CN110022827A - 包括泡沫材料的吸收性产品 - Google Patents

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Abstract

一种吸收性产品，包括液体可渗透的顶片(7)、液体不可渗透的底片(8)和封围在顶片(7)和底片(8)之间的吸收芯(11)，所述吸收芯(11)包括吸收剂纤维层(9)、液体入口泡沫层(1)和载体层(10)，其中横向中央区域(4)布置在液体入口泡沫层(1)中，所述区域(4)延伸沿着吸收芯(11)的整个纵向长度(L1)延伸，并且包括以图案排列的多个狭缝(2)，其中狭缝(2)在所述中央区域(4)的被包括于所述吸收芯的中间部分(16)中的部段中呈扩张的狭缝开口(3a)的形式，并且所述狭缝(2)在所述中央区域(4)的被包括于吸收芯的前部和后部(15,17)之一或二者中的部段中为未扩张狭缝(3b)的形式；以及制造吸收性产品(100)的方法，包括以下步骤：在连续的液体入口泡沫材料幅(101)的中央区域(4)中切割(130)狭缝(2)并在横向机器方向上横向地延伸(131)幅，从而将狭缝(2)扩张成开口(3a)；将粘合剂施加(132)到连续的载体材料幅(110)上；组合(133)连续的液体入口泡沫材料幅(101)并从组合幅(125)中切割(134)出入口泡沫层部件(126)；提供(135)吸收部件(122)；将入口泡沫层部件(126)和吸收部件(122)封围(136)在连续的顶片材料幅(107)和底片材料幅(108)之间；沿着吸收性产品的外边缘接合(137)至少顶片材料(107)和底片材料(108)；将组合材料切割(138)成所需形状，从而获得吸收性产品(100)。

Description

包括泡沫材料的吸收性产品
技术领域
本发明涉及一种吸收性产品，如卫生巾，其包括液体可渗透的顶片、液体不可渗透的底片和封围在其间的吸收芯，本发明还涉及一种制造这种吸收性产品的方法。
背景技术
对于诸如卫生巾之类的吸收性产品，要求它们是不显眼的、柔软的以及穿着舒适的并且同时具有可靠的防泄漏安全性。
对于旨在吸收比尿液更粘稠的月经流体的卫生巾，体液通常更难以到达顶片下方的吸收芯。在使用者的重力、运动和压力的影响下，月经流体可能很容易在顶片的面向使用者侧上移动。月经流体向产品边缘的迁移增加了泄漏的可能性，并且进一步将月经流体涂抹在使用者的皮肤上使得清理更加困难。期望用于吸收月经流体的产品能够给使用者一种安全感和月经流体被吸收芯吸收的视觉印象。此外，希望最小化制造吸收性产品的成本。
发明内容
本公开涉及一种吸收性产品，其包括液体可渗透的顶片、液体不可渗透的底片和封围在顶片和底片之间的吸收芯。吸收芯具有在吸收性产品的纵向上在前边缘和后边缘之间延伸的长度，并且具有纵向延伸的侧边缘。吸收芯包括布置在吸收芯的最靠近液体不可渗透的底片的一侧上的吸收性纤维层、布置在吸收芯的最靠近液体可渗透的顶片的一侧上的液体入口泡沫层、和布置在液体入口泡沫层和吸收性纤维层之间的载体层。吸收芯包括前端部分、后端部分和沿吸收芯的纵向位于前部和后部之间的中间部分。吸收芯还包括设置在液体入口泡沫层中的横向中央区域，所述中央区域沿吸收芯的整个纵向长度延伸并具有基本上纵向延伸的侧边缘。中央区域包括以覆盖中央区域的图案布置的多个狭缝。狭缝在中央区域的被包括于吸收芯的中间部分中的一部分中呈扩张的狭缝开口的形式，并且狭缝在所述中央区域的被包括于吸收芯的前部和后部中的一个或两者中的部分中呈未扩张的狭缝的形式。
在液体入口泡沫层的中间部分中的扩张的狭缝开口可以由多个狭缝形成，这些狭缝通过在加入产品之前横向延伸由其制成液体入口泡沫层的液体入口泡沫材料幅而扩张成扩张的狭缝开口。未扩张的狭缝可具有0-1mm的最大横向开口宽度，并且扩张的狭缝开口可具有1.5-15mm或1.5-5.0mm的最大横向开口宽度。前端区域和/或后端区域可包括未扩张的狭缝，但不包括扩张的狭缝开口。
吸收芯还可包括在吸收芯的纵向上位于前端区域和中间区域之间的前过渡区域，和/或在吸收芯的纵向上位于后端区域和中间区域之间的后过渡区域，其中所述狭缝在所述前和/或后过渡区域中在从所述前和后过渡区域朝向中间区域的方向上从未扩张狭缝到扩张的狭缝开口逐渐扩张。前端区域和后端区域可以各自具有距前端边缘和后边缘分别为5-50mm，或10-25mm，或15-20mm的纵向上的长度。
载体层可以由具有与由其制成液体入口泡沫层的液体入口泡沫材料不同的颜色的材料制成。着色区域可以存在于吸收芯的前端区域和后端区域中的载体层上，并且液体入口泡沫材料可以具有20-100％的不透明度。液体可渗透的顶片可以包括透视材料，载体层的材料相对于入口泡沫材料的着色区域或不同颜色通过该透视材料可见。
液体入口泡沫层可包括侧边缘区域，所述侧边缘区域位于中央区域的在吸收性产品的横向上的两侧上，位于吸收芯的中央区域和纵向侧边缘之间，并且其中液体入口泡沫材料在每个所述侧边缘区域中没有狭缝。
中央区域可以具有横向宽度，并且吸收性纤维层可以具有最小宽度，其中中央区域的横向宽度等于或小于吸收性纤维层的最小宽度。
本公开还涉及一种制造上述吸收性产品的方法，包括以下步骤：在连续的液体入口泡沫材料幅的中央区域切割多个狭缝，所述狭缝沿机器方向纵向延伸；在横向机器方向上横向延伸液体入口泡沫材料幅，由此将狭缝扩张成扩张的狭缝开口；将粘合剂施加到连续的载体材料幅；将连续的液体入口泡沫材料幅和载体材料幅组合成组合幅；从组合幅切割入口泡沫层部件；提供吸收部件；将入口泡沫层部件和吸收部件封围在连续的顶片材料幅和连续的底片材料幅之间；沿着吸收性产品的外边缘接合至少顶片材料和底片材料；将组合材料切割成所需形状，从而获得吸收性产品，其中：当在横向机器方向上横向延伸液体入口泡沫材料幅时，所述液体入口泡沫材料幅的宽度延伸到所需的预定横向宽度；以及当将粘合剂施加到连续的载体材料幅上时，粘合剂被间歇地施加，使得粘合剂施加在载体材料幅的对应于吸收芯的中间部分的部段上，而吸收芯的对应于前端部分和后端部分的部段没有粘合剂；或者，其中当在横向机器方向上横向延伸液体入口泡沫材料幅时，所述液体入口泡沫材料幅的宽度被间歇地延伸，使得液体入口泡沫材料幅的部段被延伸到所需的预定横向宽度，而吸收芯的对应于前端部分和后端部分的部段保持其原始的未伸展宽度；以及当将粘合剂施加到连续的载体材料幅上时，粘合剂被连续地施加到载体材料幅上。
在液体入口泡沫材料幅中切割的狭缝可以具有3.0-20.0mm，或4.0-16.0mm，或5.0-12.0mm的纵向上长度。
该方法可以进一步包括以下步骤：在封围芯部件之前将粘合剂施加到顶片材料幅的面向液体入口泡沫部件的表面上，并将各层压在一起，使得顶片材料层通过形成在液体入口泡沫层中的扩张的狭缝开口被附连到载体层。
在该方法中，载体材料幅可以具有与液体入口泡沫材料幅不同的颜色，或者它可以包括施加于其上的一个或多个着色区域。所述一个或多个着色区域可印刷在载体材料幅的面向身体的表面上或面向衣服的表面上。
附图说明
图1A示出了根据本公开的吸收性产品的示意性俯视图。
图1B示出了图1A中所示产品的细节。
图2A示出了跨过图1中的线A-A的图1的产品的示意性横截面视图。
图2B以沿图1中的线A-A的示意性横截面视图示意性地示出了顶片和载体层如何通过液体入口层中的开口彼此附连。
图3A示出了液体入口泡沫材料在被延伸之前的示意性俯视图。
图3B示出了图3A的液体入口泡沫材料在已被延伸之后，即在狭缝已经扩张以形成开口之后的示意性俯视图。
图4示意性地示出了制造包括延伸的液体入口泡沫层的吸收性产品的方法。
图5示出了用于CIELAB系统中的颜色表示的颜色“球”。
图6示出了L＝50的颜色球的水平面。
具体实施方式
本公开涉及一种卫生吸收性产品，例如卫生巾、内裤衬垫、失禁护件或尿布。吸收性产品包括设置在液体可渗透的顶片和液体不可渗透的底片之间的吸收芯。吸收性产品具有旨在在吸收性物品的使用期间向后定向的横向后端边缘和旨在朝向穿着者的腹部面向前方的前端边缘。吸收芯包括布置在吸收芯的最靠近液体不可渗透的底片的一侧上的吸收性纤维层、和布置在吸收芯的最靠近液体可渗透的顶片的一侧上的液体入口泡沫层、以及布置在液体入口泡沫层和吸收性纤维层之间的载体层。包括泡沫材料的吸收性产品被体验为柔软的并且对于许多使用者而言也是美学上令人愉悦的。许多泡沫材料的连续结构提供了良好的柔韧性，并且在暴露于外部负载之后能够回弹并且基本上恢复到其原始形状，这有助于穿着者舒适。吸收芯在纵向上在前边缘和后边缘之间延伸，并且具有基本上纵向延伸的侧边缘，并且在吸收芯的纵向上包括前端部分、后端部分和位于前端部分和后端部分之间的中间部分。
吸收芯包括横向中央区域，该横向中央区域在吸收芯的纵向上延伸并且具有基本上纵向延伸的侧边缘。设置在液体入口泡沫层中的中央区域可以基本上平行于吸收性产品的纵向上的纵向中心线定位，并且不需要遵循吸收芯或吸收性产品的外部轮廓，并且它可以在其整个长度基本上具有相同的宽度。液体入口泡沫层通常将覆盖整个吸收性纤维层。在横向中央区域中，液体入口泡沫层设置有多个以图案布置的狭缝，使得图案覆盖液体入口区域的面积。在中央区域的被包括于吸收芯的中间部分的一部分中，狭缝为扩张的狭缝开口的形式，而在所述中央区域的被包括于吸收芯的前部和后部中的一个或两者中的部分中，狭缝是未扩张的狭缝的形式。中央区域的其中狭缝为扩张的狭缝开口的形式的部分将具有液体入口区域的功能，并且吸收芯的中间部分中的位置对应于产品的裆部区域，并且将在使用中位于最常发生液体污损的位置。中央区域的其中狭缝为未扩张狭缝形式的部分将具有阻挡区域的功能，该阻挡区域可有助于防止在吸收性产品的前端和/或后端处泄漏。当前端区域和/或后端区域包括未扩张的狭缝但没有扩张的狭缝开口时，泄漏保护基本上与如果泡沫材料在该区域中完全没有开口的情况相同。这样的泡沫通常不会在很大程度上吸收液体。
液体入口泡沫层中的多个入口开口可以由多个纵向延伸的狭缝形成，在结合到产品中之前，所述狭缝通过横向延伸由其形成液体入口泡沫层的液体入口泡沫材料幅而扩张成开口，或者可以通过冲孔/穿孔获得。通过开缝和延伸入口泡沫材料形成多个狭缝具有以下优点：不会从幅上切割出材料，这由于材料浪费少而节省了资金，并且还通过避免从材料中切出可能污染工艺设备和最终产品的许多小块来改善生产过程中的处理。
为了通过切缝和延伸在液体入口泡沫层中获得这样的中央区域：其在一些区域中具有扩张的狭缝开口而在其他区域中具有未扩张的狭缝开口，液体入口泡沫材料幅可以在要包括扩张的狭缝开口的部分中相比于要包括未扩张的狭缝开口的部分中延伸到更大的程度，并且随后固定到产品中的相邻部件以将泡沫层保持就位。
可选地，液体入口泡沫材料幅可以沿整个长度延伸到相同的程度，并且间歇地固定到产品中的相邻部件，使得液体入口泡沫层不固定到要包括未扩张狭缝开口的部分中，并且泡沫材料因此将松弛并返回到未伸展状态。
中央区域通常可以沿着液体入口泡沫层的整个纵向长度延伸，这有利于由连续的泡沫材料幅制造泡沫层，随后从中切割入口泡沫层，因为连续的切割狭缝图案可以在连续的泡沫材料幅的横向中央区域中提供，这意味着可以在所得的吸收性产品中获得泄漏屏障区域，尽管已连续地提供了狭缝图案。
前端区域和后端区域各自具有分别距前端边缘和后边缘5-50mm，或10-25mm，或15-20mm的在吸收性产品的纵向上的长度。根据吸收性产品的所需特性，例如产品的尺寸、预期用途和液体入口区域的所需尺寸来选择端前后端区域的长度。大于5mm的长度允许有效制造，并且低于50mm的长度允许液体入口区域存在于前端区域和后端区域之间。
中央区域可以进一步包括在吸收芯的纵向上位于一个或两个端部区域和中间区域之间的过渡区域，其中狭缝在从端部区域朝向中间区域的方向上逐渐从未扩张的狭缝扩张到扩张的狭缝开口。因此，在吸收芯的纵向上，前过渡区域位于前端区域和中间区域之间，后过渡区域位于后端区域和中间区域之间。过渡区域的设置进一步便于吸收性产品的制造，因为为了将狭缝扩张到狭缝开口而进行的泡沫材料的延伸然后可以仅沿泡沫材料长度的其中期望完全扩张的开口的部分进行或维持，而其他部分可以保持不延长或不固定。
由于材料的横向延伸，通过切缝和延伸入口泡沫材料形成的开口在其纵向中心处最宽。当狭缝在产品的纵向上被切割成直线时，开口将具有菱形形状。开口也可以具有其他形状，这可以通过切割具有弯曲形状的狭缝来获得，例如，形成波浪。未扩张的狭缝可以具有0-1mm的最大横向开口宽度，以便在狭缝未扩张的区域中获得泄漏阻挡。扩张的狭缝开口可以具有1.5-15mm或1.5-5.0mm的最大横向开口宽度，以便在液体接收区域中获得有效的液体入口。
纵向狭缝长度可以是3.0-20.0mm，4.0-15.0mm或5.0-12.0mm。对于旨在吸收比尿液更粘稠的月经流体的卫生巾，体液通常比用于尿液的吸收性产品更难以到达吸收芯。在使用者的重力、运动和压力的影响下，月经流体可能很容易在顶片的面向使用者侧四处移动。月经流体向产品边缘的迁移增加了泄漏的可能性，并且进一步将月经流体涂抹在使用者的皮肤上使得清理更加困难。通过具有5-12mm的狭缝长度，月经流体将更容易地到达吸收芯。由于泡沫材料的横向延伸，扩张开口的纵向长度可以与狭缝长度不同，这可以在狭缝形成扩张开口时稍微减小纵向长度。扩张的入口狭缝开口可以在吸收芯的横向方向上具有为在吸收芯纵向上的长度的30-100％的宽度，以便足够大到有效地让液体进入吸收层。
扩张的狭缝开口在吸收性产品的纵向上可以具有比在横向上更长的尺寸，从而使得狭缝开口在纵向上具有大致椭圆形的形状，这给使用者在纵向上具有良好的液体芯吸的视觉印象。多个狭缝开口在液体入口材料中形成开口的图案。狭缝可以以沿纵向延伸的交错排设置，其中每个纵向狭缝排中的狭缝具有纵向长度，并且以该排中的两个顺序狭缝的相邻端点之间的狭缝距离定位，并且纵向排交错排列，使得相邻排在纵向上偏移50％，在两个相邻排之间具有排距离。液体入口区域中的相邻入口之间的距离可以是1.0至9.0mm。开口之间的短距离改善了进入速率。或者，液体入口泡沫材料可以可选地具有其他狭缝图案，或者不同狭缝图案的组合。这些开口的狭缝图案可以通过提供具有不同长度的狭缝来形成，或者通过在狭缝之间具有不同狭缝距离的狭缝来形成。而且，可以使用不规则图案。由中央区域中的液体入口泡沫材料的水平面中的狭缝开口形成的总开口面积可以是中央区域中的液体入口泡沫材料的水平面中的总面积的30-80％，以有效地让液体通过并同时提供足够的稳定性。
液体入口泡沫层还可包括侧边缘区域，所述侧边缘区域位于中央区域的在吸收性产品的横向上的任一侧上，位于吸收芯的中央区域和纵向侧边缘之间。在这些侧边缘区域中，液体入口泡沫材料没有狭缝。由于泡沫本身通常不会在很大程度上吸收液体，因此这些侧边缘区域可以起泄漏阻挡件的作用，并且还可以提供吸收芯边缘的软化。由于泡沫中没有开口，侧边缘区域具有抵靠使用者皮肤的光滑表面。前部和后部的每个侧边区域的最大横向宽度可以为5.0-50.0mm，优选为20-50mm，5.0-20.0mm。
吸收芯可具有直的且基本平行的纵向侧边缘。可选地，吸收芯可以是弯曲的，以便获得包括前部和后部以及中间部分的形状，其中中间部分的横向宽度小于前部和后部的横向宽度，从而使吸收芯具有沙漏形状。通过提供具有比前部和后部窄的宽度的中间部分，吸收芯和吸收性产品的构造可以更好地适应于使用者身体的解剖结构。裆部是在产品使用期间旨在靠着穿着者的胯部放置并且旨在构成到达吸收性产品的体液的主要获取区域的部分。吸收性纤维层和液体入口泡沫层的外轮廓不需要相同，因此沙漏形吸收性纤维层可以与具有直的平行纵向侧边缘的液体入口泡沫组合。除非另有说明，否则本公开中提及的吸收芯的宽度和长度是芯的组合层的尺寸。
在中央区域的用作液体入口区域的部分中，即液体泡沫层中的狭缝是扩张的狭缝开口的地方，中央区域可以具有等于或小于吸收性纤维层的最小宽度的最大横向宽度。因此，液体入口区域通常不比吸收芯宽，从而确保液体入口区域的任何部分位于纤维吸收层的一部分存在的位置。如果中央区域的横向宽度小于吸收性纤维层的最小宽度，则在吸收性芯的每一侧沿着整个纵向长度形成侧边缘区域。
液体入口区域的等于吸收芯的最小横向宽度的横向宽度意味着液体入口区域在横向方向上覆盖尽可能多的面积，并且如果吸收芯具有沙漏形状，则没有侧边缘形成在吸收芯的最小横向宽度的位置处。这使制造吸收性产品所需的入口泡沫材料的量最小化，因为由其制造液体入口泡沫层的材料被延伸直到液体入口区域在其最窄部分具有与吸收性纤维层相同的宽度。在这种情况下，没有狭缝的前侧边缘区域和后侧边缘区域在吸收芯的前部和后部中在中央区域外侧横向形成。
液体入口泡沫材料可以是疏水的或亲水的。疏水性泡沫材料产生疏水性边缘区域，其可用作液体阻挡件并且将降低边缘泄漏的风险。存在于中央液体入口区域中的多个开口确保液体到达液体入口泡沫层下方的芯的吸收层，即使泡沫材料本身是疏水的。而且，从皮肤护理观点来看，靠近使用者皮肤的疏水泡沫材料可能是优选的，因为疏水和干燥表面可降低细菌生长和皮肤刺激的风险。
泡沫材料可具有开孔结构或闭孔结构。用作吸收性产品中的液体入口层的泡沫材料通常是开孔泡沫，因此液体可以容易地进入泡沫并因此也可以进入下面的吸收芯。然而，由于在液体入口区域中存在多个开口，也可以使用闭孔泡沫。在闭孔泡沫中，液体不会如此容易地进入泡沫结构本身，因此与其中孔隙彼此连接的开孔泡沫材料相比，这种泡沫材料将保持在更干燥的状态。液体入口泡沫材料的平均孔径可以大于布置在泡沫下方的吸收性纤维层的平均孔径，从而在从泡沫材料朝向液体入口泡沫材料下面的吸收性纤维的方向上产生孔径梯度和毛细管吸力。
泡沫的柔韧性和柔软性降低了擦伤的风险。气流成网的液体入口层、基于纤维素的层和非织造材料的液体入口层不具有相同的能力来减少刚性纤维素基吸收层引起的刚性边缘的负面影响。柔性泡沫材料可以在暴露于外部负载之后弹回并基本恢复其原始形状，并且也是柔韧的。柔性泡沫材料还具有衬垫效果，使得泡沫材料衬在刚性边缘上并在使用者的皮肤和吸收性纤维层的刚性边缘之间形成柔软的间隔元件。泡沫材料的柔软性和柔韧性可用于例如早产婴儿尿布中。
可用泡沫的实例是聚烯烃基泡沫、聚苯乙烯基泡沫、PVC泡沫、聚乙烯醇泡沫、丙烯酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、环氧泡沫、乳胶泡沫，脲醛泡沫、三聚氰胺-甲醛泡沫、硅氧烷泡沫、粘胶泡沫、羧甲基纤维素(CMC泡沫)、淀粉泡沫、壳聚糖泡沫、藻酸盐泡沫、聚丙交酯泡沫、聚乙交酯泡沫和聚己内酯泡沫。
液体入口泡沫层可通过粘合剂附接到任何相邻部件(例如吸收性纤维层或顶片)而保持就位。
液体入口泡沫层材料可以在其延伸状态下层压到载体层材料上，使得泡沫材料在其延伸状态下具有开口地被固定至载体材料。载体层优选具有与泡沫层相同的表面延伸范围。吸收性产品可包括布置在液体入口泡沫层和载体层之间的粘合剂层，其至少覆盖对应于液体入口区域的区域，并适当地覆盖载体层的整个区域，以确保液体入口区域内部的开口被保持在期望的位置。合适的结构粘合剂是例如，来自Henkel Adhesives，HBFuller或Bostik的“Adhesive Hotmelt”。合适的弹性粘合剂是Henkel Adhesives的Dispomelt723U。
用于液体入口层的泡沫材料的不透明度可受许多因素的影响。由于材料中光的散射和吸收，诸如孔隙率、基重、密度和厚度的性质影响不透明度。而且，泡沫材料的组分可以影响不透明度，及光吸收/反射材料如颜料或染料的存在。在本发明的上下文中，颜料优选不包括在液体入口泡沫材料中，或仅以少量添加。具有不同程度不透明度的泡沫材料是可商购的。
载体层是液体可渗透的并且可以由非织造材料制成，例如气流成网或熔喷或纺粘合成纤维非织造材料，或棉纸材料，例如包括纤维素纤维，或其组合。
吸收性产品还可包括设置在液体入口泡沫层和顶片之间的另一粘合剂层，并且其中顶片通过液体入口区域中的液体入口开口附连到载体层。因此，液体入口泡沫层将从两侧被保持，这允许液体入口区域的开口面积更大，使得开缝的泡沫材料可以更大程度地延伸，这又导致节省泡沫材料。液体入口泡沫材料和/或载体材料可以是有色的，使得布置在入口泡沫层和吸收性纤维层之间的载体层可以由具有与由其制成液体入口泡沫层的液体入口泡沫材料不同颜色的材料制成，借此可以在视觉上强调具有扩张的狭缝开口和具有扩张的狭缝的区域之间的差异。此外，如果吸收芯包括具有比泡沫延伸范围小的形状的吸收层，则在液体入口泡沫层和吸收层之间的着色层可以使吸收层的外轮廓更不易被用户识别。液体入口泡沫层下方的有色载体层更清楚地使开口可视化，使得使用者更容易识别它们。通过使载体层和液体入口泡沫层由不同颜色的材料制成，或者通过在所需位置涂覆着色区域(例如通过印刷)，可以获得色差。着色区域可以存在于吸收芯的前端区域和/或后端区域中的载体层上，从而可以用作在使用期间正确定向吸收性产品的装置。着色区域可以设置在吸收性产品的面向身体侧或面向衣服侧，只要它们从吸收芯的面向身体侧可见即可。
液体入口泡沫材料可具有20-100％的不透明度。可能希望允许位于入口泡沫层下方的着色区域从吸收芯的面向身体侧可见，并且入口泡沫层然后可由具有低于100％例如20-60％的不透明度的材料制成，使得它对于泡沫层下方的着色区域是足够半透明和透明的，以通过泡沫材料层可见。材料不必是完全透明的，而是可能希望色差稍微模糊，以使通过扩张的狭缝开口看到的颜色之间的差异与通过泡沫材料看到的颜色不同。载体层上存在的着色区域的颜色可以被选择成使得着色区域从吸收性产品的面向身体侧可见，或者至少可以辨别。液体可透过的顶层片布置在产品的面向身体的表面上，并且旨在于使用期间与穿着者的皮肤接触。如上所述，液体入口泡沫材料优选不含添加的颜料，因此具有其原始的白色。这允许更宽范围的颜色用于载体层上的着色区域，并且改善着色区域的效果。考虑到液体入口层材料和顶片材料的不透明度来选择色调和色密度，以便在吸收性产品中获得所需的视觉印象。被包括在载体层中的一个或多个着色区域可以具有彼此不同的颜色或不同的颜色强度，以便强调和可视化产品中的某些功能。
可选地，入口泡沫层可以由具有高不透明度(即接近100％，例如70-100％)的泡沫材料制成，使得泡沫材料下方的着色区域将不会通过泡沫材料层看到，除非在其中设置开口，并且着色区域因此可以用于指示狭缝未扩张，并因此形成泄漏阻挡件。
例如，载体层上的着色区域可以在在使用过程中变湿的部分(例液体接收区域)中是绿色或蓝色的，并且可以在位于产品前端或后端的部分中具有粉红色或红色，以表示产品的前部或后部。顶片上的着色区域可以具有与载体层上的着色区域相同的颜色但具有不同的强度，或者也可以是不同的。例如，紫色区域或线条可用于示出阻挡件。通过选择不同的颜色和/或颜色强度，可以看到诸如液体入口区域和吸收区域的功能区域，以及前、后和侧阻挡件。关于如何在使用期间定位产品的指示可以例如通过具有特定形状(例如心的形状)的着色区域提供。
载体层和顶片上提供的着色区域的颜色可以根据CIELAB色标表示，CIELAB色标是国际照明委员会规定的色空间。它描述了人眼可见的所有颜色，并且被创建用作独立于设备的模型以用作参考(参见CIE出版物15.2(1986)，第4.2节)。
CIELAB色空间以球形形式组织，L*轴从顶部到底部延伸，a*和b*轴放置在水平平面中。通常，CIE L*标度值是光反射率测量的单位，并且值越高，颜色越浅，因为更浅色材料反射更多光。L*标度包括100个相等的除法单位，绝对黑色位于标度的底部(L＝0)，绝对白色位于标度的顶部(L＝100)。因此，在测量本公开内容中的吸收性物品中使用的材料的L*值时，L*标度值越低，材料越暗。a*轴是红色/绿色轴(+a*＝红色，-a*＝绿色)，而b代表黄色/蓝色轴(+b*＝黄色，-b*＝蓝色)。L*，a*和b*值可以使用任何合适的设备测量，例如比色计MINOLTA模式CR-300仪器(可从日本的Minolta Company获得)，其提供坐标L*，a*，b*且从中可以确定两个色点之间的ΔE*值。
有色区域的L*a*b*值可以在载体层上原位获得的材料上测量和/或在成品吸收性产品的面向身体的一侧上原位测量。
如上所述，为了美观目的，可以优选的是，横向区域的颜色的色调可以在蓝色或绿色区域而不是在黄色或红色区域中选择。此外，已经发现蓝色和绿色着色的非织造织物可以更好地隐藏血液或尿液的下层污渍。因此，测量的a*和b*值可以有利地使得满足关系b*小于或等于-a*。该关系也可以用报告给图6所示的水平色盘的角度值表示。将+a*轴上的任何颜色视为0的角度ω(“ω”)，+b*上的任何颜色看作+90°的角度ω等，在这种情况下，b*小于或等于-a*的关系相当于具有135°至315°的角度ω。发现蓝色或淡紫色的颜色甚至更优选，其中角度ω为135°至315°，或180°-290°是合适的。
不透明度根据国际标准ISO 2471：2008(E)-纸和纸板-不透明度的测定(纸背衬)-漫反射法测量。该方法起源于造纸工业，但在本文中也适用。不透明度的测量包括以下步骤：小心地将入口层与吸收性产品分开的步骤；并测量没有狭缝或孔的区域的不透明度。如果不透明度在入口层的面积上变化(例如由于部分着色或基重的差异，则应将最小不透明度区域视为入口层的代表。不透明度可定义为：不透明度(％)＝100×(1-透射光的强度/发射光的强度)。
吸收性产品的顶片层和底片层沿吸收芯的整个外周横向延伸到吸收芯的外侧。液体可透过的顶层片布置在产品的面向身体的表面上，并且旨在在使用期间与穿着者的皮肤接触。
顶片层可由出于一定目的(即柔软和液体可透过)的任何已知的液体可渗透材料组成，例如非织造材料层或多孔塑料薄膜、塑料或织物网、以及流体可渗透的泡沫层。顶片还可以由两片或更多片相同或不同顶片材料的层压件组成，或者顶片层由流体可渗透的面向穿着者表面的不同部分内的不同材料组成。为了使用户可以看到颜色差异或着色区域，液体可渗透的顶片可以适当地包括透视材料，通过该透视材料可以看到有色区域或不同的颜色。组合的顶片材料和泡沫材料可具有最大不透明度，其足够低到色差或着色区域通过这两个层可见的，例如20-70％的不透明度。透视材料可以是非织造材料或塑料材料，其足够透明以使色差可见或至少通过材料感知到；或者它可以是基本上不透明的材料，包括可以通过其看到色差的孔，例如有孔塑料或非织造材料。透视材料也可以是织物网，在材料中的线之间具有开口，通过该开口可以看到色差。
液体不可渗透的底片层布置在产品的面向衣服的表面上，并且旨在在使用期间与衣服接触。在预期吸收相对少量体液的情况下可以使用仅流体排斥的底片材料。底片层可以由液体不可渗透的塑料薄膜、涂有液体阻挡材料以便不透流体的非织造片、不透流体的泡沫和不透流体的层压件、或者具有耐液体渗透能力的任何其它柔性材料片构成。然而，如果液体不可渗透的底片层是透气的，即允许水蒸气通过底片，则可能是有利的。此外，底片可具有纺织材料的外部面向衣服表面，例如非织造材料。
吸收性纤维层可以由吸收性材料制成，例如纤维素绒毛浆、薄棉纸等，并且可以含有超吸收剂，即能够吸收对应于其自身重量许多倍的体液并形成水凝胶的聚合物材料。超吸收剂可以与纤维素绒毛浆混合和/或可以布置在吸收性纤维层中的袋或层中。纤维可以是纸浆纤维，且超吸收材料可以是聚丙烯酸脂基颗粒。
此外，吸收芯还可包括非吸收性组分，例如加强元件、成形元件、粘合剂等。吸收芯可以例如包括压花层形式的吸收材料，所述压花层包括纤维素绒毛浆和超吸收颗粒。吸收性纤维层的密度可以合适地为0.092-0.160g/cm3，基重为200-640g/m2。吸收芯还可以包括用于改善吸收芯性能的组分，例如粘合纤维、流体分散材料、润湿指示剂等，如本领域中已知的。
当上述吸收性产品是卫生巾、轻度失禁防护件等形式时，它还可以包括紧固装置，用于将吸收性产品紧固在支撑裤服(例如内裤)内。紧固装置可以是两个纵向延伸的压敏粘合剂条带的形式，其设置在底片的面向衣服表面上。紧固装置可以由可释放的保护层覆盖，例如硅氧烷纸、非织造织物或本领域已知的任何其它可释放材料。在将吸收性产品放入支撑裤服之前，将保护层从紧固装置上移除以暴露粘合剂并使其可用于紧固到裤服。
当制造吸收性产品时，可以使用与就吸收性产品如上所述相同的材料。
上述吸收性产品可通过以下方法制造。该方法包括在连续的液体入口泡沫材料幅的中央区域中切割多个狭缝的步骤，使得狭缝在机器方向上纵向延伸。狭缝可以以图案切割，并且具有与如上文关于吸收性产品所述相同的长度和彼此间距离。例如，狭缝的纵向长度可以是3.0-20.0mm，或4.0-16.0mm，或5.0-12.0mm。在切缝之后，连续的液体入口泡沫材料幅在横向机器方向上横向地延伸，由此将狭缝扩张成开口，具有如上关于吸收性产品所述的尺寸和图案。可以通过抓住材料的纵向侧边缘并将它们横向拉开彼此远离来完成延伸。液体入口泡沫材料幅在横向机器方向上横向地延伸，直到纵向中央区域具有所需的横向宽度，借此将狭缝扩张成开口。
将粘合剂施加到连续的载体材料幅上，并将载体材料幅与连续的液体入口泡沫材料幅组合成组合幅，随后将组合幅切割成入口泡沫层部件。粘合剂可以通过狭缝喷嘴设备通过喷涂或施涂来施加到载体材料上。吸收性纤维材料以离散的吸收性纤维部件的形式提供，其与入口泡沫层部件结合并封围在连续的顶片材料幅和连续的底片材料幅之间。沿吸收性产品的外边缘接合至少顶片材料和底片材料。将所得的组合材料切割成所需形状，从而获得吸收性产品。可以以任何其它合适的方式获得吸收性纤维部件，例如通过从连续的吸收性纤维材料幅切割所需形状的片件，或通过铺垫成形。
当在横向机器方向上横向地延伸液体入口泡沫材料幅时，所述液体入口泡沫材料幅的宽度可以延伸到所需的预定横向宽度，并且在将粘合剂施加到连续的载体材料幅时，粘合剂被间歇地施加，使得粘合剂施加在载体材料幅的对应于吸收芯的中间部分的部段上，并且对应于吸收芯的前端部分和后端部分的部段没有粘合剂。
或者，当在横向机器方向上横向地延伸液体入口泡沫材料幅时，所述液体入口泡沫材料幅的宽度可以间歇地延伸，使得液体入口泡沫材料幅的部分延伸到期望的预定横向宽度，并且对应于吸收芯的前端部分和后端部分的部段保持其原始的未延伸宽度，并且当将粘合剂施加到连续的载体材料幅上时，则粘合剂被连续地施加到载体材料幅上。
当吸收性产品的中央区域的旨在保持伸展状态的部分适当地在其伸展状态固定时，以防止扩张的开口返回到更闭合的状态。这可以通过粘合剂附接来完成，其中将粘合剂施加到入口泡沫层本身的部分区域或相邻部件上。当与相邻部件接触的基本上整个表面被覆盖有作为精细图案或完全覆盖表面的层的粘合剂时，获得最有效的附接。
为了增加泡沫材料的节省，液体入口泡沫材料幅可以横向地延伸，直到纵向中央区域的横向宽度等于吸收芯部件的最小横向宽度。
该方法还可包括以下步骤：在封闭芯部件之前将粘合剂施加到顶片材料幅的面向液体入口泡沫部件的表面上，并将这些层压在一起，使得顶片材料层通过在液体入口泡沫层中形成的扩张的狭缝开口附接到载体层。
对附图的描述
图1-4以示例的方式示意性地示出了上述吸收性产品和方法。
图1A示出了具有纵向L和横向T的卫生巾形式的吸收性产品的俯视图，且图2A示出了相同产品的横截面。图1B示出了图1A中产品的液体入口泡沫层的细节。图1A的卫生巾被示出具有翼片，翼片也可以省略。吸收性产品包括液体可渗透的顶片7、液体不可渗透的底片8和封围在顶片7和底片8之间的吸收芯11。吸收芯11具有在吸收芯的前边缘13和后边缘14之间沿吸收性产品的纵向延伸的长度L1，并且它具有基本上纵向延伸的侧边缘24,25。如图1A，1B和2所示，顶片7和底片8延伸到吸收芯11的周边之外。在所示的例子中，吸收芯11包括具有前最大横向宽度M1的前部和具有后最大横向宽度M2的后部，并且吸收芯11还在纵向上位于所述前部和所述后部之间的点处具有中间最小横向宽度M3，其中吸收芯在中间最小横向宽度M3处比在前、后最大横向宽度M1，M2处更窄。吸收芯11在吸收芯11的纵向上包括前端部分15、后端部分17和位于前端部分15和后端部分17之间的中间部分16。前端区域15和后端区域17的每个具有从前端边缘13和后边缘14沿纵向L的长度L2，L3。
如图1A和1B所示，液体入口泡沫层1包括以图案布置的多个狭缝2，其覆盖设置在吸收芯11的液体入口泡沫层1中的横向中央区域4。中央区域4包括位于吸收性产品的裆部区域中的液体入口区域23，以及位于前部和后部15,17处的阻挡区域，并且在所示的示例中还包括位于阻挡区域15，17和液体入口区域23之间的过渡区域18,19。中央区域4包括多个以覆盖中央区域4的图案布置的狭缝2。在中央区域4的被包括于吸收芯的中间部分16中的部分中，狭缝2呈扩张的狭缝开口3a的形式。覆盖有扩张狭缝的区域形成液体入口区域23。在所述中央区域4的被包括于吸收芯的前部15和后部17中的一个或两个中的部分中，狭缝2呈未扩张狭缝3b的形式。前端部分15和后端部分17包括未扩张的狭缝3b，但没有扩张的狭缝开口3a。
在所示的示例中，中央区域4还包括在吸收芯11的纵向上位于前端部分15和中间部分16之间的前过渡区域18，以及在吸收芯11的纵向上位于后端部分17和中间部分16之间的后过渡区域19，并且狭缝2在所述前、后过渡区域18,19中在从所述前、后过渡区域18,19朝向中间部分16的方向上从未扩张的狭缝3b逐渐扩张到扩张的狭缝开口3a。
设置在液体入口泡沫层1中的多个扩张的狭缝开口3a可以由多个狭缝形成，这些狭缝在加入产品中之前已通过横向延伸由此制造液体入口泡沫层1的液体入口泡沫材料幅而被扩张成开口。这在3A和3B中更详细地示出。
图3A示出了液体入口泡沫材料1在其已被切缝之后但在其已经延伸之前的俯视图，并且示出了如何切割纵向狭缝2的图案。尚未延伸的液体入口泡沫材料1在其横向方向上具有带有狭缝的中央区域4和没有狭缝的两个侧边缘区域5,6。图3A中的狭缝2是直的，但可以具有任何合适的形状，例如波形。在所示的示例中，狭缝2以具有在入口材料1的纵向上延伸的交错排的图案设置。狭缝2在一个纵向排内以距离B定位，并且相邻的排以横向上彼此距离C布置。图案中的每个狭缝2具有狭缝长度A。未扩张的狭缝3b具有最大横向开口宽度W1，并且扩张的狭缝开口3a具有最大横向开口宽度W2。
图3B是图3A的液体入口泡沫材料已在横向于狭缝2方向的方向上延伸之后，即在狭缝2已经打开以形成开口3之后。狭缝2现在已经扩张成菱形狭缝开口3a或金刚石凹口，并具有纵向长度L2和横向宽度W2。侧边缘区域5,6仍然没有开口。
如图2A中最佳所示，吸收芯11包括布置在吸收芯的最接近液体不可渗透的底片8的一侧上的吸收性纤维层9和布置在吸收芯的最接近液体可渗透的顶片7的一侧的液体入口泡沫层1。图1A示出了吸收芯11如何包括横向中央区域4，该横向中央区域4沿着吸收芯11的整个纵向长度L1在吸收芯的纵向上延伸并且具有基本上纵向延伸的侧边缘26,27，但是这些侧边缘之间的距离可以略微变化。吸收性产品包括布置在液体入口泡沫层1和吸收性纤维层9之间的载体层10，并且粘合剂层32布置在液体入口泡沫层1和载体层10之间。此外，另一粘合剂层39可以在液体入口泡沫层1和顶片7之间，并且通过使粘合剂层32,39通过扩张的狭缝开口3a连接，顶片7可以通过扩张的狭缝开口3a附连到载体层10上，这在图2B中在点30处示出。当吸收性产品的各层结合时，载体层10将通过粘合剂层39,32通过液体入口区域23中的开口3粘附地附连到顶片层7。
着色区域21,22在吸收芯11的前端区域15和后端区域17中存在于载体层10上。借助于具有20-60％不透明度的液体入口泡沫材料101，并且适当地还有透视材料形式的液体可渗透的顶片7，通过其可见着色区域21,22。
在所示的示例中，中央区域4的形成液体入口区域23的部分具有横向宽度M4，其等于吸收性纤维层9的最小横向宽度M3，从而侧边缘区域5,6在前部和后部15,17中在液体入口区域23外侧横向布置。在该实例中，中央液体入口区域23的侧边缘26,27彼此平行并且与吸收性产品的纵向轴线平行，因此宽度M4在其整个长度上是相同的。前部15的侧边缘区域5'，6'具有最大宽度M6，后部17的侧边缘区域5″,6″具有最大宽度M5。在所示的示例中，前侧边缘区域5'，6'的宽度M6与后侧边缘区域5″，6″的宽度M5相同，但是前侧边缘区域宽度M6也可以是小于后侧边缘区域宽度M5。
液体入口泡沫层在侧边缘区域5,6中没有液体入口开口。在所示的例子中，液体入口区域23的横向宽度M4等于吸收芯的最小横向宽度M3，这意味着在该位置没有侧边区域。然而，如果需要，侧边缘区域可以沿着吸收芯的整个长度横向地位于中央部分的外侧。
图4示意性地显示了制造吸收性产品的方法，包括以下步骤：
-在连续的液体入口泡沫材料幅101的中央区域4中切割130多个狭缝2，所述狭缝沿机器方向纵向延伸；
-在横向机器方向上横向延伸131液体入口泡沫材料幅101，由此将狭缝2扩张成开口3；
-将粘合剂施加132到连续的载体材料幅110上；
-将连续的液体入口泡沫材料幅101和载体材料幅110组合133成组合幅125；
-从组合幅125切割134出入口泡沫层部件126；
-提供135离散的吸收部件122；
-将入口泡沫层部件126和吸收部件122封闭136在连续的顶片材料幅107和连续的底片材料幅108之间；
-沿着吸收性产品的外边缘接合137至少顶片材料107和底片材料108；
-将组合材料切割138成所需形状，从而获得吸收性产品100。
当在横向机器方向上横向地延伸131液体入口泡沫材料幅101时，所述液体入口泡沫材料幅101的宽度延伸到所需的预定横向宽度M4，并且
当将粘合剂施加132到连续的载体材料幅110上时，粘合剂被间歇地施加，使得粘合剂施加在载体材料幅110的对应于吸收芯11的中间部分16的部段116上，并且对应于吸收芯11的前端部分15和后端部分17的部段117没有粘合剂。
可选地，当在横向机器方向上横向地延伸131液体入口泡沫材料幅101时，所述液体入口泡沫材料幅101的宽度被间歇地延伸，使得液体入口泡沫材料幅101的部段216延伸到所需的预定横向宽度M4，并且对应于吸收芯11的前端部分15和后端部分17的部段117保持其原始的未伸展宽度，并且
当将粘合剂施加132到连续的载体材料幅110上时，粘合剂被连续地施加到载体材料幅110上。
图4所示的方法还包括在封闭芯部件126,122之前将粘合剂施加139到顶片材料幅107的面向液体入口泡沫部件126的表面上，并将这些层压在一起135使得顶片材料层107通过形成在液体入口泡沫层101中的开口3附接到载体层110。
示例
适合于液体入口层的泡沫层的厚度是在未开孔和未拉伸的材料片上以0.5kPa的施加压力测量的。厚度计支脚适合测量45×45mm，或者以任何方式它必须小于泡沫样品。小心地将泡沫与制品分开，并测量代表性区域的厚度。将厚度计支脚缓慢轻轻地放在样品上，让其静置10秒钟，然后再读取厚度。如果泡沫具有不规则的厚度，则应从五个代表性测量点取平均值。
通过称量样品(以克为单位)，然后将重量除以样品体积(cm3)来计算密度。通过将厚度(如上测量)乘以样品面积来测量体积。泡沫密度是指均质泡沫材料，因此排除任何狭缝或开口。
不透明度根据国际标准ISO 2471：2008(E)-纸和纸板-不透明度的测定(纸背衬)-漫反射法测量。该方法起源于造纸工业，但在本文中也适用。小心地将入口层与吸收性产品分开。测量没有狭缝或孔径的区域的不透明度。如果不透明度在入口层的面积上变化，例如，由于部分着色或基重差异，应将最小不透明度区域视为入口层的代表。
下表1示出可用于吸收芯的液体入口层的合适的市售泡沫材料的实例。
表1
*ISO 2471:2008(E)–纸和纸板–不透明度测定(纸背衬)–漫反射法
出于舒适性和不显眼的原因，优选具有低厚度和密度的液体入口泡沫材料。
样品5的材料是由于包括白色颜料而具有高反射的泡沫。样品4的泡沫具有相对高的厚度和基重，这提供了更高的不透明度。样品2的材料是具有最优选的不透明度的泡沫，尽管表中的所有泡沫都足够透明以适合于液体入口层。

Claims (18)

1.一种吸收性产品，包括液体可渗透的顶片(7)、液体不可渗透的底片(8)和封围在顶片(7)和底片(8)之间的吸收芯(11)，所述吸收芯(11)具有在吸收性产品的纵向(L)上在前边缘(13)和后边缘(14)之间延伸的长度(L1)，并且具有纵向延伸的侧边缘(24,25)，并且包括布置在吸收芯的最靠近液体不可渗透的底片(8)的一侧上的吸收性纤维层(9)、布置在吸收芯的最靠近液体可渗透的顶片(7)的一侧上的液体入口泡沫层(1)、和布置在液体入口泡沫层(1)和吸收性纤维层(9)之间的载体层(10)，所述吸收芯(11)包括前端部分(15)、后端部分(17)、和在吸收芯(11)的纵向上位于前部(15)和后部(17)之间的中间部分(16)，其特征在于，
横向中央区域(4)布置在液体入口泡沫层(1)中，所述区域(4)沿吸收芯(11)的整个纵向长度(L1)延伸并且具有实质上纵向延伸的侧边缘(26，27)，并且包括以覆盖中央区域(4)的图案布置的多个狭缝(2)，并且其中狭缝(2)在所述中央区域(4)的被包括于吸收芯的中间部分(16)中的部段中呈扩张的狭缝开口(3a)的形式，狭缝(2)在所述中央区域(4)的被包括于吸收芯的前部和后部(15,17)之一或两者中的部段中呈未扩张的狭缝(3b)的形式。
2.如权利要求1所述的吸收性产品，其中，所述液体入口泡沫层(1)的中间部分(16)中的扩张的狭缝开口(3a)由多个狭缝(2)形成，所述多个狭缝(2)已在结合到产品中之前通过横向延伸制成液体入口泡沫层(1)的液体入口泡沫材料幅(101)而被扩张成扩张的狭缝开口(3a)。
3.如权利要求1或2所述的吸收性产品，其中所述未扩张的狭缝(3b)具有0-1mm的最大横向开口宽度(W1)，并且所述扩张的狭缝开口(3a)具有1.5-15mm或1.5-5.0mm的最大横向开口宽度(W2)。
4.如前述权利要求中任一项所述的吸收性产品，其中所述前端区域和/或后端区域(15,17)包括未扩张的狭缝(3b)，但不包括扩张的狭缝开口(3a)。
5.如前述权利要求中任一项所述的吸收性产品，还包括在所述吸收芯(11)的纵向上位于前端区域(15)和中间区域(16)之间的前过渡区域(18)，和/或在所述吸收芯(11)的纵向上位于后端区域(17)和中间区域(16)之间的后过渡区域(19)，其中所述狭缝(2)在从所述前过渡区域和后过渡区域(18,19)朝向中间区域(16)的方向上在所述前和/或后过渡区域(18,19)中从未扩张的狭缝(3b)到扩张的狭缝开口(3a)逐渐扩张。
6.如前述权利要求中任一项所述的吸收性产品，其中所述前端区域和后端区域(15,17)各自具有分别距前端边缘(13)和后边缘(14)为5-50mm，或10-25mm，或15-20mm的纵向(L)上的长度(L2，L3)。
7.如前述权利要求中任一项所述的吸收性产品，其中所述载体层(10)由具有与由其制成液体入口泡沫层(1)的液体入口泡沫材料(101)不同颜色的材料(110)制成。
8.如前述权利要求中任一项所述的吸收性产品，其中在所述吸收芯(11)的前端区域和后端区域(15,17)中在所述载体层(10)上存在着色区域(21,22)。
9.根据权利要求8所述的吸收性产品，其中所述液体入口泡沫材料(101)具有20-100％的不透明度。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的吸收性产品，其中所述液体可渗透的顶片(7)包括透视材料，所述载体层的材料相对于入口泡沫材料的着色区域(21,22)或不同颜色通过所述透视材料可见。
11.如前述权利要求中任一项所述的吸收性产品，其中所述液体入口泡沫层(1)包括在吸收芯(11)的中央区域(4)和纵向侧边缘(24,25)之间位于所述中央区域(4)的在所述吸收性产品横向上的两侧上的侧边缘区域(5,6)，并且其中每个所述侧边缘区域中的液体入口泡沫材料没有狭缝(2)。
12.如前述权利要求中任一项所述的吸收性产品，其中所述中央区域(4)具有横向宽度(M4)并且所述吸收性纤维层(9)具有最小宽度(M3)，并且其中中央区域(4)的横向宽度(M4)等于或小于所述吸收性纤维层(9)的最小宽度(M3)。
13.一种制造如权利要求1-12所述的吸收性产品(100)的方法，包括以下步骤：
-在连续的液体入口泡沫材料幅(101)的中央区域(4)中切割(130)多个狭缝(2)，所述狭缝(2)沿机器方向纵向延伸；
-在横向机器方向上横向地延伸(131)液体入口泡沫材料幅(101)，由此将狭缝(2)扩张成扩张的狭缝开口(3a)；
-将粘合剂施加(132)到连续的载体材料幅(110)上；
-将连续的液体入口泡沫材料幅(101)和载体材料幅(110)组合(133)成组合幅(125)；
-从组合幅(125)切割(134)出入口泡沫层部件(126)；
-提供(135)吸收部件(122)；
-将入口泡沫层部件(126)和吸收部件(122)封围(136)在连续的顶片材料幅(107)和连续的底片材料幅(108)之间；
-沿吸收性产品的外边缘接合(137)至少顶片材料(107)和底片材料(108)；
-将组合材料切割(138)成所需形状，从而获得吸收性产品(100)，
其特征在于
当在横向机器方向上横向地延伸(131)液体入口泡沫材料幅(101)时，所述液体入口泡沫材料幅(101)的宽度被延伸到所需的预定横向宽度(M4)，并且
当将粘合剂施加(132)到连续的载体材料幅(110)上时，粘合剂被间歇地施加，使得粘合剂施加在载体材料幅(110)的对应于吸收芯(11)的中间部分(16)的部段(116)上，而对应于吸收芯(11)的前端部分和后端部分(15,17)的部段(117)没有粘合剂；
或者其特征在于
当在横向机器方向上横向地延伸(131)液体入口泡沫材料幅(101)时，所述液体入口泡沫材料幅(101)的宽度被间歇地延伸，使得液体入口泡沫材料幅(101)的部段(216)被延伸到所需的预定横向宽度(M4)，并且对应于吸收芯(11)的前端部分和后端部分(15,17)的部段(117)保持其原始未伸展宽度，并且
当将粘合剂施加(132)到连续的载体材料幅(110)上时，粘合剂被连续地施加到载体材料幅(110)上。
14.如权利要求13所述的方法，其中所述狭缝(2)在纵向上的长度为3.0-20.0mm，或4.0-16.0mm，或5.0-12.0mm。
15.如权利要求13或14所述的方法，包括以下步骤：在封围所述芯部件(126,122)之前将粘合剂施加(139)到顶片材料幅(107)的面向所述液体入口泡沫部件(126)的表面上，并将各层压到一起(135)使得顶片材料层(107)通过形成在液体入口泡沫层(101)中的扩张的狭缝开口(3a)被附连到载体层(110)。
16.如权利要求13-15中任一项所述的方法，其中所述载体材料幅(110)具有与所述液体入口泡沫材料幅(101)不同的颜色。
17.如权利要求13-15中任一项所述的方法，其中所述载体材料幅(110)包括施加于其上的一个或多个着色区域。
18.如权利要求17所述的方法，其中所述一个或多个着色区域被印刷在所述载体材料幅的面向身体表面上或面向衣服表面上。
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