CN110029440A - 能实现单独控制的舌针控制组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能实现单独控制的经编机用舌针控制组件。一种舌针控制组件，包括至少一个舌针，其特征在于，所述舌针控制组件还包括脱圈板，所述脱圈板一端设有与所述舌针对应的舌针槽，在所述脱圈板上设有控制模块，至少一个直线伸缩装置，所述控制模块和所述直线伸缩装置电连接，所述直线伸缩装置具有伸缩部，所述舌针固定连接至所述伸缩部。通过采用本发明，不但可以实现舌针的单独控制，使控制更精密，而且不再需要采用现有技术中的舌针床，从而获得结构更加简单的控制组件，且节省空间。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术，具体涉及一种能实现单独控制的经编机用舌针控制组件。
背景技术
导纱针通过与槽针或舌针等针件配合实现成圈动作。舌针控制组件是双针床经编机成圈机件的核心。它使得在编织过程中勾住喂入的纱线成圈，同时通过合适的动作幅度依靠线圈开闭舌针，实现新旧线圈的更替。传统的舌针块是由几枚舌针通过锡块浇铸而成，安装在舌针床上。工作时舌针跟随舌针床的运动轨迹，同上同下，不能实现单独控制。现有的一种成圈机构如图1所示。成圈机构100’包括导纱针10’、用于夹持纱线的沉降片20’、舌针块40’、舌针床30’以及脱圈板50’，该脱圈板50’一端设有舌针槽510’。舌针块40’固定在舌针床30’上并随舌针床30’一起运动，舌针块40’上的舌针分别设于舌针槽510’中。随舌针床30’上下运动，舌针块40’随同舌针床30’一起上下运动，从而实现开闭舌针。如图1所示，当左侧的舌针块40’随同舌针床30’上升时，其上的所有舌针是打开的，而右侧对称的舌针块40’则随同舌针床30’下降，它上面的所有舌针闭合。
现有技术中的舌针控制组件包括舌针块40’以及舌针块40’固定在其上的舌针床30’。由于舌针块40’随舌针床30’一起运动，因此舌针块40’上的舌针不能进行单独控制。
本技术领域需要一种对各个舌针能进行单独控制的舌针控制组件。
发明内容
为解决现有技术中的上述不足，本发明提供了一种舌针控制组件。该舌针控制组件不采用舌针块与舌针床联动，而其中的每个舌针可以进行单独控制，从而使控制更精密。
本发明中的舌针控制组件包括至少一个舌针，其特征在于，所述舌针控制组件还包括脱圈板，所述脱圈板一端设有与所述舌针对应的舌针槽，在所述脱圈板上设有控制模块，至少一个直线伸缩装置，所述控制模块和所述直线伸缩装置电连接，所述直线伸缩装置具有伸缩部，所述舌针固定连接至所述伸缩部。
在一个实施例中，所述直线伸缩装置为伸缩式电磁铁，所述伸缩部为所述伸缩式电磁铁的伸缩杆。
在另一个实施例中，所述直线伸缩装置为压电马达，所述伸缩部为所述压电马达的输出轴。
在一个实施例中，所述舌针的尾部通过激光焊接固定至所述直线伸缩装置的所述伸缩部上。
在另一个实施例中，所述舌针的尾部通过销钉固定至所述直线伸缩装置的所述伸缩部上。
通过采用本发明，不但可以实现每个舌针的单独控制，使控制更精密，而且不再需要采用现有技术中的舌针床，直接将舌针的控制驱动机构设置在脱圈板上，从而获得结构更加简单的控制组件，且节省空间。
附图说明
图1为现有技术，示出了现有的成圈机构的结构示意图；
图2示出了本发明的一种舌针控制组件的结构示意图；
图3示出了图2中的舌针控制组件在A向的布置示意图；以及
图4示出了图2中的舌针控制组件中的舌针与直线伸缩装置的伸缩部进行连接的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。应该清楚，附图中所描述的本发明的具体实施例仅为说明本发明用，其并非按实际尺寸和比例严格绘制。因此，本发明中的附图不应解释为对本发明的任何限制。本发明的保护范围由权利要求书进行限定。
为简洁起见，在有些附图中并没有对所有的零部件或特征结构进行标记，因此，在阅读下面的描述时，应相互参照所有的附图，以清楚完整地理解本发明。
应当指出，为方便描述，本发明的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”及其它可能出现的方向性术语仅为便于描述本发明的各个组成部分的相对方位，不应对本发明有任何限制。
参见图2、3和4。图2示出了本发明的一种舌针控制组件的结构示意图。如图2所示，本发明中的舌针控制组件100包括至少一个舌针10和脱圈板50。脱圈板50的一端设有与所述舌针10对应的舌针槽510。与图1中的现有技术不同的是，本发明不需要舌针床，而是在脱圈板50上设有控制模块60和至少一个直线伸缩装置70。控制模块60和所述直线伸缩装置70通过电路65电连接。直线伸缩装置70具有伸缩部710，而舌针40的尾部，即相对于针头的舌针40的另一端固定连接至伸缩部710。
控制模块60的结构和设计以及在脱圈板50上的固定对本领域的技术人员而言是容易实现的。
直线伸缩装置70可采用伸缩式电磁铁或压电马达。当采用伸缩式电磁铁时，伸缩部710可为伸缩式电磁铁前端的伸缩杆；当采用压电马达时，伸缩部710可为压电马达的输出轴。应当理解，本发明中的直线伸缩装置70并不局限于上述示例，凡是能进行直线收缩的任何装置都可以用于本发明。
图3示出了图2中的舌针控制组件在A向的布置示意图。如图3所示，可根据需要设置多个可进行单独控制的舌针控制组件。对于每个舌针10，可采用单独的直线伸缩装置70与之配合，而控制模块60可以共用，且对于每个直线伸缩装置70，可采用单独的电路65将该直线伸缩装置70与共用的控制模块60电连接。在这种情况下，可通过编程为每个直线伸缩装置70提供相应的指令，从而实现每个舌针10的单独控制。
舌针10与直线伸缩装置70的伸缩部710的连接的一个例子在图4中示出。如图4所示，直线伸缩装置70的伸缩部710的前端设有凹槽7101，所述凹槽7101与舌针40的尾端401的形状和大小相适配。连接时可将舌针40的尾端401放入伸缩部710的前端的凹槽7101，然后采用激光焊接或其它适用的方式将两者固定连接。举例而言，还可通过销钉将舌针40的尾端401与伸缩部710的前端连接固定。
上面所描述的舌针控制组件也可用于槽针、钩针的控制。
相对于现有技术，本发明据具有以下显著优点：1、可实现每个舌针或槽针的单独控制；2、不再使用舌针床，从而节省空间，简化设备结构。
基于对本发明优选实施方式的描述，应该清楚，由所附的权利要求书所限定的本发明并不仅仅局限于上面说明书中所阐述的特定细节，未脱离本发明宗旨或范围的对本发明的许多显而易见的改变同样可能达到本发明的目的。
Claims (5)
1.一种舌针控制组件，包括至少一个舌针，其特征在于，所述舌针控制组件还包括脱圈板，所述脱圈板一端设有与所述舌针对应的舌针槽，在所述脱圈板上设有控制模块，至少一个直线伸缩装置，所述控制模块和所述直线伸缩装置电连接，所述直线伸缩装置具有伸缩部，所述舌针固定连接至所述伸缩部。
2.根据权利要求1所述的舌针控制组件，其特征在于，所述直线伸缩装置为伸缩式电磁铁，所述伸缩部为所述伸缩式电磁铁的伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的舌针控制组件，其特征在于，所述直线伸缩装置为压电马达，所述伸缩部为所述压电马达的输出轴。
4.根据权利要求1所述的舌针控制组件，其特征在于，所述舌针的尾部通过激光焊接固定至所述直线伸缩装置的所述伸缩部上。
5.根据权利要求1所述的舌针控制组件，其特征在于，所述舌针的尾部通过销钉固定至所述直线伸缩装置的所述伸缩部上。
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