CN110026452A - 大型矿井提升机制动盘偏摆校正修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了大型矿井提升机制动盘偏摆校正修复方法，包括如下步骤：1）测量制动盘偏摆值并记录；2）锤击制动盘螺栓周边部位；3）紧固制动盘螺栓；4）再复测制动盘偏摆值并记录；5）使用火焰法校正制动盘余下变形量。本发明的大型矿井提升机制动盘偏摆校正修复方法能够削除促使制动盘变形的内应力，因此修复后制动盘抗变形能力提高，运行状态稳定；同时整个修复校正的方法成本低。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构件校正修复领域，尤其涉及大型矿井提升机制动盘的偏摆校正修复方法。
背景技术
近年来随着矿山深部找矿开采的普及，直径3米以上的大型矿井提升绞车逐步成为矿建行业的主流凿井设备，但因卷筒直径过大，制动盘均做为两半结构，这样的结构特点造成提升机在一段时间的使用后，制动盘产生偏摆，即制动盘的径向跳动值超标，有的是严重超标，严重影响了提升机的安全运行。过去有两种校正方法，即车削法和火焰法，但修复后一段时间很快又产生新的变形，制动盘偏摆值又超标，修复效果不理想。
公开号为CN107498388A公开了用于偏摆头的旋转中心校正装置。旋转中心校正装置，包括：工具偏移附属装置，具备结合在结合工具的旋转主轴的机身以及固定在所述机身的球形接触部；工具偏移测量装置，嵌入在机床并且根据需求突出至加工区域，从所述球形接触部的接触点自动测量作为所述工具前端的位置误差的工具偏移；偏移数据处理部，连接于所述工具偏移测量装置，以所述旋转主轴的旋转位置分别区分，并且储存第一工具偏移以及第二工具偏移；以及运算部，连接于述偏移数据处理部，使所述第一工具偏移旋转变换，从而生成变换偏移，并且从所述第二工具偏移和所述变换偏移的差异获取关于所述旋转主轴的旋转中心的作为位置误差的中心误差向量。此类方法用于大型的钢结构件无法达到效果。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中制动盘因受力变形产生的内应力无法解决的问题，提供一种大型矿井提升机制动盘偏摆校正修复方法，使得修复后的制动盘抗变形能力提高，状态稳定。
本发明采用的技术方案是：大型矿井提升机制动盘偏摆校正修复方法，包括如下步骤：1）测量制动盘偏摆值并记录；2）锤击制动盘螺栓周边部位；3）紧固制动盘螺栓；4）再复测制动盘偏摆值并记录；5）使用火焰法校正制动盘余下变形量。
作为本发明的进一步改进，所述步骤1）中包括将磁性百分表固定在制动器上并调零，将卷筒速度控制在0.3米/秒内，缓慢转动卷筒，卷筒每转15º在制动盘上记录一次百分表读数。
作为本发明的进一步改进，所述步骤1）和步骤2）之间进行复紧卷筒所有装配螺栓和复紧制动盘与卷筒连接螺栓。
作为本发明的进一步改进，所述步骤2）中锤击顺序为以磁性百分表测得读数绝对值的大小所对应在制动盘上的点为依据，即以变形量的大小作为锤击的顺序，从变形量最大的点开始锤击。
作为本发明的更进一步改进，所述步骤2）中先用垫铁片平放在制动盘螺栓周边位置，锤击制动盘根部，以变形量大小为顺序依次锤击，变形量大的部位锤击次数多些，反之少些，循环多遍，锤击时间不少于2小时。
作为本发明的进一步改进，所述步骤5）中依据步骤4）的测量记录情况采用火焰法加热突出部位的内侧，正值就加热磁性百分表所在一侧，负值就加热另一侧。
作为本发明的更进一步改进，所述步骤5）中加热顺序为以磁性百分表测得读数绝对值的大小所对应在制动盘上的点为依据，以变形量的大小作为加热的顺序，从变形量最大的点开始加热。
作为本发明的更进一步改进，所述步骤5）中加热位置取制动盘薄面（工作面）与厚面（螺栓部位)的交接处约20mm宽的弧面，烘烤温度控制在400~650℃之间，变形量大的地方用外焰，温度取高值，变形量小的地方用内焰，温度取低值。
作为本发明的更进一步改进，采用步骤5）校正后，待制动盘温度降低至30°C，再用磁性百分表测变形量，若超过0.5毫米则重复上述步骤。
本发明采用的有益效果是：本发明的大型矿井提升机制动盘偏摆校正修复方法能够削除促使制动盘变形的内应力，因此修复后制动盘抗变形能力提高，运行状态稳定；同时整个修复校正的方法成本低。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步的说明。
目前大多数矿井提升机在减速和停车这一工作阶段全部是由制动器夹紧制动盘产生制动力矩来实现。在提升机连续下放重物时，必然会使制动盘的温度升高，甚至能达到100℃以上。同时在减速制动时半块制动盘上会有10多吨的制动力作用在上面，长期这样高强度运行其内应力必然会使半块制动盘由两边向中间收缩变形。也就是说原本180度的半块制动盘在高强度运行一段时间后，其扇形角会小于180度。但制动盘的结构是下部用2排高强螺栓与卷筒固定，上部是制动部位，因此上部收缩量明显，而下部因螺栓的固定限位基本没有变化。于是我们发现两半制动盘的结口处原先是一条间隙很小且均匀的一条缝，后来变成一条上口间隙大而下口间隙小的开放型接缝就是这一原因。
上述就是制动盘变形偏摆形成的机理和内在原因。因此修复校正就必须首先消除作用在制动盘上的内应力，遵循这一原理我们采用锤击加火焰法用于解决制动盘偏摆问题。
实施例，1、首先进行材料工具的准备和百分表的准备
需准备的材料和工具包括：两瓶氧气和乙炔，配4号割嘴的气焊枪一把，氧气带和乙炔带各一盘，滑石笔一盒，红处线测温枪一把，磁性百分表一块，8P或10P大锤一把，2P小锤一把，重型扭力扳手一套、其它。
2、测制动盘偏摆值并做好记录
将磁性百分表固定在盘形制动器上并调零。将卷筒速度控制在0.3米/秒内，缓慢转动卷筒，卷筒每转15º在制动盘上记录一次百分表读数。
3、复紧卷筒所有装配螺栓
用扭力扳手将所有卷筒装配螺栓全部复紧。
4、复紧制动盘与卷筒连接螺栓
用扭力扳手将制动盘与卷筒连接螺栓全部复紧。
5、制作专用工具
用长宽为100*120的10mm厚铁板上焊接一个把手制作一个手持垫板，用于大锤锤击制动盘的专用垫铁。
6、锤击制动盘螺栓周边部位
锤击顺序：以百分表测得读数绝对值的大小所对应在制动盘上的点为依据，即以变形量的大小作为锤击的顺序，从变形量最大的点开始锤击。
锤击方法：把专用垫铁平放在制动盘螺栓周边位置，用8P或10P大锤锤击制动盘根部，以变形量大小为顺序依次锤击，变形量大的部位锤击次数多些，反之少些，循环多遍。每块盘锤击不少于2小时。
7、再紧固制动盘螺栓
锤击完后再用扭力扳手复紧制动盘螺栓。
8、再复测制动盘偏摆值并做好记录
紧固完后再用百分表测量制动盘偏摆值，此时其偏摆已明显变小。将卷筒速度控制在0.3米/秒内，缓慢转动卷筒，卷筒每转15º在制动盘上再次记录一次百分表读数。
9、火焰法校正制动盘余下变形量
用4号割嘴的气焊枪烘烤制动盘，烘烤工艺如下：
9.1、采用热校正板材变形的热涨冷缩原理，加热突出部位的内侧，用冷缩内力使其反变形，达到校正的目的。因此根据百分表位置及读数，若表值是正值就烤百分表所在制动盘的另一侧，负值就烤本侧；
9.2、和锤击顺序一样，烘烤制动盘的顺序也是从变形量最大处开始，依次向最小处烘烤。烘烤位置取制动盘薄面（工作面）与厚面（螺栓部位)的交接处约20mm宽的弧面，烘烤温度控制在400~650℃之间，变形量大的地方用外焰，温度取高值，变形量小的地方用内焰，温度取低值。烘烤时间以温度达到要求为宜。
9.3、待制动盘温度降低至30℃左右再用百分表测变形量，若超过0.5mm，则重复上述方法直到达到使用标准为止。
本发明的大型矿井提升机制动盘偏摆校正修复方法能够削除促使制动盘变形的内应力，因此修复后制动盘抗变形能力提高，运行状态稳定；同时整个修复校正的方法成本低。
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.大型矿井提升机制动盘偏摆校正修复方法，其特征是包括如下步骤：
1）测量制动盘偏摆值并记录；
2）锤击制动盘螺栓周边部位；
3）紧固制动盘螺栓；
4）再复测制动盘偏摆值并记录；
5）使用火焰法校正制动盘余下变形量。
2.根据权利要求1所述的大型矿井提升机制动盘偏摆校正修复方法，其特征是所述步骤1）中包括将磁性百分表固定在制动器上并调零，将卷筒速度控制在0.3米/秒内，缓慢转动卷筒，卷筒每转15º在制动盘上记录一次百分表读数。
3.根据权利要求1所述的大型矿井提升机制动盘偏摆校正修复方法，其特征是所述步骤1）和步骤2）之间进行复紧卷筒所有装配螺栓和复紧制动盘与卷筒连接螺栓。
4.根据权利要求1所述的大型矿井提升机制动盘偏摆校正修复方法，其特征是所述步骤2）中锤击顺序为以磁性百分表测得读数绝对值的大小所对应在制动盘上的点为依据，即以变形量的大小作为锤击的顺序，从变形量最大的点开始锤击。
5.根据权利要求4所述的大型矿井提升机制动盘偏摆校正修复方法，其特征是所述步骤2）中先用垫铁片平放在制动盘螺栓周边位置，锤击制动盘根部，以变形量大小为顺序依次锤击，变形量大的部位锤击次数多些，反之少些，循环多遍，锤击时间不少于2小时。
6.根据权利要求1所述的大型矿井提升机制动盘偏摆校正修复方法，其特征是所述步骤5）中依据步骤4）的测量记录情况采用火焰法加热突出部位的内侧，正值就加热磁性百分表所在一侧，负值就加热另一侧。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的大型矿井提升机制动盘偏摆校正修复方法，其特征是所述步骤5）中加热顺序为以磁性百分表测得读数绝对值的大小所对应在制动盘上的点为依据，以变形量的大小作为加热的顺序，从变形量最大的点开始加热。
8.根据权利要求7中所述的大型矿井提升机制动盘偏摆校正修复方法，其特征是所述步骤5）中加热位置取制动盘薄面（工作面）与厚面（螺栓部位)的交接处约20mm宽的弧面，烘烤温度控制在400~650℃之间，变形量大的地方用外焰，温度取高值，变形量小的地方用内焰，温度取低值。
9.根据权利要求1至6中任意一项所述的大型矿井提升机制动盘偏摆校正修复方法，其特征是采用步骤5）校正后，待制动盘温度降低至30°C，再用磁性百分表测变形量，若超过0.5毫米则重复上述步骤。
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