CN110018228A - 埋置型pccp管道断丝位置检测系统、方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种埋置型PCCP管道断丝位置检测系统、方法及装置,涉及管道检修的技术领域,采用激励线圈用于产生低频电磁场信号,电磁场信号穿出管壁再穿回管内,当埋置型PCCP管道相应位置发生断丝时,穿回管内的磁场信号相位发生变化;检测装置可绕埋置型PCCP管道内壁环向移动,用于采集穿回管内的电磁场信号,将采集到的信号发送至数据处理终端;数据处理终端依次接收检测装置发送的每个检测信号,根据检测信号与激励源信号的相位差,确定埋置型PCCP管道断丝的位置,进而通过检测装置的位置判断该位置处有无断丝,再结合PCCP管的受力特征,实现对断丝在埋置型PCCP管道环向位置上的确定。

Description

埋置型PCCP管道断丝位置检测系统、方法及装置
技术领域
本发明涉管道检修技术领域,尤其是涉及一种E型PCCP管道断丝位置检测系统、方法及装置。
背景技术
预应力钢筒混凝土管(Prestressed Concrete Cylinder Pipe,PCCP)是由混凝土管芯、钢筒、预应力钢丝以及砂浆保护层构成的复合结构。埋置型PCCP是PCCP管道的一种,埋置型PCCP钢筒处于混凝土管芯内,钢丝缠绕在管芯混凝土的外侧,砂浆保护层用于保护预应力钢丝不受腐蚀。随着PCCP-E管服役时间的增加,管内的预应力钢丝会发生断裂;钢丝断裂数量增加到一定程度,就有可能引发爆管。
现有的PCCP管道断丝检测只能对管道断丝的轴向位置进行定位,但对于断丝的环向位置无法进行定位。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种埋置型PCCP管道断丝位置检测系统、方法及装置,以解决现有的PCCP管道断丝检测只能对管道断丝的轴向位置进行定位,但对于断丝的环向位置无法进行定位的技术问题。
第一方面,本发明实施例提供了一种埋置型PCCP管道断丝位置检测系统,包括:检测装置、激励线圈和数据处理终端,所述检测装置和所述激励线圈设置于所述埋置型PCCP管道内;
所述激励线圈垂直于管壁方向设置,所述检测装置平行于管轴线设置,且所述激励线圈与所述检测装置均靠近于管壁布置,所述激励线圈与所述检测装置位于同一环向位置且径向位置相对,相对位置保持不变。
所述激励线圈用于向垂直与所述埋置型PCCP管道的管壁方向发射低频电磁场信号(20-1000Hz),所述电磁场信号穿出管壁再穿回管内,当埋置型PCCP管道发生断丝时,所述的电磁场信号相位发生变化;所述检测装置用于采集管内壁与激励信号同频率的电磁场信号作为检测信号,并将计算得出的所述检测信号与实时激励信号相位差发送至所述数据处理终端;
所述数据处理终端用于依次接收所述检测装置发送的检测信号,含有阴极保护钢带的埋置型PCCP管道,所述钢带将管道分为多个待检测区域,保持所述激励线圈与检测装置相对位置不变,绕管内壁旋转一圈,用于采集不同环向位置的检测信号,并根据所述检测信号与所述激励信号的相位差绝对值,以及所述埋置型PCCP管道的受力特征,确定所述埋置型PCCP管道中在环向上断丝的位置,其中,所述钢带的数量为多条。
结合第一方面,本发明实施提供了一种埋置型PCCP管道断丝位置检测系统,所述数据处理终端用于结合基于所述检测装置检测出的目标待检测区域确定所述埋置型PCCP管道管环向断丝位置,其中,所述目标待检测区域为所述多个待检测区域中出现断丝的待检测区域。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的第二种可能实施方式,其中,还包括:屏蔽盘、绝缘杆,旋转轴,滚轮;
所述屏蔽盘与所述激励线圈平行,且紧靠所述激励线圈设置,所述屏蔽盘设置于激励线圈与检测装置之间;
所述绝缘杆用于对所述激励线圈,所述检测装置,所述旋转轴和所述滚轮之间进行连接。
所述旋转轴平行与管道方向设置,且位于所述激励线圈和所述检测装置中间(即断面圆心位置),用于保持激励线圈与检测线圈的相对位置不变,带动所述激励线圈和所述检测装置绕所述旋转轴旋转。
所述滚轮紧贴管壁,用于推动整个装置前进,其中,所述滚轮的数量为4个。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的第三种可能实施方式,其中,还包括:电源功率放大器,所述功率放大器的输入端与电源的输出端相连接,所述功率放大器的输出端与所述激励线圈连接;
所述功率放大器用于放大所述激励线圈发射的所述低频电磁场信号。
第二方面,本发明实施例还提供一种埋置型PCCP管道断丝位置检测方法,应用于第一方面任一项所述的埋置型PCCP管道断丝位置检测系统中的数据处理终端,包括:
依次获取每个检测装置发送的所述检测信号;
根据所述检测信号与激励源信号的相位差,确定所述埋置型PCCP管道中在环向上断丝的位置。
第三方面,本发明实施例还提供一种埋置型PCCP管道断丝位置检测装置,包括:
获取模块,用于依次获取每个检测装置发送的检测信号;
确定模块,用于根据所述检测信号与激励源信号的相位差,确定所述埋置型PCCP管道中在环向上断丝的位置。
第四方面,本发明实施例还提供一种电子设备,包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现第二方面所述的方法的步骤。
第五方面,本发明实施例还提供一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质,所述程序代码使所述处理器执行第二方面所述方法。
在本发明实施例中,采用所述激励线圈用于产生磁场信号,磁场信号穿出管壁再穿回管内,当埋置型PCCP管道的的相应位置发生断丝时,所述的磁场信号相位发生变化;;激励线圈与检测装置均设置于所述埋置型PCCP管道的内壁的同一环向的预设位置处,且径向位置相对,所述检测装置与激励线圈可一起环向移动,采集所述激励线圈产生的穿回管内的磁场信号作为检测信号,将所述检测信号发送至所述数据处理终端;所述数据处理终端依次接收检测装置发送的每个检测信号,根据所述检测信号与激励源信号的相位差,利用激励线圈发射的磁场信号碰到断丝会发生相位变化的特点,初步确定所述埋置型PCCP管道中在环向上断丝的位置,,再结合PCCP的受力特征,实现对断丝在埋置型PCCP管道环向位置上的确定。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为埋置型PCCP管壁结构图;
图2为本发明实施例提供的一种埋置型PCCP管道断丝位置检测布置方式的侧视图;
图3为本发明实施例提供的一种埋置型PCCP管道断丝位置检测布置方式的断面图;
图4为本发明实施例提供的一种埋置型PCCP管道受力特征图;
图5为本发明实施例提供的一种埋置型PCCP管道断丝位置检测方法流程图;
图6为本发明实施例提供的基于步骤S302的方法流程图;
图7为本发明实施例提供的一种埋置型PCCP管道断丝管道与完好管道与完好管道的相位差图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中,检测装置、激励线圈和数据处理终端,所述检测装置和所述激励线圈设置于所述埋置型PCCP管道内;
所述激励线圈垂直于管壁方向设置,所述检测装置平行于管轴线设置,且所述激励线圈与所述检测装置均靠近于管壁布置,所述激励线圈与所述检测装置位于同一环向位置且径向位置相对,相对位置保持不变。
所述激励线圈用于向垂直与所述埋置型PCCP管道的管壁方向发射低频电磁场信号(20-1000Hz),所述电磁场信号穿出管壁再穿回管内,当埋置型PCCP管道发生断丝时,所述的电磁场信号相位发生变化;所述检测装置用于采集管内壁与激励信号同频率的电磁场信号作为检测信号,并将计算得出的所述检测信号与实时激励信号相位差发送至所述数据处理终端;
所述数据处理终端用于依次接收所述检测装置发送的检测信号,含有阴极保护钢带的埋置型PCCP管道,所述钢带将管道分为多个待检测区域,保持所述激励线圈与检测装置相对位置不变,绕管内壁旋转一圈,用于采集不同环向位置的检测信号,并根据所述检测信号与所述激励信号的相位差绝对值,以及所述埋置型PCCP管道的受力特征,确定所述埋置型PCCP管道中在环向上断丝的位置,其中,所述钢带的数量为多条。
在本发明实施例中,激励线圈用于产生磁场信号,磁场信号为正弦余弦信号,当磁场信号触碰到断丝处时,会产生断丝反应,即信号的相位发生变化,利用这一特性可以检测出断丝的具体位置,激励线圈布置的方式为:激励线圈中心线垂直于管壁。
在本发明实施例中,检测装置可以是传感器,也可以使检测线圈,或者其他具备相同检测功能的装置,本发明对此不做具体限定,具体实施可根据实际情况而定,检测装置用于接收穿回管壁的信号作为检测信号,为了确保测量的精确度,检测装置要尽可能靠近管壁,在本发明的一实施例中,检测装置距埋置型PCCP管道的内壁3mm,可绕内壁环向移动,其具体分布方式如下:图1为埋置型PCCP管壁结构示意图,图2为本发明实施例提供的一种埋置型PCCP管道断丝位置检测布置方式的侧视图,如图2所示,在检测方案中,所述检测装置与所述埋置型PCCP管道的管轴线平行,且所述激励线圈与所述检测线圈均靠近于管壁布置,所述激励线圈与所述检测线圈径向位置相对,相对位置保持不变,一起沿环向位置移动一圈,记录各预设位置的所述检测信号;图3为本发明实施例提供的一种埋置型PCCP管道断丝位置检测布置方式的断面图,如图3所示。
在本发明实施例中,检测装置可以通过有线或无线的方式将采集的磁场信号发送给数据处理终端,有线的方式可以通过屏蔽导线将信号传输至数据处理终端,数据处理终端中存储有激励信号,激励源信号是激励源自身的信号,通过比对接收信号与激励源信号的相位来确定检测装置预设位置处是否存在断丝,再根据各环向位置相位差的不同,可以初步确定断丝位置所处的待监测区域,再结合PCCP的受力特征,从而确定断丝的位置所在。
需要说明的是,如图3所示,当钢带数量为两条时,钢带将埋地PCCP管道分为两个半环(即,两个待检测区域),此时,埋地PCCP管道在-135度区域和-45度区域处的钢丝发生腐蚀断裂的可能性较大,因此,可以根据埋地PCCP管道这一特征,对上述两个区域进行重点检测。
在本发明的又一实施例中,还包括:屏蔽盘、绝缘杆,旋转轴,滚轮。
所述屏蔽盘与所述激励线圈平行,且紧靠所述激励线圈设置,所述屏蔽盘设置于激励线圈与检测装置之间;
所述绝缘杆用于对所述激励线圈,所述检测装置,所述旋转轴和所述滚轮之间进行连接;
所述旋转轴平行与管道方向设置,且位于所述激励线圈和所述检测装置中间(即断面圆心位置),用于保持激励线圈与检测线圈的相对位置不变,带动所述激励线圈和所述检测装置绕所述旋转轴旋转;
所述滚轮紧贴管壁,用于推动整个装置前进,其中,所述滚轮的数量为4个。
在本发明的又一实施例中,埋置型PCCP管道断丝位置检测系统还包括:电源和功率放大器;
电源和功率放大器均设置于板车上,功率放大器的输入端与电源的输出端相连接,功率放大器的输出端与激励线圈连接;功率放大器用于放大所述激励线圈发射的所述低频电磁场信号。
在本发明实施例中,还包括电源跟功率放大器,所述电源的输出端与功率放大器的输入端连接,功率放大器的输出端与激励线圈连接,电源即可通过功率放大器给激励线圈供电,另外还可以包含必要的电机,以便实现远程控制端控制激励线圈的移动,或者执行内部存储的程序实现对激励线圈的控制,还可以通过触发器,当激励线圈移动到下一预设位置时,位于下一预设位置的检测装置开启,开始采集激励线圈发出的磁场信号,具体实现过程可以依据实际情况而定,本发明实施例目的在于,在不同位置设置检测装置,通过比对在此处采集到的检测信号与激励源信号的相位来确定检测装置预设位置处是否存在断丝,从而确定断丝的位置所在。
在本发明的又一实施例中,本发明实施例还提供一种埋置型PCCP管道断丝位置检测方法,应用于上述实施例中埋置型PCCP管道断丝位置检测系统中的数据处理终端,如图5所示,包括:
步骤S301,依次获取每个检测装置发送的所述检测信号;
在本发明实施例中,激励线圈与检测装置均设置于所述埋置型PCCP管道的内壁的同一环向的预设位置处,且径向位置相对,所述检测装置与激励线圈可一起环向移动,采集所述激励线圈产生的穿回管内的磁场信号作为检测信号,将所述检测信号发送至所述数据处理终端;所述数据处理终端依次接收检测装置发送的每个检测信号,根据所述检测信号与激励源信号的相位差,利用激励线圈发射的磁场信号碰到断丝会发生相位变化的特点,初步确定所述埋置型PCCP管道中在环向上断丝的位置,,再结合PCCP的受力特征,实现对断丝在埋置型PCCP管道环向位置上的确定。
在本发明实施例中,检测装置用于接收穿回管壁的磁场信号,检测装置与激励线圈均设置于所述埋置型PCCP管道的内壁的同一环向的预设位置处,且径向位置相对,所述检测装置与激励线圈可绕内壁一起环向移动,检测线圈可以通过有线或无线的方式将采集的检测信号发送给数据处理终端,有线的方式可以通过屏蔽导线将信号传输至数据处理终端,检测线圈在一个环向上采集的次数不少于4个,依次采集每个检测线圈接收到的信号,具体的控制过程可以参照上述实施例。
步骤S302,根据所述检测信号与激励源信号的相位差,确定所述埋置型PCCP管道中在环向上断丝的位置。
在本发明实施例中,在不同位置采集到的不同信号,通过比对在各个环向位置采集到的磁场信号与激励源信号的相位差来确定检测装置所处的环向位置处是否存在断丝,从而确定断丝的环向位置所在,在本发明的又一实施例中步骤S302,根据接收的磁场信号与激励源信号的相位差,确定埋置型PCCP管道中在环向上断丝的位置的步骤,如图6所示包括:
步骤S410,计算所述检测信号的相位和所述激励源信号的相位差;
在本发明实施例中,预应力钢筒混凝土管(简称PCCP)是由混凝土管芯、钢筒、预应力钢丝以及砂浆保护层构成的复合结构,埋置型PCCP钢筒处于混凝土管芯内,钢丝缠绕在管芯混凝土的外侧,砂浆保护层用于保护预应力钢丝不受腐蚀,如图1所示,含有阴极保护钢带的埋置型PCCP管道,两条钢带将管道分为两个180°的半圈,实施检测时,保持激励线圈与检测装置相对位置不变,绕管内壁旋转一圈,可采集到不同环向位置的检测信号,根据检测信号与激励信号的相位差绝对值,相位差绝对值在误差允许的范围内,则管道完好,若超过误差允许的范围则存在断丝,相位差绝对值最小的半圈为断丝的半圈,再结合PCCP的受力特征,确定所述埋置型PCCP管道中在环向上断丝的位置。
步骤S411,含有阴极保护钢带的埋置型PCCP管道,两条钢带将管道分为多个待检测区域,保持激励线圈与检测装置相对位置不变,绕管内壁旋转一圈,可采集到不同环向位置的检测信号,根据检测信号与激励信号的相位差绝对值,相位差绝对值在误差允许的范围内,则管道完好,若超过误差允许的范围则存在断丝,相位差绝对值最小的待检测区域为断丝的目标待检测区域,再结合PCCP的受力特征,确定所述埋置型PCCP管道中在环向上断丝的位置。
在本发明实施例中,带有阴极保护钢带的埋置型PCCP管道,两条钢带将管道分为两个180度的半圈,接收信号的相位差小的半圈为断丝位置所处的半圈,如图7所示为布置方式二的埋置型PCCP管道断丝管道与完好管道的相位差图,再结合PCCP的受力特征,即可确定断丝的环向位置。采用激励线圈用于产生磁场信号,当埋置型PCCP管道的的相应位置发生断丝时,各环向位置接收信号的相位发生变化;整个装置绕管道内壁旋转一圈,检测装置用于采集接收到的磁场信号,将接收信号发送至数据处理终端;数据处理终端依次处理检测装置接收到的每个磁场信号,根据接收信号的相位与激励源信号的相位差,确定埋置型PCCP管道中在环向上断丝的位置,利用激励线圈发射的磁场信号碰到断丝位置会发生相位变化的特点,达到了判断有无断丝的目的,进而通过设置检测装置的环向位置判断断丝的环向位置,再结合PCCP的受力特征,实现对断丝在埋置型PCCP管道环向位置上的确定。本发明实施例所提供的装置,其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同,为简要描述,装置实施例部分未提及之处,可参考前述方法实施例中相应内容。
本发明实施例还提供一种埋置型PCCP管道断丝位置检测装置,包括:
获取模块,用于依次获取每个检测装置发送的检测信号;
确定模块,用于根据所述检测信号与激励源信号的相位差,确定所述埋置型PCCP管道中在环向上断丝的位置。
本发明实施例所提供的装置,其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同,为简要描述,装置实施例部分未提及之处,可参考前述方法实施例中相应内容。
本发明实施例还提供一种电子设备,包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的步骤。
本发明实施例还提供一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质,其特征在于,所述程序代码使所述处理器执行上述方法。
另外,在本发明实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的系统、装置和方法,可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,又例如,多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外,在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是:以上所述实施例,仅为本发明的具体实施方式,用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,本发明的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种埋置型PCCP管道断丝位置检测系统,其特征在于,包括:检测装置、激励线圈和数据处理终端,所述检测装置和所述激励线圈设置于所述埋置型PCCP管道内;
所述激励线圈垂直于管壁方向设置,所述检测装置平行于管轴线设置,且所述激励线圈与所述检测装置均靠近于管壁布置,所述激励线圈与所述检测装置位于同一环向位置且径向位置相对,相对位置保持不变;
所述激励线圈用于向垂直与所述埋置型PCCP管道的管壁方向发射低频电磁场信号(20-1000Hz),所述电磁场信号穿出管壁再穿回管内,当埋置型PCCP管道发生断丝时,所述的电磁场信号相位发生变化;所述检测装置用于采集管内壁与激励信号同频率的电磁场信号作为检测信号,并将计算得出的所述检测信号与实时激励信号相位差发送至所述数据处理终端;
所述数据处理终端用于依次接收所述检测装置发送的检测信号,含有阴极保护钢带的埋置型PCCP管道,所述钢带将管道分为多个待检测区域,保持所述激励线圈与检测装置相对位置不变,绕管内壁旋转一圈,用于采集不同环向位置的检测信号,并根据所述检测信号与所述激励信号的相位差绝对值,以及所述埋置型PCCP管道的受力特征,确定所述埋置型PCCP管道中在环向上断丝的位置,其中,所述钢带的数量为多条。
2.根据权利要求1所述的埋置型PCCP管道断丝位置检测系统,其特征在于,所述数据处理终端用于结合基于所述检测装置检测出的目标待检测区域确定所述埋置型PCCP管道管环向断丝位置,其中,所述目标待检测区域为所述多个待检测区域中出现断丝的待检测区域。
3.根据权利要求1所述的埋置型PCCP管道断丝位置检测系统,其特征在于,还包括:屏蔽盘、绝缘杆,旋转轴和滚轮;
所述屏蔽盘与所述激励线圈平行,且紧靠所述激励线圈设置,所述屏蔽盘设置于激励线圈与检测装置之间;
所述绝缘杆用于对所述激励线圈,所述检测装置,所述旋转轴和所述滚轮之间进行连接;
所述旋转轴平行与管道方向设置,且位于所述激励线圈和所述检测装置中间(即断面圆心位置),用于保持激励线圈与检测线圈的相对位置不变,带动所述激励线圈和所述检测装置绕所述旋转轴旋转;
所述滚轮紧贴管壁,用于推动整个装置前进,其中,所述滚轮的数量为4个。
4.根据权利要求1所述的埋置型PCCP管道断丝位置检测系统,其特征在于,还包括:电源功率放大器,所述功率放大器的输入端与电源的输出端相连接,所述功率放大器的输出端与所述激励线圈连接;
所述功率放大器用于放大所述激励线圈发射的所述低频电磁场信号。
5.一种埋置型PCCP管道断丝位置检测方法,应用于如权利要求1-4任一项所述的埋置型PCCP管道断丝位置检测系统中的数据处理终端,其特征在于,包括:
依次获取每个检测装置发送的所述检测信号;
根据所述检测信号与激励源信号的相位差,确定所述埋置型PCCP管道中在环向上断丝的位置。
6.一种埋置型PCCP管道断丝位置检测装置,其特征在于,包括:
获取模块,用于依次获取每个检测装置发送的检测信号;
确定模块,用于根据所述检测信号与激励源信号的相位差,确定所述埋置型PCCP管道中在环向上断丝的位置。
7.一种电子设备,包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1至3任一项所述的方法的步骤。
8.一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质,其特征在于,所述程序代码使所述处理器执行所述权利要求6-7任一所述方法。
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