CN110028884A - 一种致密性聚脲建筑防水涂料及制备方法 - Google Patents

一种致密性聚脲建筑防水涂料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110028884A
CN110028884A CN201910325897.8A CN201910325897A CN110028884A CN 110028884 A CN110028884 A CN 110028884A CN 201910325897 A CN201910325897 A CN 201910325897A CN 110028884 A CN110028884 A CN 110028884A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
parts
compactness
polyureas
calcium oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910325897.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈庆
曾军堂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu New Keli Chemical Science Co Ltd
Original Assignee
Chengdu New Keli Chemical Science Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu New Keli Chemical Science Co Ltd filed Critical Chengdu New Keli Chemical Science Co Ltd
Priority to CN201910325897.8A priority Critical patent/CN110028884A/zh
Publication of CN110028884A publication Critical patent/CN110028884A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/02—Polyureas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2206—Oxides; Hydroxides of metals of calcium, strontium or barium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明属于建筑涂料领域，提供一种致密性聚脲建筑防水涂料及制备方法，在干燥氮气氛围中将全氢聚硅氮烷与石墨烯研磨分散，使石墨烯充分吸附全氢聚硅氮烷；将聚醚多元醇和溶剂升温至125‑130℃，减压脱水，降温至60‑80℃，然后加入3,3‑二甲基‑4,4‑二环己基甲烷二异氰酸酯，搅拌反应1‑2h，降至室温，加入吸附全氢聚硅氮烷的石墨烯，得到A组分；将氧化钙研磨至纳米级，加入白炭黑继续研磨，使白炭黑的微孔负载氧化钙；将氨基聚醚、胺类扩链剂在120℃下减压脱水降温至60℃，负载氧化钙的白炭黑，得到B组分，将A、B组分混合即得。本发明解决了现有聚脲防水涂料反应剧烈、快速固化，容易产生鼓包、针孔影响防水涂层致密性、完整性、连续性的缺陷。

Description

一种致密性聚脲建筑防水涂料及制备方法
技术领域
本发明属于建筑涂料领域，具体涉及一种致密性聚脲建筑防水涂料及制备方法。
背景技术
中国涂料产业在下游产业的推动下日益壮大，而作为其中一个分支的建筑涂料，也得到了长足的发展。统计数据显示，2011年中国建筑涂料总计产量约351.82万吨，同比增长30%以上。由此可见，中国建筑涂料产业虽然经历了2008年全球性金融危机的影响、原材料价格上涨及央行加息带来的压力，但其发展势头依然不减，且还保持着较高的增长率。
其中聚脲涂料具有优异的耐盐雾、耐海水、耐老化、耐介质腐蚀性能，且强度高、延伸性率大，与混凝土附着性好。为此在混凝土桥梁的耐久性防护工程、地下隧地铁、海底隧道等中逐步得到广泛的应用。聚脲防水材料是继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低(无)污染涂料之后,为适应环保需求而开发的一种新型无溶剂、无污染涂料。通常为双组份，喷A组分是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物;B组分是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物，并不得含有任何羟基成份和催化剂，但允许含有少量颜料及分散的助剂。
尽管聚脲作为防水涂料性能优异，但由于其为双组份涂料，而且反应较快，在3分钟内即可达到定型强度，因此，经常造成聚脲防水涂层鼓包、封层和针孔，影响涂层的致密性。是从而影响聚脲涂层的整体性、连续性，导致防水失效。
为了解决上述问题，申请号为CN201410843526.6的中国专利公开了一种聚脲防水涂料及其制备、使用方法和聚脲树脂，该聚脲防水涂料包括如下重量份的组分：聚天门冬氨酸酯聚脲树脂3.5-4.0份、防沉剂0.010-0.015份、钛白0.50-1.0份、滑石粉0.50-1.0份、分散剂0.010-0.015份、消泡剂0.010-0.015份、流平剂0.005-0.01份。该发明聚脲防水涂料采用聚天门冬氨酸酯聚脲树脂为基体组分，在防沉剂、钛白、滑石粉、分散剂、消泡剂和流平剂等组分的作用下，使得该聚脲防水涂料固含量高(固含量≥65%w/w)，稳定性好，而且VOC含量低，环保。
上述专利利用防沉剂、钛白、滑石粉、分散剂、消泡剂和流平剂等组分的作用下，使得该聚脲防水涂料固含量高，但是经过实验检测，防沉剂、钛白、滑石粉、分散剂、消泡剂和流平剂等组分只能在物理层的角度上降低一部分聚脲防水涂层鼓包、封层和针孔的现象，并未从化学层面根本解决涂层致密性的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种致密性聚脲建筑防水涂料及制备方法，以解决现有聚脲防水涂料反应剧烈、快速固化，容易产生鼓包、针孔影响防水涂层致密性、完整性、连续性的缺陷。
本发明涉及的具体技术方案如下：
一种致密性聚脲建筑防水涂料，该涂料是由A组分和B组分按照质量比30-60:70-40混合后制备而成，其中：
A组分由如下重量份原料制备而成：
3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯 40-55份；
聚醚多元醇 20-25份；
溶剂 3-5份；
全氢聚硅氮烷 3-5份；
石墨烯 0.5-1份；
B组分由如下重量份原料制备而成：
氨基聚醚 30-50份；
胺类扩链剂 30-50份；
氧化钙 1-2份；
白炭黑 3-5份。
优选的，该涂料是由A组分和B组分按照质量比50:50混合后制备而成，其中，
所述A组分由如下重量份原料制备而成：
3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯 50份；
聚醚多元醇 23份；
溶剂 4份；
全氢聚硅氮烷 4份；
石墨烯 0.8份；
B组分由如下重量份原料制备而成：
氨基聚醚 40份；
胺类扩链剂 40份；
氧化钙 1.5份；
白炭黑 4份。
优选的，所述溶剂为乙烯基聚二甲基硅氧烷。
优选的，所述胺类扩链剂为2,5-二氨基-1,3,3-三甲基环己甲。
本发明还提供一种上述致密性聚脲建筑防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、A组分的制备：
S11、在干燥氮气氛围中将全氢聚硅氮烷与石墨烯研磨分散，使石墨烯充分吸附全氢聚硅氮烷；
S12、将聚醚多元醇和溶剂升温至125-130℃，抽真空进行减压脱水，降温至60-80℃，加入3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯，搅拌反应1-2h，然后降至室温，得到混合溶液；
S13、将S11制得的吸附全氢聚硅氮烷的石墨烯加入到混合溶液中混合均匀，得到A组分；
S2、B组分的制备：
S21、将氧化钙研磨至纳米级，然后加入白炭黑继续研磨，使白炭黑的微孔负载氧化钙；
S22、将氨基聚醚、胺类扩链剂在120℃下抽真空进行减压脱水，降温至60℃，加入负载氧化钙的白炭黑，混合均匀，得到B组分；
S3、将A组分和B组分按照质量比30-60:70-40混合，分散均匀，得到致密性聚脲建筑防水涂料。
在上述研究中，我们知道了聚脲防水涂料反应剧烈、快速固化，容易产生鼓包、针孔影响防水涂层致密性、完整性、连续性的缺陷，从而导致其制备得到的涂料稳定性较低，为了解决上述问题，只有从根本出发，降低聚脲防水涂料活性，使其反应速度下降，变得温和，从而延长固化时间，以减少鼓包、针孔等现象。
为此，本发明在A组分加入了由石墨烯负载的全氢聚硅氮烷，其在聚脲涂层形成时，在随着水和氧气、氨环境的影响，逐步形成致密性二氧化硅层，从而阻隔水分的通过，即本发明中通过在A组分加入了由石墨烯负载的全氢聚硅氮烷从而改善涂料在固化过程中水分的通透性，从而延长了涂料固化时间，使得聚脲防水涂料的反应速度得以下降，从而有效降低了因快速剧烈的反应造成的气泡、针眼等问题，除此之外形成致密性二氧化硅层还能有效防止空气中的水蒸气进入涂层内，使得涂层在后期的防潮性能得以提升，进一步提高了防水涂料的防水性能。同时形成的二氧化硅层通过Si-O键形成结构稳定的单层片状结构，提升聚脲涂层的致密、连续性。
为了进一步减少气泡的产生，本发明在B组分加入由白炭黑负载的氧化钙，其吸收挥发的水汽，氧化钙(calcium oxide)，是一种无机化合物，它的化学式是CaO，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性，当氧化钙吸收挥发的水汽后产生碳酸钙作为涂料层凝固。
优选的，步骤S11中所述研磨分散的研磨时间为60min，研磨速度为800r/min。
优选的，步骤S12中所述搅拌的搅拌速率为200-300r/min。
优选的，步骤S21中所述氧化钙研磨过程中采用正反转石英磨盘进行研磨，研磨时，石英磨盘加热至60℃-120℃，研磨后氧化钙粉粒径为10-100nm。在本发明中使用石英磨盘并加热的目的是出去研磨过程中氧化钙吸收的空气水分子，从而保证氧化钙的干燥性，而采用石英磨盘的作用可以防止传统研磨方式造成的研磨不到位的目的，石英磨盘表面存在大量的分子间隙，可使得研磨更为精细。
优选的，步骤S22中所述减压脱水后氨基聚醚、胺类扩链剂的含水量低于2%。一般说来含水量越低，防水涂料的保藏性能就越高。
优选的，步骤S3中A组分和B组分的混合质量比50:50。
本发明与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：本发明在A组分加入了由石墨烯负载的全氢聚硅氮烷，其在聚脲涂层形成时，在随着水和氧气、氨环境的影响，逐步形成致密性二氧化硅层，从而阻隔水分的通过。形成的二氧化硅层通过Si-O键形成结构稳定的单层片状结构，提升聚脲涂层的致密、连续性；B组分加入由白炭黑负载的氧化钙，其吸收挥发的水汽，进一步减少涂层的鼓包，该涂料能有经受海水、酸、碱、盐等介质的侵蚀。是重大工程的关键防水涂料，适合于城市地铁、高速铁路、隧道桥梁、水利机电、石油化工、海洋钻探、海底隧道等工程领域。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
一种致密性聚脲建筑防水涂料的制备，包括，
S1、A组分的制备，其中，各原料配比为，3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯50g；聚醚多元醇23g；乙烯基聚二甲基硅氧烷4g；全氢聚硅氮烷4g；石墨烯0.8g；
S11、在干燥氮气氛围中将全氢聚硅氮烷与石墨烯研磨分散，研磨分散的研磨时间为60min，研磨速度为800r/min，使石墨烯充分吸附全氢聚硅氮烷；
S12、将聚醚多元醇和溶剂升温至126℃，抽真空进行减压脱水，降温至70℃，加入3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯，在搅拌速率为250r/min下搅拌反应2h，然后降至室温，得到混合溶液；
S13、将S11制得的吸附全氢聚硅氮烷的石墨烯加入到混合溶液中混合均匀，得到A组分；
S2、B组分的制备，其中，各原料配比为，氨基聚醚 40g ，2,5-二氨基-1,3,3-三甲基环己甲40g，氧化钙1.5g，白炭黑4g：
S21、采用正反转石英磨盘对氧化钙进行研磨，研磨时，石英磨盘加热至90℃，研磨后氧化钙粉的平均粒径为10-100nm，然后加入白炭黑继续研磨，使白炭黑的微孔负载氧化钙；
S22、将氨基聚醚、胺类扩链剂在120℃下抽真空进行减压脱水，使得减压脱水后氨基聚醚、胺类扩链剂的含水量低于2%，降温至60℃，加入负载氧化钙的白炭黑，混合均匀，得到B组分；
S3、将A组分和B组分按照质量比50:50混合，分散均匀，得到致密性聚脲建筑防水涂料。
实施例2
一种致密性聚脲建筑防水涂料的制备，包括，
S1、A组分的制备，其中，各原料配比为，3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯50g；聚醚多元醇25g；乙烯基聚二甲基硅氧烷4g；全氢聚硅氮烷5g；石墨烯1g；
S11、在干燥氮气氛围中将全氢聚硅氮烷与石墨烯研磨分散，研磨分散的研磨时间为60min，研磨速度为800r/min，使石墨烯充分吸附全氢聚硅氮烷；
S12、将聚醚多元醇和溶剂升温至125℃，抽真空进行减压脱水，降温至80℃，加入3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯，在搅拌速率为280r/min下搅拌反应1h，然后降至室温，得到混合溶液；
S13、将S11制得的吸附全氢聚硅氮烷的石墨烯加入到混合溶液中混合均匀，得到A组分；
S2、B组分的制备，其中，各原料配比为，氨基聚醚 35g，2,5-二氨基-1,3,3-三甲基环己甲 30g，氧化钙1.5g，白炭黑4g：
S21、采用正反转石英磨盘对氧化钙进行研磨，研磨时，石英磨盘加热至120℃，研磨后氧化钙粉的平均粒径为10-100nm，然后加入白炭黑继续研磨，使白炭黑的微孔负载氧化钙；
S22、将氨基聚醚、胺类扩链剂在120℃下抽真空进行减压脱水，使得减压脱水后氨基聚醚、胺类扩链剂的含水量低于2%，降温至60℃，加入负载氧化钙的白炭黑，混合均匀，得到B组分；
S3、将A组分和B组分按照质量比40:60混合，分散均匀，得到致密性聚脲建筑防水涂料。
实施例3
一种致密性聚脲建筑防水涂料的制备，包括，
S1、A组分的制备，其中，各原料配比为，3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯55g；聚醚多元醇20g；乙烯基聚二甲基硅氧烷5g；全氢聚硅氮烷3.5g；石墨烯1g；
S11、在干燥氮气氛围中将全氢聚硅氮烷与石墨烯研磨分散，研磨分散的研磨时间为60min，研磨速度为800r/min，使石墨烯充分吸附全氢聚硅氮烷；
S12、将聚醚多元醇和溶剂升温至130℃，抽真空进行减压脱水，降温至60℃，加入3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯，在搅拌速率为300r/min下搅拌反应1h，然后降至室温，得到混合溶液；
S13、将S11制得的吸附全氢聚硅氮烷的石墨烯加入到混合溶液中混合均匀，得到A组分；
S2、B组分的制备，其中，各原料配比为，氨基聚醚50g，2,5-二氨基-1,3,3-三甲基环己甲30g，氧化钙1.2g，白炭黑5g：
S21、采用正反转石英磨盘对氧化钙进行研磨，研磨时，石英磨盘加热至120℃，研磨后氧化钙粉的平均粒径为10-100nm，然后加入白炭黑继续研磨，使白炭黑的微孔负载氧化钙；
S22、将氨基聚醚、胺类扩链剂在120℃下抽真空进行减压脱水，使得减压脱水后氨基聚醚、胺类扩链剂的含水量低于2%，降温至60℃，加入负载氧化钙的白炭黑，混合均匀，得到B组分；
S3、将A组分和B组分按照质量比55:45混合，分散均匀，得到致密性聚脲建筑防水涂料。
实施例4
一种致密性聚脲建筑防水涂料的制备，包括，
S1、A组分的制备，其中，各原料配比为，3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯43g；聚醚多元醇24g；乙烯基聚二甲基硅氧烷4g；全氢聚硅氮烷5g；石墨烯1g；
S11、在干燥氮气氛围中将全氢聚硅氮烷与石墨烯研磨分散，研磨分散的研磨时间为60min，研磨速度为800r/min，使石墨烯充分吸附全氢聚硅氮烷；
S12、将聚醚多元醇和溶剂升温至128℃，抽真空进行减压脱水，降温至75℃，加入3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯，在搅拌速率为220r/min下搅拌反应2h，然后降至室温，得到混合溶液；
S13、将S11制得的吸附全氢聚硅氮烷的石墨烯加入到混合溶液中混合均匀，得到A组分；
S2、B组分的制备，其中，各原料配比为，氨基聚醚 50g，2,5-二氨基-1,3,3-三甲基环己甲40g，氧化钙1g，白炭黑3g：
S21、采用正反转石英磨盘对氧化钙进行研磨，研磨时，石英磨盘加热至100℃，研磨后氧化钙粉平均粒径为10-100nm，然后加入白炭黑继续研磨，使白炭黑的微孔负载氧化钙；
S22、将氨基聚醚、胺类扩链剂在120℃下抽真空进行减压脱水，使得减压脱水后氨基聚醚、胺类扩链剂的含水量低于2%，降温至60℃，加入负载氧化钙的白炭黑，混合均匀，得到B组分；
S3、将A组分和B组分按照质量比40:60混合，分散均匀，得到致密性聚脲建筑防水涂料。
实施例5
一种致密性聚脲建筑防水涂料的制备，包括，
S1、A组分的制备，其中，各原料配比为，3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯40g；聚醚多元醇20g；乙烯基聚二甲基硅氧烷3g；全氢聚硅氮烷3g；石墨烯0.5g；
S11、在干燥氮气氛围中将全氢聚硅氮烷与石墨烯研磨分散，研磨分散的研磨时间为60min，研磨速度为800r/min，使石墨烯充分吸附全氢聚硅氮烷；
S12、将聚醚多元醇和溶剂升温至129℃，抽真空进行减压脱水，降温至75℃，加入3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯，在搅拌速率为230r/min下搅拌反应1.5h，然后降至室温，得到混合溶液；
S13、将S11制得的吸附全氢聚硅氮烷的石墨烯加入到混合溶液中混合均匀，得到A组分；
S2、B组分的制备，其中，各原料配比为，氨基聚醚 30g ，2,5-二氨基-1,3,3-三甲基环己甲30g，氧化钙1g，白炭黑3g：
S21、采用正反转石英磨盘对氧化钙进行研磨，研磨时，石英磨盘加热至65℃，研磨后氧化钙粉粒径为10-100nm，然后加入白炭黑继续研磨，使白炭黑的微孔负载氧化钙；
S22、将氨基聚醚、胺类扩链剂在120℃下抽真空进行减压脱水，使得减压脱水后氨基聚醚、胺类扩链剂的含水量低于2%，降温至60℃，加入负载氧化钙的白炭黑，混合均匀，得到B组分；
S3、将A组分和B组分按照质量比60:40混合，分散均匀，得到致密性聚脲建筑防水涂料。
实施例6
一种致密性聚脲建筑防水涂料的制备，包括，
S1、A组分的制备，其中，各原料配比为，3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯5g；聚醚多元醇25g；乙烯基聚二甲基硅氧烷5g；全氢聚硅氮烷5g；石墨烯1g；
S11、在干燥氮气氛围中将全氢聚硅氮烷与石墨烯研磨分散，研磨分散的研磨时间为60min，研磨速度为800r/min，使石墨烯充分吸附全氢聚硅氮烷；
S12、将聚醚多元醇和溶剂升温至130℃，抽真空进行减压脱水，降温至65℃，加入3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯，在搅拌速率为250r/min下搅拌反应1.5h，然后降至室温，得到混合溶液；
S13、将S11制得的吸附全氢聚硅氮烷的石墨烯加入到混合溶液中混合均匀，得到A组分；
S2、B组分的制备，其中，各原料配比为，氨基聚醚 50g，2,5-二氨基-1,3,3-三甲基环己甲 50g，氧化钙2g，白炭黑5g：
S21、采用正反转石英磨盘对氧化钙进行研磨，研磨时，石英磨盘加热至110℃，研磨后氧化钙粉粒径为10-100nm，然后加入白炭黑继续研磨，使白炭黑的微孔负载氧化钙；
S22、将氨基聚醚、胺类扩链剂在120℃下抽真空进行减压脱水，使得减压脱水后氨基聚醚、胺类扩链剂的含水量低于2%，降温至60℃，加入负载氧化钙的白炭黑，混合均匀，得到B组分；
S3、将A组分和B组分按照质量比45:55混合，分散均匀，得到致密性聚脲建筑防水涂料。
对比例1
未在A组分中加入由石墨烯负载的全氢聚硅氮烷，其余原料及步骤同实施例1。
对比例2
在B组分中没有加入负载氧化钙的白炭黑，其余原料及步骤同实施例1。
将上述制备的致密性聚脲建筑防水涂料在指定条件下按建筑防水材料的试验方法GB/T 16777-1997进行物理力学性能的测试。测试结果见表1所示。
表1 致密性聚脲建筑防水涂料的性能测试结果
实验项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 对比例1 对比例2
不透水性/0.4MPa×2h 不透水 不透水 不透水 不透水 不透水 不透水 透少量水 透少量水

Claims (10)

1.一种致密性聚脲建筑防水涂料，其特征在于：该涂料是由A组分和B组分按照质量比30-60:70-40混合后制备而成，其中：
A组分由如下重量份原料制备而成：
3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯 40-55份；
聚醚多元醇 20-25份；
溶剂 3-5份；
全氢聚硅氮烷 3-5份；
石墨烯 0.5-1份；
B组分由如下重量份原料制备而成：
氨基聚醚 30-50份；
胺类扩链剂 30-50份；
氧化钙 1-2份；
白炭黑 3-5份。
2.根据权利要求1所述一种致密性聚脲建筑防水涂料，其特征在于：是由A组分和B组分按照质量比50:50混合后制备而成，其中，
所述A组分由如下重量份原料制备而成：
3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯 50份；
聚醚多元醇 23份；
溶剂 4份；
全氢聚硅氮烷 4份；
石墨烯 0.8份；
B组分由如下重量份原料制备而成：
氨基聚醚 40份；
胺类扩链剂 40份；
氧化钙 1.5份；
白炭黑 4份。
3.根据权利要求1或2所述一种致密性聚脲建筑防水涂料，其特征在于：所述溶剂为乙烯基聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求1或2所述一种致密性聚脲建筑防水涂料，其特征在于：所述胺类扩链剂为2,5-二氨基-1,3,3-三甲基环己甲。
5.权利要求1-4中任一项所述一种致密性聚脲建筑防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、A组分的制备：
S11、在干燥氮气氛围中将全氢聚硅氮烷与石墨烯研磨分散，使石墨烯充分吸附全氢聚硅氮烷；
S12、将聚醚多元醇和溶剂升温至125-130℃，抽真空进行减压脱水，降温至60-80℃，加入3,3-二甲基-4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯，搅拌反应1-2h，然后降至室温，得到混合溶液；
S13、将S11制得的吸附全氢聚硅氮烷的石墨烯加入到混合溶液中混合均匀，得到A组分；
S2、B组分的制备：
S21、将氧化钙研磨至纳米级，然后加入白炭黑继续研磨，使白炭黑的微孔负载氧化钙；
S22、将氨基聚醚、胺类扩链剂在120℃下抽真空进行减压脱水，降温至60℃，加入负载氧化钙的白炭黑，混合均匀，得到B组分；
S3、将A组分和B组分按照质量比30-60:70-40混合，分散均匀，得到致密性聚脲建筑防水涂料。
6.根据权利要求5所述一种致密性聚脲建筑防水涂料制备方法，其特征在于：步骤S11中所述研磨分散的研磨时间为60min，研磨速度为800r/min。
7.根据权利要求5所述一种致密性聚脲建筑防水涂料制备方法，其特征在于：步骤S12中所述搅拌的搅拌速率为200-300r/min。
8.根据权利要求5所述一种致密性聚脲建筑防水涂料制备方法，其特征在于：步骤S21中所述氧化钙研磨过程中采用正反转石英磨盘进行研磨，研磨时，石英磨盘加热至60℃-120℃，研磨后氧化钙粉粒径为10-100nm。
9.根据权利要求5所述一种致密性聚脲建筑防水涂料制备方法，其特征在于：步骤S22中所述减压脱水后氨基聚醚、胺类扩链剂的含水量低于2%。
10.根据权利要求5所述一种致密性聚脲建筑防水涂料制备方法，其特征在于：步骤S3中A组分和B组分的混合质量比50:50。
CN201910325897.8A 2019-04-23 2019-04-23 一种致密性聚脲建筑防水涂料及制备方法 Withdrawn CN110028884A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910325897.8A CN110028884A (zh) 2019-04-23 2019-04-23 一种致密性聚脲建筑防水涂料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910325897.8A CN110028884A (zh) 2019-04-23 2019-04-23 一种致密性聚脲建筑防水涂料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110028884A true CN110028884A (zh) 2019-07-19

Family

ID=67239637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910325897.8A Withdrawn CN110028884A (zh) 2019-04-23 2019-04-23 一种致密性聚脲建筑防水涂料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110028884A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111303725A (zh) * 2020-03-02 2020-06-19 成都新柯力化工科技有限公司 一种混凝土钢筋渗透防腐粉末涂料及制备方法
CN112322163A (zh) * 2020-12-04 2021-02-05 香河星通科技有限公司 石墨烯聚脲防护涂料、制备方法及涂装有该涂料的托盘

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101372812B1 (ko) * 2013-06-04 2014-03-12 삼화페인트공업주식회사 수작업이 가능한 폴리우레아 도료
CN105176343A (zh) * 2015-09-12 2015-12-23 宁波申泰干粉建材有限公司 一种聚脲防水涂料及其制备方法
CN106189832A (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 华南理工大学 有机聚硅氮烷/无机纳米材料超疏水涂层及其制备方法
CN106349450A (zh) * 2016-09-29 2017-01-25 上海东大聚氨酯有限公司 组合聚醚、聚氨酯胶粘剂及原料组合物、制备方法和应用
JP2018172518A (ja) * 2017-03-31 2018-11-08 アイシーケイ株式会社 ２液型手塗り用ウレタン防水材組成物
CN109401602A (zh) * 2018-10-22 2019-03-01 成都新柯力化工科技有限公司 一种电器耐刮擦uv金属光泽涂料及使用方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101372812B1 (ko) * 2013-06-04 2014-03-12 삼화페인트공업주식회사 수작업이 가능한 폴리우레아 도료
CN105176343A (zh) * 2015-09-12 2015-12-23 宁波申泰干粉建材有限公司 一种聚脲防水涂料及其制备方法
CN106189832A (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 华南理工大学 有机聚硅氮烷/无机纳米材料超疏水涂层及其制备方法
CN106349450A (zh) * 2016-09-29 2017-01-25 上海东大聚氨酯有限公司 组合聚醚、聚氨酯胶粘剂及原料组合物、制备方法和应用
JP2018172518A (ja) * 2017-03-31 2018-11-08 アイシーケイ株式会社 ２液型手塗り用ウレタン防水材組成物
CN109401602A (zh) * 2018-10-22 2019-03-01 成都新柯力化工科技有限公司 一种电器耐刮擦uv金属光泽涂料及使用方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111303725A (zh) * 2020-03-02 2020-06-19 成都新柯力化工科技有限公司 一种混凝土钢筋渗透防腐粉末涂料及制备方法
CN112322163A (zh) * 2020-12-04 2021-02-05 香河星通科技有限公司 石墨烯聚脲防护涂料、制备方法及涂装有该涂料的托盘

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106010175B (zh) 一种桥梁抗凝冰型双组分聚脲防水涂料的制备方法及其应用
CN104559734B (zh) 一种双组分化学反应触变型聚氨酯防水涂料及制备方法
CN105949987B (zh) 一种亚胺改性聚天门冬氨酸酯防水防腐涂料及制备方法与应用
CN102108245B (zh) 水性聚酯改性环氧聚氨酯防腐涂料及其制备方法
CN101967222B (zh) 一种环氧化蓖麻油改性的水性聚氨酯的制备方法
CN103642376A (zh) 一种防水涂料
CN110028885A (zh) 一种不含溶剂的高韧性重防腐涂料及其制备方法
CN101987940A (zh) 一种高性能单组分聚氨酯防水涂料的制备
CN110028884A (zh) 一种致密性聚脲建筑防水涂料及制备方法
CN102010654A (zh) 环保型高性能聚氨酯防水涂料的制备方法
CN106928809A (zh) 一种环氧树脂涂料及其制备方法
CN104710926A (zh) 一种SiC纤维增强的聚氨酯系防滑涂料及其制备方法
CN104140754A (zh) 无溶剂聚氨酯涂料及其制备方法
CN106118431A (zh) 高强度高铁防水材料及其制备方法
CN106433397A (zh) 一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料
CN104559749A (zh) 一种耐水性涂料组合物
CN111253842A (zh) 一种预防及治理墙体泛碱的水性或无溶剂型涂料及制备方法
CN105238242A (zh) 低voc高固含聚脲防腐涂料的制备方法
CN101580672A (zh) 特种高性能喷涂聚氨酯弹性防水防腐涂料及其制备方法
CN102181226A (zh) 单组分无挥发性溶剂氨基甲酸酯涂料及其制备方法
CN107418408B (zh) 铁路有砟轨道桥梁混凝土桥面用甲基丙烯酸树脂改性聚氨酯防水涂料及其制备方法
CN108948965A (zh) 高固含通用低温固化环氧漆及其制备方法
CN108559375A (zh) 含聚苯胺的聚天门冬氨酸酯聚脲防腐涂料及其制备方法
CN106147579A (zh) 环保型聚氨酯防水涂料的制备方法
CN110903748A (zh) 一种聚天门冬氨酸弹性防腐涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190719