CN110028306A - 一种应用于u形电力金具的陶瓷垫件 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电力配件领域，具体涉及一种应用于U形电力金具的陶瓷垫件。本发明的技术方案如下：一种应用于U形电力金具的陶瓷垫件，包括球形垫块和环形垫片，所述球形垫块表面设有两条互相垂直交叉的环形沟槽，所述环形沟槽的截面为下凹弧线形；所述环形垫片的内孔型面的截面为凸起弧线形；所述球形垫块的环形沟槽与U形电力金具的U形端过盈配合安装在一起；所述环形垫片过盈配合安装在U形电力金具的两个耳片上的预留孔中。本发明提供的应用于U形电力金具的陶瓷垫件，解决电力金具易磨损，易腐蚀的问题。

Description

一种应用于U形电力金具的陶瓷垫件
技术领域
本发明属于电力配件领域，具体涉及一种应用于U形电力金具的陶瓷垫件。
背景技术
我国金具发展现阶段追求的目标是节能降耗、重量轻便、稳定性好、机械强度高、抗老化时间长，耐高温、耐磨损，耐腐蚀，使用寿命长，节能环保效果显著。因此行业内相关研究人员及企业长期致力于对更优金具材料的探索。
近年来，随时电力行业的飞速发展以及材料科学及应用技术的进步，对电力金具材料的性能及使用也提出了更高的要求，电力金具材料已经突破了以传统金属材料为主的局限。新型易加工、可回收的塑料电力金具材料具打破传统金属电力金具涡流损耗的难题以及无磁性铝合金金具制造的高污染、高能耗的现实问题，但目前塑料金具的应用面临这材料易老化、耐久性差的问题，因此现阶段塑料金具的应用尚在理论探索阶段。目前铁质金具的常规防腐采用热镀锌工艺，这是一种简单有效的表面防护措施，但在污秽度较高的重腐蚀区不能满足需求，重污区金具表面更易积留污秽、吸纳水分，镀锌层很快就腐蚀消耗。在重污区运行的金具通常七八年以内就腐蚀失效需要更换，有的时间甚至更短，锈脱和锈断的事故时有发生。而对暂未更换的金具采用常规工业涂料防腐，效果也不佳，一般三到五年就需再次整改。利用氮化钛类涂层的电力金具解决了传统金具易腐蚀，易磨损的问题，金具基体材质为碳钢或低合金钢，在碳钢或低合金钢的表面附着有致密的TiN涂层。具有很好的耐腐蚀性、耐磨性、良好的抗断裂韧性和与基体的粘合性，使基体与附着层粘结牢固，不易脱落。但氮化钛类涂层的使用会极大的增加金具生产成本，因此不利于在电力行业大规模应用。除此之外，得到广泛研究的在钢基，铝合金基金具表面采用镀膜或涂层处理的方法还包括有机硅-丙烯酸复合水性涂料，三氧化二铝涂层、二硫化钼涂层、氮硅化铬涂层、极细微粒碳化钨镀层等方法，这些方法目前大多停留在理论研究阶段，距离实际生产应用还有很长的一段距离。
发明内容
本发明提供一种应用于U形电力金具的陶瓷垫件，解决电力金具易磨损，易腐蚀的问题。
本发明的技术方案如下：
一种应用于U形电力金具的陶瓷垫件，包括球形垫块和环形垫片，所述球形垫块表面设有两条互相垂直交叉的环形沟槽，所述环形沟槽的截面为下凹弧线形；所述环形垫片的内孔型面的截面为凸起弧线形；所述球形垫块的环形沟槽与U形电力金具的U形端过盈配合安装在一起；所述环形垫片过盈配合安装在U形电力金具的两个耳片上的预留孔中。
进一步地，所述的应用于U形电力金具的陶瓷垫件，其中所述环形沟槽及所述环形垫片的两端部进行倒圆角加工。
进一步地，所述的应用于U形电力金具的陶瓷垫件，其材料为普通陶瓷，其泥料材料包括石英、长石、粘土。
进一步地，所述的应用于U形电力金具的陶瓷垫件，其材料为玻璃陶瓷，其泥料材料包括硅砂、长石、碳酸钙、硼砂、澄清剂和还原剂。
进一步地，所述的应用于U形电力金具的陶瓷垫件，其材料为工程陶瓷，其泥料材料包括氧化铝、氧化锆、碳化硅和氮化硅。
本发明的有益效果为：一、球形垫块表面设有环形沟槽，环形沟槽进行倒圆角加工：1.更好地保证U形电力金具在和球形垫块进行配合的时候更容易进行装夹。2.避免边界棱角出现应力集中对垫件造成结构的损伤。3.更好地贴合U形电力金具的外轮廓，避免陶瓷垫件在工作时因受力不均导致工件将垫片挤碎；二、环形垫片的内孔型面的截面为凸起弧线形，这样可以更好地贴合穿过工件的外围轮廓，配合更紧密，避免陶瓷垫件在工作时因受力不均导致的工件将垫片挤碎；环形垫片的两端部进行倒圆角加工，1.更好地保证工件穿过环形垫件时更容易2.避免边界棱角出现应力集中对垫件造成结构的损伤；三、陶瓷材料高强度、高硬度、耐高低温、耐磨损、耐腐蚀和化学稳定性好等优异性能，可充分解决传统金具自身易磨损腐蚀的弊端，使得金具在长期处于野外露天，经受风霜雨雪的侵袭的环境下工作更加稳定可靠。
附图说明
图1为球形垫块结构图；
图2为环形垫片结构图；
图3为U形电力金具结构图；
图4为U形电力金具与陶瓷垫件组装图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种应用于U形电力金具的陶瓷垫件，包括球形垫块1和环形垫片3，所述球形垫块1表面设有两条互相垂直交叉的环形沟槽2，所述环形沟槽2的截面为下凹弧线形；所述环形垫片3的内孔型面4的截面为凸起弧线形；所述球形垫块1的环形沟槽2与U形电力金具5的U形端6过盈配合安装在一起；所述环形垫片3过盈配合安装在U形电力金具5的两个耳片7上的预留孔8中；所述环形沟槽2及所述环形垫片3的两端部进行倒圆角加工。
具体装配过程如下：环形垫片3采用过盈配合的方式安装在U形电力金具5的两个耳片7上的预留孔8中。U形电力金具5与球形垫块1的环形沟槽2采用过盈配合的方式安装在一起。两个U形电力金具5通过球形垫块1互相垂直交叉连接在一起。
实施例1
陶瓷垫件的材料为普通陶瓷，其泥料材料包括石英、长石、粘土。
制作过程为：1.泥料准备阶段，具体流程有原料验收、选料粉碎、配料、湿碾、球磨、过筛除铁、泥浆、泥饼、真空炼泥、泥段。2.形成阶段，具体包括泥段、湿修湿接、车修成形、旋坯成形、钢丝刀成形、热压成型、冷压成型。3.干燥、烧成和装配阶段，具体有干燥、坯件、检查、上釉、烧成(温度在1350摄氏度以下，燃料以煤、油、气为主)、瓷件、检查、切割研磨、成品检查。4.采用专用模具一体成形，然后进行进一步的切割研磨。普通陶瓷制作的陶瓷垫件可靠性相对较差，经济性最好。
实施例2
与实施例1不同之处为，陶瓷垫件的材料为玻璃陶瓷，其泥料材料包括硅砂、长石、碳酸钙、硼砂、澄清剂和还原剂。玻璃陶瓷制作的陶瓷垫件材质导磁性最好，耐污性好，机械强度高(钢化玻璃的机械强度是陶瓷的2～3倍)且由于玻璃的透明性，外形检查时容易发现细小裂纹和内部损伤等缺陷。
实施例3
陶瓷垫件的材料为工程陶瓷，其泥料材料包括氧化铝、氧化锆、碳化硅和氮化硅。
制作过程为：1.原料准备，采用人工精制合成原料。2形成阶段，具体包括干压、等静压、挤压、轧模、流延、热压铸等。3.干燥、烧成和装配阶段，具体有干燥、坯件、检查、上釉、烧成(温度为1600摄氏度，功能陶瓷需精确控制温度，燃料以电为主)、瓷件、检查、切割、打孔、研磨、抛光、成品检查。4.采用专用模具一体成形，然后进行进一步的切割研磨。工程陶瓷制作的陶瓷垫件可靠性最强、耐磨、耐高温、耐腐蚀、各种敏感性最优，但价格昂贵，适用于小规模的核心精密部件的连接接触使用。

Claims (5)

1.一种应用于U形电力金具的陶瓷垫件，其特征在于，包括球形垫块和环形垫片，所述球形垫块表面设有两条互相垂直交叉的环形沟槽，所述环形沟槽的截面为下凹弧线形；所述环形垫片的内孔型面的截面为凸起弧线形；所述球形垫块的环形沟槽与U形电力金具的U形端过盈配合安装在一起；所述环形垫片过盈配合安装在U形电力金具的两个耳片上的预留孔中。
2.根据权利要求1所述的应用于U形电力金具的陶瓷垫件，其特征在于，所述环形沟槽及所述环形垫片的两端部进行倒圆角加工。
3.根据权利要求1或2所述的应用于U形电力金具的陶瓷垫件，其特征在于，材料为普通陶瓷，其泥料材料包括石英、长石、粘土。
4.根据权利要求1或2所述的应用于U形电力金具的陶瓷垫件，其特征在于，材料为玻璃陶瓷，其泥料材料包括硅砂、长石、碳酸钙、硼砂、澄清剂和还原剂。
5.根据权利要求1或2所述的应用于U形电力金具的陶瓷垫件，其特征在于，材料为工程陶瓷，其泥料材料包括氧化铝、氧化锆、碳化硅和氮化硅。
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