CN110028224A - 用于生产载板玻璃的窑炉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产载板玻璃的窑炉系统。所述用于生产载板玻璃的窑炉系统包括：炉体；余热回收装置，所述余热回收装置具有烟气进口、烟气出口、低温介质进口和高温介质出口；烟道，所述烟道的烟气进口与所述炉体连通，所述烟道的烟气出口与所述余热回收装置的烟气进口连通；和排烟管，所述排烟管与所述余热回收装置的烟气出口连通。根据本发明实施例的窑炉系统具有节约能源、提高能源利用率等优点。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，具体地，涉及用于生产载板玻璃的窑炉系统。
背景技术
柔性面板(OLED)为未来移动设备的外观设计提供了更多选择，例如曲面屏的设计。这种柔性面板需要一块可靠的载板玻璃为其在严苛的高温制程中提供支撑。在载板玻璃生产过程中，利用窑炉将配合料熔化。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供用于生产载板玻璃的窑炉系统。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于生产载板玻璃的窑炉系统，所述用于生产载板玻璃的窑炉系统包括：炉体；余热回收装置，所述余热回收装置具有烟气进口、烟气出口、低温介质进口和高温介质出口；烟道，所述烟道的烟气进口与所述炉体连通，所述烟道的烟气出口与所述余热回收装置的烟气进口连通；和排烟管，所述排烟管与所述余热回收装置的烟气出口连通。
根据本发明实施例的窑炉系统具有节约能源、提高能源利用率等优点。
优选地，所述用于生产载板玻璃的窑炉系统进一步包括烟道水冷装置，所述烟道水冷装置设在所述烟道上；和调节阀，所述调节阀与所述烟道水冷装置的进水口连通。
优选地，所述用于生产载板玻璃的窑炉系统进一步包括第一温度检测器和第二温度检测器，所述第一温度检测器设在所述烟道上，所述第二温度检测器设在所述排烟管上。
优选地，所述第一温度检测器邻近所述余热回收装置的烟气进口，所述第二温度检测器邻近所述余热回收装置的烟气出口。
优选地，所述用于生产载板玻璃的窑炉系统进一步包括控制器，所述控制器与所述调节阀和所述第一温度检测器中的每一者相连、以便根据所述第一温度检测器的温度检测值控制所述调节阀的开度。
优选地，所述用于生产载板玻璃的窑炉系统进一步包括：旁通烟道，所述旁通烟道的烟气进口与所述烟道连通，所述旁通烟道的烟气出口与所述排烟管连通，其中所述旁通烟道的烟气进口位于所述烟道水冷装置的下游；第一开关阀，所述第一开关阀设在所述烟道上，所述第一开关阀位于所述烟道的与所述旁通烟道的烟气进口相连的部分的下游；第二开关阀，所述第二开关阀设在所述排烟管上，所述第二开关阀位于所述排烟管的与所述旁通烟道的烟气出口相连的部分的上游；和第三开关阀，所述第三开关阀设在所述旁通烟道上。
优选地，所述用于生产载板玻璃的窑炉系统进一步包括烟气过滤装置，所述排烟管包括第一段和第二段，其中所述烟气过滤装置的烟气进口与所述第一段的烟气出口连通，所述烟气过滤装置的烟气出口与所述第二段的烟气进口连通。
优选地，所述用于生产载板玻璃的窑炉系统进一步包括排烟风机，所述排烟风机设在所述第二段内。
优选地，所述用于生产载板玻璃的窑炉系统进一步包括厂房，所述厂房具有顶板，其中所述炉体和所述烟道水冷装置设在所述厂房内，所述余热回收装置和所述排烟管中的每一者设在所述顶板的上方，所述烟道的一部分向上穿过所述顶板以便位于所述顶板的上方。
优选地，所述余热回收装置为余热锅炉，优选地，所述余热锅炉为列管式余热锅炉。
附图说明
图1是根据本发明实施例的用于生产载板玻璃的窑炉系统的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施方式的用于生产载板玻璃的窑炉系统1。如图1所示，根据本发明实施方式的窑炉系统1包括炉体10、余热回收装置20、烟道310和排烟管320。
余热回收装置20具有烟气进口、烟气出口、低温介质进口和高温介质出口。烟道310的烟气进口与炉体10连通，烟道310的烟气出口与余热回收装置20的烟气进口连通。排烟管320与余热回收装置20的烟气出口连通。
下面参考图1简要地描述根据本发明实施例的窑炉系统1的工作过程。首先，将用于生产载板玻璃的配合料投入到炉体10内，然后向炉体10内提供燃料以便熔化该配合料并产生烟气。
该烟气可以通过烟道310进入到余热回收装置20内。该烟气在余热回收装置20内与低温介质(例如水)进行热交换，以便得到高温介质。其中，该低温介质由该低温介质进口进入到余热回收装置20内，该高温介质由该高温介质出口离开余热回收装置20。最后，该烟气可以通过余热回收装置20的烟气出口进入到排烟管320，并通过排烟管320排出。
根据本发明实施例的窑炉系统1通过设置与烟道310连通的余热回收装置20，从而可以利用余热回收装置20回收炉体10排出的烟气中的热量。
因此，根据本发明实施例的窑炉系统1具有节约能源、提高能源利用率等优点。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，窑炉系统1可以用于生产柔性面板用载板玻璃。窑炉系统1可以包括炉体10、烟道310、烟道水冷装置40、余热回收装置20和排烟管320。余热回收装置20可以是余热锅炉。优选地，该余热锅炉可以是列管式余热锅炉。
烟道310的烟气进口可以与炉体10的烟气出口相连，烟道310的烟气出口可以与余热回收装置20的烟气进口相连。烟道水冷装置40设在烟道310上。例如，烟道水冷装置40可以套设在烟道310上。排烟管320的烟气进口可以与余热回收装置20的烟气出口相连。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，窑炉系统1可以进一步包括第一温度检测器610和第二温度检测器620，第一温度检测器610设在烟道310上，第二温度检测器620设在排烟管320上。
可以利用第一温度检测器610检测(测量)与低温介质进行热交换的烟气的温度，可以利用第二温度检测器620检测(测量)与低温介质热交换之后的烟气的温度。
由此可以根据第一温度检测器610和第二温度检测器620的温度检测值，控制进入到余热回收装置20内的低温介质的流量，从而不仅可以充分地吸收烟气的热量，而且可以降低排烟管320排出的烟气的温度。
优选地，第一温度检测器610邻近余热回收装置20的烟气进口，第二温度检测器620邻近余热回收装置20的烟气出口。由此可以更加精确地测量与低温介质进行热交换的烟气的温度以及与低温介质热交换之后的烟气的温度。
如图1所示，窑炉系统1可以进一步包括调节阀740，调节阀740与烟道水冷装置40的进水口连通。由此可以通过调节阀740调节进入到烟道水冷装置40内的冷却水的流量，从而可以提高进入到余热回收装置20内的烟气的温度，以便更加充分地回收烟气携带的热量。
优选地，窑炉系统1可以进一步包括控制器，该控制器与调节阀740和第一温度检测器610中的每一者相连、以便根据第一温度检测器610的温度检测值控制调节阀740的开度。由此可以控制与低温介质进行热交换的烟气的温度，从而可以更加充分地回收烟气携带的热量。
如图1所示，在本发明的一些示例中，窑炉系统1进一步包括旁通烟道330、第一开关阀710、第二开关阀720和第三开关阀730。旁通烟道330的烟气进口与烟道310连通，旁通烟道330的烟气出口与排烟管320连通。例如，旁通烟道330的烟气进口与烟道310相连，旁通烟道330的烟气出口与排烟管320相连。
旁通烟道330的烟气进口位于烟道水冷装置40的下游。换言之，离开炉体10的烟气在经过旁通烟道330的烟气进口之前，先经过烟道水冷装置40。第三开关阀730设在旁通烟道330上。
第一开关阀710设在烟道310上，第一开关阀710位于烟道310的与旁通烟道330的烟气进口相连的部分的下游，即离开炉体10的烟气先经过烟道310的与旁通烟道330的烟气进口相连的部分、再经过第一开关阀710。也就是说，第一开关阀710位于旁通烟道330的烟气进口的下游。
第二开关阀720设在排烟管320上，第二开关阀720位于排烟管320的与旁通烟道330的烟气出口相连的部分的上游，即离开余热回收装置20的烟气先经过第二开关阀720、再经过排烟管320的与旁通烟道330的烟气出口相连的部分。也就是说，第二开关阀720位于旁通烟道330的烟气出口的上游。
在余热回收装置20正常运行时，可以打开第一开关阀710和第二开关阀720且关闭第三开关阀730。当需要对余热回收装置20进行清灰或检修时，可以关闭第一开关阀710和第二开关阀720且打开第三开关阀730，由此烟道310内的烟气可以通过旁通烟道330进入到排烟管320内，而不再进入到余热回收装置20内。
如图1所示，在本发明的一个示例中，窑炉系统1进一步包括烟气过滤装置50和排烟风机80。排烟管320包括第一段和第二段，排烟风机80设在该第二段内。
该第一段的烟气进口与余热回收装置20的烟气出口连通，该第一段的烟气出口与烟气过滤装置50的烟气进口连通，烟气过滤装置50的烟气出口与该第二段的烟气进口连通。由此可以使窑炉系统1的结构更加合理。
例如，该第一段的烟气进口与余热回收装置20的烟气出口相连，该第一段的烟气出口与烟气过滤装置50的烟气进口相连，烟气过滤装置50的烟气出口与该第二段的烟气进口相连。
如图1所示，窑炉系统1进一步包括厂房90，厂房90具有顶板910。其中，炉体10和烟道水冷装置40设在厂房90内，余热回收装置20和排烟管320中的每一者设在顶板910的上方，即余热回收装置20和排烟管320中的每一者位于顶板910的上方。烟道310的一部分向上穿过顶板910以便位于顶板910的上方。
由此可以在不影响现有的窑炉系统的结构和环境的情况下，对现有的窑炉系统加以改造，以便得到根据本发明实施例的窑炉系统1。
下面以两套窑炉系统1为例，进一步说明本申请的技术方案。两套窑炉系统1每天消耗天然气约2200立方，考虑波动因素，按100立方/小时算。另外，加上投料量因素，一套窑炉系统1的投料量约8吨/天。因此，一套窑炉系统1每小时产生的烟气包括210Kg二氧化碳、155Kg水蒸气、29.58Kg二氧化氮，其余气体含量低，可以忽略。
在实际工作时，可以先启动余热回收装置20，再调节进入到烟道水冷装置40内的冷却水的流量，以便使进入到余热回收装置20内的烟气的温度达到550摄氏度。通过调节进入到余热回收装置20内的水(低温介质)的流量，使离开余热回收装置20的烟气的温度为300摄氏度。
由此烟气释放出的热量可以是117496KJ/h，当余热回收装置20的换热效率为60％时，由于水的比热容为4.2KJ/Kg.℃，水的汽化热为2253KJ/Kg.℃，因此水从烟气中吸收的热量为70498KJ/h，即每小时回收的热量为70498KJ。
由此每小时可产生热水335.7Kg(水的温度从20℃升至70℃)。相当于节省0.5Mp(159℃)饱和蒸汽24.14Kg/h。
因此，根据本发明实施例的窑炉系统1能够有效地实现高温烟气余热最大限度的回收再利用，提高能源利用率能源。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，包括：
炉体(10)；
余热回收装置(20)，所述余热回收装置(20)具有烟气进口、烟气出口、低温介质进口和高温介质出口；
烟道(310)，所述烟道(310)的烟气进口与所述炉体(10)连通，所述烟道(310)的烟气出口与所述余热回收装置(20)的烟气进口连通；和排烟管(320)，所述排烟管(320)与所述余热回收装置(20)的烟气出口连通。
2.根据权利要求1所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，进一步包括：
烟道水冷装置(40)，所述烟道水冷装置(40)设在所述烟道(310)上；和
调节阀(740)，所述调节阀(740)与所述烟道水冷装置(40)的进水口连通。
3.根据权利要求2所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，进一步包括第一温度检测器(610)和第二温度检测器(620)，所述第一温度检测器(610)设在所述烟道(310)上，所述第二温度检测器(620)设在所述排烟管(320)上。
4.根据权利要求3所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，所述第一温度检测器(610)邻近所述余热回收装置(20)的烟气进口，所述第二温度检测器(620)邻近所述余热回收装置(20)的烟气出口。
5.根据权利要求3或4所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，进一步包括控制器，所述控制器与所述调节阀(740)和所述第一温度检测器(610)中的每一者相连、以便根据所述第一温度检测器(610)的温度检测值控制所述调节阀(740)的开度。
6.根据权利要求2所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，进一步包括：
旁通烟道(330)，所述旁通烟道(330)的烟气进口与所述烟道(310)连通，所述旁通烟道(330)的烟气出口与所述排烟管(320)连通，其中所述旁通烟道(330)的烟气进口位于所述烟道水冷装置(40)的下游；
第一开关阀(710)，所述第一开关阀(710)设在所述烟道(310)上，所述第一开关阀(710)位于所述烟道(310)的与所述旁通烟道(330)的烟气进口相连的部分的下游；
第二开关阀(720)，所述第二开关阀(720)设在所述排烟管(320)上，所述第二开关阀(720)位于所述排烟管(320)的与所述旁通烟道(330)的烟气出口相连的部分的上游；和
第三开关阀(730)，所述第三开关阀(730)设在所述旁通烟道(330)上。
7.根据权利要求2所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，进一步包括烟气过滤装置(50)，所述排烟管(320)包括第一段(321)和第二段(322)，其中所述烟气过滤装置(50)的烟气进口与所述第一段(321)的烟气出口连通，所述烟气过滤装置(50)的烟气出口与所述第二段(322)的烟气进口连通。
8.根据权利要求2所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，进一步包括排烟风机(80)，所述排烟风机(80)设在所述第二段(322)内。
9.根据权利要求2所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，进一步包括厂房(90)，所述厂房(90)具有顶板(910)，其中所述炉体(10)和所述烟道水冷装置(40)设在所述厂房(90)内，所述余热回收装置(20)和所述排烟管(320)中的每一者设在所述顶板(910)的上方，所述烟道(310)的一部分向上穿过所述顶板(910)以便位于所述顶板(910)的上方。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，所述余热回收装置(20)为余热锅炉，优选地，所述余热锅炉为列管式余热锅炉。
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