冰箱
技术领域
本发明涉及冷藏冷冻技术领域,特别是涉及一种冰箱。
背景技术
现有双系统冰箱冷藏室后侧一般设置有用于向冷藏室提供冷量的风道,其内的风机及风道结构会占用一定的冷藏室容积,不利于间室空间的有效利用。
发明内容
本发明的一个目的是要提供一种具有较大储物空间的冰箱。
本发明一个进一步的目的是要增强冰箱的蒸发器对流经其的空气的扰流,提高蒸发器的换热效率。
本发明另一个进一步的目的是要简化冰箱的装配工艺。
特别地,本发明提供了一种冰箱,具有包括至少一个间室的箱体和为所述间室提供冷量的送风系统,其中所述送风系统包括:
风道盖板,与所述冰箱的内胆共同限定出送风空间,且配置成将所述送风空间与位于所述冰箱的间室内的储物空间隔离;
离心风轮,设置于所述送风空间内,以自轴向吸入空气并向上吹出;和
蒸发器,设置于所述离心风轮上方,配置成与流经其的空气换热;其中
所述风道盖板上开设有多个回风口,以允许所述储物空间内的空气进入所述送风空间;
所述离心风轮贴靠地设置于所述风道盖板内侧,且配置成后侧吸风,以将经由所述回风口进入所述送风空间的空气自所述离心风轮的后侧吸入;以及
所述蒸发器具有多个翅片,且所述翅片的一个底角配置成具有斜折部,以改变自所述翅片落下的水滴的滴落位置。
进一步地,所述蒸发器具有横向延伸且竖向间隔排列的多个直线管路及连接所述直线管路的多个过渡管路;
每个所述直线管路上均平行且间隔地安装有多个所述翅片,且所述翅片的板体配置成垂直于所述内胆设置;以及
所述斜折部位于所述板体的背离所述内胆的一侧底部,且与所述板体垂直。
进一步地,所述蒸发器具有两个竖直延伸的支撑板,分别为位于所述多个直线管路左端的左支撑板,和位于所述多个直线管路右端的右支撑板;
所述左支撑板和所述右支撑板的底端各安装有一个具有所述斜折部的所述翅片,所述翅片的所述斜折部均配置成朝向所述直线管路的中部弯折。
进一步地,位于所述蒸发器下方的部分内胆配置成朝向所述风道盖板弯折延伸形成接水底部,且使所述蒸发器在竖直方向上的投影均落入所述接水底部;
位于所述蒸发器下方且位于所述接水底部上方的部分内胆配置成背离所述风道盖板凸出以形成接水侧部;
所述接水底部配置成靠近所述风道盖板的一侧高于靠近所述接水侧部的一侧,以使落在其上的水滴朝向所述接水侧部流动;以及
所述接水侧部与所述接水底部的交汇处配置成具有使其中间位置低于远离所述中间位置的倾斜角度,且所述中间位置开设有排水口,以引导流动至所述交汇处的液体自所述排水口流出。
进一步地,所述风道盖板内侧设有风机蜗壳,所述离心风轮设置于所述风机蜗壳内;以及
所述送风系统还包括风机后盖,设置于所述离心风轮和所述内胆之间,配置成自所述离心风轮后侧罩扣于其外部;且
所述风机后盖、所述风机蜗壳和所述离心风轮组成离心风机。
进一步地,所述冰箱还包括:
气流通道,位于所述离心风机上方,其内设置有所述蒸发器;其中
所述风道盖板包括主体部和导向部,所述风机蜗壳设置于所述主体部内侧;
所述主体部配置成相对于所述气流通道远离所述内胆设置;以及
所述导向部配置成自所述主体部的顶端向上且朝向内胆弯折延伸以引导所述离心风轮吹出的气流流向所述气流通道。
进一步地,所述主体部上设置有至少一组回风组,每个所述回风组包括多个所述回风口;
所述回风组配置成位于所述主体部的靠近横向端部的区域;且
所述回风组的多个所述回风口在所述风道盖板上的投影均位于所述风机蜗壳在所述风道盖板上的投影的外部。
进一步地,所述冰箱还包括:
多个遮蔽帽,配置成分别在所述储物空间侧设置于所述回风组的多个所述回风口的上方,以自上方遮蔽所述回风口,且使所述储物空间内的空气自下向上流动至遮蔽帽内侧并进入所述回风口。
进一步地,所述风道盖板的至少一个横向侧端具有朝向所述内胆弯折延伸的侧部盖板;且
所述侧部盖板上开设有至少一个所述回风口。
进一步地,至少一个所述间室为冷藏间室,且所述送风系统设置于所述冷藏间室内。
本发明的冰箱间室具有自离心风轮前侧的回风口至离心风轮后侧的吸气口的回风路径,使得离心风轮与风道盖板之间无需留有间隙,增大了位于风道盖板前方的储物空间的容积。
进一步地,本发明的送风组件通过将回风路径设置为自前向后绕过离心风轮主体,由此避免刚经由回风口进入送风空间的空气突然改变流动方向,延长了回风路径,使得回风气流平缓以降低回风噪音,且避免储物空间侧的负压过低。
进一步地,本发明的冰箱蒸发器通过将普通翅片的一个端角进行弯折,改善了化霜水流动滴落的位置,降低了对接水槽或接水内胆的结构尺寸的要求。
进一步地,本发明冰箱的换热器翅片的弯折部分增强了翅片对换热气流的扰流,提高了换热效率。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本发明一个实施例的具有送风系统的间室的示意性侧视剖视图;
图2是根据本发明一个实施例的送风组件的示意性主视图;
图3是沿图2中的剖切线A-A截取的示意性剖视图,其中带有箭头的虚线示出了空气流动方向;
图4是根据本发明一个实施例的蒸发器的示意性主视图;
图5是沿图4中的剖切线C-C截取的示意性剖视图;
图6是根据本发明一个实施例的翅片的示意性展开图;
图7是根据本发明一个实施例的送风系统中送风组件的示意性分解图;
图8是根据本发明一个实施例的送风组件自另一角度观察的示意性分解图;
图9是根据本发明一个实施例的风道盖板的示意性后视图;
图10是图9所示风道盖板的示意性局部放大视图,其中示出了盲孔;
图11是沿图10中的剖切线B-B截取的示意性剖视图。
图12是根据本发明一个实施例的风机后盖的示意性主视图;
图13是根据本发明一个实施例的风机后盖的示意性侧视图;
图14是根据本发明一个实施例的部分内胆的示意性主视图。
具体实施方式
图1是根据本发明一个实施例的具有送风系统的间室的示意性侧视剖视图。图2是根据本发明一个实施例的送风组件的示意性主视图。图3是沿图2中的剖切线A-A截取的示意性剖视图。
冰箱一般可具有包括至少一个间室的箱体和为该间室提供冷量的送风系统。具体地,冰箱一般可具有作为其外表面的箱体外壳和位于箱体外壳内部的内胆。内胆可限定出间室,且间室内的至少部分空间可以为储物空间。间室可以为多个,并可根据需要设置为冷藏室、冷冻室或变温间室等。进一步地,在一些风冷或双系统冰箱的冷藏室内一般可设置有具有气流通道的送风系统,以为冷藏室的储物空间提供制冷风。气流通道内可设置有送风组件以形成快速流动的空气,或则气流通道可以与送风组件共同构成为冷藏室提供冷却风的送风系统。送风组件可设置于送风系统的最上游。可以理解的,此处最上游是指送风路径的源头,并非是送风组件的实际安装位置。
用于冰箱的送风系统可包括送风组件和换热装置,送风组件可包括风道盖板200和离心风轮400。风道盖板200可大致与冰箱间室1的内胆100平行设置,以与冰箱间室内胆100共同限定有送风空间20,且配置成将送风空间20与间室1内的储物空间10隔离。离心风轮400可设置于送风空间20内,以自轴向吸入空气并向上吹出。进一步地,风道盖板200上可开设有多个回风口201,以允许储物空间10内的空气进入送风空间20。特别地,离心风轮400贴靠地设置于风道盖板200内侧,且配置成后侧吸风,以将经由回风口201进入送风空间20的空气自离心风轮400的后侧吸入。
具体地,风道盖板200可设置于冰箱间室1后侧的内胆100前方,以在间室1后侧形成送风空间20。风道盖板200上开设的回风口201允许储物空间10内空气自前向后流入送风空间20。由此,配置成后侧吸气的离心风轮400促使进入送风空间20的空气继续向后流动并在大致位于离心风轮400后方的位置朝向离心风轮400中心流动并被吸入其中。换热装置可以为蒸发器500,设置于离心风轮400上方,配置成与流经其的空气换热。特别地,蒸发器500具有多个翅片503,且翅片503的一个底角配置成具有斜折部503b,以改变自翅片503落下的水滴的滴落位置。
本发明的送风组件具有自离心风轮400前侧的回风口201至离心风轮400后侧的吸气口302的回风路径,使得离心风轮400与风道盖板200之间无需留有间隙,增大了位于风道盖板200前方的储物空间10的容积。
进一步地,本发明的送风组件通过将回风路径设置为自前向后绕过离心风轮400主体,由此避免刚经由回风口201进入送风空间20的空气突然改变流动方向,使得回风空气的流动更为顺畅,同时延长了回风路径,进而使得回风气流平缓降低了回风噪音,且避免储物空间侧的负压过低,便于用户开启冰箱门。
图4是根据本发明一个实施例的蒸发器500的示意性主视图。图5是沿图4中的剖切线C-C截取的示意性剖视图。图6是根据本发明一个实施例的翅片503的示意性展开图。
在本发明的一些实施例中,蒸发器500可具有横向延伸且竖向间隔排列的多个直线管路501及连接直线管路501的多个过渡管路502。每个直线管路501上均平行且间隔地安装有多个翅片503,且翅片503的板体503a配置成垂直于内胆100设置。具体地,斜折部503b位于板体503a的背离内胆100的一侧底部,且与板体503a垂直。
也即是,每个翅片503的一个端部均具有一个弯折部分。翅片503可以配置为呈长方形的片状,其一个角配置成弯折出翅片503的大部分板体503a所在的平面,以形成斜折部503b,斜折部503b与翅片503的板体503a的弯折处形成斜折边503c。具体地,该斜折部503b可优选为位于每个翅片503的下端外侧的角,以引导翅片503上的化霜水等液体沿斜折边503c朝向每个翅片503内侧流动,进而整体上使自蒸发器500滴落的水滴更靠近内胆100,降低对接水结构的宽度要求。
进一步地,在本发明的一些实施例中,斜折部503b配置成与翅片503的板体503a垂直设置,以使斜折部503b的末端尽可能地向内,同时使翅片503的板体503a和斜折部503b的表面保持一定距离,保证蒸发器500与流经其空气的接触,增强其换热效率。
进一步地,每个直线管路501上安装的多个翅片503可配置成使其各自的斜折部503b的弯折方向相同,由此保证自蒸发器500滴落的化霜水等均。多个直线管路501和多个过渡管路502可共同构成蛇形管路,位于蛇形管路上部的多个直线管路501上的多个翅片503的排列可配置成比位于蛇形管路下部的多个直线管路501上的多个翅片503的排列密集。
在本发明的一些实施例中,蒸发器500可具有两个竖直延伸的支撑板,分别为位于多个直线管路501左端的左支撑板504a,和位于多个直线管路501右端的右支撑板504b。进一步地,左支撑板504a和右支撑板504b的底端各具有一个具有斜折部503b的翅片503,这两个位于支撑板端部的翅片503的斜折部503b均配置成朝向直线管路501的中部弯折。也即是,支撑板端部的翅片503可具有与直线管路501的翅片503大致相同的板体503a和斜折部503b。特别地,其中一个端部的翅片503可配置成具有与直线管路501的翅片503完全相同的结构,另一个端部的翅片503可配置成与直线管路501的翅片503镜像对称的结构。
具体地,位于直线管路501上翅片503的斜折部503b的弯折方向上的端部翅片503的斜折部503b配置成与直线管路501翅片503的斜折部503b的弯折方向相反,也即是与直线管路501翅片503的斜折部503b相对弯折。由此,使得位于蒸发器500最外侧翅片503的端部均朝向蒸发器500内侧弯折,改善了化霜水流动滴落的位置,降低了对接水槽或接水内胆100的结构尺寸的要求。
本发明的蒸发器500可仅通过将普通翅片的一个端角进行弯折,即可实现化霜水等液体滴落位置内移,无需其他复杂结构,技术方案简单易行。
进一步地,弯折的斜折部503b位于相邻两个翅片503之间,也即是正位于换热气流流动的路径上,增加翅片503对换热气流的扰流,提高了换热效率。
图7是根据本发明一个实施例的送风系统中送风组件的示意性分解图。图8是根据本发明一个实施例的送风组件自另一角度观察的示意性分解图。
在本发明的一些实施例中,风道盖板200内侧可设有风机蜗壳204,离心风轮400可设置于风机蜗壳204内。具体地,风机蜗壳204可与风道盖板200一体制造成型,也即是形成在风道盖板200内侧,且风道盖板200可通过连接件直接安装固定于冰箱间室1内胆100,以减少送风组件的零部件,且简化了送风组件的装配工艺。
图9是根据本发明一个实施例的风道盖板200的示意性后视图。图10是图9所示风道盖板200的示意性局部放大视图,其中示出了盲孔204b。图11是沿图10中的剖切线B-B截取的示意性剖视图。
具体地,风道盖板200内侧、位于风机蜗壳204内部的区域设置有多个盲孔204b,每个盲孔204b的中心向外伸出形成有安装柱204c。离心风轮400的外周侧设置有安装环400a,配置成环形以嵌入在盲孔204b内且套设在该盲孔204b内的安装柱204c上,由此对离心风轮400的安装位置进行限定。
图12是根据本发明一个实施例的风机后盖300的示意性主视图。图13是根据本发明一个实施例的风机后盖300的示意性侧视图。
在本发明的一些实施例中风机蜗壳204可具有定位缺口204a。相对应地,风机后盖300可具有自其前表面向前伸出的定位柱301a,以在风机后盖300安装于风道盖板200内侧时插入所述定位缺口204a。风机后盖300的内侧可具有与风机蜗壳204仿形的双层凸条301,并配置成当风机后盖300安装于风道盖板200时,使风机蜗壳204的朝向风机后盖300的端部插入双层凸条301之间的间隙。具体地,定位缺口204a可设置于风机蜗壳204的下侧部。定位柱301a可设置于双层凸条301之间,且呈弧形并与双层凸条301及风机蜗壳204相应位置的弧度相同,以嵌入定位缺口204a使风机蜗壳204完整。在本发明的一些实施例中,送风组件还包括风机后盖300,设置于离心风轮400和内胆100之间,且配置成自离心风轮400后侧罩扣于其外部,以保护离心风轮400。具体地,风机后盖300可配置成于离心风轮400和内胆100之间直接安装固定于风道盖板200。风机后盖300上开设有吸气口302,以允许离心风轮400经由吸气口302将送风空间20内的空气吸入。也即是,风机后盖300和风机蜗壳204共同与离心风轮400构成离心风机。
进一步地,风机后盖300可固定于风道盖板200,并通过风道盖板200安装于内胆100上,由此使离心风机与风道盖板200共同构成一个模块化构件,进一步简化送风组件的装配工艺,且相比于将离心风机直接固定于内胆100上,本发明的固定于风道盖板200的离心风机在运行时具有更小的噪音。
在本发明的一些实施例中,送风组件配置成位于间室1下部后侧,其上方设置有气流通道22。气流通道22内可设置有蒸发器500,其下游(在本实施例中,也即是位于气流通道22的上部区域)可开设有用于向储物空间10送风的送风口。相应地,离心风轮400可配置成向上吹风,以促使气流加速向上流动进入气流通道22并通过蒸发器500流向送风口。也即是,在竖直方向,送风组件可位于间室1内搁物架的最下层下方,以节约储物空间10的上部空间,增加间室1的有效容积。
在本发明的一些实施例中,风道盖板200可包括主体部200b和导向部200a,风机蜗壳204可设置于主体部200b内侧。具体地,风道盖板200可由上下两部分组成,导向部200a位于主体部200b的上方。主体部200b可配置成相对于气流通道22远离内胆100设置。导向部200a可配置成自主体部200b的顶端向上且朝向内胆100弯折延伸以引导离心风轮400吹出的气流流向气流通道22。也即是,导向部200a与风机后盖300的顶部可共同限定出离心风机的送风风道。导向部200a相对于正对离心风轮400的主体部200b更靠近内胆100一侧,由此使离心风机的出风风道的横截面积自下向上地逐渐减小,从而可促使空气加速流动。在本发明的一些实施例中,限定出气流通道22的盖板可以配置成自风道盖板200的导向部200a向上延伸。也即是,气流通道22和送风空间20可由同一块完整的盖板与储物空间10隔开。
在本发明的一些实施例中,内胆100的与离心风轮400的对应区域配置成背离风道盖板200向外凸出,以增大位于离心风轮400吸风侧的送风空间20。具体地,内胆100向外的凸出的程度可大于主体部200b前移“占用”储物空间10的程度,以保证储物空间10的容积。可以理解的,此处的“占用”是指主体部200b相对于导向部200a更靠近箱体前侧。由于内胆100后侧为冰箱发泡层,内胆100的前后位置并不会对发泡层的发泡效果产生明显影响。同时,由于后侧吸风的离心风轮400靠近主体部200b设置,使主体部200b无需过于靠前设置,相比于前侧吸风的送风组件,本发明的送风组件降低了对送风空间20的需求,从而使得储物空间10的容积更大。
可以理解的,上文所提到的“向外凸出”是指朝向送风空间20的外部,可以是朝向储物空间10,也可以是朝向内胆100后侧的冰箱发泡层。
图14是根据本发明一个实施例的部分内胆100的示意性主视图。
在本发明的一些实施例中,位于蒸发器500下方的部分内胆100配置成朝向风道盖板200弯折延伸形成接水底部101,以使蒸发器500在竖直方向上的投影均落入接水底部101。
也即是,冰箱的接水槽可直接由内胆100弯曲延伸形成,无需额外设置。具体地,位于蒸发器500下方且位于接水底部101上方的部分内胆100配置成背离风道盖板200凸出设置以形成接水侧部102。接水底部101配置成靠近风道盖板200的一侧高于靠近接水侧部102的一侧,以使落在其上的水滴朝向接水侧部102流动。进一步地,接水侧部102与接水底部101的交汇处配置成具有使其中间位置低于远离中间位置的倾斜角度,且中间位置开设有排水口103,以引导流动至交汇处的液体自排水口103流出。
在本发明的一些实施例中,接水侧部102可配置成朝向发泡层凸出,以进一步引导接水底部101与接水侧部102交汇处倾斜向下并远离出风风道。
本发明的冰箱无需使用接水槽零部件,通过具有接水形状的内胆100,引导化霜水排出。由此,进一步降低冰箱的制造成本,并在实现完全将化霜水排出的同时,避免进行接水槽结构与内胆100的配合安装。
进一步地,上述内胆100接水结构尤其适合与具有前述翅片503的蒸发器500配合安装。由于前述送风组件的特殊结构,内胆100的局部区域需向送风空间20内部伸出超过一般蒸发器500的尺寸。而具有上述翅片503的蒸发器500可在保证换热面积的前提下,将化霜水导向蒸发器500内部,防止化霜水滴落在接水结构(也即是内胆100的接水底部101)外,从而简化了内胆100结构,避免内胆100由于其自身弯折部或延伸部的设置而发生吸附或安装不牢固的问题,从而进一步地简化了风机后盖300和风道盖板200等风道盖板200的挡水结构和与内胆100连接的安装结构等。
在本发明的一些实施例中,送风组件还可包括多个导流筋202,设置于风道盖板200内侧,且可配置成位于离心风轮400的出风路径的下游,以将离心风轮400吹出的气流均分为多股。风道盖板200一般具有一定宽度,多个导流筋202沿风道盖板200横向依次设置。具体地,多个导流筋202配置成具有相同间隔地设置于导向部200a内侧,以将离心风轮400吹出的气流均分为多股,并使多股气流分别由每两个相邻导流筋202之间向后向上流动。由此,使离心风轮400吹出的风通过多个导流筋202均匀流到气流通道22内的蒸发器500周侧,以提升蒸发器500的换热效率。
在本发明的一些实施例中,多个导流筋202的上方可设置有挡水条203,以防止水滴进入离心风机。具体地,挡水条203可设置于导向部200a的朝向内胆100的上端缘,且具倾斜向下的角度,以自上方遮挡部分送风风道的开口。由于导向部200a向后引导离心风机送风,位于上方的挡水条203不会对出风风量和风速等产生影响。
在本发明的一些实施例中,风机后盖300的顶部可设置有遮蔽条303,配置成自风机后盖300顶部向后延伸至并搭接在接水底部101上,以遮蔽内胆100和风机后盖300之间的回风区域21。也即是,风机后盖300顶端的遮蔽条303将回风区域21和接水内胆100完全隔离开,且引导其上的液体朝向接水内胆100流动,由此完全避免冷凝水或化霜水进入离心风机。进一步地,遮蔽条303的连接在风机后盖300的一侧可略低于风机后盖300的顶端,以利用风机后盖300的顶端避免落在其上的水滴飞溅进入出风风道。此外,遮蔽条303的连接在风机后盖300的一侧可配置成高于搭接在接水底部101的一侧,以引导其上水滴朝向接水底部101流动。
在本发明的一些实施例中,主体部200b上设置有至少一组回风组,每个回风组包括多个回风口201。回风组可配置成位于主体部200b的靠近横向端部的区域。进一步地,回风组的多个回风口201在风道盖板200上的投影均位于风机蜗壳204在风道盖板200上的投影的外部。
在本发明的一些实施例中,多个回风口201可配置成分为两个回风组,每个回风组均具有多个回风口201。两个回风组分别设置于主体部200b的靠近横向两端的位置。由此,储物空间10内空气自风机蜗壳204的周侧(主要是横向两侧)进入送风空间20,使得回风气流的流动方向的改变更为平缓,避免出现较多过大的转向。本发明的位于风机蜗壳204周侧的回风口201和离心风轮400后侧吸风的设置为降低了回风气流所需的转向角度,且为回风气流提供了足够的用于改变流动方向的空间,便于回风气流持续稳定地被离心风轮400吸入。
在本发明的一些实施例中,送风组件还包括多个遮蔽帽201a。多个遮蔽帽201a可配置成分别在储物空间10侧设置于回风组的多个回风口201的上方,以自上方遮蔽回风口201,且使储物空间10内的空气自下向上流动至遮蔽帽201a内侧并进入回风口201。
具体地,主体部200b上的回风口201可沿横向延伸,每个横向延伸的回风口201的上方设置有一个遮蔽帽201a,以防止储物空间10内液体或颗粒碎屑等固体随空气进入送风空间20。
在本发明的一些实施例中,风道盖板200的至少一个横向侧端具有朝向内胆100弯折延伸的侧部盖板200c。侧部盖板200c上开设有至少一个回风口201。具体地,侧部盖板200c可形成于主体部200b的一个横向侧端。或者,主体部200b的左右两侧也可均形成有侧部盖板200c。侧部盖板200c可向后抵靠在内胆100上以隔离送风空间20和储物空间10。每个侧部盖板200c均可开设有多个回风口201,以促使间室1内的空气循环,加快换热效率。侧部盖板200c上的回风口201可配置成沿竖向延伸,并在每个回风口201的前侧(也即是靠近储物空间10一侧)设置遮蔽帽201a。
至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例,但是,在不脱离本发明精神和范围的情况下,仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此,本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。