述螺纹杆同轴位于所述菱形结构内侧，两根所述螺纹杆的螺纹方向相反；

所述内螺纹套筒的两端分别对应与两根所述螺纹杆另一端螺纹连接；

所述刻度尺固定在所述螺纹杆的铰接端，且所述刻度尺与所述螺纹杆的轴向方向平行设置。

通过上述技术方案，本发明提供了一种菱形结构的用于预埋件的限位支撑构件，通过对外螺纹套筒的调节，驱动螺纹杆运动，进而实现对菱形结构的延展，提高预埋件的定位精度和质量，结构简单，调节方便。

优选的，在上述一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件中，所述固定部包括矩形板和连接板；所述矩形板中央开设有螺栓孔，两块所述矩形板平行设置，其中一块所述矩形板与所述铰接部固定连接；多个所述连接板与两块所述矩形板固定连接，且预留有施工扳手紧固螺栓所需的间隙。能够适应适合螺栓固定的应用场合，且固定方式简单，使用方便。

优选的，在上述一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件中，所述固定部为磁吸板。能够适应适合焊接固定的应用场合，先通过磁吸板的磁性固定，最后焊接，固定方式简单，使用方便。

优选的，在上述一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件中，所述铰接部包括正方形板和铰接板；所述正方形板上固定有一块或两块所述铰接板；所述铰接板与所述正方形板垂直设置，所述铰接板的厚度为所述正方形板边长的五分之一；所述铰接板上开设有铰接孔。铰接部的组成结构简单，而且通过不同的设置方式，适应多个零件铰接，结构组装巧妙。

优选的，在上述一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件中，通过对所述正方形板和所述铰接板的不同组合方式，使所述铰接部分为双板外连接件、单板中连接件、双板偏连接件和单板偏连接件；

①所述双板外连接件为：两块所述铰接板分别固定在所述正方形板的五等分的外段；

②所述单板中连接件为：一块所述铰接板固定在所述正方形板的五等分的中段；

③所述双板偏连接件为：两块所述铰接板分别固定在所述正方形板的五等分的中段和外段之间；

④所述单板偏连接件为：一块所述铰接板固定在所述正方形板的五等分的中段和外段之间。

通过上述不同的组合方式形成不同的连接件，通过不同的连接件之间的拼接，能够使固定部、四根支撑杆和两根螺纹杆均处于同一水平面内，连接结构更稳定。

优选的，在上述一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件中，所述固定部与两根所述支撑杆的铰接结构为：所述固定部上固定有所述双板外连接件，一根所述支撑杆的端头固定有所述双板偏连接件，另一根所述支撑杆的端头固定有单板中连接件，三者通过销轴穿过所述铰接孔连接。通过上述组合方式，能够使固定部和四根支撑杆均处于同一水平面内，连接结构更稳定。

优选的，在上述一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件中，所述螺纹杆与两根所述支撑杆的铰接结构为：所述螺纹杆的端头固定有所述单板中连接件，两根所述支撑杆的端头分别固定有所述单板偏连接件，三者通过销轴穿过所述铰接孔连接。通过上述组合方式，能够使四根支撑杆和两根螺纹杆均处于同一水平面内，连接结构更稳定。

优选的，在上述一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件中，所述内螺纹套筒外壁的正中处固定有内接六角螺母。便于使用扳手拧动内螺纹套筒，操作稳定性更强，调节精度更高。

本发明还提供了一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件的施工方法，具体步骤为：

S1、将预埋件安装在绑扎钢筋上，将固定部与预埋件的端板轻微固定，且可伸缩限位构件在同组预埋件之间设置有多个；

S2、拧动内螺纹套筒，使菱形结构向两端的固定部方向延伸，直至固定部顶紧预埋件端板后停止；

S3、调节多个可伸缩限位构件上的内螺纹套筒，使其刻度尺标识一致，将固定部(1)与预埋件端板紧固，并对预埋件支模浇筑。

优选的，在上述一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件的施工方法中，当固定部(1)为矩形板(11)和连接板(12)组成的结构时：在S1中，通过螺栓穿过矩形板(11)的螺栓孔与预埋件的端板轻微固定；在S3中，将螺栓与预埋件端板拧紧。

通过上述步骤，本发明先对固定部采用螺栓进行大致固定，然后调节内螺纹套筒实现菱形结构对预埋件的支撑作用，多个可伸缩限位构件依据刻度尺同时调控，能够极大地提高定位支撑精度，最后对固定部的螺栓拧紧固定，既保证了定位精度，又提高了稳定性和定位质量，结构简单，操作方便。

优选的，在上述一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件的施工方法中，当固定部(1)为磁吸板时：在S1中，通过磁吸板与预埋件的端板吸附固定；在S3中，将磁吸板与预埋件端板焊接固定。

通过上述步骤，本发明先对固定部采用磁吸板进行大致固定，然后调节内螺纹套筒实现菱形结构对预埋件的支撑作用，多个可伸缩限位构件依据刻度尺同时调控，能够极大地提高定位支撑精度，最后对磁吸板焊接固定，既保证了定位精度，又提高了稳定性和定位质量，结构简单，操作方便。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件及其施工方法，具有以下有益效果：

1、本发明提供了一种菱形结构的用于预埋件的限位支撑构件，通过对外螺纹套筒的调节，驱动螺纹杆运动，进而实现对菱形结构的延展，提高预埋件的定位精度和质量，结构简单，调节方便。

2、通过对固定部的正方形板和铰接板的不同组合方式形成不同的连接件，通过不同的连接件之间的拼接，能够使固定部、四根支撑杆和两根螺纹杆均处于同一水平面内，连接结构更稳定。

3、本发明先对固定部进行大致固定，然后调节内螺纹套筒实现菱形结构对预埋件的支撑作用，多个可伸缩限位构件依据刻度尺同时调控，能够极大地提高定位支撑精度，最后对固定部完全固定，既保证了定位精度，又提高了稳定性和定位质量，结构简单，操作方便。

4、本发明采用了螺栓和焊接两种固定方式，适用范围广，操作可行性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的具有螺栓紧固式固定部的可伸缩限位构件的结构示意图；

图2附图为本发明提供的具有磁吸板式固定部的可伸缩限位构件的结构示意图；

图3附图为本发明提供的端头具有单板中连接件和单板偏连接件的支撑杆的结构示意图；

图4附图为本发明提供的端头具有双板偏连接件和单板偏连接件的支撑杆的结构示意图；

图5附图为本发明提供的铰接部中双板外连接件的结构示意图；

图6附图为本发明提供的铰接部中单板中连接件的结构示意图；

图7附图为本发明提供的铰接部中双板偏连接件的结构示意图；

图8附图为本发明提供的铰接部中单板偏连接件的结构示意图。

其中：

1-固定部；

11-矩形板；

111-螺栓孔；

12-连接板；

2-支撑杆；

3-螺纹杆；

4-铰接部；

41-正方形板；42-铰接板；43-交接孔；

5-内螺纹套筒；

51-内接六角螺母；

6-刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见附图1和附图3至附图8，本实施例公开了一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件，包括：固定部1、支撑杆2、螺纹杆3、铰接部4、内螺纹套筒5和刻度尺6；

固定部1上、支撑杆2的两端端头、螺纹杆3的一端端头均固定有铰接部4；

支撑杆2为四根，四根支撑杆2的端头相互铰接，形成菱形结构；

在菱形结构的一条对角线上，两根支撑杆2的铰接端与固定部1铰接，且两个固定部1位于菱形结构外侧；

螺纹杆3为两根，在菱形结构的另一条对角线上，两根支撑杆2的铰接端分别与一根螺纹杆3一端铰接，且两根螺纹杆3同轴位于菱形结构内侧，两根螺纹杆3的螺纹方向相反；

内螺纹套筒5的两端分别对应与两根螺纹杆3另一端螺纹连接；

刻度尺6固定在螺纹杆3的铰接端，且刻度尺6与螺纹杆3的轴向方向平行设置。

固定部1包括矩形板11和连接板12；矩形板11中央开设有螺栓孔111，两块矩形板11平行设置，其中一块矩形板11与铰接部4固定连接；多个连接板12与两块矩形板11固定连接，且预留有施工扳手紧固螺栓所需的间隙。

为了进一步优化上述技术方案，铰接部4包括正方形板41和铰接板42；正方形板41上固定有一块或两块铰接板42；铰接板42与正方形板41垂直设置，铰接板42的厚度为正方形板41边长的五分之一；铰接板42上开设有铰接孔43。

为了进一步优化上述技术方案，通过对正方形板41和铰接板42的不同组合方式，使铰接部4分为双板外连接件、单板中连接件、双板偏连接件和单板偏连接件；

①双板外连接件为：两块铰接板42分别固定在正方形板41的五等分的外段；

②单板中连接件为：一块铰接板42固定在正方形板41的五等分的中段；

③双板偏连接件为：两块铰接板42分别固定在正方形板41的五等分的中段和外段之间；

④单板偏连接件为：一块铰接板42固定在正方形板41的五等分的中段和外段之间。

为了进一步优化上述技术方案，固定部1与两根支撑杆2的铰接结构为：固定部1上固定有双板外连接件，一根支撑杆2的端头固定有双板偏连接件，另一根支撑杆2的端头固定有单板中连接件，三者通过销轴穿过铰接孔43连接。

为了进一步优化上述技术方案，螺纹杆3与两根支撑杆2的铰接结构为：螺纹杆3的端头固定有单板中连接件，两根支撑杆2的端头分别固定有单板偏连接件，三者通过销轴穿过铰接孔43连接。

为了进一步优化上述技术方案，内螺纹套筒5外壁的正中处固定有内接六角螺母51。

实施例2：

本实施例公开了一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件的施工方法，具体步骤为：

S1、将预埋件安装在绑扎钢筋上，通过螺栓穿过矩形板11的螺栓孔111与预埋件的端板轻微固定，且可伸缩限位构件在同组预埋件之间设置有多个；

S2、拧动内螺纹套筒5，使菱形结构向两端的固定部1方向延伸，直至固定部1顶紧预埋件端板后停止；

S3、调节多个可伸缩限位构件上的内螺纹套筒5，使其刻度尺6标识一致，将螺栓与预埋件端板紧固，并对预埋件支模浇筑。

本实施例的施工方法是针对实施例1的可伸缩限位构件的结构所提出的。

实施例3：

参见附图2至附图8，本实施例公开了一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件，包括：固定部1、支撑杆2、螺纹杆3、铰接部4、内螺纹套筒5和刻度尺6；

固定部1上、支撑杆2的两端端头、螺纹杆3的一端端头均固定有铰接部4；

支撑杆2为四根，四根支撑杆2的端头相互铰接，形成菱形结构；

在菱形结构的一条对角线上，两根支撑杆2的铰接端与固定部1铰接，且两个固定部1位于菱形结构外侧；

螺纹杆3为两根，在菱形结构的另一条对角线上，两根支撑杆2的铰接端分别与一根螺纹杆3一端铰接，且两根螺纹杆3同轴位于菱形结构内侧，两根螺纹杆3的螺纹方向相反；

内螺纹套筒5的两端分别对应与两根螺纹杆3另一端螺纹连接；

刻度尺6固定在螺纹杆3的铰接端，且刻度尺6与螺纹杆3的轴向方向平行设置。

固定部1为磁吸板。

为了进一步优化上述技术方案，铰接部4包括正方形板41和铰接板42；正方形板41上固定有一块或两块铰接板42；铰接板42与正方形板41垂直设置，铰接板42的厚度为正方形板41边长的五分之一；铰接板42上开设有铰接孔43。

为了进一步优化上述技术方案，通过对正方形板41和铰接板42的不同组合方式，使铰接部4分为双板外连接件、单板中连接件、双板偏连接件和单板偏连接件；

①双板外连接件为：两块铰接板42分别固定在正方形板41的五等分的外段；

②单板中连接件为：一块铰接板42固定在正方形板41的五等分的中段；

③双板偏连接件为：两块铰接板42分别固定在正方形板41的五等分的中段和外段之间；

④单板偏连接件为：一块铰接板42固定在正方形板41的五等分的中段和外段之间。

为了进一步优化上述技术方案，固定部1与两根支撑杆2的铰接结构为：固定部1上固定有双板外连接件，一根支撑杆2的端头固定有双板偏连接件，另一根支撑杆2的端头固定有单板中连接件，三者通过销轴穿过铰接孔43连接。

为了进一步优化上述技术方案，螺纹杆3与两根支撑杆2的铰接结构为：螺纹杆3的端头固定有单板中连接件，两根支撑杆2的端头分别固定有单板偏连接件，三者通过销轴穿过铰接孔43连接。

为了进一步优化上述技术方案，内螺纹套筒5外壁的正中处固定有内接六角螺母51。

实施例4：

本实施例公开了一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件的施工方法，具体步骤为：

S1、将预埋件安装在绑扎钢筋上，通过磁吸板与预埋件的端板吸附固定，且可伸缩限位构件在同组预埋件之间设置有多个；

S2、拧动内螺纹套筒5，使菱形结构向两端的固定部1方向延伸，直至固定部1顶紧预埋件端板后停止；

S3、调节多个可伸缩限位构件上的内螺纹套筒5，使其刻度尺6标识一致，将磁吸板与预埋件端板焊接固定，并对预埋件支模浇筑。

本实施例的施工方法是针对实施例3的可伸缩限位构件的结构所提出的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件，其特征在于，包括：固定部(1)、支撑杆(2)、螺纹杆(3)、内螺纹套筒(5)和刻度尺(6)；

所述固定部(1)上、所述支撑杆(2)的两端端头、所述螺纹杆(3)的一端端头均固定有铰接部(4)；

所述支撑杆(2)为四根，四根所述支撑杆(2)的端头相互铰接，形成菱形结构；

在所述菱形结构的一条对角线上，两根所述支撑杆(2)的铰接端与所述固定部(1)铰接，且两个所述固定部(1)位于所述菱形结构外侧；

所述螺纹杆(3)为两根，在所述菱形结构的另一条对角线上，两根所述支撑杆(2)的铰接端分别与一根所述螺纹杆(3)一端铰接，且两根所述螺纹杆(3)同轴位于所述菱形结构内侧，两根所述螺纹杆(3)的螺纹方向相反；

所述螺纹套筒(5)的两端分别对应与两根所述螺纹杆(3)另一端螺纹连接；

所述刻度尺(6)固定在所述螺纹杆(3)的铰接端，且所述刻度尺(6)与所述螺纹杆(3)的轴向方向平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件，其特征在于，所述固定部(1)包括矩形板(11)和连接板(12)；所述矩形板(11)中央开设有螺栓孔(111)，两块所述矩形板(11)平行设置，其中一块所述矩形板(11)与所述铰接部(4)固定连接；多个所述连接板(12)与两块所述矩形板(11)固定连接，且预留有施工扳手紧固螺栓所需的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件，其特征在于，所述固定部(1)为磁吸板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件，其特征在于，所述铰接部(4)包括正方形板(41)和铰接板(42)；所述正方形板(41)上固定有一块或两块所述铰接板(42)；所述铰接板(42)与所述正方形板(41)垂直设置；所述铰接板(42)上开设有铰接孔(43)。

5.根据权利要求4所述的一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件，其特征在于，通过不同数量的所述铰接板(42)与所述正方形板(41)在不同的位置组合固定，形成多种形式的结构件。

6.根据权利要求1所述的一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件，其特征在于，所述内螺纹套筒(5)外壁的正中处固定有内接六角螺母(51)。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的用于预埋件支撑的可伸缩限位构件的施工方法，其特征在于，具体步骤为：

S1、将预埋件安装在绑扎钢筋上，将固定部(1)与预埋件的端板轻微固定，且可伸缩限位构件在同组预埋件之间设置有多个；

S2、拧动内螺纹套筒(5)，使菱形结构向两端的固定部(1)方向延伸，直至固定部(1)顶紧预埋件端板后停止；

S3、调节多个可伸缩限位构件上的内螺纹套筒(5)，使其刻度尺(6)标识一致，将固定部(1)与预埋件端板紧固，并对预埋件支模浇筑。

8.根据权利要求7所述的一种用于预埋件支撑的可伸缩限位构件的施工方法，其特征在于，

当固定部(1)为矩形板(11)和连接板(12)组成的结构时：在S1中，通过螺栓穿过矩形板(11)的螺栓孔与预埋件的端板轻微固定；在S3中，将螺栓与预埋件端板拧紧；

当固定部(1)为磁吸板时：在S1中，通过磁吸板与预埋件的端板吸附固定；在S3中，将磁吸板与预埋件端板焊接固定。