一种振幅控制结构及放松器
技术领域
本发明涉及健身器材技术领域,尤其涉及的是一种振幅控制结构及放松器。
背景技术
肌肉放松器是一种常用的用于放松肌肉的便携仪器,常见的肌肉放松器内部结构包括:泡沫轴和震动组件,所述泡沫轴设有通腔,所述震动组件包括:壳体、电机、摆锤及转动轴承,其中,壳体可拆卸的安装于通腔内,电机和摆锤安装于壳体内,且摆锤与电机输出轴相连接,转动轴承套设在电机输出轴的末端。当电机运行时,摆锤在电机输出轴的带动下转动,产生振动后通过壳体输出,振动频率由电机控制。
现有技术中肌肉放松器的缺陷在于:振幅无法控制,只能通过外置泡沫轴的方式减轻振幅过大带来的影响,避免振幅过大对人体产生损伤。
可见,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种振幅控制结构及放松器,旨在解决现有技术中的肌肉放松器振幅无法控制,只能通过外置泡沫轴的方式减轻振幅过大带来的影响,避免振幅过大对人体产生损伤的问题。
本发明的技术方案如下:
一种振幅控制结构,包括:内部壳体、转动驱动源及转动轴承,所述转动驱动源收容于内部壳体,所述转动轴承与转动驱动源相连接;其中,所述内部壳体设置有安装座,所述转动轴承固定于所述安装座,且转动轴承与安装座之间设置有柔性材料轴承套。
在本发明进一步地优选方案中,所述内部壳体包括:第一内壳及第二内壳,所述第一内壳及第二内壳的两侧皆向外延伸设置有第一折弯边,并在第一折弯边上开设有多个第一螺纹连接孔,第一内壳与第二内壳通过螺纹连接后形成内部壳体。
在本发明进一步地优选方案中,所述内部壳体由塑料制作而成。
在本发明进一步地优选方案中,所述安装座包括:安装上座及安装下座,所述安装上座及安装下座的两侧皆向外延伸设置有第二折弯边,并在第二折弯边上开设有第二螺纹连接孔;所述内部壳体上开设有与第二螺纹连接孔相适配的第三螺纹连接孔,所述安装上座及安装下座通过螺纹连接后形成安装座并固定于内部壳体。
在本发明进一步地优选方案中,所述安装座固定连接于内部壳体,所述内部壳体在与安装座相连接的连接处设置有支撑筋。
在本发明进一步地优选方案中,所述安装座的两侧皆设置有至少一个支撑筋。
在本发明进一步地优选方案中,所述安装座开设有轴承收容槽,所述柔性材料轴承套包括:第一圆环套及第二圆环套,其中第一圆环套靠近转动驱动源而第二圆环套背离转动驱动源;所述第一圆环套的内径适配于转动轴承,第二圆环套的内径适配于驱动源输出轴,第一圆环套与第二圆环套的外径皆等于所述轴承收容槽的内径,所述转动轴承收容于第一圆环套。
在本发明进一步地优选方案中,所述振幅控制结构还包括:摆锤,所述摆锤包括:连接部及转动部,所述连接部与转动驱动源相连接,所述转动部的半径小于等于转动部的宽度。
在本发明进一步地优选方案中,所述柔性材料轴承套的厚度计算公式为:A=2*tanC*B,其中A表示柔性材料轴承套的厚度,C表示驱动源输出轴的最大允许弯拆角度,B为驱动源输出轴裸露在转动驱动源外的长度。
一种放松器,其中,所述放松器包括如上所述的振幅控制结构。
与现有技术相比,本发明提供的振幅控制结构,其内部壳体中设置有安装座,转动轴承固定于所述安装座,且转动轴承与安装座之间设置有柔性材料轴承套。当转动驱动源带动摆锤转动时,柔性材料轴承套将受挤压变形,进行缓冲卸力,配合安装座将轴承的摆动幅度控制在设定范围内,从而将摆锤的振动幅度控制在设定范围内。因此,本发明所提供的振幅控制结构,可有效解决现有技术中的肌肉放松器振幅无法控制,只能通过外置泡沫轴的方式减轻振幅过大带来的影响,避免振幅过大对人体产生损伤的问题。
附图说明
图1是本发明所用内部壳体较佳实施例的结构示意图。
图2是本发明中振幅控制结构较佳实施例的结构示意图。
图3是本发明中所用第一内壳较佳实施例的结构示意图。
图4是图3中局部A的放大图。
图5是本发明中所用第二内壳较佳实施例的结构示意图。
图6是本发明中内部壳体中各零件位置关系示意图。
图7是本发明所用摆锤较佳实施例的结构示意图。
图8是本发明所用转动驱动源较佳实施例的结构示意图。
图9是本发明所用转动轴承与柔性材料轴承套较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种振幅控制结构及放松器,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明的具体实施方式是为了便于对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果做更为详细的说明。需要说明的是,对于这些实施方式的解释说明并不构成对本发明保护范围的限定。此外,下文所述的实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间不构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2及图6所示,本发明提供了一种振幅控制结构,所述振幅控制结构应用于放松器,其包括:内部壳体100(如图1所示)、转动驱动源200、摆锤300、转动轴承400(如图9所示)、柔性材料轴承套500及安装座600;其中,转动驱动源200、转动轴承400、安装座600及柔性材料轴承套500皆设置于所述内部壳体100的腔体中;所述摆锤300及转动轴承400套设于转动驱动源200(比如电机)的输出轴的外缘;所述安装座600一体成型于内部壳体100,或者固定连接于内部壳体100;所述柔性材料轴承套500设置在转动轴承400与安装座600之间,且由柔性材料制作而成。
放松器的振幅关乎使用时是否会对人体造成损伤,比如振幅为2mm,则放松器的力度只会作用至人体表皮下的肌肉等组织;而如果振幅过大,则放松器的力度会传递至人体深处,可能会损伤人体内脏或骨骼等等;因此,控制放松器的振幅是十分有必要的。
在本发明提供的优选实施例中,当转动驱动源200带动摆锤300旋转输出振动时,转动轴承400将发生位移,并压缩柔性材料轴承套500,由于安装座600固定连接于内部壳体100,且柔性材料轴承套500由柔性材料制作而成,因此,放松器的振幅将被控制在一定范围内。具体的控制效果受柔性材料轴承套500参数、材质及结构的影响,通常而言,在材质及结构相同的情况下,柔性材料轴承套500的厚度越大,放松器的振幅越小,反之则放松器的振幅越大。
作为对上述实施例的进一步说明,所述柔性材料轴承套500的厚度计算公式为:A=2*tanC*B,其中A表示柔性材料轴承套500厚度,C表示驱动源输出轴的最大允许弯拆角度,B为驱动源输出轴裸露在转动驱动源200外的长度。驱动源输出轴的形变小于2°,而B优选为5厘米时,放松器的振幅应当控制在1毫米以内,这样既可以保证驱动源输出轴不会因为形变而断裂,又可以保证放松器的振幅小于2毫米,不会对人体产生损害。
在本发明地较佳实施例中,所述内部壳体100包括:第一内壳110(图3是第一内壳的示意性结构示意图)及第二内壳120(图5是第二内壳的示意性结构示意图),优选第一内壳110的本体及第二内壳120的本体皆呈半圆形,二者扣合连接后形成内部壳体100的本体(呈圆形),圆形的内部壳体100本体可保证振动输出的均匀性。
可以理解的是,第一内壳的本体及第二内壳120的本体形状设置并非只有这一种方案,还可以选择其他方案,比如将第一内壳的本体设置为横截面为四分之三圆的形状,而将第二内壳120的本体设置为横截面为四分之一圆的形状;又比如将第一内壳的本体设置为圆筒形结构(中空),而不设置第二内壳120,在将转动驱动源200、摆锤300等零部件固定在一弧形板上之后,直接将该弧形板插入并固定在第一内壳的本体中;等等诸多方案皆可替代上述较佳方案。
另外,内部壳体100的本体也可以选择不设置为圆形,较为近似圆形的椭圆形结构在一定程度上并不会影响用户体验。因此,上述较佳方案只是本发明诸多方案中的一种优选结构,不应当认为本发明的保护范围被局限于此,所有依据本发明的发明思路实现的技术方案,皆应视作属于本发明的保护范围。
在本发明进一步地较佳实施例中,如图3所示,所述第一内壳110及第二内壳120的两侧皆向外延伸设置有第一折弯边111,并在第一折弯边111上开设有多个第一螺纹连接孔112,第一内壳110与第二内壳120通过螺纹连接后形成内部壳体100。现有技术中两个内壳通常采用的连接方式为:在其中一个内壳设置螺纹连接柱,而在另一个内壳开设通孔,通过直接拧入螺钉的方式连接;111连接,一则有足够的空间增设第一螺纹连接孔112的数量,二则通过连接点与振动中心的距离控制,可在最大程度上削弱振频较高带来的影响[a1] 。
在本发明进一步地较佳实施例中,内部壳体100的内壁和/或外壁上皆可设置加强筋以提高内部壳体100的强度。
另外,优选所述内部壳体100由塑料制作而成,相较而言,塑料的韧性及可靠性较高,适宜传递振动。具体地,内部壳体100的材质为ABS塑料与PC塑料的混合材质(很容易理解,内部壳体100的材质不仅局限与此,其他替代材料亦可)。
内部壳体100的内侧设置有两个收容槽,分别为电池收容槽115及驱动源收容槽114,并在电池收容槽115和/或驱动源收容槽114的周缘设置有113[a2] 。
作为本发明的其中一个优选实施例,安装座600固定连接于内部壳体100,而内部壳体100在连接处(与安装座600的连接处)设置有至少一个支撑筋,支撑筋的设置可以提高连接处的强度,400的最大离心力[a3] 。
优选地,支撑筋设置有多个,多个支撑筋分别由连接处向周缘多个方向延伸,以形成拱卫连接处的结构,提高强度加强效果。
如图6所示,较佳地是,所述安装座600包括:安装上座610及安装下座620,所述安装上座610及安装下座620的两侧皆向外延伸设置有第二折弯边,并在第二折弯边上开设有第二螺纹连接孔;所述内部壳体100上开设有与第二螺纹连接孔相适配的第三螺纹连接孔,所述安装上座610及安装下座620通过螺纹连接后形成安装座600并固定于内部壳体100。第二折弯边的设置便于安装座600的安装固定,而将安装座600分设为安装上座610及安装下座620一则便于柔性材料轴承套500及转动轴承400的安装,二则可保证柔性材料轴承套500及转动轴承400完全包裹在安装座600内,进而保证运行稳定性,防止转动轴承400在运动过程中发生轴向位置上的偏移(若将安装座600设置为圆筒状,并从侧面装入柔性材料轴承套500及转动轴承400,则转动轴承400很可能在振动作用下,沿驱动源输出轴210(如图6所示)的轴心线移动,长时间的累加作用可能导致仪器损坏,伤害人体)。
不难理解的是,上述所有实施例中的螺纹连接皆可等同替换为其他连接方式,比如锁扣连接、卡扣连接、花键连接等等。
在具体实施时,如图4所示,所述内部壳体100内侧形成有螺纹连接柱116(螺纹连接柱与内部壳体100内壁之间预留有间隙),所述第三螺纹连接孔开设于所述螺纹连接柱,而支撑筋117则由螺纹连接柱116延伸至内部壳体100的侧壁及底壁。
作为本发明的优选实施例,所述转动驱动源200及电池700收容于内部壳体100的两端,摆锤300位于内部壳体100的中部,以保证整个放松器的振动均匀性。
根据本发明的另一方面,考虑到摆锤300的参数对于振幅的影响,本发明设置摆锤300包括:连接部310及转动部320,如图7所示,所述转动部320的半径小于等于转动部320的宽度,在保证摆锤300质量(从而保证离心力的大小)的同时缩短摆线长度。
所述连接部310与转动驱动源200相连接,连接部310套设在驱动源输出轴的外缘。为了便于摆锤300的安装定位,本发明在连接部310的连接孔内设置有定位平面311(如图7所示),驱动源输出轴适配定位平面311设置有贴合平面(如图8所示);为了在便于安装的同时保证连接部310的强度,本发明设置定位平面311数量为一个。
作为上述实施例的改进,所述驱动源输出轴的末端(其末端在图8中以212标示)直径小于驱动源输出轴的中部(其中部在图8中以211标示)直径,即驱动源输出轴中部的直径较大,以保证驱动源输出轴的强度;驱动源输出轴末端的直径较小,以尽可能缩小转动轴承400的尺寸,减小转动轴承400、柔性材料轴承套500及安装座600的占用空间。
如图9所示,在本发明地较佳实施例中,所述安装座600开设有轴承收容槽,所述柔性材料轴承套500包括:第一圆环套及第二圆环套,其中第一圆环套靠近转动驱动源200而第二圆环套背离转动驱动源200;所述第一圆环套的内径适配于转动轴承400,第二圆环套的内径适配于驱动源输出轴,第一圆环套与第二圆环套的外径皆等于所述轴承收容槽的内径,所述转动轴承400收容于第一圆环套。转动轴承400除装入侧外,完全包括在柔性材料轴承套500内,柔性材料轴承套500除起到周向缓冲的作用外,还能起到径向缓冲的作用(背离转动驱动源200一侧)。
本发明还提供了一种放松器,所述放松器包括如上所述的振幅控制结构。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。