CN110015874A - 一种耐腐防潮塑性水泥 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐防潮塑性水泥，属于建筑材料领域。本发明所添加的吡咯具有优异酸掺杂性能够提高腐蚀电位，其独特氧化还原及配位特性的聚吡咯，能够自组装成膜隔离氧气降低腐蚀速率，可提高内部的联结力，并对内部游离的金属具有吸附作用。以全氢硅氮树脂为成膜物，添加含有SiO2、TiO2的粉煤灰的处理物，高温作用下，可构成防潮性能优良的前驱体防潮体，缩孔遇水收缩作用不强，且与软质防腐成分具体很好的相容性。提高临界相对湿度，以控制吸湿受潮速率在低速迟缓的效果，提高的本塑性水泥体系的防腐防潮性能。本发明解决了常用塑性水泥耐腐蚀性、防潮性不佳的问题。

Description

一种耐腐防潮塑性水泥
技术领域
本发明属于建筑材料领域，主要涉及一种耐腐防潮塑性水泥。
背景技术
目前的建筑材料有多种多样，但以钢材、水泥、沙石、涂料、墙砖、汉瓦、木材为最普遍。建筑一栋房屋，制造某种板村或某项工程，需要多种材 料相互搭配才能完成，所建房屋虽以钢筋为骨料，水泥、沙石、砖、瓦等不燃物质组成，但门窗、门板、内装饰和家俱大多用木材或其它可燃物质制成，这些村利不但价格高，笨重，而且很容易着燃，造成火灾，也容易受潮变形，施工工期长，成本高。水泥黄土可作为地方建材，具就地取材、造价便宜的优点，亦可作为黄土地基进行人工处理的方法之一，有简单有效的优势。水泥黄土有干硬性和塑性之分，干硬性水泥黄土工程性能较好，而塑性水泥黄土由于掺水量较干硬性水泥黄土为大，具有类似灰浆或砂浆的稠度，其强度尤其是早期强度偏低，耐久性抗冻性等方面较差，一般仅适用于工程要求较低及无冻害或冻害轻微的地区。但塑性水泥黄土如经过较长时间的养护，也是硬化的水泥黄土，可广泛用于大坝护坡、渠道衬砌及黄土地基处理。
水泥用于稳定土是1915年美国 Florida州一位公路承包人发明，从此水泥土的应用得到迅猛发展。20世纪50~60年代Herzog和Mitchell对水泥土的水化硬化机理进行了大量的研究。Mitchell教授还对水泥土进行了分类工作，将水泥稳定土分为“干硬性水泥土和湿塑性水泥土”,这种分类主要以水泥土的含水状态和稠度状态为依据所作的分类。湿塑性水泥土主要用于软土地基的加固。深层搅拌法加固软土地基，已有20余年的历史，1977年10月~1978年交通部水泥规划院研制成功国内第一台SJB-I型双搅拌轴、中心管输浆、陆上型的深层搅拌机之后，湿塑性水泥土作为这种地基的主要承重材料得到了广泛的关注和研究，1985年铁四院开发粉喷技术通过了铁道部鉴定。这些技术的发展使得近10年来水泥土在房建、公路、桥梁的软基处理中应用十分广泛，但水泥土桩中水泥的掺量接近15%，占成桩成本的50%左右，降低水泥掺量提高强度是普遍关注的问题。从水泥土中水泥水化的介质环境及水泥土强度形成等方面出发，研究提高湿塑性水泥土强度的几种途径。
强可塑性水泥既保持普通水泥的所有特性，又具有普通水泥所没有的以下特点：1.强可塑性，具有与面团相似的可塑性。2.可塑时间可保持数小时，并可根据需要通过改变配方来改变可塑时间的长短，可塑性随着时间的延长而逐渐变弱直至消失。3.可加工性能好，象面团一样可搓、可揉、可捏、可切、可压、可刻、可模压成浮雕，可压成各种厚度的水泥。4.由于高分子增塑剂的加入，改变了以往水与水泥的凝结机制，加上增塑剂本身所起到的胶结材料的作用，使水泥制品的多项性能，如强度、抗渗和胶结性等得到改善。因此，用同一标号水泥生产的制品，增塑的要比未增塑的性能好，尤其是强度和抗渗性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用塑性水泥耐腐蚀性、防潮性不佳的问题，提供一种耐腐防潮塑性水泥。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种耐腐防潮塑性水泥，按质量份数计，包括如下组分：35~55份普硅水泥、12~20份石英砂、1~4份白炭黑、2~5份氧化锌、1~4份骨料、3~7份固化剂、2~5份助剂，还包括：15~25份复合防腐基料、8~14份防潮作用料。
所述复合防腐基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：3~6：40取聚乙烯吡咯烷酮、氧化石墨烯、水混合，超声处理，得分散液，按体积比1：7~12取吡咯、HCl溶液混合，得混液，取混液按质量比1：8~15加入分散液混合搅拌，加入混液质量7~12%的试剂A混合搅拌，室温静置，得处理料，取处理料调节pH，加入处理料质量6~10%的试剂B混合搅拌，于85~95℃冷凝回流处理，得反应料，取反应料水洗，于75~90℃旋转蒸发，得防腐作用料；
（2）按质量比4~8：3：0.2取环氧树脂、酚醛树脂、球磨介质混合球磨，得球磨料，按质量份数计，取25~45份球磨料、7~13份无机填料、2~5份乙二醇丁醚、1~4份OP-10、0.3~0.8份聚二甲基硅氧烷、0.2~0.5份十二烷基苯磺酸钠混合搅拌，干燥，即得复合复合防腐基料。
所述步骤（1）中的试剂A：按质量比1：15~25取过硫酸铵、HCl溶液混合，即得试剂A。
所述步骤（1）中的试剂B：按质量比8~14：1取水合肼溶液、苯甲酸钠混合，即得试剂B。
所述步骤（2）中的球磨介质：按体积比3~6：1：0.3取无水乙醇、丙酮、亚麻油混合，即得球磨介质。
所述步骤（2）中的无机填料：按质量比4~8：3：2取滑石粉、硫酸钡、碳酸钙混合，即得无机填料。
所述防潮作用料的制备：取粉煤灰按质量比1：6~12加入HCl溶液混合搅拌，去除上层轻质，过滤，取滤渣按质量比1：7~10：0.3加入全氟硅氮烷树脂、预处理膨润土混合研磨，得研磨料，取研磨料于110~125℃加热，于550~650℃热处理，冷却，即得防潮作用料。
所述预处理膨润土：于30~45℃，取膨润土按质量比1：2~4：25加入巯基乙胺、水混合搅拌，保温静置，过滤，取滤渣水洗，干燥，即得预处理膨润土。
所述固化剂：按质量比2~5：1：0.1~0.3取二乙烯三胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷混合，即得固化剂。
所述助剂：按质量比4~7：0.8：0.2~0.5取卡拉胶、微晶纤维素、甘露醇混合，即得助剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以聚乙烯吡咯烷酮、氧化石墨烯等为原料，以超声分散、酸化过程制复合防腐基料，所添加的吡咯具有优异酸掺杂性，其独特氧化还原及配位特性的聚吡咯，能够自组装成膜隔离氧气以降低受自然氧化腐蚀速率，并且能够提高腐蚀电位，快速传导腐蚀过程中形成的电子，分属阴极和阳极反应，并在基体表面形成钝化层，减缓表面发生电化学腐蚀，再与后续的巯基改性的预处理膨润土掺杂，能够提高内部的联结力，并对内部游离的金属离子具有吸附作用，能够增加侵蚀气体如氧气在本水泥表面的扩散长度，进而能够构成防腐屏障，达到增强防腐性能的效果；
（2）本发明添加的助剂中所含有的乳糖、微晶纤维素、甘露醇成分，相互间可进行配伍，提高临界相对湿度，以控制吸湿受潮速率在较为低速迟缓程度的效果，以全氢硅氮树脂为成膜物，添加含有SiO2、TiO2的粉煤灰的处理物，在高温作用下，可构成防潮性能优良的前驱-防潮体，使得表面致密完整，缩孔遇水收缩作用不强，且与软质防腐成分具体很好的相容性，构成软-硬相结合相互协同的耐腐防潮塑性水泥体系，提高的本耐腐防潮塑性水泥体系的防腐防潮性能；
（3）本发明以自组装成膜隔离氧气以降低受自然氧化腐蚀速率，并且能够提高腐蚀电位，快速传导腐蚀过程中形成的电子，分属阴极和阳极反应，并能够在基体表面形成钝化层，减缓表面发生电化学腐蚀，掺杂巯基改性的预处理膨润土，能够提高内部的联结力，并对内部游离的金属离子具有吸附作用，并且结合加入的树脂成分、粉煤灰成分相互作用，协同提高临界相对湿度，可构成防潮性能优良的前驱-防潮体，以控制吸湿受潮速率在较为低速迟缓程度的效果，使得表面致密完整，缩孔遇水收缩作用不强，且与软质防腐成分具体很好的相容性，构成软-硬相结合相互协同的耐腐防潮塑性水泥体系，提高的本耐腐防潮塑性水泥体系的防腐防潮性能，本发明对防潮、耐腐性能的改善显著，值得推广使用。
具体实施方式
固化剂：按质量比2~5：1：0.1~0.3取二乙烯三胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷混合，即得固化剂。
球磨介质：按体积比3~6：1：0.3取无水乙醇、丙酮、亚麻油混合，即得球磨介质。
试剂A：按质量比1：15~25取过硫酸铵、质量分数15%的HCl溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比8~14：1取质量分数为80%的水合肼溶液、苯甲酸钠混合，即得试剂B。
无机填料：按质量比4~8：3：2取滑石粉、硫酸钡、碳酸钙混合，即得无机填料。
预处理膨润土：于30~45℃，取膨润土按质量比1：2~4：25加入巯基乙胺、水混合，以400~700r/min磁力搅拌40~60min，保温静置1~3h，过滤，取滤渣用水冲洗2~4次后，于60~80℃烘箱干燥3~6h，即得预处理膨润土。
助剂：按质量比4~7：0.8：0.2~0.5取卡拉胶、微晶纤维素、甘露醇混合，即得助剂。
复合防腐基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：3~6：40取聚乙烯吡咯烷酮、氧化石墨烯、水混合，于超声波震荡仪以45~55kHz频率超声处理40~60min，得分散液，按体积比1：7~12取吡咯、质量分数为15%的HCl溶液混合，得混液，取混液按质量比1：8~15加入分散液于冰水浴混合，以500~800r/min磁力搅拌65~80min，加入混液质量7~12%的试剂A混合，以550~850r/min磁力搅拌20~24h，室温静置8~12h，得处理料，取处理料用质量分数为16%的氨水溶液调节pH至9.4~10.2，加入处理料质量6~10%的试剂B混合，以400~600r/min磁力搅拌30~45min，于85~95℃冷凝回流处理20~24h，得反应料，取反应料用水清洗2~4次后，于75~90℃旋转蒸发至恒重，得防腐作用料；
（2）按质量比4~8：3：0.2取环氧树脂、酚醛树脂、球磨介质于球磨罐混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠球磨，以350~550r/min球磨1~3h，得球磨料，按质量份数计，取25~45份球磨料、7~13份无机填料、2~5份乙二醇丁醚、1~4份OP-10、0.3~0.8份聚二甲基硅氧烷、0.2~0.5份十二烷基苯磺酸钠于混料机混合，以600~900r/min搅拌1~3h，于65~85℃烘箱干燥5~8h，即得复合复合防腐基料。
防潮作用料的制备：取粉煤灰按质量比1：6~12加入质量分数为12%的HCl溶液混合，以400~600r/min搅拌35~55min，去除上层轻质后，过滤，取滤渣按质量比1：7~10：0.3加入全氟硅氮烷树脂、预处理膨润土混合，于研钵以350~550r/min研磨2~4h，得研磨料，取研磨料于110~125℃加热25~50min后，移至马弗炉于550~650℃热处理1~3h，自然冷却至室温，即得防潮作用料。
一种耐腐防潮塑性水泥，按质量份数计，包括如下组分：35~55份普硅水泥、12~20份石英砂、1~4份白炭黑、2~5份氧化锌、1~4份骨料、3~7份固化剂、2~5份助剂、15~25份复合防腐基料、8~14份防潮作用料。
固化剂：按质量比2：1：0.1取二乙烯三胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷混合，即得固化剂。
球磨介质：按体积比3：1：0.3取无水乙醇、丙酮、亚麻油混合，即得球磨介质。
试剂A：按质量比1：15取过硫酸铵、质量分数15%的HCl溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比8：1取质量分数为80%的水合肼溶液、苯甲酸钠混合，即得试剂B。
无机填料：按质量比4：3：2取滑石粉、硫酸钡、碳酸钙混合，即得无机填料。
预处理膨润土：于30℃，取膨润土按质量比1：2：25加入巯基乙胺、水混合，以400r/min磁力搅拌40min，保温静置1h，过滤，取滤渣用水冲洗2次后，于60℃烘箱干燥3h，即得预处理膨润土。
助剂：按质量比5：0.8：0.2取卡拉胶、微晶纤维素、甘露醇混合，即得助剂。
复合防腐基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：3：40取聚乙烯吡咯烷酮、氧化石墨烯、水混合，于超声波震荡仪以45kHz频率超声处理40min，得分散液，按体积比1：7取吡咯、质量分数为15%的HCl溶液混合，得混液，取混液按质量比1：8加入分散液于冰水浴混合，以500r/min磁力搅拌65min，加入混液质量7%的试剂A混合，以550r/min磁力搅拌20h，室温静置8h，得处理料，取处理料用质量分数为16%的氨水溶液调节pH至9.4，加入处理料质量6%的试剂B混合，以400r/min磁力搅拌30min，于85℃冷凝回流处理20h，得反应料，取反应料用水清洗2次后，于75℃旋转蒸发至恒重，得防腐作用料；
（2）按质量比4：3：0.2取环氧树脂、酚醛树脂、球磨介质于球磨罐混合，按球料质量比20：1加入氧化锆球磨珠球磨，以350r/min球磨1h，得球磨料，按质量份数计，取25份球磨料、7份无机填料、2份乙二醇丁醚、1份OP-10、0.3份聚二甲基硅氧烷、0.2份十二烷基苯磺酸钠于混料机混合，以600r/min搅拌1h，于65℃烘箱干燥5h，即得复合复合防腐基料。
防潮作用料的制备：取粉煤灰按质量比1：6加入质量分数为12%的HCl溶液混合，以400r/min搅拌35min，去除上层轻质后，过滤，取滤渣按质量比1：7：0.3加入全氟硅氮烷树脂、预处理膨润土混合，于研钵以350r/min研磨2h，得研磨料，取研磨料于110℃加热25min后，移至马弗炉于550℃热处理1h，自然冷却至室温，即得防潮作用料。
一种耐腐防潮塑性水泥，按质量份数计，包括如下组分：35份普硅水泥、12份石英砂、1份白炭黑、2份氧化锌、1份骨料、3份固化剂、2份助剂、15份复合防腐基料、8份防潮作用料。
固化剂：按质量比5：1：0.2取二乙烯三胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷混合，即得固化剂。
球磨介质：按体积比5：1：0.3取无水乙醇、丙酮、亚麻油混合，即得球磨介质。
试剂A：按质量比1：10取过硫酸铵、质量分数15%的HCl溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比11：1取质量分数为80%的水合肼溶液、苯甲酸钠混合，即得试剂B。
无机填料：按质量比6：3：2取滑石粉、硫酸钡、碳酸钙混合，即得无机填料。
预处理膨润土：于40℃，取膨润土按质量比1：3：25加入巯基乙胺、水混合，以550r/min磁力搅拌50min，保温静置2h，过滤，取滤渣用水冲洗3次后，于70℃烘箱干燥5h，即得预处理膨润土。
助剂：按质量比7：0.8：0.3取卡拉胶、微晶纤维素、甘露醇混合，即得助剂。
复合防腐基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：4：40取聚乙烯吡咯烷酮、氧化石墨烯、水混合，于超声波震荡仪以50kHz频率超声处理50min，得分散液，按体积比1：9取吡咯、质量分数为15%的HCl溶液混合，得混液，取混液按质量比1：11加入分散液于冰水浴混合，以650r/min磁力搅拌75min，加入混液质量11%的试剂A混合，以700r/min磁力搅拌22h，室温静置10h，得处理料，取处理料用质量分数为16%的氨水溶液调节pH至9.7，加入处理料质量8%的试剂B混合，以500r/min磁力搅拌40min，于90℃冷凝回流处理22h，得反应料，取反应料用水清洗3次后，于85℃旋转蒸发至恒重，得防腐作用料；
（2）按质量比6：3：0.2取环氧树脂、酚醛树脂、球磨介质于球磨罐混合，按球料质量比25：1加入氧化锆球磨珠球磨，以450r/min球磨2h，得球磨料，按质量份数计，取35份球磨料、10份无机填料、3份乙二醇丁醚、3份OP-10、0.5份聚二甲基硅氧烷、0.3份十二烷基苯磺酸钠于混料机混合，以750r/min搅拌2h，于75℃烘箱干燥6h，即得复合复合防腐基料。
防潮作用料的制备：取粉煤灰按质量比1：9加入质量分数为12%的HCl溶液混合，以500r/min搅拌45min，去除上层轻质后，过滤，取滤渣按质量比1：8：0.3加入全氟硅氮烷树脂、预处理膨润土混合，于研钵以450r/min研磨3h，得研磨料，取研磨料于115℃加热40min后，移至马弗炉于600℃热处理2h，自然冷却至室温，即得防潮作用料。
一种耐腐防潮塑性水泥，按质量份数计，包括如下组分：45份普硅水泥、17份石英砂、3份白炭黑、3份氧化锌、3份骨料、5份固化剂、3份助剂、20份复合防腐基料、11份防潮作用料。
固化剂：按质量比3：1：0.1取二乙烯三胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷混合，即得固化剂。
球磨介质：按体积比6：1：0.3取无水乙醇、丙酮、亚麻油混合，即得球磨介质。
试剂A：按质量比1：25取过硫酸铵、质量分数15%的HCl溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比14：1取质量分数为80%的水合肼溶液、苯甲酸钠混合，即得试剂B。
无机填料：按质量比8：3：2取滑石粉、硫酸钡、碳酸钙混合，即得无机填料。
预处理膨润土：于45℃，取膨润土按质量比1：4：25加入巯基乙胺、水混合，以700r/min磁力搅拌60min，保温静置3h，过滤，取滤渣用水冲洗4次后，于80℃烘箱干燥6h，即得预处理膨润土。
助剂：按质量比5：0.8：0.4取卡拉胶、微晶纤维素、甘露醇混合，即得助剂。
复合防腐基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：6：40取聚乙烯吡咯烷酮、氧化石墨烯、水混合，于超声波震荡仪以55kHz频率超声处理60min，得分散液，按体积比1：12取吡咯、质量分数为15%的HCl溶液混合，得混液，取混液按质量比1：15加入分散液于冰水浴混合，以800r/min磁力搅拌80min，加入混液质量12%的试剂A混合，以850r/min磁力搅拌24h，室温静置12h，得处理料，取处理料用质量分数为16%的氨水溶液调节pH至10.2，加入处理料质量10%的试剂B混合，以600r/min磁力搅拌45min，于95℃冷凝回流处理24h，得反应料，取反应料用水清洗4次后，于90℃旋转蒸发至恒重，得防腐作用料；
（2）按质量比8：3：0.2取环氧树脂、酚醛树脂、球磨介质于球磨罐混合，按球料质量比30：1加入氧化锆球磨珠球磨，以550r/min球磨3h，得球磨料，按质量份数计，取45份球磨料、13份无机填料、5份乙二醇丁醚、4份OP-10、0.8份聚二甲基硅氧烷、0.5份十二烷基苯磺酸钠于混料机混合，以900r/min搅拌3h，于85℃烘箱干燥8h，即得复合复合防腐基料。
防潮作用料的制备：取粉煤灰按质量比1：12加入质量分数为12%的HCl溶液混合，以600r/min搅拌55min，去除上层轻质后，过滤，取滤渣按质量比1：10：0.3加入全氟硅氮烷树脂、预处理膨润土混合，于研钵以550r/min研磨4h，得研磨料，取研磨料于125℃加热50min后，移至马弗炉于650℃热处理3h，自然冷却至室温，即得防潮作用料。
一种耐腐防潮塑性水泥，按质量份数计，包括如下组分：55份普硅水泥、20份石英砂、4份白炭黑、5份氧化锌、4份骨料、7份固化剂、5份助剂、25份复合防腐基料、14份防潮作用料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是复合防腐基料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是防潮作用料。
对比例3：无锡市某公司生产的耐腐防潮塑性水泥。
将实施例与对比例所得耐腐防潮塑性水泥按照GB/T176-2008进行测试，测试结果如表1所示。
表1：
组别 坍落度mm 1h损失mm 扩展度mm 强度3d 抗硫酸盐等级 耐蚀系数%
实施例1 215 180 585 18.8 KS150 96
实施例2 218 185 576 17.9 KS150 95
实施例3 217 180 570 17.6 KS150 93
对比例1 220 190 570 17.1 KS150 85
对比例2 221 195 571 16.8 KS150 87
对比例3 225 198 560 16.9 KS150 82
综合上述，本发明的耐腐防潮塑性水泥相比于市售产品效果更好，值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐腐防潮塑性水泥，按质量份数计，包括如下组分：35~55份普硅水泥、12~20份石英砂、1~4份白炭黑、2~5份氧化锌、1~4份骨料、3~7份固化剂、2~5份助剂，其特征在于，还包括：15~25份复合防腐基料、8~14份防潮作用料。
2.根据权利要求1所述一种耐腐防潮塑性水泥，其特征在于，所述复合防腐基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：3~6：40取聚乙烯吡咯烷酮、氧化石墨烯、水混合，超声处理，得分散液，按体积比1：7~12取吡咯、HCl溶液混合，得混液，取混液按质量比1：8~15加入分散液混合搅拌，加入混液质量7~12%的试剂A混合搅拌，室温静置，得处理料，取处理料调节pH，加入处理料质量6~10%的试剂B混合搅拌，于85~95℃冷凝回流处理，得反应料，取反应料水洗，于75~90℃旋转蒸发，得防腐作用料；
（2）按质量比4~8：3：0.2取环氧树脂、酚醛树脂、球磨介质混合球磨，得球磨料，按质量份数计，取25~45份球磨料、7~13份无机填料、2~5份乙二醇丁醚、1~4份OP-10、0.3~0.8份聚二甲基硅氧烷、0.2~0.5份十二烷基苯磺酸钠混合搅拌，干燥，即得复合复合防腐基料。
3.根据权利要求2所述一种耐腐防潮塑性水泥，其特征在于，所述步骤（1）中的试剂A：按质量比1：15~25取过硫酸铵、HCl溶液混合，即得试剂A。
4.根据权利要求2所述一种耐腐防潮塑性水泥，其特征在于，所述步骤（1）中的试剂B：按质量比8~14：1取水合肼溶液、苯甲酸钠混合，即得试剂B。
5.根据权利要求2所述一种耐腐防潮塑性水泥，其特征在于，所述步骤（2）中的球磨介质：按体积比3~6：1：0.3取无水乙醇、丙酮、亚麻油混合，即得球磨介质。
6.根据权利要求2所述一种耐腐防潮塑性水泥，其特征在于，所述步骤（2）中的无机填料：按质量比4~8：3：2取滑石粉、硫酸钡、碳酸钙混合，即得无机填料。
7.根据权利要求1所述一种耐腐防潮塑性水泥，其特征在于，所述防潮作用料的制备：取粉煤灰按质量比1：6~12加入HCl溶液混合搅拌，去除上层轻质，过滤，取滤渣按质量比1：7~10：0.3加入全氟硅氮烷树脂、预处理膨润土混合研磨，得研磨料，取研磨料于110~125℃加热，于550~650℃热处理，冷却，即得防潮作用料。
8.根据权利要求7所述一种耐腐防潮塑性水泥，其特征在于，所述预处理膨润土：于30~45℃，取膨润土按质量比1：2~4：25加入巯基乙胺、水混合搅拌，保温静置，过滤，取滤渣水洗，干燥，即得预处理膨润土。
9.根据权利要求1所述一种耐腐防潮塑性水泥，其特征在于，所述固化剂：按质量比2~5：1：0.1~0.3取二乙烯三胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷混合，即得固化剂。
10.根据权利要求1所述一种耐腐防潮塑性水泥，其特征在于，所述助剂：按质量比4~7：0.8：0.2~0.5取卡拉胶、微晶纤维素、甘露醇混合，即得助剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111995270A (zh) * 2020-08-25 2020-11-27 湖州市菱湖三狮水泥有限公司 一种抗冻复合水泥及其制备方法

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