CN110016354A - 一种干馏热解装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种干馏热解装置，包括炉体和竖直设置在炉体内的转轴，所述炉体内轴向设有连杆和若干个大圆盘、小圆盘，所述大圆盘具有卸料孔，所述大圆盘的外圆周面上设有连接孔板，所述小圆盘的外圆周面上设有固定孔板，所述连杆穿过连接孔板、固定孔板，所述大圆盘、小圆盘间隔固定在连杆上；所述大圆盘、小圆盘上方分别设有能够使料平铺在圆盘上的大推杆、小推杆，所述大推杆、小推杆均固定在转轴上；最底层的大圆盘内设有燃气辐射管。本发明利用热解有机物时产生的可燃气体，经辐射管燃烧对炉体内进行加热，没有明火，提高了资源的利用率，并且采用多盘热解的结构，使得热损失更小，既安全可靠又节能环保。

Description

一种干馏热解装置

技术领域

本发明涉及一种干馏热解装置，属于热解设备技术领域。

背景技术

热解是指在无氧或缺氧气氛下，利用高温使固体废物有机成分发生裂解，从而脱出挥发性物质并形成固体焦炭的过程，热解工艺主要产物有热解液相和固体炭，气体产率相对较低。其中热解干馏炉是热解干馏过程中必不可少的设备，其主要由炉体、驱动装置等部件组成，操作简单且分解效率较高，但是在具体使用中，由于进料不均或者在热解干馏过程中产生的胶结物，常常会导致黏壁、结焦等问题，大大降低了固废的热解效率和资源回收利用率，造成能源浪费，成本上升。

发明内容

本发明主要是克服现有技术中的不足之处，提出一种体积小、热损失较少的干馏热解装置。本发明尤其适合用于油基岩屑、油泥(砂)，酒糟、谷壳等的回收利用处理。

本发明解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种干馏热解装置，包括炉体和竖直设置在炉体内的转轴，所述炉体内轴向设有连杆和若干个大圆盘、小圆盘，所述大圆盘具有卸料孔，所述大圆盘的外圆周面上设有连接孔板，所述小圆盘的外圆周面上设有固定孔板，所述连杆穿过连接孔板、固定孔板，所述大圆盘、小圆盘间隔固定在连杆上；

所述大圆盘、小圆盘上方分别设有能够使料平铺在圆盘上的大推杆、小推杆，所述大推杆、小推杆均固定在转轴上；

最底层的大圆盘内设有燃气辐射管。

进一步的技术方案是，所述大推杆上设有向内推动杆，所述向内推动杆向大圆盘的内圆倾斜，所述小推杆上设有向外推动杆，所述向外推动杆向小圆盘的外圆倾斜。

进一步的技术方案是，所述向内推动杆、向外推动杆的倾斜角均为45度。

进一步的技术方案是，所述大推杆包括四根水平长杆，四根水平长杆上向内推动杆的固定位置间隔设置；

所述小推杆包括四根水平短杆，四根水平短杆上向外推动杆的固定位置间隔设置。

进一步的技术方案是，所述燃气辐射管在最底层的大圆盘内呈U或W形状。

进一步的技术方案是，所述炉体的上端、底端及周围均设有保温层。

进一步的技术方案是，所述大圆盘上设有外挡料圆板，所述外挡料圆板的直径与所述大圆盘的外圆直径相同。

进一步的技术方案是，所述小圆盘上设有内挡料圆板。

进一步的技术方案是，所述大圆盘、小圆盘上均轴向设有辐射孔。

本发明的有益效果：本发明利用热解有机物时产生的可燃气体，经辐射管燃烧对炉体内进行加热，没有明火，提高了资源的利用率，并且采用多盘热解的结构，使得热损失更小，既安全可靠又节能环保。

附图说明

图1为现有本发明的基本结构图；

图2为本发明的大推杆结构示意图；

图3为本发明的小推杆结构示意图；

图4为实施例中大圆盘的结构示意图；

图5为实施例中小圆盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做更进一步的说明。

如图1所示，本发明的一种干馏热解装置，应用于岩屑、油泥、城市污泥等领域，其包括炉体1和竖直设置在炉体1内的转轴2，炉体1上端具有相对设置的进料口16、排气孔17，其底部设有出料口18，所述炉体1内轴向设有连杆19和若干个大圆盘3、小圆盘4，所述大圆盘3具有卸料孔15，所述大圆盘3的外圆周面上设有连接孔板5，所述小圆盘4的外圆周面上设有固定孔板6，所述连杆19穿过连接孔板5、固定孔板6，所述大圆盘3、小圆盘4间隔固定在连杆19上；

所述大圆盘3、小圆盘4上方分别设有能够使料平铺在圆盘上的大推杆7、小推杆8，所述大推杆7、小推杆8均固定在转轴2上；其转轴2穿过大圆盘3、小圆盘4，大圆盘3与转轴2之间具有较大的间隙，能够让物料通过卸料孔15漏到下方的小圆盘4上，其小圆盘4与转轴2之间具有较小的间隙；

所述大圆盘3、小圆盘4上方分别设有能够使料平铺在圆盘上的大推杆7、小推杆8，所述大推杆7、小推杆8均固定在转轴2上；

最底层的大圆盘3内设有燃气辐射管9；

所述大推杆7上设有向内推动杆10，所述向内推动杆10向大圆盘3的内圆倾斜，能够将平铺在大圆盘3上的料向大圆盘3的圆心出推动，从而能够让物料通过卸料孔15漏到下方的小圆盘4上；

所述小推杆8上设有向外推动杆11，所述向外推动杆11向小圆盘4的外圆倾斜，能够将平铺在小圆盘4上的物料向小圆盘4的外圆面推动，从而使得物料从小圆盘4的外圆落到大圆盘3上。

其中向内推动杆10、向外推动杆11的倾斜角度可以为30度、45度、60度等，其优选的实施方式是，所述向内推动杆10、向外推动杆11的倾斜角均为45度。

本实施例中如图2所示，所述大推杆7包括四根水平长杆，四根水平长杆上向内推动杆10的固定位置间隔设置；

本实施例中如图3所示，所述小推杆8包括四根水平短杆，四根水平短杆上向外推动杆11的固定位置间隔设置。

其中为了使得炉体1内的加热效果更好，优选的实施方式是，所述燃气辐射管9在最底层的大圆盘3内呈U或W形状，所述炉体1的上端、底端及周围均设有保温层12。

为了更好的让物料下落，优选的实施方式是，所述大圆盘3上设有外挡料圆板13，所述外挡料圆板13的直径与所述大圆盘3的外圆直径相同，所述小圆盘4上设有内挡料圆板14，内挡料圆板14靠近转轴2。

上述实施例中大圆盘3的结构如图4所示，所述大圆盘3轴向设有辐射孔，不仅便于物料的下落，还便于热量往炉体1的内腔上部辐射。

上述实施例中小圆盘4的结构如图5所示，所述小圆盘4轴向设有辐射孔、扇形孔，所述扇形孔靠近固定孔板6，进一步的是，固定孔板6上也设有孔，用于物料的下落。

上述实施例的工作流程是：物料从进料口16进入到炉体1内，并落到大圆盘3上，从而大推杆7推动物料平铺大圆盘3上并向大圆盘3的圆心推动，从而物料通过卸料孔15漏到下方的小圆盘4上；

然后小推杆8将物料平铺在小圆盘4上，并将物料向小圆盘4的外圆面推动，从而使得物料从小圆盘4的外圆落到大圆盘3上；

重复上述工作流程，最后物料下落到炉体1的底部；

其中热解过程中的气体从排气孔17排出，经净化处理后的可燃气体和空气在辐射管9中燃烧，辐射管9在最底层的大圆盘3内进行热交换，加热炉体1内腔。

以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种干馏热解装置，包括炉体(1)和竖直设置在炉体(1)内的转轴(2)，其特征在于，所述炉体(1)内轴向设有连杆(19)和若干个大圆盘(3)、小圆盘(4)，所述大圆盘(3)具有卸料孔(15)，所述大圆盘(3)的外圆周面上设有连接孔板(5)，所述小圆盘(4)的外圆周面上设有固定孔板(6)，所述连杆(19)穿过连接孔板(5)、固定孔板(6)，所述大圆盘(3)、小圆盘(4)间隔固定在连杆(19)上；

所述大圆盘(3)、小圆盘(4)上方分别设有能够使料平铺在圆盘上的大推杆(7)、小推杆(8)，所述大推杆(7)、小推杆(8)均固定在转轴(2)上；

最底层的大圆盘(3)内设有燃气辐射管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种干馏热解装置，其特征在于，所述大推杆(7)上设有向内推动杆(10)，所述向内推动杆(10)向大圆盘(3)的内圆倾斜，所述小推杆(8)上设有向外推动杆(11)，所述向外推动杆(11)向小圆盘(4)的外圆倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种干馏热解装置，其特征在于，所述向内推动杆(10)、向外推动杆(11)的倾斜角均为45度。

4.根据权利要求2所述的一种干馏热解装置，其特征在于，所述大推杆(7)包括四根水平长杆，四根水平长杆上向内推动杆(10)的固定位置间隔设置；

所述小推杆(8)包括四根水平短杆，四根水平短杆上向外推动杆(11)的固定位置间隔设置。

5.根据权利要求3或4所述的一种干馏热解装置，其特征在于，所述燃气辐射管(9)在最底层的大圆盘(3)内呈U或W形状。

6.根据权利要求1所述的一种干馏热解装置，其特征在于，所述炉体(1)上端、底端及周围均设有保温层(12)。

7.根据权利要求1所述的一种干馏热解装置，其特征在于，所述大圆盘(3)上设有外挡料圆板(13)，所述外挡料圆板(13)的直径与所述大圆盘(3)的外圆直径相同。

8.根据权利要求7所述的一种干馏热解装置，其特征在于，所述小圆盘(4)上设有内挡料圆板(14)。

9.根据权利要求1所述的一种干馏热解装置，其特征在于，所述大圆盘(3)、小圆盘(4)上均轴向设有热辐射孔。