CN110025082A - 一种防火鞋制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防火鞋制作工艺，其特征在于包括以下步骤：备料、补强、针车、粘接、压机、成型，包含材料LM29防水防火黑全粒面、FG34浅黄色防火不织布、FH27黑色ALPINE AGION网布+3mm黑色海绵+HBR防水膜、DP15防穿刺中底布4mm，1.75mm纤维板、DP07白色带绒防水膜HBR组成、乳胶泡棉制作的防火鞋，在提供防火鞋阻燃性的的同时满足工人在作业时对于足部的防护能力，通过乳胶泡棉提供脚趾和脚面异常舒适的感受，保证舒适性。在压机中采用新型压机进行压合，防止发生意外事故和压合时间不合理导致压合效果差或导致材料的损坏。

Description

一种防火鞋制作工艺

技术领域

本发明涉及一种防火鞋技术领域，具体涉及一种防火鞋制作工艺。

背景技术

鞋的材料以天然纤维织物和皮革为主，近代以来化工合成材料渐多，按鞋的结构可分面料(鞋帮料)、里料、底料、辅料4类，而现在的鞋子大部分不具备防火功能，在一些特殊的场所使用较为不便。尤其是森林防火以及冶金、锻造等高温作业用的防火工鞋通常采用帆布制作的胶靴，穿着虽然舒适、轻便，但是阻燃、隔热效果较差。由于工作现场非常复杂，劳动者在工作过程中都应使用具有特殊功能的鞋来保护脚部不受伤害。

20世纪80年代消防队所穿的皮质消防靴是按照BS1870标准生产的。这个标准与所有用于建筑工地、造船厂或任何重工业生产的安全靴生产所使用的标准相同。当时没有意识到消防所面临的危险有别于重工业或中等工业所面临的危险。1993年,安全靴的国家标准被欧洲标准取代,因此,BS1870被新的安全靴欧洲标准EN345取代。但是,出版后很快发现基本的安全靴标准在某些极端情况下并没有提供充分的保护。

在国内专利方面，CN 205106514 U公开了一种新型防护保护消防鞋，鞋面前方设置有包头与档片，鞋面的后方设置有反光涂料，鞋面左右两侧设有第二防护片，鞋套的前方设置有第一防护片，且鞋套上设置有第一固定带、第二固定带与第三固定带，所述第一固定带、第二固定带与第三固定带上都设置有卡扣。虽然防护片的设置让该装置具有防刺的特性，有效的防止使用者在复杂的环境中进行使用时而造成伤害，但是多个固定带的设置使得穿脱时复杂繁琐，无法应对紧急情况。CN 205337787 U公开了一种防火作业鞋，通过鞋体前端采用包裹整个脚背的钢头结构，满足了工人在作业时对于足部的防护能力的要求，同时通过钢头内部套装的缓冲层，可使工人在作业时免于重物砸伤脚趾和脚面。但该鞋钢材过多，导致鞋重而硬，不利于消防员快速跑步救火逃生，也不方便脚步舒适活动。所以，目前缺乏防火防水、舒适轻便、简单快捷、活动自如的安全消防鞋。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种穿戴方便，穿着舒适，行动灵活，防火阻燃同时兼顾防护性的一种防火工鞋。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种防火鞋制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、备料，先准备所需要的纤维布、胶、纤维板，海绵加工成所需要的部件；

步骤2、补强，固定在部件与部件之间增加的一种补强部件，可以使鞋头变硬，保护脚趾不易受到伤害；

步骤3、针车，部件与部件之间进行缝合，不能出现重线和倒针线路要完全重合，帮面线不可出现跳针现象，帮面不能出现露针眼、断线现象；

步骤4、粘接，部件与部件之间用专用鞋胶粘接在一起；

步骤5、压机，对鞋子粘接部件施以一定的压力使得粘接部件紧贴在一起，不会出现开胶等现象；

步骤6、成型，对鞋子进行检查、定高、打磨、处理剂处理、补胶、抛光。

作为本发明的一种优选方案，所述备料，由外至内依次由LM29防水防火黑全粒面、FG34浅黄色防火不织布、FH27黑色ALPINE AGION网布+3mm黑色海绵+HBR防水膜、FB49 8mmT50防洪吸海绵、FB50 8mm T30防洪吸白色海绵、FB03 8mm白色海绵35D、FG12 240g防洪吸蓝色晴纶棉、FG02防洪吸黑立新布1.2mm、FF01黑细纹帆布过防洪吸、FG07 400g白色晴纶棉、DP15防穿刺中底布4mm，1.75mm纤维板、180克腈纶棉、DI54灰色EVA10mm、DP07白色带绒防水膜HBR组成。

作为本发明的一种优选方案，所述补强，由鞋头、后条、鞋身、帮片、领口增加衬布保护脚趾，防刺穿堂底增加乳胶泡棉作为缓冲层提供脚趾和脚面异常舒适的感受。

作为本发明的一种优选方案，所述针车，由内至外依次由三针平缝机14号圆头针，三针万能车16号圆头针，单针高头车14号圆头针，双针高头车21号箭尾针，单针高头车21号箭尾针，平缝车16号圆头针对部件进行缝合。

作为本发明的一种优选方案，所述粘接是使用包含FK03 3mm黑色回力胶，FM01灰色长纤带不干胶0.8mm，FK03黑色回力胶3mm，FR15热熔胶N750N2mm的胶进行粘接。

作为本发明的一种优选方案，所述压机是使用一种新型的压合设备，利用定时开关控制加热压合架压合鞋子的部件的时间，避免压合时间不合理导致压合效果差或导致材料的损坏。

进一步压机利用蓄电池进行提供电源，利用螺栓将活动板固定在支撑杆上，调节合适的高度，随后将鞋子的部件放置在防护垫上，利用控制开关控制蓄电池给电机供电进行工作，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过带动连接杆带动活动环在支撑杆外侧滑动，并且利用限位环限制套筒的移动，并且套筒会带动加热压合架向下运动，利用定时开关控制加热压合架的工作时间，防止发生意外事故。

作为本发明的一种优选方案，所述成型是对鞋子进行检验皱褶，有无露缝帮脚布条线，胶是否充分粘接，对后帮高度和鞋头长度进行定高，对鞋面粘合部位打磨，鞋底内腔打磨，刷鞋底处理剂，刷鞋面油皮处理剂，补胶，清理底边胶迹，抛光。

本发明的有益之处在于：本发明通过新型的防火鞋制作工艺克服了传统防火工鞋保护性及阻燃性不足的技术难题，满足工人在作业时对于足部的防护能力的要求。同时通过防穿刺中底布增加了鞋底的抗穿刺能力，通过乳胶泡棉提供脚趾和脚面异常舒适的感受，保证了本特种防砸鞋的舒适性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明防火鞋制作工艺流程图。

图2为本发明防火鞋制作使用的新型压机的结构示意图。

图3为本发明防火鞋制作使用的新型压机的右视图。

图4为本发明防火鞋制作使用的新型压机活动板的外观图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种防火鞋制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、备料，先准备所需要的纤维布、胶、纤维板，海绵加工成所需要的部件；

步骤2、补强，固定在部件与部件之间增加的一种补强部件，可以使鞋头变硬，保护脚趾不易受到伤害；

步骤3、针车，部件与部件之间进行缝合，不能出现重线和倒针线路要完全重合，帮面线不可出现跳针现象，帮面不能出现露针眼、断线现象；

步骤4、粘接，部件与部件之间用专用鞋胶粘接在一起；

步骤5、压机，对鞋子粘接部件施以一定的压力使得粘接部件紧贴在一起，不会出现开胶等现象；

步骤6、成型，对鞋子进行检查、定高、打磨、处理剂处理、补胶、抛光。

在所述步骤(1)中，作为本发明的另一种实施方式，所述备料，由外至内依次由LM29防水防火黑全粒面、FG34浅黄色防火不织布、FH27黑色ALPINE AGION网布+3mm黑色海绵+HBR防水膜、FB49 8mm T50防洪吸海绵、FB50 8mm T30防洪吸白色海绵、FB03 8mm白色海绵35D、FG12 240g防洪吸蓝色晴纶棉、FG02防洪吸黑立新布1.2mm、FF01黑细纹帆布过防洪吸、FG07 400g白色晴纶棉、DP15防穿刺中底布4mm，1.75mm纤维板、180克腈纶棉、DI54灰色EVA10mm、DP07白色带绒防水膜HBR组成。

在所述步骤(2)中，作为本发明的另一种实施方式，所述补强，由鞋头、后条、鞋身、帮片、领口增加衬布保护脚趾，防刺穿堂底增加乳胶泡棉作为缓冲层提供脚趾和脚面异常舒适的感受。

在所述步骤(3)中，作为本发明的另一种实施方式，所述针车，由内至外依次由三针平缝机14号圆头针，三针万能车16号圆头针，单针高头车14号圆头针，双针高头车21号箭尾针，单针高头车21号箭尾针，平缝车16号圆头针对部件进行缝合。

在所述步骤(4)中，作为本发明的另一种实施方式，所述粘接是使用包含FK03 3mm黑色回力胶，FM01灰色长纤带不干胶0.8mm，FK03黑色回力胶3mm，FR15热熔胶N750N2mm的胶进行粘接。

在所述步骤(5)中，作为本发明的另一种实施方式，所述压机是使用一种新型的压合设备，利用定时开关控制加热压合架压合鞋子的部件的时间，避免压合时间不合理导致压合效果差或导致材料的损坏。

进一步，所述压机利用蓄电池进行提供电源，利用螺栓将活动板固定在支撑杆上，调节合适的高度，随后将鞋子的部件放置在防护垫上，利用控制开关控制蓄电池给电机供电进行工作，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过带动连接杆带动活动环在支撑杆外侧滑动，并且利用限位环限制套筒的移动，并且套筒会带动加热压合架向下运动，利用定时开关控制加热压合架的工作时间，防止发生意外事故。

在所述步骤(6)中，作为本发明的另一种实施方式，所述成型是对鞋子进行检验皱褶，有无露缝帮脚布条线，胶是否充分粘接，对后帮高度和鞋头长度进行定高，对鞋面粘合部位打磨，鞋底内腔打磨，刷鞋底处理剂，刷鞋面油皮处理剂，补胶，清理底边胶迹，抛光。

如图2-4所示：作为本发明的另一种实施方式，所述压机是使用一种新型的压合设备，包括箱体1的右端下方固定连接有底座3，箱体1的底端面内侧固定连接有蓄电池2，底座3的顶端右侧固定连接有防护垫4，底座3的顶端左侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的外侧固定连接有限位环6，支撑杆5的外侧滑动连接有活动环7，支撑杆5的外侧套接有活动板8，活动板8的一侧设有螺栓9，活动板8的顶端固定连接有电机10，电机10的主轴末端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧套接有套筒12，套筒12的左端固定连接有连接杆13，且活动环7与连接杆13固定连接，套筒12的底端固定连接有加热压合架14，箱体1的后端固定连接有定时开关15，箱体1的后端固定连接有控制开关16，活动板8的顶端内侧开设有连接孔17，活动板8的左右两端内侧均开设有安装槽18。

进一步，蓄电池2在使用时，实现了为设备提供电源，此蓄电池2的型号为6GFM-24蓄电池。

进一步，电机10在使用时，实现了带动螺纹杆11转动，此电机10的型号为Y2/YE2-132M-4极三相电机。

进一步，定时开关15在使用时，实现了控制加热压合架14的加热时间，此定时开关15的型号为BRT-105C。

进一步，通过设有的定时开关15、控制开关16和加热压合架14，利用定时开关15控制加热压合架14压合鞋子的部件的时间，避免压合时间不合理导致压合效果差或导致材料的损坏，并且设置的控制开关16可控制蓄电池2进行供电，方便整体装置的运行，并且，通过设有的螺纹杆11、活动环7与连接杆13，设置的螺纹杆11与套筒12的结构紧凑，方便带动加热压合架14进行上下移动，便于压合工作的进行，设置的连接杆13与活动环6提高了装置运行的稳定性，另外利用限位环6进行限位，可以有效的避免套筒12从螺纹杆11上脱落，保证了设备的安全性。

进一步，螺纹杆11与套筒12的尺寸相匹配，且套筒12的内侧开设有螺纹，套筒12通过设置的螺纹与螺纹杆11螺旋连接；使得装置运行更加稳定。

进一步，防护垫4为耐高温的方形结构；避免了在进行压合工作时发生意外事故。

进一步，螺栓9的个数为两个，且螺栓9呈前后对称设置，且螺栓9与支撑杆5相互贴合连接；使得活动板8的安装更加稳固，并且活动板8拆卸较为方便。

进一步，螺栓9与安装槽18的尺寸相匹配，且螺栓9与安装槽18的连接处涂有润滑油；结构配合使用较为方便，并且便于制作维修。

进一步，蓄电池2、电机10、定时开关15与控制开关16依次呈电性连接；方便了整体设备的运行，便于进行部件加工。

进一步，活动环7与支撑杆5的结构相匹配，且活动环7与支撑杆5的连接处均为光滑表面；使得活动环7的活动更加顺畅。

进一步使用前本设备利用蓄电池2进行提供电源，利用螺栓9将活动板8固定在支撑杆5上，调节合适的高度，随后将鞋子的部件放置在防护垫4上，利用控制开关16控制蓄电池2给电机10供电进行工作，电机10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11通过带动连接杆13带动活动环7在支撑杆5外侧滑动，并且利用限位环6限制套筒12的移动，并且套筒12会带动加热压合架14向下运动，利用定时开关15控制加热压合架14的工作时间，防止发生意外事故和压合时间不合理导致压合效果差或导致材料的损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本发明不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本发明揭示的内容，在本发明基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防火鞋制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)，备料，先准备所需要的纤维布、胶、纤维板，海绵加工成所需要的部件；

步骤(2)，补强，固定在部件与部件之间增加的一种补强部件，使鞋头变硬，保护脚趾不易受到伤害；

步骤(3)，针车，部件与部件之间进行缝合，不能出现重线和倒针线路要完全重合，帮面线不可出现跳针现象，帮面不能出现露针眼、断线现象；

步骤(4)，粘接，部件与部件之间用鞋胶粘接在一起；

步骤(5)，压机，对鞋子粘接部件施以一定的压力使得粘接部件紧贴在一起，不会出现开胶等现象；

步骤(6)，成型，对鞋子进行检查、定高、打磨、处理剂处理、补胶、抛光。

2.根据权利要求1所述的一种防火鞋制作工艺，其特征在于：所述备料，由外至内依次由LM29防水防火黑全粒面、FG34浅黄色防火不织布、FH27黑色ALPINE AGION网布+3mm黑色海绵+HBR防水膜、FB49 8mm T50防洪吸海绵、FB50 8mm T30防洪吸白色海绵、FB03 8mm白色海绵35D、FG12 240g防洪吸蓝色晴纶棉、FG02防洪吸黑立新布1.2mm、FF01黑细纹帆布过防洪吸、FG07 400g白色晴纶棉、DP15防穿刺中底布4mm，1.75mm纤维板、180克腈纶棉、DI54灰色EVA10mm、DP07白色带绒防水膜HBR组成。

3.根据权利要求1所述的一种防火鞋制作工艺，其特征在于：所述补强，由鞋头、后条、鞋身、帮片、领口增加衬布，保护脚趾，防刺穿堂底增加乳胶泡棉作为缓冲层。

4.根据权利要求1所述的一种防火鞋制作工艺，其特征在于：所述针车，由内至外依次由三针平缝机14号圆头针，三针万能车16号圆头针，单针高头车14号圆头针，双针高头车21号箭尾针，单针高头车21号箭尾针，平缝车16号圆头针对部件进行缝合。

5.根据权利要求1所述的一种防火鞋制作工艺，其特征在于：所述粘接是使用包含FK033mm黑色回力胶，FM01灰色长纤带不干胶0.8mm，FK03黑色回力胶3mm，FR15热熔胶N750N2mm的胶进行粘接。

6.根据权利要求1所述的一种防火鞋制作工艺，其特征在于：所述压机是使用一种新型的压合设备，利用定时开关控制加热压合架压合鞋子的部件的时间，避免压合时间不合理导致压合效果差或导致材料的损坏。

7.根据权利要求6所述的一种防火鞋制作工艺，其特征在于：所述压机利用蓄电池2进行提供电源，利用螺栓9将活动板8固定在支撑杆5上，调节合适的高度，随后将鞋子的部件放置在防护垫4上，利用控制开关16控制蓄电池2给电机10供电进行工作，电机10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11通过带动连接杆13带动活动环7在支撑杆5外侧滑动，并且利用限位环6限制套筒12的移动，并且套筒12会带动加热压合架14向下运动，利用定时开关15控制加热压合架14的工作时间，防止发生意外事故。

8.根据权利要求1所述的一种防火鞋制作工艺，其特征在于：所述成型是对鞋子进行检验皱褶，有无露缝帮脚布条线，胶是否充分粘接，对后帮高度和鞋头长度进行定高，对鞋面粘合部位打磨，鞋底内腔打磨，刷鞋底处理剂，刷鞋面油皮处理剂，补胶，清理底边胶迹，抛光。