CN110017722B - 冷油器润滑油激励换热管振动的控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种冷油器润滑油激励换热管振动的控制方法及系统，该方法包括：获取冷油器润滑油入口管路中润滑油的脉动压力峰值频率；若冷油器换热管的固有频率和润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在第一预设范围之内，或，冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率与润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在第二预设范围之内，则向冷油器润滑油入口管路加入预设浓度的长链聚合物。本发明实施例通过向润滑油入口管路中加入一定体积的长链聚合物，使得加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率与换热管的固有频率、换热管中冷却水的激励峰值频率均不相同，换热管在受到润滑油激励时不会发生共振，从而提高了冷油器的安全可靠性和使用寿命。

Description

冷油器润滑油激励换热管振动的控制方法及系统

技术领域

本发明实施例涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种冷油器润滑油激励换热管振动的控制方法及系统。

背景技术

汽轮机中，润滑油需要经过各个管道入口后，汇集到冷油器与换热管中的冷却水发生热交换。

当冷油器的润滑油入口处的流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率接近或一致时，或者，冷油器的润滑油入口处的流体脉动压力峰值频率与热传管内冷却水流体脉动压力的主要峰值频率接近或一致时，会导致冷油器和换热管发生共振，从而降低了冷油器的安全可靠性和使用寿命。

现有技术中，一般通过冷油器的结构设计来避免冷油器与换热管发生共振，但是，在冷油器的结构设计固定之后，无法满足变工况条件下的振动控制要求。

发明内容

针对上述问题，本发明实施例提供一种冷油器润滑油激励换热管振动的控制方法及系统。

第一方面，本发明实施例提供一种冷油器润滑油激励换热管振动的控制方法，包括：

获取冷油器润滑油入口管路中润滑油的脉动压力峰值频率；

若冷油器换热管的固有频率和所述润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在第一预设范围之内，或，所述冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率与所述润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在第二预设范围之内，则向所述冷油器润滑油入口管路加入预设浓度的长链聚合物，以使得所述冷油器换热管的固有频率和加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在所述第一预设范围之外，且使得所述冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率与加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在所述第二预设范围之外。

第二方面，本发明实施例提供一种冷油器润滑油激励换热管振动的控制系统，包括：

获取模块，用于获取冷油器润滑油入口管路中润滑油的脉动压力峰值频率；

调整模块，用于若冷油器换热管的固有频率和所述润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在第一预设范围之内，或，所述冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率与所述润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在第二预设范围之内，则向所述冷油器润滑油入口管路加入预设浓度的长链聚合物，以使得所述冷油器换热管的固有频率和加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在所述第一预设范围之外，且使得所述冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率与加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在所述第二预设范围之外。

本发明实施例提供的一种冷油器润滑油激励换热管振动的控制方法及系统，通过向冷油器的润滑油入口管路中加入一定体积的长链聚合物，使得加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率与冷油器换热管的固有频率、冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率均不相同，也就使得换热管受到润滑油激励时不会发生共振，从而提高了冷油器的安全可靠性和使用寿命，并且，不需要改变冷油器的结构，实施起来十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种冷油器润滑油激励换热管振动的控制方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种汽轮机冷油器润滑油激励换热管振动的控制装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中润滑油的脉动压力时域数据示意图；

图4为本发明实施例中润滑油的脉动压力频谱示意图；

图5为本发明实施例中长链聚合物浓度与脉动压力频谱峰值频率之间的预设对应关系示意图；

图6为本发明实施例提供的一种冷油器润滑油激励换热管振动的控制系统的结构示意图。

附图标记：

1，冷油器润滑油； 2，润滑油入口管路；

3，冷油器； 4，润滑油出口管路；

5，冷却水； 6，冷油器冷却水入口管路；

7，换热管； 8，冷却水出口管路；

9，脉动压力传感器； 10，导线；

11，控制单元； 12，长链聚合物注入口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种冷油器润滑油激励换热管振动的控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括：

S1，获取冷油器润滑油入口管路中润滑油的脉动压力峰值频率；

S2，若冷油器换热管的固有频率和所述润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在第一预设范围之内，或，所述冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率与所述润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在第二预设范围之内，则向所述冷油器润滑油入口管路加入预设浓度的长链聚合物，以使得所述冷油器换热管的固有频率和加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在所述第一预设范围之外，且使得所述冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率与加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在所述第二预设范围之外。

首先获取冷油器润滑油入口管路中润滑油的脉动压力峰值频率，然后将润滑油的脉动压力峰值频率与冷油器换热管的固有频率进行比较，如果润滑油的脉动压力峰值频率与冷油器换热管的固有频率在第一预设范围之内，说明润滑油的脉动压力峰值频率与冷油器换热管的固有频率十分的接近，这样，换热管受到外界激励时容易发生共振，导致冷油器的使用寿命变短。

同样地，将冷油器润滑油入口管路中润滑油的脉动压力峰值频率与换热管中冷却水的激励峰值频率进行比较，如果润滑油的脉动压力峰值频率与换热管中冷却水的激励峰值频率之间的差值在第二预设范围之内，说明润滑油的脉动压力峰值频率与换热管中冷却水的激励峰值频率十分接近，这样，换热管受到外界激励时容易发生共振，会导致冷油器的使用寿命变短。

如果润滑油的脉动压力峰值频率与冷油器换热管的固有频率之间的差值在第一预设范围内，或者，润滑油的脉动压力峰值频率与冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率之间的差值在第二预设范围之内，只要满足以上条件中的一种，说明换热管受到外界激励时会发生共振，因此，需要向冷油器润滑油入口管路中加入一定体积的长链聚合物，长链聚合物溶解于润滑油中，以此来改变润滑油的脉动压力峰值频率。

并且，加入长链聚合物之后润滑油的脉动压力峰值频率与冷油器换热管的固有频率之间的差值在第一预设范围外，并且加入长链聚合物之后润滑油的脉动压力峰值频率与换热管中冷却水的脉动压力峰值频率在第二预设范围外，这样，换热管受到外界刺激时不会发生共振。

需要说明的是，在本实施例中，所述长链聚合物为可溶性长链聚合物，包括聚丙烯酰胺和丙烯酰胺等，也可选用可溶性高分子聚合物。

本发明实施例提供的一种冷油器润滑油激励换热管振动的控制方法，通过向冷油器的润滑油入口管路中加入一定体积的长链聚合物，使得加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率与冷油器换热管的固有频率、冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率均不相同，也就使得换热管受到润滑油激励时不会发生共振，从而提高了冷油器的安全可靠性和使用寿命，并且，不需要改变冷油器的结构，实施起来十分方便。

在上述实施例的基础上，优选地，还包括：

若所述冷油器换热管的固有频率和所述润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在所述第一预设范围之外，且所述冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率与所述润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在所述第二预设范围之外，则所述预设浓度的值为0。

具体地，如果润滑油的脉动压力峰值频率与冷油器换热管的固有频率之间的差值在第一预设范围之外，并且，润滑油的脉动压力峰值频率与冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率的差值在第二预设范围之外，说明润滑油入口管路中润滑油的脉动压力峰值频率与冷油器换热管的固有频率、换热管中冷却水的激励峰值频率都不相近，换热管不会发生共振，则无需进行任何操作。

在上述实施例的基础上，优选地，所述预设浓度通过如下方式获得：

获取加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率，加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率与所述冷油器换热管的固有频率之差在所述第一预设范围之外，且加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率与所述冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率之差在所述第二预设范围之外；

根据加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率和预设对应关系，获取所述预设浓度的值，所述预设对应关系为所述长链聚合物浓度与加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率之间的对应关系。

那么，到底需要加入多少的长链聚合物呢？可以通过如下方法来确定：

首先，确定冷油器换热管的固有频率和冷油器换热管中冷却水的激励频率后，可以选取一个频率作为加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率，选取频率的规则为：选取出的脉动压力峰值频率与换热管的固有频率之间的差值在第一预设范围之外，选取出的脉动压力峰值频率与换热管中冷却水的激励频率之间的差值在第二预设范围之外。

优选地，从节约成本的角度考虑，该频率又能使加入的长链聚合物较少。

润滑油入口管路中加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率确定之后，根据加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率与长链聚合物之间的预设对应关系，确定加入长链聚合物后润滑油中长链聚合物浓度，并且，该预设对应关系是预先知道的。

本发明实施例提供了一种冷油器润滑油激励换热管振动的控制方法，在需要向润滑油中加入长链聚合物的时候，给出了加入长链聚合物浓度的计算方法，可以根据实际需要，选择合适的长链聚合物浓度。

在上述实施例的基础上，优选地，所述获取润滑油的脉动压力峰值频率之前，还包括：

获取所述润滑油的脉动压力时域数据；

对所述脉动压力时域数据进行频谱变换，获取所述润滑油的脉动压力频谱；

根据所述润滑油的脉动压力频谱，获取所述润滑油的脉动压力峰值频率。

具体地，该润滑油的脉动压力峰值频率是通过以下两个步骤获得的：

首先获取润滑油的脉动压力时域数据，对其进行频谱变换，得到润滑油的脉动压力频谱，将该脉动压力频谱的频谱峰值作为润滑油的脉动压力峰值频谱。

在上述实施例的基础上，优选地，所述获取所述润滑油的脉动压力时域数据具体通过如下方式获得：

通过脉动压力传感器获取所述润滑油的脉动压力时域数据。

具体地，通过脉动压力传感器采集润滑油的脉动压力时域数据。

在上述实施例的基础上，优选地，所述冷油器换热管的固有频率包括若干阶固有频率。

一般地，冷油器换热管的固有频率会有多阶固有频率，而其共振主频通常出现在前三阶，所以一般选取前三阶固有频率，将前三阶固有频率都与润滑油的脉动压力频率进行比较。

在上述实施例的基础上，优选地，加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率为60HZ。

通过实验证明，加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率优选为60HZ。

在上述实施例的基础上，优选地，所述长链聚合物的预设浓度为0.15％。

通过实验证明，该冷油器润滑油入口管路中长链聚合物的预设浓度优选为0.15％。

图2为本发明实施例提供的一种汽轮机冷油器润滑油激励换热管振动的控制装置的结构示意图，如图2所示，该装置通过对汽轮机的冷油器相关部分进行改进，使得该装置能够实现上述方法。使用时，冷油器润滑油1通过润滑油入口管路2进入冷油器3，与换热管7内的冷却水5发生热交换后从润滑油出口管路4流出冷油器，冷却水5通过冷油器冷却水入口管路6进入冷油器3，经过换热管7与换热管7外的润滑油1进行热交换后从冷却水出口管路8流出冷油器。

冷油器润滑油入口管路2上布置脉动压力传感器9，图3为本发明实施例中润滑油的脉动压力时域数据示意图，如图3所示，脉动压力传感器9采集到的脉动压力时域数据通过导线10传输至控制单元11，控制单元11将接收的脉动压力时域数据变换为脉动压力频谱。

换热管7的第一阶固有频率为33Hz，第二阶固有频率为45Hz，第三阶固有频率为70Hz，图4为本发明实施例中润滑油的脉动压力频谱示意图，由图4所示，润滑油的脉动压力频谱峰值频率45.2Hz，与换热管7的第二阶固有频率基本一致，需要调整冷油器润滑油入口管路中加入长链聚合物后润滑油的脉动压力频谱使其峰值频率避开换热管7的前三阶固有频率。

图5为本发明实施例中长链聚合物浓度与脉动压力频谱峰值频率之间的预设对应关系示意图，如图5所示，长链聚合物浓度0.15％时，加入长链聚合物后润滑油的脉动压力频谱峰值频率约为60Hz。

通过布置在冷油器润滑油入口管路2上的长链聚合物注入口12注入占润滑油流量0.15％的长链聚合物，则可以使加入长链聚合物后润滑油的脉动压力频谱峰值频率避开换热管7的前三阶固有频率，达到减弱冷油器润滑油激励引起的换热管振动响应、提高冷油器的安全可靠性和使用寿命的有益效果。

在上述实施例的基础上，若换热管7内冷却水激励的主要峰值频率为46Hz，根据图4计算得到润滑油的脉动压力频谱峰值频率45.2Hz，与换热管7内冷却水激励的主要峰值频率接近，需要调整冷油器润滑油入口管路2脉动压力频谱，使其峰值频率避开换热管7内冷却水激励的主要峰值频率。

根据图5可知，长链聚合物浓度0.15％时，加入长链聚合物后润滑油的脉动压力频谱峰值频率约为60Hz。

通过布置在冷油器润滑油入口管路2上的长链聚合物注入口12注入占润滑油流量0.15％的长链聚合物，则可以使加入长链聚合物后润滑油的脉动压力频谱峰值频率避开换热管7内冷却水激励的主要峰值频率，达到减弱冷油器润滑油激励引起的换热管振动响应、提高冷油器的安全可靠性和使用寿命的有益效果。

图6为本发明实施例提供的一种冷油器润滑油激励换热管振动的控制系统的结构示意图，如图6所示，该系统包括：获取模块601、调整模块602，其中：

获取模块601用于获取冷油器润滑油入口管路中润滑油的脉动压力峰值频率；

调整模块602用于若冷油器换热管的固有频率和所述润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在第一预设范围之内，或，所述冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率与所述润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在第二预设范围之内，则向所述冷油器润滑油入口管路加入预设浓度的长链聚合物，以使得所述冷油器换热管的固有频率和加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在所述第一预设范围之外，且使得所述冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率与加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在所述第二预设范围之外。

本系统实施例的具体执行过程与上述方法实施例的具体执行过程相同，详情请参考上述方法实施例，本系统实施例在此不再赘述。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种冷油器润滑油激励换热管振动的控制方法，其特征在于，包括：

获取冷油器润滑油入口管路中润滑油的脉动压力峰值频率；

若冷油器换热管的固有频率和所述润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在第一预设范围之内，或，所述冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率与所述润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在第二预设范围之内，则向所述冷油器润滑油入口管路加入预设浓度的长链聚合物，以使得所述冷油器换热管的固有频率和加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在所述第一预设范围之外，且使得所述冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率与加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在所述第二预设范围之外；

所述长链聚合物的预设浓度为0.15％。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，还包括：

若所述冷油器换热管的固有频率和所述润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在所述第一预设范围之外，且所述冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率与所述润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在所述第二预设范围之外，则所述预设浓度的值为0。

3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，所述预设浓度通过如下方式获得：

获取加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率，加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率与所述冷油器换热管的固有频率之差在所述第一预设范围之外，且加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率与所述冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率之差在所述第二预设范围之外；

根据加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率和预设对应关系，获取所述预设浓度的值，所述预设对应关系为所述长链聚合物浓度与加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率之间的对应关系。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述获取润滑油的脉动压力峰值频率之前，还包括：

获取所述润滑油的脉动压力时域数据；

对所述脉动压力时域数据进行频谱变换，获取所述润滑油的脉动压力频谱；

根据所述润滑油的脉动压力频谱，获取所述润滑油的脉动压力峰值频率。

5.根据权利要求4所述方法，其特征在于，所述获取所述润滑油的脉动压力时域数据具体通过如下方式获得：

通过脉动压力传感器获取所述润滑油的脉动压力时域数据。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述冷油器换热管的固有频率包括若干阶固有频率。

7.根据权利要求3所述方法，其特征在于，加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率为60HZ。

8.一种冷油器润滑油激励换热管振动的控制系统，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取冷油器润滑油入口管路中润滑油的脉动压力峰值频率；

调整模块，用于若冷油器换热管的固有频率和所述润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在第一预设范围之内，或，所述冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率与所述润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在第二预设范围之内，则向所述冷油器润滑油入口管路加入预设浓度的长链聚合物，以使得所述冷油器换热管的固有频率和加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在所述第一预设范围之外，且使得所述冷油器换热管中冷却水的激励峰值频率与加入长链聚合物后润滑油的脉动压力峰值频率之间的差值在所述第二预设范围之外；

所述长链聚合物的预设浓度为0.15％。

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