CN110026939B - 球阀的自定芯装配工装及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球阀的自定芯装配工装及利用该工装的装配工艺，包括底板，在底板上设置有用于横向定位阀体的定位块，与阀球的过流孔配合的定位杆，以及与定位杆配合的插杆板，插杆板上设置有与定位杆配合的定位插孔，当定位块上放入装上阀球的球阀时，定位插孔与阀球的过流孔同轴，通过利用自定芯装配工装以及利用该工装的装配工艺，方便在手动装配球阀时，对阀球的定位安装，提高了装配效率和安装方便度。

Description

球阀的自定芯装配工装及工艺

技术领域

本发明涉及管阀领域，更具体地说，它涉及一种球阀的自定芯装配工装及工艺。

背景技术

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

如申请号为CN201120504406.5，名称为浮动球阀的中国专利公开的，球阀主要包括阀体、阀球、阀座以及控制阀球的控制部分，阀体的两头穿通形成有用于安装阀座的管体，在两个阀座之间用于安装阀球，阀球包括有穿通的过流孔以及与阀杆配合的阀杆孔，当阀球在阀体内安装到位时，球阀的阀杆孔正对阀体上的阀杆穿入孔。

同上在安装球阀时，需要先将其中一个阀座安装在阀体内，起到定位阀球在阀体内轴向位置的作用，接着在阀座的另一管道口放入球阀，使得阀杆孔正对阀体的阀杆穿入孔，接着装入另一阀座，将阀球限位在两个阀座之间。然而这一过程中，存在一个问题，由于阀球在阀体内可以自由转动，如何使得阀球的阀杆孔正对阀体上的阀杆穿入孔，非常难以把控。

正对这一问题，人们在球阀上设置了定位孔，定位孔和阀杆孔的连线穿过球阀的球心，并且在阀座内设置了与定位孔配合的弹簧跳豆，弹簧跳豆处于阀座的阀杆穿入孔的正下方，从而当阀球装入阀体且定位孔与弹簧跳豆配合卡入时，阀座孔将处于阀杆穿入孔的正下方。

虽然这一设置从一定程度上改善了阀球在阀体中定位的问题，然后由于阀球开始装入阀座时的全方位自由转动状态，依然很难控制阀球的转动角度，从而很难调整阀球使得定位孔转动到与弹簧跳豆配合的位置，在这一调整定心的过程中，非常耗费人力物力。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种方便实现球阀在安装阀球时定心的装配工装。

为实现上述第一目的，通过以下技术手段实现：一种球阀的自定芯装配工装，包括底板，在底板上设置有用于横向定位阀体的定位块，与阀球的过流孔配合的定位杆，以及与定位杆配合的插杆板，插杆板上设置有与定位杆配合的定位插孔，当定位块上放入装上阀球的球阀时，定位插孔与阀球的过流孔同轴。

进一步优化为：所述工装还包括有拨动杆，当阀体内装入阀球后，所述拨动杆与阀球配合用于拨动阀球使得阀球的定位孔与阀体的定位销配合定位。

进一步优化为：所述底板上还设置有位于定位块与插杆板之间的架杆导向块，所述架杆导向块上设置有与定位杆配合的导向弧面，当定位杆插入插杆板的定位插孔时，定位杆与导向弧面相贴合。

进一步优化为：所述导向弧面的包角小于180°。

本发明的第二目的是提供一种利用上述方案中的工装来装配球阀的安装工艺。

为实现上述第二目的，通过以下技术手段实现：一种利用上述技术方案中的工装的球阀装配工艺，包括如下步骤：

S1、先在阀体的一端装入阀座，用于定位阀球在阀体内的轴向位置；

S2、将装了一个阀座的阀体放入定位块，且使得阀体装入阀座的一端朝向插杆板；

S3、定位杆穿过阀体之后穿入插杆板的定位插孔；

S4、在定位杆上依次穿入阀球和另一阀座，且满足阀球的带有定位孔的一侧朝向阀体的底部，阀球带有阀杆孔的一侧朝向阀体的上部；

S5、用拨动杆穿入阀体的阀杆穿入孔，然后拨动阀球，直到听到阀体内的定位销卡入阀球的定位孔的卡接声，完成阀球在阀体内的定心步骤；

S6、锁紧远离插杆板一侧的阀座。

进一步优化为：所述步骤S3还配合有架杆导向块，当定位杆穿过阀体之后首先架在架杆导向块的导向弧面上，接着顺着导向弧面的轴线方向顺利穿入插杆板的定位插孔。

本发明与现有技术相比的优点在于，通过利用自定芯装配工装以及利用该工装的装配工艺，方便在手动装配球阀时，对阀球的定位安装，提高了装配效率和安装方便度。

附图说明

图1为实施例装配工装完成球阀安装之后的示意图；

图2为实施例中的装配工装分解示意图；

图3为实施例中的球阀爆炸示意图；

图4为实施例中的球阀底部轴测示意图；

图5为实施例中的阀体内部剖视图。

图中，1、底板；2、定位块；21、定位腔；3、插杆板；31、定位插孔；4、架杆导向块；41、导向弧面；5、定位杆；6、拨动杆；7、阀体；71、管口；72、阀杆穿孔；73、第二锁紧螺纹；74、定位销； 8、阀座；81、第一锁紧螺纹；82、热熔螺纹；83、密封面；9、阀球； 91、过流孔；92、阀杆孔；93、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。

实施例一

一种球阀的自定芯装配工装及其装配工艺，参见附图1-5，包括底板1和拨动杆6，在底板1上固定设置有定位块2、插杆板3和架杆导向块4，在定位块2上设置有用于定位阀体7的定位腔21，当定位块2上放入阀体7之后，阀体7的管口71轴线与插杆板3的定位插孔31轴线重合。架杆导向块4上设置有导向弧面41，用于贴合定位杆5和导向定位杆5的作用，导向弧面41所在的圆柱轴线与定位插孔31的轴线重合，且为了方便定位杆5在架杆导向块4上的放置，导向弧面41的包角小于180°。

球阀在本实施例中的结构包括阀体7、阀球9和阀座8，在阀体 7的阀球9安装位置下部设置有定位销74，定位销74类似弹簧跳豆结构，用于与阀球9的定位孔93配合定位，且阀体7内设置有与阀座8配合的第二锁紧螺纹73。阀座8呈圆柱形，其外表面分别设置有与第二锁紧螺纹73配合的第一锁紧螺纹81，以及用于安装电阻丝的热熔螺纹82，且阀座8相对阀球9的一面设置有与阀球9起密封配合的密封面83。当阀座8安装到阀体7内之后，通过第一锁紧螺纹81和第二锁紧螺纹73的配合，首先实现阀座8在阀体7内的安装，且实现阀座8的密封面83与阀球9的紧密贴合，然后通过对电阻丝的通电，使得填充在热熔螺纹82外表面的热熔材料融化，实现阀座 8与阀体7之间的热熔接，此连接方式为不可拆卸连接。阀球9包括过流孔91，以及阀杆孔92和定位孔93，阀杆孔92和定位孔93的连线通过阀球9的球心。

安装阀球9时，安装如下步骤进行：

S1、先在阀体7的一端装入阀座8，用于定位阀球9在阀体7内的轴向位置；

S2、将装了一个阀座8的阀体7放入定位块2，且使得阀体7装入阀座8的一端朝向插杆板3；

S3、当定位杆5穿过阀体7之后首先架在架杆导向块4的导向弧面41上，接着顺着导向弧面41的轴线方向顺利穿入插杆板3的定位插孔31；

S4、在定位杆5上依次穿入阀球9和另一阀座8，且满足阀球9 的带有定位孔93的一侧朝向阀体7的底部，阀球9带有阀杆孔92的一侧朝向阀体7的上部；

S5、用拨动杆6穿入阀体7的阀杆穿入孔，然后拨动阀球9，直到听到阀体7内的定位销74卡入阀球9的定位孔93的卡接声，完成阀球9在阀体7内的定心步骤；

S6、锁紧远离插杆板3一侧的阀座8。

通过阀座8确定阀球9在阀体7内的轴向位置，通过定位杆5，一方面确定阀球9在阀体7内的轴心位置，另一方面限制阀球9的转动自由度，使得阀球9只能绕着定位杆5的轴线转动，而由于定位孔 93与阀杆孔92的连线垂直过流孔91的轴线，也即垂直定位杆5的轴线，从而当阀球9穿入定位杆5之后，定位孔93绕着定位杆5的转动形成的面必然通过定位销74所在的位置，从而阀球9上的定位孔93在转动过程中，必定存在一位置能够与阀体7内的定位销74配合卡接，从而当阀体7内装入顺着定位杆5穿入的阀球9之后，由于球阀的阀杆孔92位置对着阀体7的阀杆穿孔72位置，所以定位孔 93必然对着定位销74的位置，即使没有正对，也只需要调节小角度，就能使得定位孔93与定位销74卡接，从而只需要通过拨动杆6拨动阀球9的角度，就能轻易的找到定位孔93与定位销74的配合位置，实现阀球9在阀体7内的轻松定心工作。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，还可以不设置架杆导向块4，在设置工装时，减小插杆板3与定位块2之间的距离，在制作定位干的额时候也可以相应的减小定位杆5从而减小定杆的长度，进而减小定位杆5在插入定位插孔31时的悬臂距离。在进行球阀安装时，安装步骤与实施例一基本相同，区别在于步骤S3，定位杆5穿过阀体7之后将直接穿入插杆板3的定位插孔31。

实施例三

与实施例一和实施例二的不同之处在于球阀的安装步骤，在步骤 S1之前增加一个预准备步骤，将阀座8的密封面83与阀球9进行研磨，保证阀座8与阀球9之间的密封性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种利用球阀的自定芯工装的装配工艺，其特征在于，所述自定芯工装包括底板，在底板上设置有用于横向定位阀体的定位块，与阀球的过流孔配合的定位杆，以及与定位杆配合的插杆板，插杆板上设置有与定位杆配合的定位插孔，当定位块上放入装上阀球的球阀时，定位插孔与阀球的过流孔同轴，所述工装还包括有拨动杆，当阀体内装入阀球后，所述拨动杆与阀球配合用于拨动阀球使得阀球的定位孔与阀体的定位销配合定位，所述底板上还设置有位于定位块与插杆板之间的架杆导向块，所述架杆导向块上设置有与定位杆配合的导向弧面，当定位杆插入插杆板的定位插孔时，定位杆与导向弧面相贴合，所述装配工艺包括如下步骤：

S1、先在阀体的一端装入阀座，用于定位阀球在阀体内的轴向位置；

S2、将装了一个阀座的阀体放入定位块，且使得阀体装入阀座的一端朝向插杆板；

S3、定位杆穿过阀体之后穿入插杆板的定位插孔；

S4、在定位杆上依次穿入阀球和另一阀座，且满足阀球的带有定位孔的一侧朝向阀体的底部，阀球带有阀杆孔的一侧朝向阀体的上部；

S5、用拨动杆穿入阀体的阀杆穿入孔，然后拨动阀球，直到听到阀体内的定位销卡入阀球的定位孔的卡接声，完成阀球在阀体内的定心步骤；

S6、锁紧远离插杆板一侧的阀座。

2.根据权利要求1所述的装配工艺，其特征在于，所述步骤S3还配合有架杆导向块，当定位杆穿过阀体之后首先架在架杆导向块的导向弧面上，接着顺着导向弧面的轴线方向顺利穿入插杆板的定位插孔。

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