CN110016369A - 一种生物质气为热能的蒸煮锅 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质气为热能的蒸煮锅,锅体侧壁设置有炉膛口和排气口,锅体内设置有连通炉膛口和排气口的管道式炉膛和加热管,所述加热管为S形,排气口连接有负压风机;本发明实施中,充分利用废气中的热量;在锅体内注入水,携带大量热量的废气经过炉膛口进入管道式炉膛中,在管道内部凝结,清灰口打开可以清理凝结的固态物质;管道式炉膛内燃烧的生物质气体向锅体内的水散发热量,废气继续进入加热管内,向锅体内的水散发热量,加热管为S形,增加散热面积,同时弯曲部分起到减缓废气流速的作用,增加废气向水的散热时间。
Description
技术领域
本发明涉及节能加热设备领域,具体涉及一种生物质气为热能的蒸煮锅。
背景技术
生物质气化炉等产生废热的往往会直接排放至大气中,废气中的热量因此浪费,而且还会导致热污染,影响周围生态。
在公告号为CN2227810Y的专利中公开了一种用于工业转炉的余热利用锅炉,它由炉壁(13)和炉蕊(15)两大部分组成,其中炉蕊(15)由锅筒(4)、列管(7)、联箱(9)、下降管(8)组成,其特征在于:炉壁(13)是由耐火材料砌成并将炉蕊(15)包容其中,炉蕊的结构是:在卧式锅筒(4)的下方两侧,有两个与锅筒(4)平行的联箱(9),在锅筒(4)与联箱(9)之间,垂直焊接着列管(7)和下降管(8),列管(7)和下降管(8)的每根管子的上、下两端分别和锅筒(4)、联箱(9)的内腔相通,形成一个热交换循环系统。此种方式中,携带热量的废气进入列管之后直接流出,热量的利用效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种生物质气为热能的蒸煮锅,充分利用废气中的热量。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明是通过以下技术方案实现:
一种生物质气为热能的蒸煮锅,包括锅体,锅体侧壁设置有炉膛口和排气口,锅体内设置有连通炉膛口和排气口的管道式炉膛和加热管,所述加热管为S形;
所述排气口连接有负压风机。
进一步地,所述管道式炉膛截面积大于加热管截面积。
进一步地,所述加热管的弯曲处设置有清灰口;
在锅体内注入水,携带大量热量的废气经过炉膛口进入管道式炉膛中,在管道内部凝结,清灰口打开可以清理凝结的固态物质。
进一步地,所述排气口连接有负压风机之间设置有流速限制器。
管道式炉膛内燃烧的生物质气体向锅体内的水散发热量,废气继续进入加热管内,向锅体内的水散发热量,加热管为S形,增加散热面积,同时弯曲部分起到减缓废气流速的作用,增加废气向水的散热时间。本装置运行时,排气口连接有负压风机,在管道式炉膛或加热管内气体流动不畅的时候将散热后的废气抽出。
进一步地,所述流速限制器包括与排气口连通的管状的阀体,阀体内部设置有圆形的挡风板,阀体顶端固定有转轴,转轴贯穿有与挡风板顶端固定的手柄,手柄贯穿的销体与风量调节板的固定孔插接。
进一步地,所述风量调节板固定至阀体外壁。
进一步地,所述风量调节板固定至转轴外壁。
进一步地,所述风量调节板为扇形,边缘均匀开设有固定孔。
进一步地,所述手柄为L形,包括与挡风板固定竖直的转销以及水平的横杆。
进一步地,所述手柄末端固定有球体。
本发明的收益效果是:
充分利用废气中的热量;在锅体内注入水,携带大量热量的废气经过炉膛口进入管道式炉膛中,清灰口打开可以清理凝结的固态物质;管道式炉膛内燃烧的生物质气体向锅体内的水散发热量,废气继续进入加热管内,向锅体内的水散发热量,加热管为S形,增加散热面积,同时弯曲部分起到减缓废气流速的作用,增加废气向水的散热时间。本装置运行时,排气口连接有负压风机,在管道式炉膛或加热管内气体流动不畅的时候将散热后的废气抽出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述锅体的示意图;
图2为本发明所述管道式炉膛和加热管示意图;
图3为本发明所述流速限制器的剖面示意图;
图4为本发明所述手柄与风量调节板组合的状态示意图;
图5为本发明所述流速限制器减小通风量的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示,本发明为:
一种生物质气为热能的蒸煮锅,包括锅体1,锅体1侧壁设置有炉膛口11和排气口12,锅体1内设置有连通炉膛口11和排气口12的管道式炉膛2和加热管3,加热管3为S形;
排气口12连接有负压风机4。
优选地,管道式炉膛2截面积大于加热管3截面积。
优选地,加热管3的弯曲处设置有清灰口6;
在锅体1内注入水,携带大量热量的废气经过炉膛口11进入管道式炉膛2中,在管道内部凝结,清灰口6打开可以清理凝结的固态物质。
优选地,排气口12连接有负压风机4之间设置有流速限制器5。
管道式炉膛2内燃烧的生物质气体向锅体1内的水散发热量,废气继续进入加热管3内,向锅体1内的水散发热量,加热管3为S形,增加散热面积,同时弯曲部分起到减缓废气流速的作用,增加废气向水的散热时间。本装置运行时,排气口12连接有负压风机4,在管道式炉膛2或加热管3内气体流动不畅的时候将散热后的废气抽出。
优选地,流速限制器5包括与排气口12连通的管状的阀体51,阀体51内部设置有圆形的挡风板52,阀体51顶端固定有转轴53,转轴53贯穿有与挡风板52顶端固定的手柄54,手柄54贯穿的销体56与风量调节板55的固定孔551插接。
优选地,风量调节板55固定至阀体51外壁。
优选地,风量调节板55固定至转轴53外壁。
优选地,风量调节板55为扇形,边缘均匀开设有固定孔551。
优选地,手柄54为L形,包括与挡风板52固定竖直的转销541以及水平的横杆542。
优选地,手柄54末端固定有球体543。
本实施例的一个具体应用为:
在锅体1内注入水,携带大量热量的废气经过炉膛口11进入管道式炉膛2中,在管道内部凝结,清灰口6打开可以清理凝结的固态物质。
管道式炉膛2内燃烧的生物质气体向锅体1内的水散发热量,废气继续进入加热管3内,向锅体1内的水散发热量,加热管3为S形,增加散热面积,同时弯曲部分起到减缓废气流速的作用,增加废气向水的散热时间。本装置运行时,排气口12连接有负压风机4,在管道式炉膛2或加热管3内气体流动不畅的时候将散热后的废气抽出。
本装置运行时,排气口12连接有负压风机4,在管道式炉膛2或加热管3内气体流动不畅的时候将散热后的废气抽出,但是为了避免流速过快导致废气热量利用率低,需要流速限制器5限制气体的流速;
当气体流速过快的时候,将销体56拔出,转动手柄56,调整挡风板52在阀体51的位置,减少通风量。
上述操作中,相比较传统方式,充分利用废气中的热量。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种生物质气为热能的蒸煮锅,其特征在于:包括锅体(1),锅体(1)侧壁设置有炉膛口(11)和排气口(12),锅体(1)内设置有连通炉膛口(11)和排气口(12)的管道式炉膛(2)和加热管(3),所述加热管(3)为S形;
所述排气口(12)连接有负压风机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质气为热能的蒸煮锅,其特征在于:所述管道式炉膛(2)截面积大于加热管(3)截面积。
3.根据权利要求1所述的一种生物质气为热能的蒸煮锅,其特征在于:所述加热管(3)的弯曲处设置有清灰口(6)。
4.根据权利要求1所述的一种生物质气为热能的蒸煮锅,其特征在于:所述排气口(12)连接有负压风机(4)之间设置有流速限制器(5)。
5.根据权利要求4所述的一种生物质气为热能的蒸煮锅,其特征在于:所述流速限制器(5)包括与排气口(12)连通的管状的阀体(51),阀体(51)内部设置有圆形的挡风板(52),阀体(51)顶端固定有转轴(53),转轴(53)贯穿有与挡风板(52)顶端固定的手柄(54),手柄(54)贯穿的销体(56)与风量调节板(55)的固定孔(551)插接。
6.根据权利要求5所述的一种生物质气为热能的蒸煮锅,其特征在于:所述风量调节板(55)固定至阀体(51)外壁。
7.根据权利要求5所述的一种生物质气为热能的蒸煮锅,其特征在于:所述风量调节板(55)固定至转轴(53)外壁。
8.根据权利要求5所述的一种生物质气为热能的蒸煮锅,其特征在于:所述风量调节板(55)为扇形,边缘均匀开设有固定孔(551)。
9.根据权利要求5所述的一种生物质气为热能的蒸煮锅,其特征在于:所述手柄(54)为L形,包括与挡风板(52)固定竖直的转销(541)以及水平的横杆(542)。
10.根据权利要求5或9所述的一种生物质气为热能的蒸煮锅,其特征在于:所述手柄(54)末端固定有球体(543)。
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