CN110028873A - 一种高强耐磨地坪漆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强耐磨地坪漆的制备方法，属于涂料技术领域。本发明将聚硫橡胶、丁腈橡胶和VAE乳液共混改性双酚A型环氧树脂E‑44，橡胶是一种在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状的高分子弹性体，橡胶在环氧树脂中起到补偿和诱导的作用；碳化硅粉末和氧化铝粉末作为增强填料加入，地坪漆抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的抑制，裂纹在盈利的作用下发生扩展遇到颗粒时，由于颗粒极高的强度和较小的膨胀系数，裂纹需要有更大的能量穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高地坪漆的强度、韧性和耐磨性；添加的润湿分散剂对颜料起到很好的分散稳定作用，能有效防止该体系的浮色发花。

Description

一种高强耐磨地坪漆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强耐磨地坪漆的制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
地坪漆最早是由德国于1934年发明的，主要由油料、树料、颜色、溶剂等多种不同物质经混合、溶解、分散等许多道生产工艺制造而成，可分为装饰性地坪漆、重防腐地坪漆、耐重载地坪漆等，其具有亮丽、真实、美观、耐磨、防水、防腐等特点。水性环氧地坪漆以其附着力高、耐腐蚀性、电气绝缘性能优异，以水作为分散介质，气味小，符合环保要求，此外，水性环氧地坪漆固化后涂膜中会有少量的水分存在，可以避免溶剂型地坪涂料固化太致密导致混凝土内的水汽上升导致的鼓泡，变形以及剥离等缺陷。
在发达国家，水性环氧地坪漆的用量已超过溶剂型环氧地坪漆。但我国水性环氧地坪产品的推广和应用还不是很充分，市场占有率不高，原因主要是国内在水性环氧地坪漆产品研发、质量提升等方面的投入太少，使得产品本省的性能不足，例如强度较差且耐磨性能不好，同时水性环氧地坪漆产品的价格普遍偏高，导致水性环氧地坪漆的竞争优势不明显。因此，开发具有高强度和耐磨性好，价格适中的水性环氧地坪漆尤其必要。
地坪漆可分为五类：
（1）耐重载地坪漆：普通混凝土的抗冲击和耐磨损性能较差，表面破损后又不易修补，所以常选择使用压砂、砂浆等力学性能较高的地坪漆作保护层，增加地坪表面抗冲击性能和承载能力。用于重型机械制造、飞机机库、汽车制造、汽车修理等用途。
重防腐地坪漆：用于接触酸、碱、盐等化学腐蚀性药品的地面，可以有效保护水泥地板，防止化学介质侵入对水泥地面造成的腐蚀。有乙烯基酯重防腐地坪漆，聚氨酯、酚醛环氧、乙烯基树脂等涂料品种。常用于电镀、化工、造纸、食品制造等行业。
防静电地坪漆：提供地坪抗静电功能，表面电阻为2.5×l04～1.0×l09Ω，可有效泄露静电荷，消除静电积累和电磁干扰的危害。国内常用的涂料品种有以导电包核云母粉、导电氧化锌等导电填料为导电介质的溶剂型防静电地坪漆和无溶剂环氧防静电自流平地坪漆，以及以导电纤维作导电介质的无溶剂环氧导静电自流平地坪漆。已广泛应用于电子、精密仪器、粉体制造、军工生产等领域需要防静电的场所。
弹性（防滑）地坪漆：玻璃化温度低于室温，断裂伸长率大于50%，取消外力作用后涂层具有较好复原性能的地坪漆。由于具有一定的弹性，可有效保护人员运动中不受伤害，并减小对膝关节的冲击。目前广泛应用于在各类学校，体育场馆等户外操场、跑道等设施。由于这类场所人员密集，有的又为封闭环境，对环保、VOC等要求很高，而施工中溶剂型地坪漆不可避免地会使用溶剂和产生异味，因此传统的溶剂型地坪漆的发展受到了限制，需要环境污染小，无异味的水性地坪漆替代。
耐高温等特殊功能：地坪漆提供地坪特殊功能性，使用前需做相关性能的检测。常见品种有用碎木屑等制作的抗冲击火花地坪漆，以及聚氨酯耐高温地坪漆等。用于易燃易爆危险品制造等特殊场合对上述性能有相应要求的地面。
目前地坪漆正在得到越来越广泛的使用，但仍然存在一些问题，例如对施工条件要求高，施工周期长，耐磨性差，颜色单调，溶剂型的地坪漆会排放VOC对环境造成污染等等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有地坪漆强度较差且耐磨性能不好的问题，提供了一种高强耐磨地坪漆的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）取双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺，将双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺进行混合搅拌处理，即得改性环氧树脂；
（2）取改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二，将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二分别进行混合搅拌处理，即得高强耐磨地坪漆。
步骤（1）所述的双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺之间的比例为：按重量份数计，分别称取20～30份双酚A型环氧树脂E-44、1～3份液体聚硫橡胶、1～3份丁腈橡胶、5～10份VAE乳液、1～3份乙二胺。
步骤（1）所述的将双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺进行混合搅拌处理步骤为：
（1）将双酚A型环氧树脂E-44置于烘箱中保温处理，即得保温环氧树脂；
（2）在保温环氧树脂中加入液体聚硫橡胶和丁腈橡胶恒温超声搅拌，即得混合浆料；
（3）在混合浆料中加入VAE乳液，继续恒温超声搅拌1～2h，即得前驱体浆料，在前驱体浆料中加入乙二胺搅拌处理。
步骤（2）所述的改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二之间的比例为：按重量份数计，分别称取30～40份改性环氧树脂、1～10份碳化硅粉末、1～5份氧化铝粉末、1～3份润湿分散剂BYK-110、0.2～0.5份流平剂BYK-354、0.1～0.3份消泡剂BYK-A530、10～15份金红石型钛白粉、1～10份醇酯十二。
步骤（2）所述的将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二分别进行混合搅拌处理的步骤为：
（1）将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、消泡剂BYK-A530和金红石型钛白粉混合高速分散处理，得基体浆料；
（2）在基体浆料中加入润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354和醇酯十二搅拌处理。
步骤（1）所述的将双酚A型环氧树脂E-44置于烘箱中保温处理的步骤为：将双酚A型环氧树脂E-44置于温度为90～100℃的烘箱中保温脱水去气泡1～2h后，取出并置于温度为50～60℃的烘箱中保温。
步骤（2）所述的在保温环氧树脂中加入液体聚硫橡胶和丁腈橡胶恒温超声搅拌步骤为：在保温环氧树脂中加入液体聚硫橡胶和丁腈橡胶，在水浴温度为50～60℃，搅拌速度为300～500r/min下恒温超声搅拌6～8h。
步骤（3）所述的在前驱体浆料中加入乙二胺搅拌处理步骤为：在前驱体浆料中加入乙二胺，在搅拌速度为600～800r/min下搅拌10～20min。
步骤（1）所述的高速分散处理步骤为：将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、消泡剂BYK-A530和金红石型钛白粉混合，在搅拌速度为1000～2000r/min下高速分散1～2h。
步骤（2）所述的搅拌处理步骤为：在基体浆料中加入润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354和醇酯十二，在搅拌速度为300～400r/min下搅拌15～20min。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明将聚硫橡胶、丁腈橡胶和VAE乳液共混改性双酚A型环氧树脂E-44，橡胶是一种在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状的高分子弹性体，橡胶在环氧树脂中起到补偿和诱导的作用，补偿作用是指橡胶相的断裂表面能远大于环氧树脂基体相，因此增韧环氧树脂的断裂表面能得以提高；诱导作用是指当连续相延展性较大时，对裂纹不敏感，如果是均相体系，当受到拉伸应力时，在整个受力段只有一条住裂纹，裂纹前沿有银纹和剪切带能吸收能量，如果是两相体系，橡胶颗粒可以引发大量的银纹和剪切带，由于银纹和剪切带能吸收大量能量，而使环氧树脂的韧性显著提高；液态聚硫橡胶末端的硫醇基与环氧树脂的环氧基发生化学反应，形成柔性链段的嵌段物，该柔性嵌段物参加到固化环氧树脂结构中，而赋予交联固化环氧树脂柔韧性质，从而使得制备的高强耐磨地坪漆具有良好的韧性；
（2）本发明中均匀分布于高强耐磨地坪漆的碳化硅起到颗粒强化作用，地坪漆面能够形成连续、致密的机械混合层，能够通过复合材料的协同作用有效提高材料的抗剪切强度，随着碳化硅含量的增加，协同作用增强，能够显著提高高强耐磨地坪漆的抗塑性变形能力，并且镶嵌于基体表面及地坪漆面间的脱出碳化硅颗粒起隔离作用，能够降低地坪漆面与对偶间直接接触而黏着的发生几率，抑制高能制动过程中高强耐磨地坪漆向对偶转移的趋势，直至地坪漆面无明显凹坑；
（3）本发明中碳化硅粉末和氧化铝粉末作为增强填料加入，地坪漆抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的抑制，裂纹在盈利的作用下发生扩展遇到颗粒时，由于颗粒极高的强度和较小的膨胀系数，裂纹需要有更大的能量穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高地坪漆的强度、韧性和耐磨性；
（4）本发明中添加的润湿分散剂能有效吸附在颜料的表面，对颜料起到很好的分散稳定作用，能有效防止该体系的浮色发花，也能显著提高光泽，增加地坪漆的流动性能，因而也能改善地坪漆膜的流平；流平剂的加入能调节地坪漆膜的干燥时间。
具体实施方式
按重量份数计，分别称取20～30份双酚A型环氧树脂E-44、1～3份液体聚硫橡胶、1～3份丁腈橡胶、5～10份VAE乳液、1～3份乙二胺，将双酚A型环氧树脂E-44置于温度为90～100℃的烘箱中保温脱水去气泡1～2h后，取出并置于温度为50～60℃的烘箱中保温，即得保温环氧树脂；在保温环氧树脂中加入液体聚硫橡胶和丁腈橡胶，在水浴温度为50～60℃，搅拌速度为300～500r/min下恒温超声搅拌6～8h，即得混合浆料；在混合浆料中加入VAE乳液，继续恒温超声搅拌1～2h，即得前驱体浆料，在前驱体浆料中加入乙二胺，在搅拌速度为600～800r/min下搅拌10～20min，即得改性环氧树脂；按重量份数计，分别称取30～40份改性环氧树脂、1～10份碳化硅粉末、1～5份氧化铝粉末、1～3份润湿分散剂BYK-110、0.2～0.5份流平剂BYK-354、0.1～0.3份消泡剂BYK-A530、10～15份金红石型钛白粉、1～10份醇酯十二，将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、消泡剂BYK-A530和金红石型钛白粉混合，在搅拌速度为1000～2000r/min下高速分散1～2h，得基体浆料；在基体浆料中加入润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354和醇酯十二，在搅拌速度为300～400r/min下搅拌15～20min，即得高强耐磨地坪漆。
取双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺，将双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺进行混合搅拌处理，即得改性环氧树脂；取改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二，将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二分别进行混合搅拌处理，即得高强耐磨地坪漆。双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺之间的比例为：按重量份数计，分别称取20份双酚A型环氧树脂E-44、1份液体聚硫橡胶、1份丁腈橡胶、5份VAE乳液、1份乙二胺。将双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺进行混合搅拌处理步骤为：将双酚A型环氧树脂E-44置于烘箱中保温处理，即得保温环氧树脂；在保温环氧树脂中加入液体聚硫橡胶和丁腈橡胶恒温超声搅拌，即得混合浆料；在混合浆料中加入VAE乳液，继续恒温超声搅拌1h，即得前驱体浆料，在前驱体浆料中加入乙二胺搅拌处理。改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二之间的比例为：按重量份数计，分别称取30份改性环氧树脂、1份碳化硅粉末、1份氧化铝粉末、1份润湿分散剂BYK-110、0.2份流平剂BYK-354、0.1份消泡剂BYK-A530、10份金红石型钛白粉、1份醇酯十二。将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二分别进行混合搅拌处理的步骤为：将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、消泡剂BYK-A530和金红石型钛白粉混合高速分散处理，得基体浆料；在基体浆料中加入润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354和醇酯十二搅拌处理。将双酚A型环氧树脂E-44置于烘箱中保温处理的步骤为：将双酚A型环氧树脂E-44置于温度为90℃的烘箱中保温脱水去气泡1h后，取出并置于温度为50℃的烘箱中保温。在保温环氧树脂中加入液体聚硫橡胶和丁腈橡胶恒温超声搅拌步骤为：在保温环氧树脂中加入液体聚硫橡胶和丁腈橡胶，在水浴温度为50℃，搅拌速度为300r/min下恒温超声搅拌6h。在前驱体浆料中加入乙二胺搅拌处理步骤为：在前驱体浆料中加入乙二胺，在搅拌速度为600r/min下搅拌10min。高速分散处理步骤为：将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、消泡剂BYK-A530和金红石型钛白粉混合，在搅拌速度为1000～2000r/min下高速分散1h。搅拌处理步骤为：在基体浆料中加入润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354和醇酯十二，在搅拌速度为300r/min下搅拌15min。
取双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺，将双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺进行混合搅拌处理，即得改性环氧树脂；取改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二，将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二分别进行混合搅拌处理，即得高强耐磨地坪漆。双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺之间的比例为：按重量份数计，分别称取25份双酚A型环氧树脂E-44、2份液体聚硫橡胶、2份丁腈橡胶、7份VAE乳液、2份乙二胺。将双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺进行混合搅拌处理步骤为：将双酚A型环氧树脂E-44置于烘箱中保温处理，即得保温环氧树脂；在保温环氧树脂中加入液体聚硫橡胶和丁腈橡胶恒温超声搅拌，即得混合浆料；在混合浆料中加入VAE乳液，继续恒温超声搅拌1.5h，即得前驱体浆料，在前驱体浆料中加入乙二胺搅拌处理。改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二之间的比例为：按重量份数计，分别称取35份改性环氧树脂、5份碳化硅粉末、3份氧化铝粉末、2份润湿分散剂BYK-110、0.4份流平剂BYK-354、0.2份消泡剂BYK-A530、12份金红石型钛白粉、5份醇酯十二。将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二分别进行混合搅拌处理的步骤为：将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、消泡剂BYK-A530和金红石型钛白粉混合高速分散处理，得基体浆料；在基体浆料中加入润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354和醇酯十二搅拌处理。将双酚A型环氧树脂E-44置于烘箱中保温处理的步骤为：将双酚A型环氧树脂E-44置于温度为95℃的烘箱中保温脱水去气泡1.5h后，取出并置于温度为55℃的烘箱中保温。在保温环氧树脂中加入液体聚硫橡胶和丁腈橡胶恒温超声搅拌步骤为：在保温环氧树脂中加入液体聚硫橡胶和丁腈橡胶，在水浴温度为55℃，搅拌速度为400r/min下恒温超声搅拌7h。在前驱体浆料中加入乙二胺搅拌处理步骤为：在前驱体浆料中加入乙二胺，在搅拌速度为700r/min下搅拌15min。高速分散处理步骤为：将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、消泡剂BYK-A530和金红石型钛白粉混合，在搅拌速度为1500r/min下高速分散1.5h。搅拌处理步骤为：在基体浆料中加入润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354和醇酯十二，在搅拌速度为350r/min下搅拌17min。
取双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺，将双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺进行混合搅拌处理，即得改性环氧树脂；取改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二，将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二分别进行混合搅拌处理，即得高强耐磨地坪漆。双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺之间的比例为：按重量份数计，分别称取30份双酚A型环氧树脂E-44、3份液体聚硫橡胶、3份丁腈橡胶、10份VAE乳液、3份乙二胺。将双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺进行混合搅拌处理步骤为：将双酚A型环氧树脂E-44置于烘箱中保温处理，即得保温环氧树脂；在保温环氧树脂中加入液体聚硫橡胶和丁腈橡胶恒温超声搅拌，即得混合浆料；在混合浆料中加入VAE乳液，继续恒温超声搅拌2h，即得前驱体浆料，在前驱体浆料中加入乙二胺搅拌处理。改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二之间的比例为：按重量份数计，分别称取40份改性环氧树脂、10份碳化硅粉末、5份氧化铝粉末、3份润湿分散剂BYK-110、0.5份流平剂BYK-354、0.3份消泡剂BYK-A530、15份金红石型钛白粉、10份醇酯十二。将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二分别进行混合搅拌处理的步骤为：将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、消泡剂BYK-A530和金红石型钛白粉混合高速分散处理，得基体浆料；在基体浆料中加入润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354和醇酯十二搅拌处理。将双酚A型环氧树脂E-44置于烘箱中保温处理的步骤为：将双酚A型环氧树脂E-44置于温度为100℃的烘箱中保温脱水去气泡2h后，取出并置于温度为60℃的烘箱中保温。在保温环氧树脂中加入液体聚硫橡胶和丁腈橡胶恒温超声搅拌步骤为：在保温环氧树脂中加入液体聚硫橡胶和丁腈橡胶，在水浴温度为60℃，搅拌速度为500r/min下恒温超声搅拌8h。在前驱体浆料中加入乙二胺搅拌处理步骤为：在前驱体浆料中加入乙二胺，在搅拌速度为800r/min下搅拌20min。高速分散处理步骤为：将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、消泡剂BYK-A530和金红石型钛白粉混合，在搅拌速度为2000r/min下高速分散2h。搅拌处理步骤为：在基体浆料中加入润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354和醇酯十二，在搅拌速度为400r/min下搅拌20min。
将本发明制备的高强耐磨地坪漆进行检测，具体检测结果如下：
硬度按GB/T6739-2006进行测试：
用铅笔刀将铅笔的木杆部分削去，将铅芯露出3mm，用砂纸将铅笔端面磨平整，边缘锐利，将铅笔与底板成45度角，以此铅笔刮划地坪漆漆膜表面，以1cm/s的速率在地坪漆漆膜面上推压，以笔芯不折断为度，同一硬度标号的铅笔重复刮五遍，如果有两道或两道以上认为漆膜未被擦伤时，则换硬度更高的铅笔重复以上过程，直到擦伤两道以上的漆膜，则以该铅笔的硬度标号后一位硬度标号作为该地坪漆漆膜的铅笔硬度。
耐磨性按照GB/T1768-2006进行测试：
将试样涂布在专用圆形玻璃板上，一般涂装二遍，间隔24h，将试板固定在耐磨仪的工作盘上，加压臂上加上规定的载重，放下吸尘嘴，并调节至样板1～1.5mm，开动开关，把样板先磨50r（圈），使之形成较平整的表面，用毛笔轻轻抹去浮屑，第一次称重；在臂重砝码750g磨500r，取出样板，抹去浮屑，第二次称重，前后质量只差，即为漆膜失重。
拉伸强度按照GB/T528-2009进行测试，拉伸速率均为500mm·min-1。
抗折强度：将烧结后的试样置于抗折试验机上进行测定；试样的常温抗折强度按照GB/T3001-2000进行。
抗压强度：实验执行GB/T3001-2000标准进行。
具体测试结果如表1。
表1性能表征对比表
检验项目 实例1 实例2 实例3 指标
硬度/H ≥2 ≥2 ≥2 ≥2
耐磨性（750g/500r） 0.015 0.014 0.016 ≤0.02
抗压强度/MPa 100 98 101 85
拉伸强度/MPa 11 12 11 ≥10
抗折强度/MPa 8 9 8 ≥8
耐水性（30d） 不起泡、不脱落 不起泡、不脱落 不起泡、不脱落 不起泡、不脱落
由表1可知，本发明制备的高强耐磨地坪漆具有良好的耐磨性、抗压、拉伸和抗折强度以及良好的耐水性能，具有广阔的市场价值和应用前景。

Claims (10)

1.一种高强耐磨地坪漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺，将双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺进行混合搅拌处理，即得改性环氧树脂；
（2）取改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二，将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二分别进行混合搅拌处理，即得高强耐磨地坪漆。
2.根据权利要求书1所述的一种高强耐磨地坪漆的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺之间的比例为：按重量份数计，分别称取20～30份双酚A型环氧树脂E-44、1～3份液体聚硫橡胶、1～3份丁腈橡胶、5～10份VAE乳液、1～3份乙二胺。
3.根据权利要求书1所述的一种高强耐磨地坪漆的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的将双酚A型环氧树脂E-44、液体聚硫橡胶、丁腈橡胶、VAE乳液、乙二胺进行混合搅拌处理步骤为：
（1）将双酚A型环氧树脂E-44置于烘箱中保温处理，即得保温环氧树脂；
（2）在保温环氧树脂中加入液体聚硫橡胶和丁腈橡胶恒温超声搅拌，即得混合浆料；
（3）在混合浆料中加入VAE乳液，继续恒温超声搅拌1～2h，即得前驱体浆料，在前驱体浆料中加入乙二胺搅拌处理。
4.根据权利要求书1所述的一种高强耐磨地坪漆的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二之间的比例为：按重量份数计，分别称取30～40份改性环氧树脂、1～10份碳化硅粉末、1～5份氧化铝粉末、1～3份润湿分散剂BYK-110、0.2～0.5份流平剂BYK-354、0.1～0.3份消泡剂BYK-A530、10～15份金红石型钛白粉、1～10份醇酯十二。
5.根据权利要求书1所述的一种高强耐磨地坪漆的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354、消泡剂BYK-A530、金红石型钛白粉、醇酯十二分别进行混合搅拌处理的步骤为：
（1）将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、消泡剂BYK-A530和金红石型钛白粉混合高速分散处理，得基体浆料；
（2）在基体浆料中加入润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354和醇酯十二搅拌处理。
6.根据权利要求书3所述的一种高强耐磨地坪漆的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的将双酚A型环氧树脂E-44置于烘箱中保温处理的步骤为：将双酚A型环氧树脂E-44置于温度为90～100℃的烘箱中保温脱水去气泡1～2h后，取出并置于温度为50～60℃的烘箱中保温。
7.根据权利要求书3所述的一种高强耐磨地坪漆的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的在保温环氧树脂中加入液体聚硫橡胶和丁腈橡胶恒温超声搅拌步骤为：在保温环氧树脂中加入液体聚硫橡胶和丁腈橡胶，在水浴温度为50～60℃，搅拌速度为300～500r/min下恒温超声搅拌6～8h。
8.根据权利要求书3所述的一种高强耐磨地坪漆的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的在前驱体浆料中加入乙二胺搅拌处理步骤为：在前驱体浆料中加入乙二胺，在搅拌速度为600～800r/min下搅拌10～20min。
9.根据权利要求书5所述的一种高强耐磨地坪漆的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的高速分散处理步骤为：将改性环氧树脂、碳化硅粉末、氧化铝粉末、润湿分散剂BYK-110、消泡剂BYK-A530和金红石型钛白粉混合，在搅拌速度为1000～2000r/min下高速分散1～2h。
10.根据权利要求书5所述的一种高强耐磨地坪漆的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的搅拌处理步骤为：在基体浆料中加入润湿分散剂BYK-110、流平剂BYK-354和醇酯十二，在搅拌速度为300～400r/min下搅拌15～20min。
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