CN109990649B - 冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法及装置，根据预先得到流入冷油器冷却水进口管的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，通过向冷却水进口管路注入气体来改变冷却水进口管路的流体脉动压力峰值频率，使得流体脉动压力峰值频率避开换热管的结构固有频率和换热管外润滑油激励的主要峰值频率，从而避免了冷油器冷却水激励引起的换热管共振、提高了冷油器的安全可靠性和使用寿命，且不会受限于冷油器的结构设计，能够满足多工况条件下的振动控制需求。

Description

冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法及装置

技术领域

本发明实施例涉及冷油器技术领域，尤其涉及一种冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法及装置。

背景技术

在系统中，润滑油经过各个用户后汇集到冷油器与冷却水发生热交换，从而进行冷却操作。当冷油器的冷却水进口流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油流体脉动压力主要峰值频率接近或一致时，将导致冷油器的换热管发生共振、降低冷油器的安全可靠性和使用寿命。

目前，一般通过冷油器结构设计来进行冷油器换热管的振动控制，结构设计完成后不能调整，因此无法满足冷油器在多工况条件下的振动控制要求，当冷油器的冷却水进口流体脉动压力峰值与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油流体脉动压力主要峰值频率接近或一致时，冷油器的换热管容易发生共振，从而使得冷油器的安全可靠性大大降低，并且冷油器的使用寿命也大大减少。

因此，目前缺乏一种冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法及装置，使得冷油器无需改变冷油器结构，就能控制冷油器的冷却水激励换热管振动，满足多工况条件下的振动控制要求。

发明内容

为了解决目前的冷油器需要改变冷油器结构，才能控制冷油器冷却水激励换热管振动，不能满足多工况条件下的振动控制要求的问题，本发明实施例提供一种冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法及装置。

第一方面，本发明实施例提供一种冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法，该方法包括获取流入冷油器冷却水进口管路中的流体脉动压力峰值频率；若判断获知流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率的差值绝对值小于预设阈值，则根据预先得到的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，确定流入冷却水进口管路中的目标气相分数，以向冷却水进口管路注入目标气相分数的气体。

第二方面，本发明实施例提供一种冷油器冷却水激励换热管振动的控制装置，该装置包括采集转换单元和确定注入单元；采集转换单元用于获取流入冷油器冷却水进口管路中的流体脉动压力峰值频率；确定注入单元用于判断获知若流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率的差值绝对值小于预设阈值，则根据预先得到的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，确定流入冷却水进口管路中的目标气相分数，以向冷却水进口管路注入目标气相分数的气体。

第三方面，本发明实施例提供一种电子设备，该电子设备包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器调用程序指令能够执行第一方面的各种可能的实现方式中任一种可能的实现方式所提供的冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法。

第四方面，本发明实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序使计算机执行第一方面的各种可能的实现方式中任一种可能的实现方式所提供的冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法。

本发明实施例提供一种冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法及装置，根据预先得到流入冷油器冷却水进口管的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，通过向冷却水进口管路注入气体来改变冷却水进口管路的流体脉动压力峰值频率，使得流体脉动压力峰值频率避开换热管的结构固有频率和换热管外润滑油激励的主要峰值频率，从而避免了冷油器冷却水激励引起的换热管共振、提高了冷油器的安全可靠性和使用寿命，且不会受限于冷油器的结构设计，能够满足多工况条件下的振动控制需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例的冷油器冷却水进口管路的流体脉动压力时域数据示意图；

图3为本发明实施例的冷油器冷却水进口管路的流体脉动压力频域数据示意图；

图4为本发明实施例的冷油器冷却水进口管路的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系示意图；

图5为本发明实施例的冷油器冷却水激励换热管振动的控制装置的结构示意图；

图6为本发明实施例的冷油器冷却水激励换热管振动的控制系统的结构示意图；

图7为本发明实施例的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例的冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法的流程示意图，如图1所示，本发明实施例提供一种冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法，该方法包括但不限于以下步骤：

S1、获取流入冷油器冷却水进口管路中的流体脉动压力峰值频率。

具体地，实测数据表明，流体中注入一定体积分数的气体可以改变流体脉动压力的频谱。因此，向冷油器冷却水进口管路中注入一定体积分数的气体可以使流体脉动压力峰值频率避开换热管的结构固有频率或换热管外润滑油流体脉动压力主要峰值频率，由此可以实现冷油器冷却水激励换热管振动的控制。基于上述原理，在步骤S1中，首先实测获得流入冷油器冷却水进口管路中的流体脉动压力峰值频率。本发明实施例对获取或测量的具体方式不作限定。

S2、若判断获知流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率的差值绝对值小于预设阈值，则根据预先得到的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，确定流入冷却水进口管路中的目标气相分数，以向冷却水进口管路注入目标气相分数的气体。

具体地，由于在系统中，冷却水经过各个用户后汇集到冷油器与冷却水发生热交换。当冷油器冷却水进口管路中的流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油流体脉动压力主要峰值频率接近或一致时，将导致冷油器的换热管发生共振、降低冷油器的安全可靠性和使用寿命。因此，在步骤S2中，需要分别判断流体脉动压力峰值频率是否与换热管的结构固有频率接近或一致，以及是否与换热管外润滑油激励的主要峰值频率接近或一致。若流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率的差值绝对值小于预设阈值，则表明流体脉动压力峰值频率是与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率接近或一致，则会导致换热管内发生共振。

因此，若流体脉动压力峰值频率是与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率接近或一致，需要对流体脉动压力峰值进行调整，使得流体脉动压力峰值与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率不接近或不一致。本发明实施例在需要调整流体脉动压力峰值时，采用向冷油器冷却水进口管路中注入气体的方法。即根据预先得到的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，确定流入冷却水进口管路中的目标气相分数，以向冷却水进口管路注入目标气相分数的气体。然后再次判断流体脉动压力峰值频率是与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率是否接近或一致，若不接近或一致，则表明流体脉动压力峰值频率避开了换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率。

需要说明的是，本发明实施例中，接近是指：两者相差比例在5％以内或3Hz以内，注入气体的种类包括：空气、氮气等不溶或难溶于水的气体。该冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法适用于包括汽轮机内。

本发明实施例提供的冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法，根据预先得到流入冷油器冷却水进口管的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，通过向冷却水进口管路注入气体来改变冷却水进口管路的流体脉动压力峰值频率，使得流体脉动压力峰值频率避开换热管的结构固有频率和换热管外润滑油激励的主要峰值频率，从而避免了冷油器冷却水激励引起的换热管共振、提高了冷油器的安全可靠性和使用寿命，且不会受限于冷油器的结构设计，能够满足多工况条件下的振动控制需求。

基于上述实施例，提供一种步骤S1中获取流入冷油器冷却水进口管路中的流体脉动压力峰值频率的方法，包括但不限于如下步骤：

S11、采集冷油器冷却水进口管路的流体脉动压力时域数据。

具体地，采集的方式可通过在冷油器冷却水进口管路上设置一脉动压力传感器，通过脉动压力传感器采集冷油器冷却水进口管路的流体脉动压力时域数据，图2为本发明实施例的冷油器冷却水进口管路的流体脉动压力时域数据示意图，流体脉动压力时域数据如图2所示。

S12、将所述流体脉动压力时域数据进行频域数据的转换，获得所述流体脉动压力峰值频率。图3为本发明实施例的冷油器冷却水进口管路的流体脉动压力频域数据示意图，流体脉动压力频域数据如图3所示。

基于上述实施例，步骤S2中，根据预先得到的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，确定流入冷却水进口管路中的目标气相分数，包括但不限于如下步骤：

获取避开换热管的结构固有频率和换热管外润滑油激励的主要峰值频率的目标流体脉动压力峰值频率；基于预先得到的流体脉动压力峰值频率和注入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，获取与目标流体脉动压力峰值频率对应的流入冷却水进口管路中的目标气相分数。

具体地，可预先得到流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，该关系可预先通过历史数据或样本数据统计获得。图4为本发明实施例的冷油器冷却水进口管路的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系示意图，该对应关系可通过图4所示的方式表示，即表示注入不同气相分数的气体对应的流体脉动压力峰值频率。因此，为了避开换热管的结构固有频率和换热管外润滑油激励的主要峰值频率，可首先获得作为调节目标的目标流体脉动压力峰值频率，该目标流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率和换热管外润滑油激励的主要峰值频率均不接近或不一致。然后，在对应关系中查找该目标流体脉动压力峰值频率对应的气相分数作为目标气相分数，然后基于目标气相分数获得需要注入。最终将目标气相分数的气体注入冷却水进口管路中。另外，可在冷油器冷却水进口管路上设置一个气体的注入口，通过该注入口将目标气相分数的气体注入到冷却水进口管路中。

基于上述实施例，热管的结构固有频率包括多阶固有频率；相应地，若判断获知流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率的差值绝对值小于预设阈值，包括：若判断获知流体脉动压力峰值频率与多阶固有频率中的任意一阶固有频率的差值绝对值小于预设阈值。

具体地，换热管可包括多阶固有频率，那么，只要流体脉动压力峰值频率与任意一阶固有频率接近或一致时，则可确认流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率接近或一致。例如，一个换热管的第一阶固有频率为35Hz，第二阶固有频率为50Hz，第三阶固有频率为65Hz，若流体脉动压力峰值频率为49.7Hz，则与换热管的第二阶固有频率接近。此时，可以将流体脉动压力峰值频率调整到40Hz或者70Hz，从而避开换热管的结构固有频率，具体需要调整到的目标流体脉动压力峰值频率可根据实际确定。

基于上述实施例，图5为本发明实施例的冷油器冷却水激励换热管振动的控制装置的结构示意图，如图5所示，本发明实施例还提供一种冷油器冷却水激励换热管振动的控制装置，该装置包括：采集转换单元501和确定注入单元502，其中：

采集转换单元501，用于获取流入冷油器冷却水进口管路中的流体脉动压力峰值频率。

具体地，首先采集转换单元501获得流入冷油器冷却水进口管路中的流体脉动压力峰值频率。本发明实施例对获取或测量的具体方式不作限定。

确定注入单元502，用于判断获知若流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率的差值绝对值小于预设阈值，则根据预先得到的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，确定流入冷却水进口管路中的目标气相分数，以向冷却水进口管路注入目标气相分数的气体。

具体地，需要分别判断流体脉动压力峰值频率是否与换热管的结构固有频率接近或一致，以及是否与换热管外润滑油激励的主要峰值频率接近或一致。若流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率的差值绝对值小于预设阈值，则表明流体脉动压力峰值频率是与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率接近或一致，则会导致换热管内发生共振。

因此，根据确定注入单元502判断若流体脉动压力峰值频率是与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率接近或一致，则对流体脉动压力峰值进行调整，使得流体脉动压力峰值与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率不接近或不一致。本发明实施例确定注入单元502在需要调整流体脉动压力峰值时，采用向冷油器冷却水进口管路中注入气体的方法。即根据预先得到的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，确定流入冷却水进口管路中的目标气相分数，以向冷却水进口管路注入目标气相分数的气体。然后再次判断流体脉动压力峰值频率是与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率是否接近或一致，若不接近或一致，则表明流体脉动压力峰值频率避开了换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率。

本发明实施例提供的冷油器冷却水激励换热管振动的控制装置，根据预先得到流入冷油器冷却水进口管的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，通过向冷却水进口管路注入气体来改变冷却水进口管路的流体脉动压力峰值频率，使得流体脉动压力峰值频率避开换热管的结构固有频率和换热管外润滑油激励的主要峰值频率，从而避免了冷油器冷却水激励引起的换热管共振、提高了冷油器的安全可靠性和使用寿命，且不会受限于冷油器的结构设计，能够满足多工况条件下的振动控制需求。

其中，采集转换单元501包括采集子单元和转换子单元，其中：采集子单元用于获取流入冷油器冷却水进口管路中的流体脉动压力时域数据；转换子单元用于将流体脉动压力时域数据进行频域数据的转换，获得流体脉动压力峰值频率。进一步地，确定注入单元502包括确定子单元和注入子单元，其中：确定子单元用于获取避开换热管的结构固有频率和换热管外润滑油激励的主要峰值频率的目标流体脉动压力峰值频率；以及基于预先得到的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，获取与目标流体脉动压力峰值频率对应的流入冷却水进口管路中的目标气相分数；注入子单元用于根据目标气相分数，向冷却水进口管路注入目标气相分数的气体。采集转换单元501和确定注入单元502的运行过程与上述方法实施例的运行过程一致，此处不再赘述。

基于上述实施例，图6为本发明实施例的冷油器冷却水激励换热管振动的控制系统的结构示意图，如图6所示，下面对该冷油器冷却水激励换热管振动的控制装置在冷油器中应用，从而组成冷油器冷却水激励换热管振动的控制系统的结构进行说明，其中，该装置的采集子单元在该冷油器冷却水激励换热管振动的控制系统中为脉动压力传感器9。

脉动压力传感器9设置于冷却水进口管路2，脉动压力传感器9用于采集冷却水进口管路2中的流体脉动压力时域数据，并将流体脉动压力时域数据发送至控制器11；控制器11用于根据流体脉动压力时域数据获取流入冷油器冷却水进口管路中的流体脉动压力峰值频率；若判断获知流体脉动压力峰值频率与换热管7的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率之间的差值绝对值小于预设阈值，则根据换热管7的结构固有频率和换热管外润滑油激励的主要峰值频率注入冷却水进口管路的气体的气相分数。

首先，本发明实施例对冷油器3的原理进行说明：冷油器3的冷却水1通过冷却水进口管路2进入冷油器3，与换热管7内的润滑油5发生热交换后从冷却水出口管路4流出冷油器3。润滑油5通过冷油器3的润滑油入口管路6进入冷油器3，经过换热管7与换热管7内的冷却水1进行热交换后从润滑油出口管路8流出冷油器3。

冷油器3的冷却水进口管路2上布置有脉动压力传感器9，脉动压力传感器9采集到流体脉动压力时域数据，并通过线缆10传输至控制器11，控制器11将接收到的流体脉动压力时域数据转换为频域数据，获得冷却水进口管路中的流体脉动压力峰值频率，然后进一步将流体脉动压力峰值频率分别与换热管的结构固有频率和换热管外润滑油激励的主要峰值频率进行比较。若判断获知流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率的差值绝对值小于预设阈值，则根据预先得到的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，确定流入冷却水进口管路中的目标气相分数，然后从冷却水进口管路2上的气体注入口12向冷却水进口管路2注入目标气相分数的气体，从而使得冷却水进口管路2中的流体脉动压力峰值频率避开换热管7的结构固有频率和换热管7外润滑油激励的主要峰值频率。

以下提供两个具体的实施例对上述实施例提供的冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法和装置进行说明：

实施例一：换热管的第一阶固有频率为33Hz，第二阶固有频率为45HZ，第三阶固有频率为70Hz。由图3所示，流体脉动压力频谱峰值频率45Hz，与换热管的第二阶固有频率基本一致，需要调整冷油器的冷却水进口管路2内的流体脉动压力频谱使其峰值频率避开换热管的前三阶固有频率。冷油器的冷却水进口管路2的注入气体的气相分数与流体脉动压力频谱峰值频率之间的关系如图4所示，参见图4，气相分数为0.5％时，流体脉动压力频谱峰值频率约为40Hz。通过布置在冷油器的冷却水进口管路2上的气体注入口12注入占冷却水流量0.5％的气体，则可以使流体脉动压力频谱峰值频率避开换热管的前三阶固有频率，达到减弱冷油器冷却水引起的换热管内的共振效应，提高冷油器的安全可靠性和使用寿命的有益效果。

实施例二：换热管外润滑油激励的主要峰值频率为45.2Hz，根据图3计算得到流体脉动压力频谱峰值频率45Hz，与换热管外润滑油激励的主要峰值频率接近，需要调整冷油器冷却水进口管路内流体脉动压力频谱使其峰值频率以避开换热管外冷却水激励的主要峰值频率。冷油器冷却水进口管路的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系如图4所示，根据图4，气相分数为0.5％时，流体脉动压力频谱峰值频率约为40Hz。通过布置在冷油器的冷却水进口管路2上的气体注入口12注入占冷却水流量0.5％的气体，则可以使流体脉动压力频谱峰值频率避开换热管外润滑油激励的主要峰值频率，达到减弱冷油器3冷却水激励引起的换热管内的共振效应、提高冷油器3的安全可靠性和使用寿命的有益效果。

本发明实施例根据实测得到的冷油器冷却水进口管路的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，通过增大冷油器的冷却水进口管路的气体的气相分数来改变冷却水进口管路中流体脉动压力频谱使其峰值频率避开换热管的结构固有频率及换热管外润滑油激励的主要峰值频率，避免由于冷油器冷却水进口管路中的冷却水激励引起换热管共振。

图7为本发明实施例的电子设备的结构示意图，如图7所示，本发明实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括：处理器(processor)701、通信接口(CommunicationsInterface)702、存储器(memory)703和通信总线704，其中，处理器701，通信接口702，存储器703通过通信总线704完成相互间的通信。处理器701可以调用存储器703上并可在处理器701上运行的计算机程序，以执行上述各实施例提供的冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法，例如包括：获取流入冷油器冷却水进口管路中的流体脉动压力峰值频率；若判断获知流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率的差值绝对值小于预设阈值，则根据预先得到的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，确定流入冷却水进口管路中的目标气相分数，以向冷却水进口管路注入目标气相分数的气体。

此外，上述的存储器703中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法，例如包括：获取流入冷油器冷却水进口管路中的流体脉动压力峰值频率；若判断获知流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率的差值绝对值小于预设阈值，则根据预先得到的流体脉动压力峰值频率和流入冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，确定流入冷却水进口管路中的目标气相分数，以向冷却水进口管路注入目标气相分数的气体。

以上所描述的电子设备等实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法，其特征在于，包括：

获取流入冷油器冷却水进口管路中的流体脉动压力峰值频率；

若判断获知所述流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率的差值绝对值小于预设阈值，则根据预先得到的所述流体脉动压力峰值频率和流入所述冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，确定流入所述冷却水进口管路中的目标气相分数，以向所述冷却水进口管路注入所述目标气相分数的气体；

所述对应关系预先通过历史数据或样本数据统计获得。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取流入冷油器冷却水进口管路中的流体脉动压力峰值频率，具体包括：

采集所述冷油器冷却水进口管路的流体脉动压力时域数据；

将所述流体脉动压力时域数据进行频域数据的转换，获得所述流体脉动压力峰值频率。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据预先得到的所述流体脉动压力峰值频率和流入所述冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，确定流入所述冷却水进口管路中的目标气相分数，具体包括：

获取避开所述换热管的结构固有频率和所述换热管外润滑油激励的主要峰值频率的目标流体脉动压力峰值频率；

基于预先得到的所述流体脉动压力峰值频率和流入所述冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，获取与所述目标流体脉动压力峰值频率对应的注入所述冷却水进口管路中的目标气相分数。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述换热管的结构固有频率包括多阶固有频率；相应地，若判断获知所述流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率的差值绝对值小于预设阈值，包括：

若判断获知所述流体脉动压力峰值频率与所述多阶固有频率中的任意一阶固有频率的差值绝对值小于预设阈值。

5.一种冷油器冷却水激励换热管振动的控制装置，其特征在于，包括：采集转换单元和确定注入单元；

所述采集转换单元用于获取流入冷油器冷却水进口管路中的流体脉动压力峰值频率；

所述确定注入单元用于判断获知若所述流体脉动压力峰值频率与换热管的结构固有频率或换热管外润滑油激励的主要峰值频率的差值绝对值小于预设阈值，则根据预先得到的所述流体脉动压力峰值频率和流入所述冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，确定流入所述冷却水进口管路中的目标气相分数，以向所述冷却水进口管路注入所述目标气相分数的气体；

所述对应关系预先通过历史数据或样本数据统计获得。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述确定注入单元包括确定子单元和注入子单元；

所述确定子单元用于获取避开所述换热管的结构固有频率和所述换热管外润滑油激励的主要峰值频率的目标流体脉动压力峰值频率；以及基于预先得到的所述流体脉动压力峰值频率和流入所述冷却水进口管路中的气相分数的对应关系，获取与所述目标流体脉动压力峰值频率对应的流入所述冷却水进口管路中的目标气相分数；

所述注入子单元用于根据所述目标气相分数，向所述冷却水进口管路注入所述目标气相分数的气体。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述采集转换单元包括采集子单元和转换子单元；

所述采集子单元用于获取流入冷油器冷却水进口管路中的流体脉动压力时域数据；

所述转换子单元用于将所述流体脉动压力时域数据进行频域数据的转换，获得所述流体脉动压力峰值频率。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述采集子单元为脉动压力传感器，所述脉动压力传感器设置于冷油器冷却水进口管路。

9.一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至4任一项所述冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法。

10.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至4任一项所述冷油器冷却水激励换热管振动的控制方法。

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