CN110017055A - 斗轮机不停工的气膜煤棚及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种斗轮机不停工的气膜煤棚及其工作方法，涉及气膜建筑技术领域，包括多个气膜煤棚，相邻两个气膜煤棚之间设置有隔离墙；隔离墙上设置有供斗轮机通过的第一通道，且第一通道的宽度大于斗轮机的宽度；第一通道将位于隔离墙两侧的气膜煤棚连通；第一通道的端部设置有用于封闭第一通道的第一密封件。达到了斗轮机不停工的技术效果。

Description

斗轮机不停工的气膜煤棚及其工作方法

技术领域

本发明涉及气膜建筑技术领域，具体而言，涉及斗轮机不停工的气膜煤棚及其工作方法。

背景技术

气承式膜结构是充气膜结构的一种，通过压力控制系统向建筑物内充气，使室内外保持一定的压力差，使覆盖膜体受到上浮力，并产生一定的预张应力，以保证体系的刚度。气承式膜结构建筑是建筑结构中最新发展起来的一种形式，它以性能优良的织物为材料，由空气压力支撑膜面，从而形成具有一定刚度、能够覆盖大跨度空间的结构体系。气膜全封闭储煤棚是应用于煤炭储存和转运作业的一种新型、满足环保对煤堆封闭要求的全封闭建筑形式的储煤棚。因其无梁、无柱、无需刚性支撑的独特结构，气膜全封闭储煤棚可以真正实现煤场全封闭，节能环保，且便于搭建拆除。气膜煤棚安装完成后，然后进行斗轮机的工作，全封闭的环境对外部环境进行了极大的改善。

但是现有气膜煤棚建筑在有斗轮机的煤场施工时，斗轮机必须停工20－60天，施工现场需要进行膜材现场安装、拼接、气膜充气等一系列工作，使得工作效率降低。

因此，提供一种斗轮机可以正常工作的斗轮机不停工的气膜煤棚及其工作方法成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种斗轮机不停工的气膜煤棚及其工作方法，以缓解现有技术中建设气膜煤棚斗轮机需要停工的技术问题。

本发明实施例提供了一种斗轮机不停工的气膜煤棚，斗轮机不停工的气膜煤棚，包括多个气膜煤棚，相邻两个所述气膜煤棚之间设置有隔离墙；

所述隔离墙上设置有供斗轮机通过的第一通道，且所述第一通道的宽度大于斗轮机的宽度；所述第一通道将位于所述隔离墙两侧的所述气膜煤棚连通；

所述第一通道的端部设置有用于封闭所述第一通道的第一密封件。

本发明实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述气膜煤棚的数量为两个，包括第一气膜煤棚和第二气膜煤棚。

本发明实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述隔离墙上设置有多个供推煤机通过的第二通道；

所述第二通道的端部设置有用于封闭所述第二通道的第二密封件。

本发明实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述隔离墙的纵截面呈T型，且所述隔离墙的一侧与所述第一气膜煤棚抵接，另一侧与所述第二气膜煤棚抵接。

本发明实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述斗轮机不停工的气膜煤棚还包括用于向外运输煤炭的第一传送带，所述第一传送带位于所述第一气膜煤棚和所述第二气膜煤棚内，且所述第一传送带通过第一通道。

本发明实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述斗轮机不停工的气膜煤棚还包括用于向外运输煤炭的第二传送带，所述第二传送带位于所述第一气膜煤棚和所述第二气膜煤棚内，且所述第二传送带通过第一通道。

本发明实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，上述第一传送带与所述第二传送带之间的距离大于斗轮机的工作直径。

本发明实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，上述第一气膜煤棚和所述第二气膜煤棚两者均设置有供人员进出的旋转门和应急门。

本发明实施例提供的第八种可能的实施方式，其中，上述第一气膜煤棚和所述第二气膜煤棚两者的边缘处均设置有供车辆装卸煤炭的汽车通道。

本发明实施例提供了一种斗轮机不停工的气膜煤棚的工作方法，包括以下步骤：

将露天煤堆划分成第一区域和第二区域，第一区域用于建造第一气膜煤棚，第二区域用于建造第二气膜煤棚；

将斗轮机设置在第一区域内进行正常工作；

建造第二气膜煤棚，并建造隔离墙以及第一通道；

在第二气膜煤棚建造后，将斗轮机驶入第一通道内，封闭第二气膜煤棚以及第一通道；

对第二气膜煤棚进行充气；

建造第一气膜煤棚，建造完成后对第一气膜煤棚进行充气；

连通第一气膜煤棚和第二气膜煤棚。

有益效果：

本发明实施例提供了一种斗轮机不停工的气膜煤棚，包括多个气膜煤棚，相邻两个气膜煤棚之间设置有隔离墙；隔离墙上设置有供斗轮机通过的第一通道，且第一通道的宽度大于斗轮机的宽度；第一通道将位于隔离墙两侧的气膜煤棚连通；第一通道的端部设置有用于封闭第一通道的第一密封件。

在工作时，先将露天工作的煤堆划分成第一区域和第二区域，然后将斗轮机设置在第一区域内进行正常工作，然后工作人员在第二区域内进行建设气膜煤棚，并建设隔离墙，建设完毕后，斗轮机驶入隔离墙内的第一通道内，并封闭建设好的气膜煤棚和第一通道，然后对建设好的气膜煤棚进行充气，然后斗轮机继续在建设好的气膜煤棚内正常工作；工作人员继续在第一区域内建设气膜煤棚，当第一区域内的气膜煤棚建设完成后，对第一区域的气膜煤棚进行充气，并使第一煤棚和第二煤棚内的气膜煤棚连通。通过这样的设置，使得斗轮机在气膜煤棚的建设过程中可以正常工作，且不影响气膜煤棚的正常建设工作。

本发明实施例提供了一种斗轮机不停工的气膜煤棚的工作方法，包括以下步骤：将露天煤堆划分成第一区域和第二区域，第一区域用于建造第一气膜煤棚，第二区域用于建造第二气膜煤棚；将斗轮机设置在第一区域内进行正常工作；建造第二气膜煤棚，并建造隔离墙以及第一通道；在第二气膜煤棚建造后，将斗轮机驶入第一通道内，封闭第二气膜煤棚以及第一通道；对第二气膜煤棚进行充气；建造第一气膜煤棚，建造完成后对第一气膜煤棚进行充气；连通第一气膜煤棚和第二气膜煤棚。斗轮机不停工的气膜煤棚的工作方法与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的斗轮机不停工的气膜煤棚的整体结构示意图；

图2为图1中A－A的剖视图中第一气膜煤棚与第二气膜煤棚连接处的局部示意图；

图3为图1中B－B的剖视图中第一气膜煤棚与第二气膜煤棚连接处的局部示意图；

图4为本发明实施例提供的斗轮机不停工的气膜煤棚的示意图(气膜未示出)。

图标：

100－第一气膜煤棚；200－第二气膜煤棚；

300－隔离墙；310－第一通道；320－第二通道；

410－第一传送带；420－第二传送带；500－斗轮机；

610－旋转门；620－应急门；630－汽车通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1－4所示，本发明实施例提供了一种斗轮机不停工的气膜煤棚，包括多个气膜煤棚，相邻两个气膜煤棚之间设置有隔离墙300；隔离墙300上设置有供斗轮机500通过的第一通道310，且第一通道310的宽度大于斗轮机500的宽度；第一通道310将位于隔离墙300两侧的气膜煤棚连通；第一通道310的端部设置有用于封闭第一通道310的第一密封件。

在工作时，先将露天工作的煤堆划分成第一区域和第二区域，然后将斗轮机设置在第一区域内进行正常工作，然后工作人员在第二区域内进行建设气膜煤棚，并建设隔离墙300，建设完毕后，斗轮机500驶入隔离墙300内的第一通道310内，并封闭建设好的气膜煤棚和第一通道310，然后对建设好的气膜煤棚进行充气，然后斗轮机500继续在建设好的气膜煤棚内正常工作；工作人员继续在第一区域内建设气膜煤棚，当第一区域内的气膜煤棚建设完成后，对第一区域的气膜煤棚进行充气，并使第一煤棚和第二煤棚内的气膜煤棚连通。通过这样的设置，使得斗轮机在气膜煤棚的建设过程中可以正常工作，且不影响气膜煤棚的正常建设工作。

本实施例的可选方案中，气膜煤棚包括第一气膜煤棚100和第二气膜煤棚200；隔离墙300的一侧与第一气膜煤棚100连接，另一侧与第二气膜煤棚200连接。

其中，设置第一通道310，能够避免因为未充气的第二气膜煤棚200内部没有存储空间导致斗轮机500无法进入到第二气膜煤棚200内部的问题。而且，第一通道310的设置，能够使斗轮机500在第二气膜煤棚200未充气前进入到第二气膜煤棚200内部，当第二气膜煤棚200重启后，斗轮机500能够从第一通道310驶入第二气膜煤棚200内，无需斗轮机500从第二气膜煤棚200外界进入到第二气膜煤棚200内。

需要指出的是，斗轮机500体积较大，如果第二气膜煤棚200充气后再将斗轮机500驶入第二气膜煤棚200内部的话，极容易使第二气膜煤棚200因泄漏气体过多引而起其他危险事故。

还需要指出的是，当斗轮机500驶入第一通道310内时，工作人员将斗轮机500的尖锐处进行包裹，避免斗轮机500的尖锐处对气膜造成损伤。其中，可以通过海绵等柔性材料对斗轮机500的尖锐处进行包裹。

其中，第一通道310的端部设置有密封件，通过密封件将第一通道310对第一通道310进行密封，以保证已经建造好的气膜煤棚不会从第一通道310处漏气，并且停在第一通道310内得斗轮机500能够顺畅驶入建造好的气膜煤棚内。例如，当首先建造的为第一气膜煤棚100时，第一通道310远离第一气膜煤棚100的一端设置密封件；当首先建造的为第二气膜煤棚200时，第一通道310远离第二气膜煤棚200的一端设置有密封件。

具体的，斗轮机500能够顺畅的驶入第一通道310内部，而且第一通道310的宽度大于斗轮机500的最大宽度，以保证斗轮机500能够驶入第一通道310内。

第一密封件可以采用密封门，也可以采用密封膜。

本实施例的可选方案中，隔离墙300上设置有多个供推煤机通过的第二通道320。

在工作时，推煤机通过开设在隔离墙300上的第二通孔可以方便的在第一气膜煤棚100和第二气膜煤棚200往返工作。

本实施例的可选方案中，第二通道320端部设置有用于封闭第二通道320的第二密封件。

第二通道320上设置有第二密封件，第二密封件可以采用密封门，也可以采用密封膜。

参见图2－3所示，本实施例的可选方案中，隔离墙300的纵截面呈T型，且隔离墙300的一侧与第一气膜煤棚100抵接，另一侧与第二气膜煤棚200抵接。

具体的，隔离墙300的设置能够极大的简化第一气膜煤棚100和第二气膜煤棚200连接处的排水以及排雪工作。当雨雪堆积在隔离墙300上时，不会对第一气膜煤棚100和第二气膜煤棚200造成压迫，而且方便工作人员清楚。

其中，隔离墙300的纵截面为隔离墙300沿第一传送带410延伸方向的竖直剖面。

参见图4所示，本实施例的可选方案中，斗轮机不停工的气膜煤棚还包括用于向外运输煤炭的第一传送带410，第一传送带410位于第一气膜煤棚100和第二气膜煤棚200内，且第一传送带410能够通过第一通道310。

第一气膜煤棚100和第二气膜煤棚200内均设置第一传送带410，且两者内的第一传送带410可以为一体式结构，也可以是拼接在一起的。

第一传送带410与气膜煤棚外界的传送带连接；在工作时，斗轮机500将气膜煤棚内的煤炭转移至第一传送带410上，然后通过第一传送带410将煤炭运输出气膜煤棚，并输送至外界的传送带上。

本实施例的可选方案中，斗轮机不停工的气膜煤棚还包括用于向外运输煤炭的第二传送带420，第二传送带420位于第一气膜煤棚100和第二气膜煤棚200内，且第二传送带420能够通过第一通道310。

第一气膜煤棚100和第二气膜煤棚200内均设置第二传送带420，且两者内的第二传送带420可以为一体式结构，也可以是拼接在一起的。

第二传送带420与气膜煤棚外界的传送带连接；在工作时，斗轮机500将气膜煤棚内的煤炭转移至第二传送带420上，然后通过第二传送带420将煤炭运输出气膜煤棚，并输送至外界的传送带上。

参见图4所示，本实施例的可选方案中，第一传送带410与第二传送带420之间的距离大于斗轮机500的工作直径。

当气膜煤棚内设置两台斗轮机500时，第一传送带410和第二传送带420两者均与一台斗轮机500配合，并且第一传送带410与第二传送带420之间的距离大于斗轮机500的工作直径，因此当两台斗轮机500同时位于同一气膜煤棚内工作时，两台斗轮机500相互之间不会发生碰撞。

参见图1、图4所示，本实施例的可选方案中，第一气膜煤棚100和第二气膜煤棚200两者均设置有供人员进出的旋转门610和应急门620。

工作人员通过旋转门610进出第一气膜煤棚100或者第二气膜煤棚200，当遇到紧急情况时，工作人员可以通过应急门620进出第一气膜煤棚100或者第二气膜煤棚200。

参见图1、图4所示，本实施例的可选方案中，第一气膜煤棚100和第二气膜煤棚200两者均设置有供车辆装卸煤炭的汽车通道630。

车辆通过汽车通道630进入第一气膜煤棚100和第二气膜煤棚200两者内部进行煤炭卸载。

本发明实施例提供了一种斗轮机不停工的气膜煤棚的工作方法，包括以下步骤：将露天煤堆划分成第一区域和第二区域，第一区域用于建造第一气膜煤棚100，第二区域用于建造第二气膜煤棚200；将斗轮机500设置在第一气膜煤棚100的区域内进行正常工作；建造第二气膜煤棚200，并建造隔离墙300以及第一通道310；在第二气膜煤棚200建造后，将斗轮机500驶入第一通道310内，封闭第二气膜煤棚200以及第一通道310；对第二气膜煤棚200进行充气；建造第一气膜煤棚100，建造完成后对第一气膜煤棚100进行充气；连通第一气膜煤棚100和第二气膜煤棚200。

通过上述的工作方法，能够极大的降低斗轮机500的停工时间，在工作人员建设第一气膜煤棚100和第二气膜煤棚200时，斗轮机500均能够正常工作。仅仅在第一个气膜煤棚建设好后，斗轮机500需要进入第一通道310并对建设好的气膜煤棚进行充气时，需要斗轮机500停工，停工时间在1－2天，相较于现有技术中斗轮机500停工20－60天相比，极大的降低了因斗轮机500停工带来的各类损失。

需要指出的是，在实际工作过程中，第一气膜煤棚100和第二气膜煤棚200根据实际情况可以任意调节建设的先后顺序。

还需要指出的是，当对第一个建设好的气膜煤棚进行充气时，需要将斗轮机500驶入第一通道310内，并密封第一通道310的出口，避免气膜煤棚充气时从第一通道310的出口漏气。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种斗轮机不停工的气膜煤棚，其特征在于，包括：多个气膜煤棚，相邻两个所述气膜煤棚之间设置有隔离墙(300)；

所述隔离墙(300)上设置有供斗轮机(500)通过的第一通道(310)，且所述第一通道(310)的宽度大于斗轮机(500)的宽度；所述第一通道(310)将位于所述隔离墙(300)两侧的所述气膜煤棚连通；

所述第一通道(310)的端部设置有用于封闭所述第一通道(310)的第一密封件。

2.根据权利要求1所述的斗轮机不停工的气膜煤棚，其特征在于，所述气膜煤棚的数量为两个，包括第一气膜煤棚(100)和第二气膜煤棚(200)。

3.根据权利要求2所述的斗轮机不停工的气膜煤棚，其特征在于，所述隔离墙(300)上设置有多个供推煤机通过的第二通道(320)；

所述第二通道(320)的端部设置有用于封闭所述第二通道(320)的第二密封件。

4.根据权利要求2所述的斗轮机不停工的气膜煤棚，其特征在于，所述隔离墙(300)的纵截面呈T型，且所述隔离墙(300)的一侧与所述第一气膜煤棚(100)抵接，另一侧与所述第二气膜煤棚(200)抵接。

5.根据权利要求2所述的斗轮机不停工的气膜煤棚，其特征在于，还包括用于向外运输煤炭的第一传送带(410)，所述第一传送带(410)位于所述第一气膜煤棚(100)和所述第二气膜煤棚(200)内，且所述第一传送带(410)通过第一通道(310)。

6.根据权利要求5所述的斗轮机不停工的气膜煤棚，其特征在于，还包括用于向外运输煤炭的第二传送带(420)，所述第二传送带(420)位于所述第一气膜煤棚(100)和所述第二气膜煤棚(200)内，且所述第二传送带(420)通过第一通道(310)。

7.根据权利要求6所述的斗轮机不停工的气膜煤棚，其特征在于，所述第一传送带(410)与所述第二传送带(420)之间的距离大于斗轮机(500)的工作直径。

8.根据权利要求2－7任一项所述的斗轮机不停工的气膜煤棚，其特征在于，所述第一气膜煤棚(100)和所述第二气膜煤棚(200)两者均设置有供人员进出的旋转门(610)和应急门(620)。

9.根据权利要求2－7任一项所述的斗轮机不停工的气膜煤棚，其特征在于，所述第一气膜煤棚(100)和所述第二气膜煤棚(200)两者的边缘处均设置有供车辆装卸煤炭的汽车通道(630)。

10.一种斗轮机不停工的气膜煤棚的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将露天煤堆划分成第一区域和第二区域，第一区域用于建造第一气膜煤棚(100)，第二区域用于建造第二气膜煤棚(200)；

将斗轮机(500)设置在第一区域内进行正常工作；

建造第二气膜煤棚(200)，并建造隔离墙以及第一通道(310)；

在第二气膜煤棚(200)建造后，将斗轮机(500)驶入第一通道(310)内，封闭第二气膜煤棚以及第一通道(310)；

对第二气膜煤棚(200)进行充气；

建造第一气膜煤棚(100)，建造完成后对第一气膜煤棚(100)进行充气；

连通第一气膜煤棚(100)和第二气膜煤棚(200)。