CN110018713B - 可携式电子装置及其支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可携式电子装置及其支撑装置，支撑装置安装于可携式电子装置，其包括上盖壳体、底座壳体及枢轴。支撑装置包括凸轮结构、第一杆件、第二杆件及支撑件。凸轮结构连接于枢轴。第一杆件及第二杆件枢接于底座壳体。第一杆件与凸轮结构相互接触，并具有一第一滑动部。第二杆件具有一第二滑动部，其可动地连接于第一滑动部。支撑件穿设于底座壳体的一开孔，支撑件的顶面与第二杆件相互接触。当上盖壳体通过枢轴相对于底座壳体开启，凸轮结构转动并顶推第一杆件，第一滑动部与第二滑动部相对移动，第二杆件顶推支撑件使其自开孔凸出。

Description

可携式电子装置及其支撑装置

技术领域

本发明涉及一种可携式电子装置，尤其涉及一种可携式电子装置的支撑装置。

背景技术

般使用笔记本电脑时，是将其置于桌面上，而底座与桌面之间的若无保留空间，则易使底座内的电子组件有散热不足的问题。目前的设计是于底座的底面设置橡胶凸点或塑料脚架等垫高结构，以垫高底座，由此使底座与桌面间保有空隙。

然而，于底座的底面设置橡胶凸点或塑料脚架等垫高结构，会增加笔记本电脑的整体厚度。为避免笔记本电脑的机身过厚，垫高结构的高度一般设计为1.5毫米(mm)至3毫米，此高度对协助散热的效果有限。另外，垫高结构所能垫高的高度为固定高度，无法依据使用者的需求调整。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的主要目的在于提供一种可携式电子装置及其支撑装置，可依据可携式电子装置的上盖与底座的开启角度，而调整可携式电子装置的支撑高度，以解决现有可携式电子装置的垫高结构仅为固定高度的问题。

为达成上述的目的，本发明提供一种可携式电子装置，其包括上盖壳体、底座壳体、枢轴以及支撑装置。底座壳体具有开孔。枢轴的一端连接于底座壳体，另一端连接于上盖壳体。支撑装置设置于底座壳体，支撑装置包括凸轮结构、第一杆件、第二杆件及支撑件。凸轮结构连接于枢轴。第一杆件具有第一枢轴部、受力部及第一滑动部，第一枢轴部枢接于底座壳体，且第一枢轴部位于受力部及第一滑动部之间，受力部与凸轮结构相互接触。第二杆件具有第二枢轴部、第二滑动部及施力部，第二枢轴部枢接于底座壳体，且第二枢轴部位于第二滑动部与该施力部之间，第二滑动部可动地连接于第一滑动部。支撑件穿设于底座壳体的开孔，支撑件的顶面与施力部相互接触。当上盖壳体通过枢轴相对于底座壳体开启时，凸轮结构转动并顶推第一杆件的受力部，第一滑动部与第二滑动部相对移动，并使第二杆件的施力部顶推支撑件，支撑件自开孔凸出。

为达成上述的目的，本发明另提供一种支撑装置，安装于可携式电子装置，其包括上盖壳体、底座壳体及枢轴。枢轴分别连接于上盖壳体及底座壳体，且底座壳体具有开孔。支撑装置包括凸轮结构、第一杆件、第二杆件及支撑件。凸轮结构连接于枢轴。第一杆件具有第一枢轴部、受力部及第一滑动部，第一枢轴部枢接于底座壳体，且第一枢轴部位于受力部及第一滑动部之间，受力部与凸轮结构相互接触。第二杆件具有第二枢轴部、第二滑动部及施力部，第二枢轴部枢接于底座壳体，且第二枢轴部位于第二滑动部与该施力部之间，第二滑动部可动地连接于第一滑动部。支撑件穿设于底座壳体的开孔，支撑件的顶面与施力部相互接触。当上盖壳体通过枢轴相对于底座壳体开启时，凸轮结构转动并顶推第一杆件的受力部，第一滑动部与第二滑动部相对移动，并使第二杆件的施力部顶推支撑件，支撑件自开孔凸出。

根据本发明的一实施例，当上盖壳体相对底座壳体开启时，凸轮结构顶推第一杆件，受力部往靠近开孔的第一方向移动，第一滑动部往远离开孔的第二方向移动，第二滑动部连同第一滑动部往第二方向移动，施力部往第一方向移动，并顶推支撑件。

根据本发明的一实施例，支撑装置还包括弹性件，弹性件套设于支撑件。当上盖壳体相对底座壳体关闭时，弹性件提供弹力予支撑件，支撑件顶推施力部往第二方向移动，第一滑动部连同第二滑动部往第一方向移动，受力部往第二方向移动。

根据本发明的一实施例，支撑件包括支撑柱及限位部，限位部位于支撑柱的顶面，弹性件套设于支撑柱，且弹性件位于限位部与底座壳体之间。

根据本发明的一实施例，受力部与第一滑动部分别位于第一杆件的相对二端，第二滑动部与施力部分别位于第二杆件的相对二端。

根据本发明的一实施例，第一滑动部与第二滑动部相对移动后，第一杆件与第二杆件夹有预定角度，预定角度小于180度。

根据本发明的一实施例，当上盖壳体与底座壳体堆叠排列时，第一杆件与第二杆件水平排列。

根据本发明的一实施例，第一滑动部为滑轨，第二滑动部为凸部或滑轮。

根据本发明的一实施例，凸轮结构包括轴心及凸轮部，轴心连接于枢轴，凸轮部与第一杆件的受力部相互接触。

根据本发明的一实施例，凸轮部具有平面及弧面，当上盖壳体与底座壳体堆叠排列时，平面位于受力部，当上盖壳体相对底座壳体开启，弧面顶推受力部。

承上所述，依据本发明的一种可携式电子装置及其支撑装置，当上盖壳体相对于底座壳体开启时，凸轮结构随着枢轴转动并顶推第一杆件，第一滑动部与第二滑动部相对移动，并带动第二杆件顶推支撑件，支撑件自开孔凸出，由此随着上盖壳体开启的角度不同，支撑件被顶推而自开孔凸出的高度亦有所不同，进而可调整可携式电子装置被垫高的高度。

附图说明

图1为本发明的一实施例的可携式电子装置的示意图；

图2为图1所示的支撑结构的分解示意图；

图3A为图1所示的可携式电子装置于盖阖状态时的支撑装置的放大示意图；

图3B为图3A所示支撑装置的侧面示意图；

图4A为图1所示的可携式电子装置于开启状态时的支撑装置的放大示意图；

图4B为图4A所示支撑装置的侧面示意图。

具体实施方式

为能让贵审查委员能更了解本发明的技术内容，特举较佳具体实施例说明如下。

图1为本发明的一实施例的可携式电子装置的示意图，图2为图1所示的支撑结构的分解示意图，请同时参考图1及图2所示。本实施例的可携式电子装置1包括一上盖壳体10、一底座壳体20、一枢轴30以及一支撑装置40，且枢轴30的一端连接于底座壳体20，另一端连接于上盖壳体10，使上盖壳体10可相对于底座壳体20开阖。在本实施例中，可携式电子装置1以笔记本电脑为例，上盖壳体10为显示屏幕，而底座壳体20即为设置有键盘及主要电子组件的底座。在其他实施例中，亦可为其他具有上盖及底座的可携式电子装置，例如附有键盘的平板电脑等。

本实施例的支撑装置40设置于底座壳体20，且支撑装置40包括一凸轮结构41、一第一杆件42、一第二杆件43、一支撑件44及一弹性件45。图3A为图1所示的可携式电子装置于盖阖状态时的支撑装置的放大示意图，图3B为图3A所示支撑装置的侧面示意图，请搭配参考图3A及图3B所示。本实施例的凸轮结构41连接于枢轴30，当上盖壳体10相对于底座壳体20开阖时，凸轮结构41可连同枢轴30一并转动。详细而言，凸轮结构41包括一轴心411及一凸轮部412，轴心411连接于枢轴30，凸轮部412与第一杆件42相互接触。

第一杆件42具有一第一枢轴部421、一受力部422及一第一滑动部423。其中，第一枢轴部421枢接于底座壳体20。例如，于底座壳体20形成支架或凸部等构件，使第一枢轴部421可以枢接的方式固定于底座壳体20。需说明的是，为求附图清楚明了，而底座壳体20未绘制供固定的支架或凸部构件。另外，在其他实施例中，亦可将支撑装置40设置于靠近底座壳体20的侧壁处，第一枢轴部421亦可固定于底座壳体20的侧壁，本发明并不限制。

本实施例将凸轮部412与第一杆件42接触的位置称为受力部422，换言之，凸轮结构41的凸轮部412与第一杆件42的受力部422相互接触，使凸轮结构41可顶推第一杆件42。如图3B所示，本实施例的凸轮部412具有一平面412a及一弧面421b，当可携式电子装置1于盖阖状态时，也就是说，上盖壳体10与底座壳体20堆叠排列时，平面412a位于受力部422。另外，当上盖壳体10相对底座壳体20开启，弧面421b可顶推受力部422。以下先说明各元件的连接关系后，再续行说明作动的细节。

在本实施例中，第一枢轴部421位于受力部422与第一滑动部423之间，较佳的，受力部422与第一滑动部423分别位于第一杆件42的相对二端，故当受力部422被凸轮结构41顶推时，其作动方向与第一滑动部423相反，作动细节同样于后进一步说明。

相对应的，第二杆件43具有一第二枢轴部431、一第二滑动部432及一施力部433。第二枢轴部431枢接于底座壳体20，其固定方式可参考前述的第一枢轴部421，于此不加赘述。同样的，第二枢轴部431位于第二滑动部432与施力部433之间，且第二滑动部432与施力部433较佳可分别位于第二杆件43的相对二端。另外，第二滑动部432位于靠近第一杆件42的该端，使第二滑动部432可动地连接于第一滑动部423。

在本实施例中，第一滑动部423为一滑轨，第二滑动部432为一凸部，如图2所示，而第二滑动部432(凸部)位于第一滑动部423(滑轨)内，并可于第一滑动部423内移动。在其他实施例中，第二滑动部432亦可为滑轮，抑或是，第一滑动部423为凸部或滑轮，而第二滑动部432为滑轨，本发明并不限制。

本实施例的施力部433位于第二杆件43远离第一杆件42的该端，且施力部433与支撑件44的顶面441相互接触。详细而言，底座壳体20具有一开孔21，且开孔21位于底座壳体20的底部，而支撑件44包括一顶面441，支撑件44穿设于底座壳体20的开孔21，施力部433可顶推支撑件44的顶面441，使支撑件44自开孔21凸出。另外，弹性件45套设于支撑件44，以提供支撑件44恢复原状的弹力。

较佳的，顶面441的面积可大于开孔21的面积，或是于顶面441设置限位部443，以避免支撑件44的整体皆移出开孔21外。在本实施例中，支撑件44还包括支撑柱442及限位部443，限位部443位于顶面441，而支撑柱442连接顶面441的一侧。也就是说，限位部443自顶面441向外延伸，使限位部443凸出于支撑柱442，进而可避免支撑件44皆移出至开孔21外。另外，限位部443亦可限制弹性件45的位置，具体而言，弹性件45套设于支撑柱442，且弹性件45位于限位部443与底座壳体20之间，使限位部443可限制弹性件45的位置，同时可避免支撑件44的整体移出开孔21外。

以下说明本实施例的支撑装置40的作动，请先参考图3A及图3B所示。需先说明的是，本实施例的第一枢轴部421固定于底座壳体20的位置，与第二枢轴部431固定于底座壳体20的位置位于同一水平。因此，当可携式电子装置1于盖阖状态时，也就是说，上盖壳体10与底座壳体20堆叠排列时，第一杆件42与第二杆件43呈现水平排列。同时，凸轮部412的平面412a位于受力部422，第二滑动部432位于第一滑动部423内。图4A为图1所示的可携式电子装置于开启状态时的支撑装置的放大示意图，图4B为图4A所示支撑装置的侧面示意图，请搭配参考图4A及图4B所示。需先说明的是，本实施例将靠近于底座壳体20的底部该侧称为下方，而往下移动称为第一方向D；反之，靠近于上盖壳体10该侧称为上方，往上移动称为第二方向U，即第二方向相反于第一方向。

当上盖壳体10通过枢轴30相对于底座壳体20开启时，枢轴30带动凸轮结构41转动，此时，凸轮部412的弧面421b顶推第一杆件42的受力部422。另外，本实施例的凸轮结构41接触于第一杆件42的上表面，故当凸轮部412顶推受力部422时，受力部422向下移动，也就是说，往靠近开孔21的第一方向D移动。另外，由于第一枢轴部421枢接于底座壳体20，且第一枢轴部421位于受力部422与第一滑动部423之间，使第一杆件42可依据杠杆原理的作动。当受力部422向下移动，另一端的第一滑动部423则向上移动，也就是说，往远离开孔21的第二方向U移动。

同时，第一滑动部423与第二滑动部432相对移动，并带动第二杆件43的施力部433顶推支撑件44。详细而言，第二滑动部432于第一滑动部423内移动，且第一滑动部423带动第二滑动部432，使第二滑动部432连同第一滑动部423往第二方向U移动(向上移动)。由于第一滑动部423与第二滑动部432皆往第二方向U方向移动，故第一滑动部423与第二滑动部432相对移动后，第一杆件42与第二杆件43之间夹有一预定角度A，且预定角度A小于180度，如图4A所示。

同样的，由于第二枢轴部431位于第二滑动部432与施力部433之间，第二杆件43亦可依据杠杆原理作动，第二滑动部432往第二方向U移动时，另一端的施力部433往第一方向D移动，并顶推支撑件44的顶面441。另外，本实施例的支撑件44接触于第二杆件43的下表面，施力部433往第一方向D移动时，可下压支撑件44，使支撑柱442自开孔21凸出，由此垫高底座壳体20，以达到散热的效果。

由于支撑件44设置于底座壳体20内，故不影响可携式电子装置1的整体厚度，而可增加支撑柱442的长度，进而使支撑件44自开孔21凸出的高度大于现有可携式电子装置的垫高结构(如橡胶凸点或塑料脚架)。另外，通过第一杆件42与第二杆件43的杠杆设计，使凸轮部412的弧面421b的长度可小于支撑件44被下压的高度，避免凸轮部412的弧面421b的长度不足将支撑件44完全下压。因此，即便凸轮部412的尺寸小，亦可有效的将支撑件44自开孔21推出。

另外，本实施例是通过凸轮结构41连接于枢轴30，当上盖壳体10相对于底座壳体20开启时，凸轮结构41随着枢轴30转动并顶推第一杆件42的受力部422。另一端的第一滑动部423带动第二杆件43的第二滑动部432一并移动，并使另一端的施力部433顶推支撑件44，并自开孔21凸出。因此，随着上盖壳体10开启的角度不同，支撑件44被顶推而自开孔21凸出的高度亦有所不同，令使用在开启上盖壳体10的同时，亦可调整垫高底座壳体20的高度。举例而言，本实施例设计为上盖壳体10相对于底座壳体20的开启角度为0度、30度、60度、90度及120度时，支撑件44自开孔21凸出的高度依序为0.5厘米、1.2厘米、2.2厘米、4厘米。在其他实施例中，亦可通过变更凸轮部412的形状或第一杆件42与第二杆件43的长度，以调整支撑件44自开孔21凸出的高度。

另外，当支撑件44被顶推而自开孔21凸出时，弹性件45被压缩。需说明的是，本实施例的枢轴30为扭力转轴，且枢轴30的扭力大于弹性件45的弹力。因此，上盖壳体10相对于底座壳体20开启时，第二杆件43的施力部433可持续的顶推支撑件44，而不会有回弹的情形。当上盖壳体10相对底座壳体20关闭时，弹性件45即可提供回复原状的弹力至支撑件44，使支撑件44顶推施力部433往第二方向U(向上)移动，而另一端的第二滑动部432则往第一方向D(向下)移动。第一杆件42的第一滑动部423连同第二滑动部432往第一方向D移动，另一端的受力部422则往第二方向U移动，以回复至第一杆件42与第二杆件43水平排列的方式，如图3A及图3B所示。

本发明另提供一种支撑装置，安装于一可携式电子装置。可携式电子装置包括上盖壳体、底座壳体及枢轴。枢轴分别连接于上盖壳体及底座壳体。支撑装置设置于底座壳体，并包括凸轮结构、第一杆件、第二杆件、支撑件及弹性件。关于支撑装置的各元件的细节及其连接关系，及支撑装置与上盖壳体、底座壳体及枢轴的作动关系，可参考前述实施例的支撑装置40，于此不加赘述。

综上所述，依据本发明的一种可携式电子装置及其支撑装置，当上盖壳体相对于底座壳体开启时，凸轮结构随着枢轴转动并顶推第一杆件，第一滑动部与第二滑动部相对移动，并带动第二杆件顶推支撑件，支撑件自开孔凸出，由此垫高底座壳体。另外，随着上盖壳体开启的角度不同，支撑件被顶推而自开孔凸出的高度亦有所不同，进而可调整可携式电子装置被垫高的高度。

应注意的是，上述诸多实施例是为了便于说明而举例，本发明所主张的权利范围自应以权利要求所述为准，而非仅限于上述实施例。

Claims (18)

1.一种可携式电子装置，其特征在于，包括：

上盖壳体；

底座壳体，具有开孔；

枢轴，一端连接于所述底座壳体，另一端连接于所述上盖壳体；以及

支撑装置，设置于所述底座壳体，所述支撑装置包括：

凸轮结构，连接于所述枢轴；

第一杆件，具有第一枢轴部、受力部及第一滑动部，所述第一枢轴部枢接于所述底座壳体，且所述第一枢轴部位于所述受力部及所述第一滑动部之间，所述受力部与所述凸轮结构相互接触；

第二杆件，具有第二枢轴部、第二滑动部及施力部，所述第二枢轴部枢接于所述底座壳体，且所述第二枢轴部位于所述第二滑动部与所述施力部之间，所述第二滑动部可动地连接于所述第一滑动部；

支撑件，穿设于所述底座壳体的所述开孔，所述支撑件的顶面与所述施力部相互接触，当所述上盖壳体通过所述枢轴相对于所述底座壳体开启时，所述凸轮结构转动并顶推所述第一杆件的所述受力部，所述第一滑动部与所述第二滑动部相对移动，并使所述第二杆件的所述施力部顶推所述支撑件，所述支撑件自所述开孔凸出；及

弹性件，所述弹性件套设于所述支撑件，当所述上盖壳体相对所述底座壳体关闭时，所述弹性件提供弹力予所述支撑件，所述支撑件顶推所述施力部往第二方向移动，所述第一滑动部连同所述第二滑动部往第一方向移动，所述受力部往所述第二方向移动；

其中，靠近于所述底座壳体的底部称为下方，而往下移动称为所述第一方向；靠近于所述上盖壳体称为上方，往上移动称为所述第二方向，所述第二方向相反于所述第一方向。

2.根据权利要求1所述的可携式电子装置，其特征在于，当所述上盖壳体相对所述底座壳体开启时，所述凸轮结构顶推所述第一杆件，所述受力部往靠近所述开孔的第一方向移动，所述第一滑动部往远离所述开孔的第二方向移动，所述第二滑动部连同所述第一滑动部往所述第二方向移动，所述施力部往所述第一方向移动，并顶推所述支撑件。

3.根据权利要求1所述的可携式电子装置，其特征在于，所述支撑件包括支撑柱及限位部，所述限位部位于所述支撑柱的所述顶面，所述弹性件套设于所述支撑柱，且所述弹性件位于所述限位部与所述底座壳体之间。

4.根据权利要求1所述的可携式电子装置，其特征在于，所述受力部与所述第一滑动部分别位于所述第一杆件的相对二端，所述第二滑动部与所述施力部分别位于所述第二杆件的相对二端。

5.根据权利要求1所述的可携式电子装置，其特征在于，所述第一滑动部与所述第二滑动部相对移动后，所述第一杆件与所述第二杆件夹有预定角度，所述预定角度小于180度。

6.根据权利要求5所述的可携式电子装置，其特征在于，当所述上盖壳体与所述底座壳体堆叠排列时，所述第一杆件与所述第二杆件水平排列。

7.根据权利要求1所述的可携式电子装置，其特征在于，所述第一滑动部为滑轨，所述第二滑动部为凸部或滑轮。

8.根据权利要求1所述的可携式电子装置，其特征在于，所述凸轮结构包括轴心及凸轮部，所述轴心连接于所述枢轴，所述凸轮部与所述第一杆件的所述受力部相互接触。

9.根据权利要求8所述的可携式电子装置，其特征在于，所述凸轮部具有平面及弧面，当所述上盖壳体与所述底座壳体堆叠排列时，所述平面位于所述受力部，当所述上盖壳体相对所述底座壳体开启，所述弧面顶推所述受力部。

10.一种支撑装置，安装于可携式电子装置，所述可携式电子装置包括上盖壳体、底座壳体及枢轴，所述枢轴分别连接于所述上盖壳体及所述底座壳体，且所述底座壳体具有开孔，其特征在于，所述支撑装置包括：

凸轮结构，连接于所述枢轴；

第一杆件，具有第一枢轴部、受力部及第一滑动部，所述第一枢轴部枢接于所述底座壳体，且所述第一枢轴部位于所述受力部及所述第一滑动部之间，所述受力部与所述凸轮结构相互接触；

第二杆件，具有第二枢轴部、第二滑动部及施力部，所述第二枢轴部枢接于所述底座壳体，且所述第二枢轴部位于所述第二滑动部与所述施力部之间，所述第二滑动部可动地连接于所述第一滑动部；

支撑件，穿设于所述底座壳体的所述开孔，所述支撑件的顶面与所述施力部相互接触，当所述上盖壳体通过所述枢轴相对于所述底座壳体开启时，所述凸轮结构转动并顶推所述第一杆件的所述受力部，所述第一滑动部与所述第二滑动部相对移动，并使所述第二杆件的所述施力部顶推所述支撑件，所述支撑件自所述开孔凸出；以及

弹性件，所述弹性件套设于所述支撑件，当所述上盖壳体相对所述底座壳体关闭时，所述弹性件提供弹力予所述支撑件，所述支撑件顶推所述施力部往第二方向移动，所述第一滑动部连同所述第二滑动部往第一方向移动，所述受力部往所述第二方向移动

其中，靠近于所述底座壳体的底部称为下方，而往下移动称为所述第一方向；靠近于所述上盖壳体称为上方，往上移动称为所述第二方向，所述第二方向相反于所述第一方向。

11.根据权利要求10所述的支撑装置，其特征在于，当所述凸轮结构顶推所述第一杆件，所述受力部往靠近所述开孔的第一方向移动，所述第一滑动部往远离所述开孔的第二方向移动，所述第二滑动部连同所述第一滑动部往所述第二方向移动，所述施力部往所述第一方向移动，并顶推所述支撑件。

12.根据权利要求10所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑件包括支撑柱及限位部，所述限位部位于所述支撑柱的所述顶面，所述弹性件套设于所述支撑柱，且所述弹性件位于所述限位部与所述底座壳体之间。

13.根据权利要求10所述的支撑装置，其特征在于，所述受力部与所述第一滑动部分别位于所述第一杆件的相对二端，所述第二滑动部与所述施力部分别位于所述第二杆件的相对二端。

14.根据权利要求10所述的支撑装置，其特征在于，所述第一滑动部与所述第二滑动部相对移动后，所述第一杆件与所述第二杆件夹有预定角度，所述预定角度小于180度。

15.根据权利要求14所述的支撑装置，其特征在于，当所述上盖壳体与所述底座壳体堆叠排列时，所述第一杆件与所述第二杆件水平排列。

16.根据权利要求10所述的支撑装置，其特征在于，所述第一滑动部为滑轨，所述第二滑动部为凸部或滑轮。

17.根据权利要求10所述的支撑装置，其特征在于，所述凸轮结构包括轴心及凸轮部，所述轴心连接于所述枢轴，所述凸轮部与所述第一杆件的所述受力部相互接触。

18.根据权利要求17所述的支撑装置，其特征在于，所述凸轮部具有平面及弧面，当所述上盖壳体与所述底座壳体堆叠排列时，所述平面位于所述受力部，当所述上盖壳体相对所述底座壳体转动，所述弧面顶推所述受力部。

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