CN110029209A - 金属材料的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属材料的表面处理方法，属于金属热处理技术领域，本发明包括以下步骤：S1，把待热处理的金属材料放入加热炉中，保持加热温度在360‑460℃，5‑10分钟后取出，以备用；S2，将上述已经预热的金属材料，迅速投入淬火油中，处理90‑150秒；S3，然后再投入清洗液中超声处理10‑20分钟，超声波功率为每立方分米25‑85瓦；S4，清洗后在30‑60秒内烘干；S5，采用紫外光照射10‑25分钟。本发明的方法，处理后的金属表面耐腐蚀性和粉体附着性能好，还具有优良的疏水性能，不易沾附水溶液。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种金属材料的表面处理方法。
背景技术
碳素工具钢的碳质量分数较高，在0.65-1.35％之间，按其组织属于亚共析、共析或过共析钢。碳素工具钢热处理后表面可得到较高的硬度和耐磨性，心部有较好的韧性；退火硬度低(不大于HB207)，加工性能良好。但其红硬性差，当工作温度达250℃时，钢的硬度和耐磨性急剧下降，硬度下降到HRC60以下、这类钢的淬透性低。较大的工具不能淬透(水中淬透直径为15mm)，水淬时表面淬硬层与中心部位硬度相差很大。使工具在淬火时易产生变形。或形成裂纹此外，其淬火温度范围窄，在淬火时应严格控制温度。防止过热、脱碳和变形。
但是，随着工具材料不断增压强化以及向大口径发展，对工具钢本体的机械性能提出了更高的要求。即在抗拉强度高的基础上延伸率也要提高。以便于齿轮轴的圆角滚压生产，提高抗疲劳性，用来代替传统调质钢和非调质合金结构钢齿轮轴。
发明内容
本发明提供一种金属材料的表面处理方法，主要用于研磨刀片和食品搅拌器内壁，以解决现有技术中表面处理技术落后的技术问题。
本发明实施例的金属材料的表面处理方法，包括以下步骤：
S1，把待热处理的金属材料放入加热炉中，保持加热温度在360-460℃，5-10分钟后取出，以备用；
S2，将上述已经预热的金属材料，迅速投入淬火油中，处理90-150秒；其中，所述淬火油的质量组分为：沥青2-5％，机械油38-59％，石蜡56-40％；
S3，然后再投入清洗液中超声处理10-20分钟，超声波功率为每立方分米25-85瓦；所述清洗液的质量组分为：1.2-2份的酒石酸、25-45份的蒙脱土、80-100份的硫酸铁、20-30份的硫酸锰、80-100份的去离子水及20-30份的聚乙烯醇；
S4，清洗后在30-60秒内烘干；
S5，采用紫外光照射10-25分钟；
其中，所述金属材料的成分为：C：1.8-2.2％、Si：1.2-1.9％、Mn：0.9-1.7％、P：0.6-1.2％、Gd：0.6-1.0％，Zn：0.4-1.1％，其余为Fe及不可去除的杂质元素。
如上所述的金属材料的表面处理方法，其中，所述加热炉的温度设为442℃。
如上所述的金属材料的表面处理方法，其中，所述金属材料的厚度不大于15mm。
如上所述的金属材料的表面处理方法，其中，所述清洗液的制备方法为：将所有组分置于高速剪切乳化机内在5000-5500转/分钟转速下搅拌分散0.5-1小时。
本发明的方法，处理后的金属表面耐腐蚀性和粉体附着性能好，还具有优良的疏水性能，不易沾附水溶液。
本技术方案的金属表面处理方法，通过使用淬火油，使得金属表面的缝隙被填充，能够提高材料表面的抗侵蚀能力，然后通过超声作用下对金属表面的剧烈清洗和空化作用，能够使金属表面的附着力相对平衡，提高了金属表面的耐腐蚀性能及耐磨性能，以及粉体的附着性能。
最终在清洗之后迅速烘干和紫外线照射，能够使金属表面的有机酸迅速固化粘附，还提高了金属表面的疏水性能。
附图说明
图1为本发明实施例的金属材料的表面处理方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示；本发明实施例的金属材料的表面处理方法，包括以下步骤：
S1，把待热处理的金属材料放入加热炉中，保持加热温度在360-460℃，5-10分钟后取出，以备用；优选的，所述加热炉的温度设为442℃。
S2，将上述已经预热的金属材料，迅速投入淬火油中，处理90-150秒；其中，所述淬火油的质量组分为：沥青2-5％，机械油38-59％，石蜡56-40％；
S3，然后再投入清洗液中超声处理10-20分钟，超声波功率为每立方分米25-85瓦；所述清洗液的质量组分为：1.2-2份的酒石酸、25-45份的蒙脱土、80-100份的硫酸铁、20-30份的硫酸锰、80-100份的去离子水及20-30份的聚乙烯醇；其中，所述清洗液的制备方法为：将所有组分置于高速剪切乳化机内在5000-5500转/分钟转速下搅拌分散0.5-1小时。
S4，清洗后在30-60秒内烘干；采用气流高速吹干。
S5，采用紫外光照射10-25分钟；
其中，所述金属材料的成分为：C：1.8-2.2％、Si：1.2-1.9％、Mn：0.9-1.7％、P：0.6-1.2％、Gd：0.6-1.0％，Zn：0.4-1.1％，其余为Fe及不可去除的杂质元素。
本实施例的金属材料的表面处理方法，其中，所述金属材料的厚度不大于15mm。
本发明的方法，处理后的金属表面耐腐蚀性和粉体附着性能好，还具有优良的疏水性能，不易沾附水溶液。
本技术方案的金属表面处理方法，通过使用淬火油，使得金属表面的缝隙被填充，能够提高材料表面的抗侵蚀能力，然后通过超声作用下对金属表面的剧烈清洗和空化作用，能够使金属表面的附着力相对平衡，提高了金属表面的耐腐蚀性能及耐磨性能，以及粉体的附着性能。
最终在清洗之后迅速烘干和紫外线照射，能够使金属表面的有机酸和蒙脱土残留迅速固化粘附，还提高了金属表面的疏水性能。
本发明热处理之后的金属材料，适合制作杀菌锅、灭菌反应釜、搅拌桶、输送槽等常用的食品加工设备。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种金属材料的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，把待热处理的金属材料放入加热炉中，保持加热温度在360-460℃，5-10分钟后取出，以备用；
S2，将上述已经预热的金属材料，迅速投入淬火油中，处理90-150秒；其中，所述淬火油的质量组分为：沥青2-5％，机械油38-59％，石蜡56-40％；
S3，然后再投入清洗液中超声处理10-20分钟，超声波功率为每立方分米25-85瓦；所述清洗液的质量组分为：1.2-2份的酒石酸、25-45份的蒙脱土、80-100份的硫酸铁、20-30份的硫酸锰、80-100份的去离子水及20-30份的聚乙烯醇；
S4，清洗后在30-60秒内烘干；
S5，采用紫外光照射10-25分钟；
其中，所述金属材料的成分为：C：1.8-2.2％、Si：1.2-1.9％、Mn：0.9-1.7％、P：0.6-1.2％、Gd：0.6-1.0％，Zn：0.4-1.1％，其余为Fe及不可去除的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的金属材料的表面处理方法，其特征在于，所述加热炉的温度设为442℃。
3.根据权利要求1所述的金属材料的表面处理方法，其特征在于，所述金属材料的厚度不大于15mm。
4.根据权利要求1所述的金属材料的表面处理方法，其特征在于，所述清洗液的制备方法为：将所有组分置于高速剪切乳化机内在5000-5500转/分钟转速下搅拌分散0.5-1小时。
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Application publication date: 20190719 Assignee: Wuzhou Jianlong Color Printing and Packaging Co.,Ltd. Assignor: NANNING University Contract record no.: X2023980045139 Denomination of invention: Surface treatment methods for metal materials Granted publication date: 20201106 License type: Common License Record date: 20231101 |
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Application publication date: 20190719 Assignee: Liaoning Weisheng Technology Co.,Ltd. Assignor: NANNING University Contract record no.: X2023980054057 Denomination of invention: Surface treatment methods for metal materials Granted publication date: 20201106 License type: Common License Record date: 20231226 |