CN110014391A - 安装密封件的工具和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于安装密封件的工具和一种使用此工具的安装方法。通过装配联接管状零件时，插入这些管状零件间的密封件(6)可能自行滚动、被挤压或损坏。现在，扭曲或损坏的密封件不再正确地确保密封性并且很难对密封性检测。本申请涉及一种用于在两个管状零件即一个凸形零件(2)与一个凹形零件(4)间安装密封件(6)的工具(18)，该工具包括所谓的压缩环(38)，该压缩环旨在围绕该凸形零件并且在产生连结前在密封件(6)上施加压缩力。该工具还包括舌部(44)，该舌部可以定位在凹形管状零件的倒角表面(14)处。因此舌部(44)使得能够给有凹形零件的尺寸的预压缩密封件提供连续行程，使得能够防止任何扭曲或其他损害密封性的影响。

Description

安装密封件的工具和方法

技术领域

本发明涉及一种用于安装密封件的工具和一种使用此工具的安装方法，该密封件旨在确保管状零件之间的密封性。更具体地说，本发明适用于环形密封件，这些环形密封件可以插入在所旨在联接的不同类型的管状零件之间，例如，管与联接件，凹形端部装配件与凸形端部装配件。本发明特别适用于飞行器构造领域及其维护的领域。

根据特定的应用，在飞行器上广泛使用密封件。它们尤其确保形成流体输送管线的零件之间的密封性。

当在联接管线系统时盲装密封件时，一个零件相对于另一个零件的移位可能会对提供在这两个零件之间的密封件产生不希望的损害密封性的影响，例如扭曲、挤压、损坏、变形、一个或多个物理特性的改变。特定于所连结零件的具体特征可能增加密封件受到这种影响或这些影响的风险。因此，例如，一些形成管线的零件的端部内部被倒角。倒角的斜率越大，受到这种或这些损害密封性的影响的风险就越大。根据另一个实例，密封件可以通过拉伸定位在管的设计成接纳密封件的凹槽中。现在，可能的情况是，当要联接的零件被连结时，密封件自行滚动并且经受除了上面通过举例方式给出的影响之外的其他影响：事实上，作为说明性实例，密封件的突出超过凹槽的部分形成卡挡部(prise)，该卡挡部可能由于密封件必须与之发生接触以确保密封性的表面的摩擦而使密封件移位。

当密封件经受上述类型的一种或多种影响时，它不再正确地确保密封性。

背景技术

目前没有一种工具能够在密封件安装过程中确保机械固持并避免密封件受到损害密封性的影响。此外，密封件的这种改变难以检测。事实上，由于安装是不可见地执行的，这种改变不一定可见，并且当安装了密封件的区域的可见性有限时就更是如此。因此，密封件的改变经常是在出现泄漏的情况下被检测到。由此，只有在提供有密封件的系统已经投入使用后，才会检测到。

因此，本发明的目的是提出一种创新的工具，该工具使得能够避免密封件受到损害密封性的影响，例如，任何管状零件、尤其是具有倒角端部并提供有安装了密封件的凹槽的管状零件上的密封件扭曲或损坏。

发明内容

为此，本发明提出一种用于安装环形密封件的工具，所述环形密封件旨在确保两个管状零件、即一个凸形零件与一个凹形零件之间的密封性，所述凸形零件提供有凹槽，所述密封件插入所述凹槽中，并且所述凹形零件的端部被倒角，其中，所述工具包括夹紧箍带，所述夹紧箍带包括具有平坦表面的内部圆柱形面，所述内部圆柱形面形成所谓的压缩环，所述压缩环旨在至少在所述凹槽处包围所述凸形零件并且对所述密封件施加压缩力，所述箍带的两个端部中的一个端部因为其旨在与所述凹形零件接触而被称为凹形端部，而另一个端部被称为凸形端部，所述箍带的凹形端部具有向外突出的舌部，所述舌部的一个面形成所述箍带的内部圆柱形面的一部分，所述舌部所具有的形式允许其与所述凹形零件的倒角表面发生接触。

舌部使得能够给具有凹形零件的尺寸的预压缩密封件提供连续行程，使得能够防止任何扭曲或其他损害密封性的影响。

所述安装工具具有以下可选特征中的至少一个特征，这些特征可以被单独或组合地采用。

所述舌部所具有的形式使得当所述工具安装在所述凹形零件上并且所述舌部与所述凹形零件的倒角表面接触时，所述舌部的端部与所述凹形零件的超过所述倒角表面的内表面齐平。

所述舌部的端部的内直径与所述凹形零件的内直径相同。

所述舌部具有直角棱柱形式，所述直角棱柱形式的与直角相反的平坦侧面旨在与所述倒角表面发生接触。

所述箍带具有内部锥形面，所述内部锥形面的半径从所述凸形端部到所述圆柱形面减小。

所述工具包括独立于所述箍带的基部，所述基部所具有的形式使得能够将所述箍带固持在允许与所述凸形零件联接的位置，并且所述基部具有允许将其搁置在表面上使得所述环的轴线X-X与所述表面的平面成直角的基部平坦表面。

所述基部具有空腔，所述空腔的形式与所述箍带的凹形端部上所提供的附加部互补，以便将所述箍带在所述基部上固持就位。

至少两个引导接片以规则间隔分布在箍带的周缘处。

所述箍带的至少所述圆柱形面和锥形面由透明材料制成。

所述箍带包括由闭合/打开机构链接的至少两个相互铰接的部分。

本发明还涉及一种用于安装环形密封件的方法，所述环形密封件旨在确保两个管状零件、即一个凸形零件与一个凹形零件之间的密封性，所述凸形零件提供有凹槽，所述密封件插入所述凹槽中，并且所述凹形零件的端部被倒角，其中，所述方法包括以下步骤：

-使用包括夹紧箍带的工具对安装在所述凸形零件上的所述密封件进行压缩，所述夹紧箍带包括具有平坦表面的内部圆柱形面，所述内部圆柱形面形成所谓的压缩环，所述压缩环旨在至少在所述凹槽处包围所述凸形零件并对所述密封件施加压缩力，所述箍带的两个端部中的一个端部因为其旨在与所述凹形零件接触而被称为凹形端部，而另一端部被称为凸形端部；

-使用所述箍带将所述凸形零件插入所述凹形零件中，所述箍带的凹形端部具有向外突出的舌部，所述舌部的一个面形成所述箍带的内部圆柱形面的一部分，所述舌部放置成与所述凹形零件的倒角表面接触。

根据可选特征，所述安装方法包括在通过将所述凸形零件引入所述箍带中而获得对所述密封件进行压缩的步骤之前的初始准备步骤，在所述初始准备步骤中，所述箍带在所述基部上定位、闭合。

附图说明

通过阅读以下对本发明的描述，本发明的其他目的、优点和特征将变得明显，该描述通过非限制性实例并且参考附图给出，在附图中：

·图1表示了旨在彼此装配的两个管状零件的透视图；

·图2表示了使用根据本发明的工具的箍带将图1所示管状零件彼此装配的透视图；

·图3表示了在连结涉及将凸形管状零件在箍带中进行初始准备类型的中间安装步骤的情况下，当使用基部将图2中所表示的凸形管状零件插入工具的箍带中时装配区域的示意性局部截面视图，该基部也形成用于安装密封件的工具的一部分；

·图4表示了当与箍带相关联的凸形零件被引入凹形零件时装配区域的示意性局部纵向截面视图；

·图5表示了当与箍带相关联的凸形零件已经贯穿到凹形零件中时装配件区域的示意性局部纵向截面视图；

·图6表示了当管状零件彼此装配并且箍带已经与这些管状零件分离时装配区域的示意性局部纵向截面视图；

·图7表示了搁置在其中固持了箍带的表面上的基部的透视图；

·图8表示了凸形管状零件被引入到由基部固持的箍带中的透视图；

·图9表示了凸形管状零件已经穿透到由基部固持的箍带中的透视图；

·图10表示了图9所表示的组件的纵向截面视图；

·图11表示了与图10中所表示的箍带及其附近环境相关的区域的放大视图；

·图12和图13表示了彼此装配的管状零件的局部横截面图，箍带仍然在一个管状零件上就位并从另一个管状零件上移除；

·图14表示了用于没有中间步骤的连结的箍带的实施例的透视图，该箍带不同于前面图中表示的箍带；

·图15表示了图14中所表示的箍带的局部放大视图；

·图16至图19表示了通过使用图14和图15中所表示的箍带将一个管状零件直接连结到另一个管状零件的不同步骤的透视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明涉及任何类型的凸形管状零件2在凹形管状零件4中的联接，并且更具体地，涉及在所联接的管状零件之间的环形密封件6的安装。术语“管状零件”以非常一般的意义来理解，因为它同等地覆盖导管、管件、端部装配件、连接器等，即任何旨在通过箍紧、装配或等同方式与另一管状元件联接的管状元件。管状零件旨在用于任何类型的应用，任何类型的流体，如水、油、空气、氧气等。术语“环形”覆盖一般定义，即自身闭合的任何形式，例如环体的形式。密封件可以具有任何类型的截面；密封件可以是例如O型、D型、四叶型截面等的密封件。密封件可以润滑或不润滑。

在图1至图19所展示的实施例中，所采用的实例是将O型环形(圆形截面的环形)密封件安装在凸形端部装配件2和凹形管件4之间。如图1所示，环形密封件6预安装在凸形端部装配件2的外凹槽8中。密封件6插入在图3中可见的凹槽8的两个侧面10、12之间并在其间固持就位。凹形管件4的自由端部具有倒角表面14，该自由端部旨在围绕凸形端部装配件的自由端部(参见图4)；管件2的外表面16与倒角表面14之间的角度α越大，密封件受到损害密封性的影响(例如扭曲、损坏、挤压、变形和/或一个或多个物理特性的改变)的风险就越大。在所展示的实施例中，角度α在20度与30度之间变化。

如图2至图6所示，安装工具18包括环形夹紧箍带20，该环形夹紧箍带旨在包围凸形管状零件2，即这里的凸形端部装配件2，以在凹槽8中所安装的密封件6上施加压缩力。因此，工具18使得能够用预压缩的密封件6在凸形管状零件2与凹形管状零件4之间产生联接，如图4和图5中更具体地示出的那样。术语“预压缩”用于意指密封件在联接管状零件时通过将管状零件装配在一起而被压缩之前已被压缩。这种压缩将密封件6设定为其一旦安装在凹形零件4中(如图6所示)就将呈现的最终尺寸，这使得能够在将一个零件插入另一个零件时消除形成卡挡部的任何突起或凸部，该卡挡部形成可能引发诸如使密封件扭曲、变形或损坏类型的影响。经压缩的密封件的最终尺寸对应于凹形零件4在密封件与凹形零件接触、超过倒角表面的点处的内直径。

如示出了工具的一个可能实施例的图7中清楚可见的，箍带20包括至少两个两两相互铰接的部分22、24，所述至少两个部分中的两个部分通过闭合/打开机构26来链接。箍带20围绕凸形管状零件2，即所展示的实例的凸形端部装配件2。经由闭合机构26来打开/闭合箍带20使得能够围绕管状零件安装/拆卸箍带20，而不必拆卸它，并且保证了期望的直径得以维持。

在图7所展示的实施例中，箍带20包括以半圆形延伸的两个部分22、24。部分22、24的一个端部22a、24a通过枢转链接件28而彼此铰接式链接：使用插入孔口中的轴30产生枢转链接件28，该孔口相应地提供在部分22、24的上述端部中，从而允许部分22、24绕轴30相对于彼此枢转：在这种情况下，轴30在这里是销。部分22、24的另一个自由端部22b、24b通过任何类型的闭合/打开机构26链接，例如快速释放型，例如弹簧夹或肘节卡子(grenouillère)或更简单的销机构30，如在所展示的实施例中那样。机构26可以与互补的第二闭合/打开机构配对，以避免第一机构的磨损产生会改变箍带20的直径的游隙。如图14中所表示的，部分22、24的自由端部22b、24b提供有机械顶接部31，以便在闭合时阻止一个部分的端部朝向另一部分的端部移动。顶接部31使得能够将部分22、24阻挡在闭合位置。在图14所展示的实施例中，部分22、24的自由端部22b、24b具有互补的减小厚度，以便叠置。顶接部31由自由端部22b、24b的减小厚度和部分22和24的在端部外侧的厚度之间的过渡部分形成。部分22、24的自由端部22b、24b具有圆盘形式，顶接部31具有部分圆形的形式。

在所展示的实施例中，箍带20是根据所贴合到的凸形端部装配件的尺寸来生产的。因此，不需要设定带20的直径尺寸，并且，由此，枢转链接件28和闭合/打开机构26通过销附接系统30以相同的方式产生：将销30插入在部分22、24中所产生的相应孔口32中。通过箍带20的闭合来施加的拉力被转换成放置在凸形管状零件2上的密封件6上的压缩力。

如图3、图10和图11所展示的，环形夹紧箍带20的旨在放置成面向并接触凸形管状零件2的内部部分包括圆柱形截面的圆柱形壁或面34和相邻的锥形壁或面36，该圆柱形壁或面具有平坦表面，该锥形壁或面在与零件2相关联的箍带的纵向方向上。箍带20在圆柱形部分34处形成绕旋转轴线X-X的所谓的压缩环38，该轴线位于箍带20和零件2的纵向方向上。轴线X-X也是锥形部分36的旋转轴线。与轴线X-X成直角的平面在下文中称为径向平面。压缩环38旨在至少在凹槽8处包围凸形管状零件2、并且对放置在凹槽8中的密封件6施加压缩力。如稍后将看到的，连结可以在将环38直接贴合到凸形管状零件2上的单一步骤中产生，或者通过将零件2引入箍带20的中间步骤来产生。

如图3至图6所表示的，箍带20在轴线X-X方向上由两个平坦表面40、42表示的两个端部40、42各自位于径向平面内，这些端部中的一个端部因为其旨在与凹形管状零件接触而被称为凹形端部40，而另一端部被称为凸形端部42。箍带20的凹形端部40具有舌部44，该舌部相对于凹形端部40的径向平面向外突出。

当将凸形管状零件联接在凹形管状零件中时，夹持凸形管状零件的工具18的舌部44与凹形管状零件的倒角表面14发生接触，并且考虑到舌部的互补形式而使得能够将经压缩的密封件6朝向凹形管状零件的未倒角内表面引导，同时在整个安装过程中保持密封件的尺寸，并且因此避免了任何事故。因此，该工具减少了由凸形管状零件2的未倒角表面与凹形管状零件4的倒角表面14之间的表面变化形成的边缘，并且允许插入密封件而密封件不受到诸如损坏、形式改变或扭曲等影响。

如图3至图5所示，舌部44具有自身弯曲并闭合的直角棱柱形式，该直角棱柱形式的与直角相反的平坦侧面46旨在与倒角表面14发生接触。棱柱的形成直角的面中的一个面形48成压缩环38的圆柱形面34的一部分：棱柱的所述面48被称为内面。由于该直角棱柱与凹形管件的倒角端部的形式互补，所以当舌部44贴靠表面14时，内面48平行于管件2的外表面16。棱柱的形成直角的另一个面50在其位于径向平面中的端部40处与箍带成一体。

优选地，舌部的尺寸、并且特别是内面48和侧面46之间形成的角度β与凹形管状零件的倒角表面14的尺寸相匹配，使得舌部44的侧面46的最大表面与倒角表面14接触：目的是使舌部的内面48与凹形管状零件的超过倒角表面14的内表面49齐平，以便当密封件插入凹形管状零件时仅形成单一表面。因此，在本发明中，根据说明性实施例，角度β与角度α相同并且在20度与30度之间。

如先前看到的，箍带20的内部部分具有锥形面36，该锥形面的半径从凸形端部42到圆柱形面34减小。锥形面36使得能够逐渐压缩密封件6。在箍带20没有直接贴合到凸形管状零件2上而将凸形管状零件2插入箍带20中的情况下，箍带的内部锥形面36的收缩通过逐渐压缩而使密封件6变形，直到密封件到达圆柱形面34为止。圆柱形面34具有使得密封件的压缩力与由凹形管状零件的内表面施加的压缩力相同的尺寸。为此，箍带20的内半径减小到与面34处的内半径相对应的值，该值应当等于凹形零件的在密封件与凹形零件接触、超过倒角表面的点处的内直径。

此外，锥形面36与面34形成角度Ω。此角度应提供允许密封件逐渐压缩的斜率。根据说明性实施例，此角度在5度与20度之间变化。

如稍后将看到的，管状零件之间的联接可以直接进行或分两个阶段进行。在分两个阶段联接的情况下，如图7至9所展示的，工具18包括独立于箍带20的基部52，该基部所具有的形式使得能够将箍带固持在允许与凸形管状零件2联接的位置。在第一阶段，联接方法包括附加的初始准备阶段。此阶段包括将箍带安装在基部52上的步骤，使得基部的中心轴线与箍带的轴线X-X重合。在此步骤中，然后将凸形零件2插入由基部52固持就位的箍带20中。在引入凸形零件时，凸形零件绕基部的一部分旋拧，如稍后将看到的，从而允许凸形零件的轴线与基部的中心轴线和箍带的轴线X-X重合，以便保证凸形零件2沿着轴线X-X的线性平移，以在密封件的操作压缩中调节密封件。在第二阶段，与工具18接合的凸形零件2与凹形管状零件4进行连结。基部52提供有特定元件，以有助于将箍带20放置在凸形管状零件2上。

因此，如图7至11所示，基部52具有基部平面54，从而使得能够搁置在任何平坦表面56上。基部52包括至少一个空腔58，从而使得能够接纳箍带20的具有与空腔58相对应形式的至少一个附加部60，并且将箍带20固持在允许插入凸形管状零件2的位置。当箍带20的一个或多个附加部60插入基部的空腔58中时，压缩环38的轴线X-X与基部52所搁置在其上的平坦表面56的平面成直角。因此，将凸形管状零件2插入箍带20中，使得管状零件的中心轴线X-X与基部52所搁置在其上的表面56成直角。一个或多个附加部60因此使得能够既提供使操作员不会弄错使用方向的两极化功能，又提供将箍带固持就位以便安装凸形管状零件的功能。在基部52中提供挖槽62，以允许在箍带20和/或凸形管状零件2上突出的任何类型的元件(例如箍带20的销30)通过，和/或使基部变轻。

在下文的描述中，认为基部52所搁置在其上的表面56是水平的，并且任何直角方向都是竖直的。

基部52在其中心处包括管状导管部分64，该管状导管部分向外和向上突出(即从与基部面54相反的面起)，该管状导管部分与凸形管状零件2形式相同但直径略小，以便允许所述零件2绕引导移位的所述部分64旋拧。为了接合箍带中的凸形管状零件，凸形管状零件2是绕导管部分64放置的。

提供顶接部66，以便当箍带20就位时，即当压缩环38定位在凹槽8处时，阻止凸形管状零件2的移位。

图12和图13表示了将在后面描述的第二联接步骤。

在图14至图19所示的管状零件之间直接连结而不涉及诸如基部52的中间零件的情况下，箍带20具有裙部68，该裙部旨在围绕凹形管状零件的外表面附接，以对箍带20进行定位和帮助对该箍带进行固持。裙部68可以在箍带的整个周缘上是连续的，或者如图14和15所表示的，在由空间78、80、82、84分隔开的若干部分70、72、74和76中是连续的。箍带20还具有至少两个引导接片86、88、90、92，所述至少两个引导接片以规则的间隔分布在箍带20的周缘。在所展示的实施例中，箍带20包括四个引导接片86、88、90、92。接片86、88、90、92确保了使操纵工具的操作员在操纵过程中不会弄错侧的两极化功能。接片86、88、90、92还使得能够在凸形管状零件2插入箍带20中时引导该凸形管状零件的移位。在所展示的实施例中，接片86、88、90、92具有弯曲矩形截面的总体平行六面体形式，以获得居中。

如以上所看到的，连结是不可见地进行的，并且通常在不易接近的环境中进行的。为了使得能够检查连结是否正确进行，箍带至少在圆柱形面34和锥形面36是由透明材料制成的。因此，操作员可以在连结过程中检查密封件的正确行为。

下面描述当将一个管状零件连结到另一个管状零件时安装密封件的方法。首先描述的安装方法是通过使用诸如基部52的中间零件分两步进行的，其次描述的安装方法是当管状零件彼此直接连结时不需要中间零件的情况下进行的。

无论安装方法是在提出的备选方案中的一者还是另一者中，用于安装密封件的方法包括以下连续执行的两个步骤：

-使用工具的压缩环38对安装在凸形管状零件2上的密封件6进行压缩，该压缩环至少在凹槽8处包围凸形零件并且对密封件施加压缩力；

-使用工具18将凸形零件2插入凹形零件4中，该工具的向外突出的舌部44被定位在凹形管状零件的内表面，舌部44放置成与凹形零件的倒角表面14接触。

在图3、图7至图13所展示的分两个阶段安装的情况下，在第一初始准备阶段中，箍带20在基部8上定位、闭合。箍带20放置在基部52上。箍带的一个或多个附加部60装配到基部52的相应空腔58中。因此，操作员确保箍带被放置在正确的方向上。

一旦箍带在基部52上固持就位，凸形端部装配件2就放置在工具18的管状导管部分64周围。然后，操作员只需轻轻向下推动凸形端部装配件。此操作可以使用合适的活塞来自动执行。当凹槽8到达压缩环38时，由箍带的锥形面36提供的轻微倾斜使得能够将密封件6逐渐压缩到期望的尺寸。凸形端部装配件2的移位被顶接部66阻止。

在第二阶段，如图12和图13所表示的，密封件6被箍带20压缩而固持在其上的凸形端部装配件2通过装配而与凹形管件4连结。箍带20在凸形管状零件上就位。提供有箍带的凸形管状零件被定位在凹形管状零件处，使得舌部与倒角表面发生接触。如图12和图13所示，操作员将凸形端部装配件推入凹形管件中，而不管它是直的还是弯曲的。凸形端部装配件的密封件6位于其中的凹槽8在箍带20的内表面上滑动，然后在凹形管件的内表面上滑动，而不会遇到任何不连续，这些表面借助于舌部44而处于相同的水平高度。通过箍带20对密封件6进行预压缩，并且舌部允许密封件保持预压缩直到完全贯穿到凹形管状零件中，即超过倒角表面，即超过凹形零件的内表面的形式变化处。当凸形端部装配件连结在凹形管件内时，凹槽8完全放置在凹形管件内，并且可以使用闭合/打开装置26、在此即通过移除销30来移除箍带20。

图14至图19展示了用于当将一个管状零件直接连结到另一个管状零件时插入密封件的方法。在这种情况下，箍带20包括接片86、88、90、92，使得能够立即配准使用方向并引导凸形端部装配件进入凹形管件内。

箍带的裙部68使其能够围绕凹形管件4置位。然后，将凸形端部装配件2放置在由引导接片86、88、90、92固位和引导的箍带中。当端部装配件2沿着锥形面36移位时，密封件被逐渐压缩。在操作员的推动下，凸形管状零件在凹形管状零件内继续行进。当凸形管状零件的凹槽与箍带20的压缩环齐平时，由箍带的锥形面提供的轻微倾斜使得能够将密封件逐渐压缩到期望的尺寸。凸形端部装配件的密封件位于其中的凹槽在箍带的内表面上滑动，并且更具体地说是无间断地在锥形面36上滑动、然后在圆柱形面34上滑动、然后在凹形管状零件的倒角内表面上滑动，这些表面借助于舌部的形式与凹形管状零件的端部倒角表面的形式互补而齐平。当凸形端部装配件连结在凹形管状零件内时，凹槽完全放置在凹形管状零件内、超过倒角表面，并且可以使用闭合/打开装置、在此即通过移除销30来移除箍带。

在连结操作过程中，操作员可以借助于箍带所使用的透明材料来检查密封件的状况。该工具可以设计或适配成用于任何直径类型的零件。

Claims (12)

1.一种用于安装环形密封件(6)的工具，所述环形密封件旨在确保两个管状零件、即一个凸形零件(2)与一个凹形零件(4)之间的密封性，所述凸形零件(2)提供有凹槽(8)，所述密封件(6)插入所述凹槽中，并且所述凹形零件的端部被倒角，其特征在于，所述工具(18)包括夹紧箍带(20)，所述夹紧箍带包括具有平坦表面的内部圆柱形面(34)，所述内部圆柱形面形成所谓的压缩环(38)，所述压缩环旨在至少在所述凹槽(8)处包围所述凸形零件并且对所述密封件(6)施加压缩力，所述箍带(20)的两个端部中的一个端部因为其旨在与所述凹形零件发生接触而被称为凹形端部(40)，而另一个端部被称为凸形端部(42)，所述箍带的凹形端部具有向外突出的舌部(44)，所述舌部的一个面形成所述箍带(20)的内部圆柱形面(34)的一部分，所述舌部所具有的形式允许其与所述凹形零件(4)的倒角表面发生接触。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述舌部(44)所具有的形式使得当所述工具安装在所述凹形零件(4)上并且所述舌部(44)与所述凹形零件(4)的倒角表面接触时，所述舌部(44)的端部与所述凹形零件(4)的超过所述倒角表面的内表面齐平。

3.根据权利要求1和2之一所述的工具，其特征在于，所述舌部(44)的端部的内直径与所述凹形零件(4)的内直径相同。

4.根据权利要求1至3之一所述的工具，其特征在于，所述舌部(44)具有直角棱柱形式，所述直角棱柱形式的与直角相反的平坦侧面(46)旨在与所述倒角表面(14)发生接触。

5.根据权利要求1和4之一所述的工具，其特征在于，所述箍带(20)具有内部锥形面(34)，所述内部锥形面的半径从所述凸形端部(42)到所述圆柱形面(34)减小。

6.根据权利要求1和5之一所述的工具，其特征在于，所述工具包括独立于所述箍带(20)的基部(52)，所述基部所具有的形式使得能够将所述箍带固持在允许与所述凸形零件联接的位置，并且所述基部具有允许将其搁置在表面(56)上使得所述环(38)的轴线X-X与所述表面(56)的平面成直角的基部平坦表面(54)。

7.根据权利要求6所述的工具，其特征在于，所述基部(52)具有空腔(58)，所述空腔的形式与所述箍带的凹形端部(40)上所提供的附加部(60)互补，以便将所述箍带在所述基部上固持就位。

8.根据权利要求1至5之一所述的工具，其特征在于，提供了至少两个引导接片(86，88，90，92)，所述至少两个引导接片以规则间隔分布在所述箍带的周缘处。

9.根据权利要求1至8之一所述的工具，其特征在于，所述箍带的至少所述圆柱形面(34)和锥形面(36)由透明材料制成。

10.根据权利要求1至9之一所述的工具，其特征在于，所述夹紧箍带(20)包括由闭合/打开机构链接的至少两个相互铰接部分(22，24)。

11.一种用于安装环形密封件(6)的方法，所述环形密封件旨在确保两个管状零件、即一个凸形零件(2)与一个凹形零件(4)之间的密封性，所述凸形零件(2)提供有凹槽(8)，所述密封件(6)插入所述凹槽中，并且所述凹形零件(4)的端部被倒角，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

-使用包括夹紧箍带(20)的工具(18)对安装在所述凸形零件(2)上的所述密封件(6)进行压缩，所述夹紧箍带包括具有平坦表面的内部圆柱形面(34)，所述内部圆柱形面形成所谓的压缩环(38)，所述压缩环旨在至少在所述凹槽(8)处包围所述凸形零件并对所述密封件施加压缩力，所述箍带的两个端部中的一个端部因为其旨在与所述凹形零件接触而被称为凹形端部(40)，而另一端部被称为凸形端部(42)；

-使用所述箍带(20)将所述凸形零件(2)插入所述凹形零件中，所述箍带的凹形端部(40)具有向外突出的舌部(44)，所述舌部的一个面形成所述箍带的内部圆柱形面(34)的一部分，所述舌部(44)放置成与所述凹形零件的倒角表面(14)接触。

12.根据权利要求11所述的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括在通过将所述凸形零件(2)引入所述箍带(20)中而获得对所述密封件(6)进行压缩的步骤之前的初始准备步骤，在所述初始准备步骤中，所述箍带(20)在所述基部(52)上定位、闭合。