CN110017494A - 间接式热风炉的尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明的间接式热风炉的尾气处理装置，包括进气管、第一抽风机、第一连接管、第一积灰管、第二抽风机、第二连接管、第二积灰管和旋风除尘器；第一抽风机和第二抽风机均为离心风机并且分别设置有通电开关；第一抽风机和第二抽风机均横向设置；第一抽风机的尺寸和功率分别大于第二抽风机的尺寸和功率；第二抽风机通过第一连接管串联在第一抽风机下方；旋风除尘器通过第二连接管串联在第二抽风机下方；进气管连接在第一抽风机的侧部进气口；第一连接管为90°弧度弯管，第一连接管底端底壁设置有第一排灰口；第一积灰管顶端管口与第一排灰口连通，第一积灰管底端管口设置有第一灰盖；旋风除尘器底部第三积灰管的底端管口设置有第三灰盖。

Description

间接式热风炉的尾气处理装置

技术领域

本发明涉及一种间接式热风炉的尾气处理装置。

背景技术

间接式热风炉通过热交换器间接供热，不直接将尾气吹向待加工产品，具有清洁、恒温、节能等优点。间接式热风炉一般包括进料装置、燃烧炉、热交换器和尾气处理装置。传统的间接式热风炉的尾气处理装置包括抽风机和除尘器，抽风机将尾气抽向除尘器内进行除尘。然而，传统的除尘器结构简单，除尘效果不理想，抽风机中容易滞留灰尘，导致功耗升高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种除尘效果更好、功耗更低的间接式热风炉的尾气处理装置。

为了解决上述技术问题，本发明的间接式热风炉的尾气处理装置，包括进气管、第一抽风机、第一连接管、第一积灰管、第二抽风机、第二连接管、第二积灰管和旋风除尘器；所述第一抽风机和第二抽风机均为离心风机并且分别设置有通电开关；所述第一抽风机和第二抽风机均横向设置；所述第一抽风机的尺寸和功率分别大于第二抽风机的尺寸和功率；所述第二抽风机通过所述第一连接管串联在第一抽风机下方；所述旋风除尘器通过所述第二连接管串联在第二抽风机下方；所述进气管连接在所述第一抽风机的侧部进气口；所述第一连接管为90°弧度弯管，所述第一连接管的顶部管口与第一抽风机的底部进气口连通，所述第一连接管的下侧管口与第二抽风机的侧部进气口连通，所述第一连接管底端底壁设置有第一排灰口；所述第一积灰管顶端管口与所述第一排灰口连通，所述第一积灰管底端管口设置有第一灰盖；所述第二连接管为90°弧度弯管，所述第二连接管的顶部管口与第二抽风机的底部进气口连通，所述第二连接管的下侧管口与旋风除尘器的上侧进气管连通，所述第二连接管底端底壁设置有第二排灰口；所述第二积灰管顶端管口与所述第二排灰口连通，所述第二积灰管底端管口设置有第二灰盖；所述旋风除尘器上侧部设置有上侧进气管、顶部设置有顶部排气管、底部设置有第三积灰管，所述第三积灰管的底端管口设置有第三灰盖。

所述旋风除尘器的除尘箱包括圆柱形除尘箱和圆锥形除尘箱；所述圆柱形除尘箱底端与圆锥形除尘箱顶端连通；所述顶部排气管竖直伸入在圆柱形除尘箱内并且底端管口与圆锥形除尘箱顶端平齐；所述上侧进气管横向伸入在圆柱形除尘箱内并且里端管口位于所述顶部排气管与圆柱形除尘箱内壁之间；所述第三积灰管竖直连通在圆锥形除尘箱底端。

所述第一连接管的下侧管口的口径大于所述第二抽风机的侧部进气口口径；所述第二连接管的下侧管口的口径大于所述旋风除尘器的上侧进气管的口径。

所述第一灰盖、第二灰盖和第三灰盖均为密封防水盖，所述第一积灰管、第二积灰管和第三积灰管上侧部均设置有注水孔，所述注水孔内设置有螺纹密封堵头。

所述第一灰盖、第二灰盖和第三灰盖均为螺纹盖并且分别与第一积灰管外壁、第二积灰管外壁和第三积灰管外壁螺纹连接，所述第一灰盖的长度大于或者等于所述第一积灰管的一半长度，所述第二灰盖的长度大于或者等于所述第二积灰管的一半长度，所述第一灰盖的长度大于或者等于所述第一积灰管的一半长度。

采用本发明的结构，由于两个抽风机串联后与旋风除尘器连通，两个抽风机具有不同功率和不同通电开关，可以根据燃烧过程选择性采用，方便切换，结构简单，成本更低，更节能。第一抽风机和第二抽风机均为横向设置的离心风机，排气口均设置在底端，使得抽风机中的灰尘自动下落和顺着气流排出，可以减少灰尘滞留在抽风机内，减少无用功耗，进而降低功耗。第一连接管和第二连接管均为90°弧度的弯管并且均在底端连接有积灰管，可以使灰尘自动滑落集中到连接管底端并进入到积灰管中，避免灰尘再次被气流吹动，对灰尘进行截留，从而实现除尘，除尘效果更好。第一连接管下侧管口口径和第二连接管下侧管口口径均相较于对应连接的管口口径要大，使得第一连接管底端和第二连接管底端可以截留更多灰尘，除尘效果更好。旋风除尘器的第三积灰管底端设置第三灰盖，可以避免旋风除尘器除尘过程中从底端漏气，进而提高除尘效果。旋风除尘器的顶部排气管竖直伸入在圆柱形除尘箱内并且底端管口与圆锥形除尘箱顶端平齐，特殊的排气管管口位置，可以最大化提高旋风除尘器的除尘效果。各个积灰管上侧部均设置有注水孔，可以向积灰管内注水，提高积灰管对灰尘的粘性，阻止落入积灰管内的灰尘再次被吹走，进而提高除尘效果。各个灰盖均具有积灰管长度一半以上，使得取出灰盖时，灰盖可以在卸灰时容纳更多灰尘，减少卸灰时积灰管内的灰尘挥洒，更方便卸灰和除尘，除尘效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-进气管，2-第一抽风机，3-第一连接管，4-第一积灰管，5-第二抽风机，6-第二连接管，7-第二积灰管，8-上侧进气管，9-圆柱形除尘箱，10-顶部排气管，11-圆锥形除尘箱，12-第三积灰管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做详细描述。

如图1所示，本发明的间接式热风炉的尾气处理装置，包括进气管、第一抽风机、第一连接管、第一积灰管、第二抽风机、第二连接管、第二积灰管和旋风除尘器。

第一抽风机和第二抽风机均为离心风机并且分别设置有通电开关，便于分别启用。第一抽风机和第二抽风机均横向设置，即抽风机的风箱和叶轮均竖放，抽风机的驱动电极平放，抽风机的进气口在风箱的侧部中央，抽风机的出气口在风箱的底端。第一抽风机的尺寸和功率分别大于第二抽风机的尺寸和功率，便于在生火、升温时采用大功率抽风机，在恒温、降温和灭火时采用小功率风机，更省电，功耗更低。第二抽风机通过第一连接管串联在第一抽风机下方。旋风除尘器通过第二连接管串联在第二抽风机下方。第一抽风机、第二抽风机和旋风除尘器从上至下串联，便于抽风机内的灰尘随气流流动方向自动下滑，减少灰尘在抽风机内滞留，降低抽风机因灰尘存积而导致的摩擦力增加，进而降低无效功耗。

进气管连接在第一抽风机的侧部进气口用于连接热交换器的排烟管。

第一连接管为90°弧度弯管，即一个圆圈形弯管的四分之一。第一连接管竖放，第一连接管的两个管口分别在顶部和下侧部。第一连接管的顶部管口与第一抽风机的底部进气口连通，第一连接管的下侧管口与第二抽风机的侧部进气口连通，第一连接管底端底壁设置有第一排灰口。第一积灰管顶端管口与第一排灰口连通，第一积灰管底端管口设置有第一灰盖。灰尘从第一连接管内壁自动滑落到底端，从第一排灰口下落到第一积灰管内，通过打开第一灰盖卸灰。

第二连接管为90°弧度弯管，，即一个圆圈形弯管的四分之一。第二连接管竖放，第二连接管的两个管口分别在顶部和下侧部。第二连接管的顶部管口与第二抽风机的底部进气口连通，第二连接管的下侧管口与旋风除尘器的上侧进气管连通，第二连接管底端底壁设置有第二排灰口。第二积灰管顶端管口与第二排灰口连通，第二积灰管底端管口设置有第二灰盖。灰尘从第二连接管内壁自动滑落到底端，从第二排灰口下落到第二积灰管内，通过打开第二灰盖卸灰。

旋风除尘器上侧部设置有上侧进气管、顶部设置有顶部排气管、底部设置有第三积灰管，第三积灰管的底端管口设置有第三灰盖。尾气从上侧进气管喷入，在旋风除尘器的除尘箱内形成旋风并且旋转下移，旋转到除尘箱底部时由于空间减小，尾气中的灰尘摩擦力变大、动能减小而自动下落到第三积灰管中，尾气中的空气则由于气压增大而从顶部排气管底端管口向旋风除尘器外排出。关上第三灰盖可以避免旋风除尘器从第三积灰管漏气，打开第三灰盖可以对旋风除尘器卸灰。

如图1所示，旋风除尘器的除尘箱包括圆柱形除尘箱和圆锥形除尘箱。圆柱形除尘箱底端与圆锥形除尘箱顶端连通。圆锥形除尘箱的锥尖朝下。圆锥形除尘器用于逐渐减小除尘箱底端的空间。顶部排气管竖直伸入在圆柱形除尘箱内并且底端管口与圆锥形除尘箱顶端平齐，顶部排气管的底端管口在该位置可以减少紊流，减少圆锥形除尘箱内壁上下移的灰尘的扰动，进而提高除尘效果。上侧进气管横向伸入在圆柱形除尘箱内并且里端管口位于顶部排气管与圆柱形除尘箱内壁之间，便于在除尘箱内形成旋风气流。第三积灰管竖直连通在圆锥形除尘箱底端，用于集中收集灰尘。

如图1所示，第一连接管的下侧管口的口径大于第二抽风机的侧部进气口口径。第二抽风机的侧部进气口位于第一连接管的下端管口中央，在第二抽风机的侧部进气口底端与第一连接管的底壁之间形成台阶，便于降低尾气中的灰尘的动能，使尾气中的灰尘在第一连接管下端停留，进而对尾气中的灰尘截留。第二连接管的下侧管口的口径大于旋风除尘器的上侧进气管的口径。旋风除尘器的上侧进气管的管口位于第二连接管的下侧管口的中央，在旋风除尘器的上侧进气管的管口底端与第二连接管的底壁之间形成台阶，便于降低尾气中的灰尘的动能，使尾气中的灰尘在第二连接管下端停留，进而对尾气中的灰尘截留。

如图1所示，第一灰盖、第二灰盖和第三灰盖均为密封防水盖，避免积灰管内的水漏出。第一积灰管、第二积灰管和第三积灰管上侧部均设置有注水孔，便于向积灰管内注水。注水孔内设置有螺纹密封堵头，便于阻止积灰管内的水漏出。通过在积灰管内存留水液，可以吸附更多灰尘，可以避免积灰管内的灰尘再次被吹动和吹走，除尘效果更好。

如图1所示，第一灰盖、第二灰盖和第三灰盖均为螺纹盖并且分别与第一积灰管外壁、第二积灰管外壁和第三积灰管外壁螺纹连接，灰盖螺纹连接在积灰管外壁，不仅使灰盖内空间更大，而且便于清洗螺纹内的灰尘，方便再次螺纹连接。第一灰盖的长度大于或者等于第一积灰管的一半长度，第二灰盖的长度大于或者等于第二积灰管的一半长度，第一灰盖的长度大于或者等于第一积灰管的一半长度。设置更长的灰盖，可以在取出灰盖时，用灰盖接收更多灰尘，通过灰盖转移灰尘，减少卸灰时的灰尘挥洒，减少空气污染，除尘效果更好。

Claims (5)

1.一种间接式热风炉的尾气处理装置，其特征在于：包括进气管、第一抽风机、第一连接管、第一积灰管、第二抽风机、第二连接管、第二积灰管和旋风除尘器；

所述第一抽风机和第二抽风机均为离心风机并且分别设置有通电开关；所述第一抽风机和第二抽风机均横向设置；所述第一抽风机的尺寸和功率分别大于第二抽风机的尺寸和功率；所述第二抽风机通过所述第一连接管串联在第一抽风机下方；所述旋风除尘器通过所述第二连接管串联在第二抽风机下方；

所述进气管连接在所述第一抽风机的侧部进气口；

所述第一连接管为90°弧度弯管，所述第一连接管的顶部管口与第一抽风机的底部进气口连通，所述第一连接管的下侧管口与第二抽风机的侧部进气口连通，所述第一连接管底端底壁设置有第一排灰口；所述第一积灰管顶端管口与所述第一排灰口连通，所述第一积灰管底端管口设置有第一灰盖；

所述第二连接管为90°弧度弯管，所述第二连接管的顶部管口与第二抽风机的底部进气口连通，所述第二连接管的下侧管口与旋风除尘器的上侧进气管连通，所述第二连接管底端底壁设置有第二排灰口；所述第二积灰管顶端管口与所述第二排灰口连通，所述第二积灰管底端管口设置有第二灰盖；

所述旋风除尘器上侧部设置有上侧进气管、顶部设置有顶部排气管、底部设置有第三积灰管，所述第三积灰管的底端管口设置有第三灰盖。

2.根据权利要求1所述的间接式热风炉的尾气处理装置，其特征在于：所述旋风除尘器的除尘箱包括圆柱形除尘箱和圆锥形除尘箱；所述圆柱形除尘箱底端与圆锥形除尘箱顶端连通；所述顶部排气管竖直伸入在圆柱形除尘箱内并且底端管口与圆锥形除尘箱顶端平齐；所述上侧进气管横向伸入在圆柱形除尘箱内并且里端管口位于所述顶部排气管与圆柱形除尘箱内壁之间；所述第三积灰管竖直连通在圆锥形除尘箱底端。

3.根据权利要求1所述的间接式热风炉的尾气处理装置，其特征在于：所述第一连接管的下侧管口的口径大于所述第二抽风机的侧部进气口口径；所述第二连接管的下侧管口的口径大于所述旋风除尘器的上侧进气管的口径。

4.根据权利要求1所述的间接式热风炉的尾气处理装置，其特征在于：所述第一灰盖、第二灰盖和第三灰盖均为密封防水盖，所述第一积灰管、第二积灰管和第三积灰管上侧部均设置有注水孔，所述注水孔内设置有螺纹密封堵头。

5.根据权利要求1或4所述的间接式热风炉的尾气处理装置，其特征在于：所述第一灰盖、第二灰盖和第三灰盖均为螺纹盖并且分别与第一积灰管外壁、第二积灰管外壁和第三积灰管外壁螺纹连接，所述第一灰盖的长度大于或者等于所述第一积灰管的一半长度，所述第二灰盖的长度大于或者等于所述第二积灰管的一半长度，所述第一灰盖的长度大于或者等于所述第一积灰管的一半长度。