CN110029348A - 一种用于处理铜表面的微蚀液 - Google Patents

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吕永刚
赵东昊
郑峰
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Suzhou Nale Electronics Technology Co Ltd
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Suzhou Nale Electronics Technology Co Ltd
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    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10Etching compositions
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    • C23F1/16Acidic compositions
    • C23F1/18Acidic compositions for etching copper or alloys thereof

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Abstract

本发明公开了一种用于处理铜表面的微蚀液,包括的组分有:1,2,4‑三氮唑、2‑异丙基咪唑、3,5‑二甲基吡唑、6‑硝基苯并咪唑、三甘醇、1,2‑丙二醇、庚胺、硫酸、聚丙二醇、海藻酸钠、水。通过上述方式,本发明的用于处理铜表面的微蚀液,容易进行稀释应用,处理方便,表面微蚀效果均一,具有多种使用方式,能够在印刷电路板制造工程中进行应用。

Description

一种用于处理铜表面的微蚀液
技术领域
本发明涉及电路板加工处理领域,特别是涉及一种用于处理铜表面的微蚀液。
背景技术
电路是由金属导线和电气、电子部件组成的导电回路,在电路输入端加上电源使输入端产生电势差,电路连通时即可工作。电路板能使电路迷你化、直观化,能够实现对固定电路的批量生产和优化用电器布局。电路板是电力系统、控制系统、通信系统、计算机硬件等电系统的主要组成部分,具有电能和电信号的产生、传输、转换、控制、处理和储存等作用。在电路板的生产过程中,需要用到微蚀液进行微蚀处理。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于处理铜表面的微蚀液,具有非常好的应用效果。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种用于处理铜表面的微蚀液,包括的组分有:1,2,4-三氮唑、2-异丙基咪唑、3,5-二甲基吡唑、6-硝基苯并咪唑、三甘醇 、1,2-丙二醇、庚胺、硫酸、聚丙二醇、海藻酸钠、水。
在本发明一个较佳实施例中,所述用于处理铜表面的微蚀液各组分的含量为:以质量分数计,1,2,4-三氮唑 1-4%、2-异丙基咪唑 3-7%、3,5-二甲基吡唑 1-4%、6-硝基苯并咪唑 0.5-1.5%、三甘醇 7-11%、1,2-丙二醇 0.5-2%、庚胺 3-6%、硫酸 4-7%、聚丙二醇 3-7%、海藻酸钠 13-16%、水 余量。
在本发明一个较佳实施例中,所述用于处理铜表面的微蚀液各组分的含量为:以质量分数计,1,2,4-三氮唑 2%、2-异丙基咪唑 5%、3,5-二甲基吡唑 2%、6-硝基苯并咪唑1%、三甘醇 9%、1,2-丙二醇 1%、庚胺 5%、硫酸 5%、聚丙二醇 5%、海藻酸钠 15%、水 50%。
在本发明一个较佳实施例中,所述水为去离子水。
在本发明一个较佳实施例中,所述用于处理铜表面的微蚀液通过喷洒或浸泡应用。
在本发明一个较佳实施例中,所述用于处理铜表面的微蚀液与双氧水混合应用。
本发明的有益效果是:本发明的用于处理铜表面的微蚀液,容易进行稀释应用,处理方便,表面微蚀效果均一,具有多种使用方式,能够在印刷电路板制造工程中进行应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
提供一种用于处理铜表面的微蚀液,包括的组分有:1,2,4-三氮唑、2-异丙基咪唑、3,5-二甲基吡唑、6-硝基苯并咪唑、三甘醇 、1,2-丙二醇、庚胺、硫酸、聚丙二醇、海藻酸钠、水。所述用于处理铜表面的微蚀液各组分的含量为:以质量分数计,1,2,4-三氮唑 2%、2-异丙基咪唑 5%、3,5-二甲基吡唑 2%、6-硝基苯并咪唑 1%、三甘醇 9%、1,2-丙二醇 1%、庚胺5%、硫酸 5%、聚丙二醇 5%、海藻酸钠 15%、水 50%。
实施例二:
提供一种用于处理铜表面的微蚀液,包括的组分有:1,2,4-三氮唑、2-异丙基咪唑、3,5-二甲基吡唑、6-硝基苯并咪唑、三甘醇 、1,2-丙二醇、庚胺、硫酸、聚丙二醇、海藻酸钠、水。所述用于处理铜表面的微蚀液各组分的含量为:以质量分数计,1,2,4-三氮唑 1%、2-异丙基咪唑 7%、3,5-二甲基吡唑 1%、6-硝基苯并咪唑 1.5%、三甘醇 7%、1,2-丙二醇 2%、庚胺 3%、硫酸 7%、聚丙二醇 3%、海藻酸钠 16%、水 余量。
实施例三:
提供一种用于处理铜表面的微蚀液,包括的组分有:1,2,4-三氮唑、2-异丙基咪唑、3,5-二甲基吡唑、6-硝基苯并咪唑、三甘醇 、1,2-丙二醇、庚胺、硫酸、聚丙二醇、海藻酸钠、水。所述用于处理铜表面的微蚀液各组分的含量为:以质量分数计,1,2,4-三氮唑 4%、2-异丙基咪唑 3%、3,5-二甲基吡唑 4%、6-硝基苯并咪唑 0.5%、三甘醇 11%、1,2-丙二醇 0.5%、庚胺 6%、硫酸 4%、聚丙二醇 7%、海藻酸钠 13%、水 余量。
在微蚀过程中,所述1,2,4-三氮唑、所述2-异丙基咪唑、所述3,5-二甲基吡唑、所述6-硝基苯并咪唑相互作用,形成铜配合物,形成粗糙度;所述三甘醇、所述1,2-丙二醇、所述聚丙二醇、所述海藻酸钠相互作用,能调整蚀刻偏差;所述庚胺能调整蚀刻的速率;所述硫酸能使溶液pH稳定化,同时溶解氮杂茂。所述用于处理铜表面的微蚀液各组分相互作用,具有非常好的效果。
在使用过程中,所述用于处理铜表面的微蚀液是与双氧水混合应用的,同时要确保体系中双氧水浓度、硫酸浓度和铜浓度
所述用于处理铜表面的微蚀液的外观为褐色透明液体,比重为在25℃下1.060-1.200,pH为在25℃下是2以下。避免在阳光直射、高温、湿气重的环境中保存。所述用于处理铜表面的微蚀液能通过喷洒或浸泡应用,具有多种使用方式。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于处理铜表面的微蚀液,其特征在于,包括的组分有:1,2,4-三氮唑、2-异丙基咪唑、3,5-二甲基吡唑、6-硝基苯并咪唑、三甘醇 、1,2-丙二醇、庚胺、硫酸、聚丙二醇、海藻酸钠、水。
2.根据权利要求1所述的用于处理铜表面的微蚀液,其特征在于,所述用于处理铜表面的微蚀液各组分的含量为:以质量分数计,1,2,4-三氮唑 1-4%、2-异丙基咪唑 3-7%、3,5-二甲基吡唑 1-4%、6-硝基苯并咪唑 0.5-1.5%、三甘醇 7-11%、1,2-丙二醇 0.5-2%、庚胺3-6%、硫酸 4-7%、聚丙二醇 3-7%、海藻酸钠 13-16%、水 余量。
3.根据权利要求2所述的用于处理铜表面的微蚀液,其特征在于,所述用于处理铜表面的微蚀液各组分的含量为:以质量分数计,1,2,4-三氮唑 2%、2-异丙基咪唑 5%、3,5-二甲基吡唑 2%、6-硝基苯并咪唑 1%、三甘醇 9%、1,2-丙二醇 1%、庚胺 5%、硫酸 5%、聚丙二醇5%、海藻酸钠 15%、水 50%。
4.根据权利要求1-3任一所述的用于处理铜表面的微蚀液,其特征在于,所述水为去离子水。
5.根据权利要求1所述的用于处理铜表面的微蚀液,其特征在于,所述用于处理铜表面的微蚀液通过喷洒或浸泡应用。
6.根据权利要求1所述的用于处理铜表面的微蚀液,其特征在于,所述用于处理铜表面的微蚀液与双氧水混合应用。
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