CN110029441A - 经编机飞絮清理组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种经编机飞絮清理组件。一种经编机飞絮清理组件，包括传动装置和飞絮清理装置，所述传动装置设置在所述经编机上且能移动，所述飞絮清理装置的至少一部分通过固定装置固定在所述传动装置上，所述飞絮清理装置包括抽吸头、抽吸管、飞絮收集器、真空发生器以及设置在所述飞絮收集器和所述真空发生器之间的过滤网，所述抽吸头靠近飞絮产生位置，所述抽吸管与所述飞絮收集器相连通。通过采用本发明，传动装置可以带动抽吸头移动，抽吸由于成圈机构针件和纱线之间的摩擦产生的飞絮，避免飞絮聚集、沉积或飞散，从而提高织物质量并改善工人的工作环境。

Description

经编机飞絮清理组件

技术领域

本发明涉及纺织技术，具体涉及一种经编机飞絮清理组件。利用本发明的飞絮回收组件，可以随时将产生的飞絮吸出，保持经编机成圈机构清洁，有利于提高经编织物的质量，且能够大幅改善生产环境，增进劳动者的身心健康。

背景技术

经编机在纺织股线、涤纶等织物时由于成圈机构针件和纱线之间的摩擦容易产生飞絮。如果飞絮长期积累在提花机构、槽针或舌针等精密针件内时，会造成针位移针不准，甚至导致撞针等问题，使得织物产生瑕疵。通常，纺织厂清理飞絮的办法为气枪清理，由于成圈机构针件密集，气枪很难清理洁净，而槽针或舌针等配件更是需要整体拆卸清理，劳动强度大，耽误生产，且飞絮弥散在车间，恶化生产环境，影响工作人员身心健康。

本技术领域仍然需要一种高效的飞絮清理或回收组件。

发明内容

为解决现有技术中的上述不足，本发明提供了一种经编机飞絮清理组件。该清理组件可以持续清理由于成圈机构针件和纱线之间的摩擦产生的飞絮，避免飞絮聚集、沉积或飞散，从而提高织物质量并改善工人的工作环境。

本发明中的经编机飞絮清理组件包括传动装置和飞絮清理装置，所述传动装置设置在所述经编机上且能移动，所述飞絮清理装置的至少一部分通过固定装置固定在所述传动装置上，所述飞絮清理装置包括抽吸头、抽吸管、飞絮收集器、真空发生器以及设置在所述飞絮收集器和所述真空发生器之间的过滤网，所述抽吸头靠近飞絮产生位置，所述抽吸管与所述飞絮收集器相连通。

本申请中，飞絮产生位置是指针件与纱线摩擦产生飞絮的位置。

在一个实施例中，所述抽吸头位于所述经编机的沉降片上方。

在另一个实施例中，所述抽吸头位于所述经编机的沉降片和舌针之间。

在一个实施例中，所述传动装置为无杆气缸，所述无杆气缸固定于在所述经编机的第一机架墙板和第二机架墙板之间延伸的支撑架上。

在一个实施例中，在所述第一机架墙板和所述第二机架墙板之间延伸的所述支撑架上固定有不止一个无杆气缸。

在一个实施例中，所述传动装置为传送带，在所述经编机的第一机架墙板上固定有可转动的传送带主动轮，在第二机架墙板上固定有可转动的传送带从动轮，所述传送带安装在所述可转动的传送带主动轮和所述可转动的传送带从动轮上。

传动装置也可以设置在沉降床、舌针床或上摆臂上。

在另一个实施例中，所述传动装置为传送带，所述抽吸头在尾部具有凸起部，所述凸起部具有与所述抽吸头前端连通的孔，所述抽吸头通过固定装置固定在所述传送带上，所述传送带设置在沉降床上；所述飞絮清理装置还包括腔体，所述腔体固定在所述沉降床上，所述腔体的一侧与所述抽吸管连通，所述腔体的面对所述抽吸头的一侧设有多个阀门，所述阀门的端口凸出于所述腔体的面对所述抽吸头的一侧的侧面；当所述抽吸头移动到所述阀门处时，所述抽吸头的所述凸起部将所述阀门压下，所述阀门对应的腔体上的气孔与所述抽吸头中的孔连通，在所述抽吸头内建立负压；当所述抽吸头的凸起部离开所述阀门时，所述阀门在弹簧作用下自动复位，将所述阀门对应的气孔堵住。

在上述实施例的一个具体实施中，所述抽吸头在尾部具有的凸起部包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部分别具有与所述抽吸头前端连通的孔，所述第一凸起部和第二凸起部被构造为使得所述第一凸起部与第一阀门接触而气道连通时，所述第二凸起部与和所述第一阀门相邻的第一侧阀门脱离；当所述第一凸起部脱离所述第一阀门，接触和所述第一阀门相邻的第二侧阀门前，所述第二凸起部与所述第一阀门接触。

所述传送带可以由步进电机或伺服电机驱动。

通过采用本发明，传动装置可以带动抽吸头移动，抽吸由于成圈机构针件和纱线之间的摩擦产生的飞絮，避免飞絮聚集、沉积或飞散，从而提高织物质量并改善工人的工作环境。

附图说明

图1示出了本发明的一种经编机飞絮清理组件与经编机的成圈机构的其它部件之间的位置关系示意图；

图2示出了本发明的经编机飞絮清理组件的一种实施例的安装示意图，其中的传动机构为无杆气缸；

图3示出了本发明的经编机飞絮清理组件的另一种实施例的安装示意图，其中的传动机构为传送带；

图4示出了本发明的经编机飞絮清理组件与经编机的成圈机构的其它部件之间的另一种位置关系的示意图；

图5示出了本发明的另一种经编机飞絮清理组件与经编机的成圈机构的其它部件之间的位置关系示意图；

图6示出了图5中的抽吸头的尾部的凸起部与腔体的阀门配合关系示意图；以及

图7示出了图5中的抽吸头的尾部的两个凸起部与腔体的阀门配合关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。应该清楚，附图中所描述的本发明的具体实施例仅为说明本发明用，其并非按实际尺寸和比例严格绘制。因此，本发明中的附图不应解释为对本发明的任何限制。本发明的保护范围由权利要求书进行限定。

为简洁起见，在有些附图中并没有对所有的零部件或特征结构进行标记，因此，在阅读下面的描述时，应相互参照所有的附图，以清楚完整地理解本发明。

应当指出，为方便描述，本发明的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”及其它可能出现的方向性术语仅为便于描述本发明的各个组成部分的相对方位，不应对本发明有任何限制。

参见图1。图1示出了本发明的经编机飞絮清理组件与经编机的成圈机构的其它部件之间的位置关系示意图。通常，导纱针通过与槽针或舌针等针件配合实现成圈动作。成圈机构包括导纱针10、用于夹持纱线的安装在沉降床上的沉降片25、舌针40、舌针床30以及脱圈板50。舌针40固定在舌针床30上并随舌针床30一起运动。随舌针床30上下运动，舌针块40随同舌针床30一起上下运动，从而实现开闭舌针。如图1所示，当右侧的舌针块40随同舌针床30上升时，其上的所有舌针是打开的，而左侧舌针块40则随同舌针床30下降，它上面的所有舌针闭合。在上述过程中，成圈机构针件和纱线之间的摩擦部位容易产生飞絮，如果不及时清理，飞絮将会聚集、沉积或飞散，从而影响织物质量并恶化工人的工作环境。

本发明提供一种经编机飞絮清理组件。如图1所示，其中的经编机飞絮清理组件包括传动装置60、飞絮清理装置80。所述传动装置60固定在经编机上，所述飞絮清理装置80通过固定装置70固定在所述传动装置60上。飞絮清理装置包括抽吸头85、抽吸管84以及飞絮收集器83和真空发生器81。抽吸头85设于所述抽吸管80的一端且靠近飞絮产生位置，如导纱针10的穿纱端（即容易产生飞絮的与纱线摩擦的部位）。抽吸管84与飞絮收集器83相连通，且飞絮收集器83通过过滤器82与真空发生器81连通。

如图1所示，抽吸头85被设置于沉降片20的上方靠近导纱针10的穿纱端，且优选地相对于沉降片25可移动。抽吸管84优选为可伸缩的软管。图2示出了本发明的经编机飞絮清理组件的一种实施例的安装示意图。如图2所示，传动装置60 （图2中示出了两个相同的传动装置60-1、60-2）为无杆气缸，无杆气缸60-1、60-2分别固定在支撑架98上，而支撑架98则在第一机架墙板95-1和第二机架墙板95-2之间延伸且其两端分别固定在第一机架墙板95-1和第二机架墙板95-2上。

支撑架98的延伸方向，即自第一机架墙板95-1至第二机架墙板95-2的方向在本发明中定义为“机器方向”，而图1、图4和图5中视图是在“机器方向”上观察所得到的。

无杆气缸60-1、60-2分别由通过压缩空气管道65-1、65-2进入的压缩空气进行驱动。飞絮清理组件80-1、80-2分别通过固定装置70-1、70-2固定在无杆气缸60-1、60-2上，并能随无杆气缸60-1、60-2的运动部件一起运动，从而使得飞絮清理组件80-1、80-2（仅示出其一部分）的抽吸头（未示出）在不同的飞絮产生处连续移动并抽吸走所产生的飞絮。

应当理解，虽然在图2中示出了两个无杆气缸60-1、60-2和安装于其上的两个飞絮清理组件80-1、80-2，但根据经编机的机器大小以及所采用的无杆气缸的行程，可采用仅一个无杆气缸或多于两个的无杆气缸。相应地，可设置仅一个飞絮清理组件或多于两个的飞絮清理组件。

图3示出了本发明的经编机飞絮清理组件的另一种实施例的安装示意图。如图3所示，传动装置60包括传送带64，在第一机架墙板95-1上固定有可转动的传送带主动轮66，在第二机架墙板95-2上固定有可转动的传送带从动轮63，传送带64安装在所述可转动的传送带主动轮66和所述可转动的传送带从动轮63上。可转动的传送带主动轮66的轮轴67通过固定件65安装至第一机架墙板95-1上，而可转动的传送带从动轮63的轮轴62则通过固定件61安装至第二机架墙板95-2上。可转动的传送带主动轮66的轮轴67可与例如马达68的输出轴联动，但并不局限于此。

飞絮清理组件80（图3中仅示出了该组件的一部分）的一部分，如抽吸头（未示出）经由固定装置70固定安装至传送带64。当传送带64移动时，飞絮清理组件80的抽吸头与传送带64一起移动，从而使得飞絮清理组件80的抽吸头（未示出）在不同的飞絮产生处连续移动并抽吸走所产生的飞絮。

马达68可选择为可以正反转，以实现飞絮清理组件80的抽吸头仅在一定范围内来回移动。

图4示出了本发明的经编机飞絮清理组件与经编机的成圈机构的其它部件之间的另一种位置关系的示意图。与图1不同的仅是，飞絮清理组件80的抽吸头85位于所述经编机的沉降片25和舌针40之间。

图5示出了本发明的另一种经编机飞絮清理组件与经编机的成圈机构的其它部件之间的位置关系示意图。如图5所示，其中的经编机飞絮清理组件包括传动装置60’、飞絮清理装置80’。所述传动装置60’在本实施例中为传送带，其设置在沉降床20’上。当然，只要空间允许，传动装置60’也可设置在舌针床30’或上摆臂（未示出）上。所述传动装置60’也不仅限于传送带。

将传动装置60’设置在沉降床20’、舌针床30’或上摆臂上对于本领域的技术人员而言是容易实现的，在此不予赘述。

在本实施例中，所述飞絮清理装置80’包括抽吸头85’、抽吸管84’、与抽吸管84’一端连通的腔体86’，以及与抽吸管84’另一端连通的飞絮收集器83’和真空发生器81’。飞絮收集器83’通过过滤器82’与真空发生器81’连通。

抽吸头85’通过固定装置70’固定在所述传动装置60’上且跟随该传动装置60’一起移动。腔体86’可如图所示固定在沉降床20’上，但也可固定在机器的其他位置。本实施例中的抽吸头85’在其尾部具有凸起部851’（参见图6），该凸起部851’设有与抽吸头85’前端连通的孔（未示出）。

导纱针10’、沉降床20’、舌针床30’、脱圈板50’，以及经编机飞絮清理组件80’的抽吸管84’、飞絮收集器83’、真空发生器81’和过滤器82’等的位置和连接关系与图1中所示的相应零部件即其位置和连接关系相同。

如图6所示，腔体86’在面对抽吸头85’一侧设有多个阀门86’-i，阀门86’-i的端口凸出于腔体86’的面对抽吸头85’一侧的侧面。腔体86’内由于通过抽吸管84’连通至真空发生器81’，其内部形成负压。当抽吸头85’移动到该阀门86’-i处时，抽吸头85’的凸起部851’将阀门86’-i压下，阀门86’-i对应的腔体上的气孔与抽吸头85’中的孔连通，在抽吸头85’内建立负压，从而从飞絮产生位置吸收飞絮。当抽吸头85’离开阀门86’-i时，阀门86’-i在弹簧作用下自动恢复到原来位置，将该阀门86’-i对应的气孔堵住。抽吸头85’向下一个阀门处移动，以此类推。

腔体86’优选为是可拆卸的，以便定时清理。

上述传动装置60’，如传送带，可由步进电机或伺服电机驱动。

进一步地，如图7所示，抽吸头85’在其尾部具有两个凸起部851’、852’，该凸起部851’、852’分别设有与抽吸头85’前端连通的孔（未示出）。腔体86’在面对抽吸头85’一侧设有多个阀门86’-i (86’-1、86’-2、86’-3、86’-4、86’-5、86’-6等等)。阀门86’-i的端口凸出于腔体86’的侧面。腔体86’内由于经过抽吸管84’连通至真空发生器81’，其内部形成负压。当抽吸头85’尾部的凸起部851’、852’与腔体86’上的阀门86’-i接触时，即可实现气道连接。例如，若凸起部851’与阀门86’-1接触气道连通后，凸起部851’向阀门86’-2方向运动。当凸起部851’脱离阀门86’-1，接触阀门86’-2前，凸起部852’与阀门86’-1接触。当凸起部851’与阀门86’-2接触后，凸起部852’与阀门86’-1 脱离。如此类推。

本发明中凸起部851’、852’也可以不设有气体通道，比如两个凸起部851’、852’可位于抽吸头的一个腔室内，只要抽吸头的一个凸起部与腔体的阀门接触，则抽吸头的该腔室就可形成负压。

相比图6中的实施例，图7中的实施例具有更好的吸收飞絮效果。

本发明中的无杆气缸、飞絮收集器、真空发生器和过滤器以及阀门、腔体等部件，以及将抽吸头等固定于传动装置的固定装置对于本领域的技术人员而言是容易实现的，在此不予赘述。还应当理解，在真空发生器处还应带有排气装置。

基于对本发明优选实施方式的描述，应该清楚，由所附的权利要求书所限定的本发明并不仅仅局限于上面说明书中所阐述的特定细节，未脱离本发明宗旨或范围的对本发明的许多显而易见的改变同样可能达到本发明的目的。

Claims (10)

1.一种经编机飞絮清理组件，包括传动装置和飞絮清理装置，所述传动装置设置在所述经编机上且能移动，所述飞絮清理装置的至少一部分通过固定装置固定在所述传动装置上，所述飞絮清理装置包括抽吸头、抽吸管、飞絮收集器、真空发生器以及设置在所述飞絮收集器和所述真空发生器之间的过滤网，所述抽吸头靠近飞絮产生位置，所述抽吸管与所述飞絮收集器相连通。

2.根据权利要求1所述的经编机飞絮清理组件，其特征在于，所述抽吸头位于所述经编机的沉降片上方。

3.根据权利要求1所述的经编机飞絮清理组件，其特征在于，所述抽吸头位于所述经编机的沉降片和舌针之间。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的经编机飞絮清理组件，其特征在于，所述传动装置为无杆气缸，所述无杆气缸设置于在所述经编机的第一机架墙板和第二机架墙板之间延伸的支撑架上。

5.根据权利要求4所述的经编机飞絮清理组件，其特征在于，在所述第一机架墙板和所述第二机架墙板之间延伸的所述支撑架上设置有不止一个无杆气缸。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的经编机飞絮清理组件，其特征在于，所述传动装置为传送带，在所述经编机的第一机架墙板上固定有可转动的传送带主动轮，在第二机架墙板上固定有可转动的传送带从动轮，所述传送带安装在所述可转动的传送带主动轮和所述可转动的传送带从动轮上。

7.根据权利要求1所述的经编机飞絮清理组件，其特征在于，所述传动装置设置在舌针床、沉降床或上摆臂上。

8.根据权利要求1所述的经编机飞絮清理组件，其特征在于，所述传动装置为传送带，所述抽吸头在尾部具有凸起部，所述凸起部具有与所述抽吸头前端连通的孔，所述抽吸头通过所述固定装置固定在所述传送带上，所述传送带设置在沉降床上；所述飞絮清理装置还包括腔体，所述腔体固定在所述沉降床上，所述腔体的一侧与所述抽吸管连通，所述腔体的面对所述抽吸头的一侧设有多个阀门，所述阀门的端口凸出于所述腔体的面对所述抽吸头的一侧的侧面；当所述抽吸头移动到所述阀门处时，所述抽吸头的所述凸起部将所述阀门压下，所述阀门对应的腔体上的气孔与所述抽吸头中的孔连通，在所述抽吸头内建立负压；当所述抽吸头的凸起部离开所述阀门时，所述阀门在弹簧作用下自动复位，将所述阀门对应的气孔堵住。

9.根据权利要求8所述的经编机飞絮清理组件，其特征在于，所述抽吸头在尾部具有的凸起部包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部分别具有与所述抽吸头前端连通的孔，所述第一凸起部和第二凸起部被构造为使得所述第一凸起部与第一阀门接触而气道连通时，所述第二凸起部与和所述第一阀门相邻的第一侧阀门脱离；当所述第一凸起部脱离所述第一阀门，接触和所述第一阀门相邻的第二侧阀门前，所述第二凸起部与所述第一阀门接触。

10.根据权利要求8或9所述的经编机飞絮清理组件，其特征在于，所述传送带由步进电机或伺服电机驱动。