CN110014310A - 工件保持器装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于机床的工件保持器装置。工件保持器装置具有保持器，保持器具有支承部分和保持器部分。支承部分使保持器支承在支承装置上，优选地，使得保持器可围绕旋转轴线而旋转。保持器部分设置成直接地或间接地保持工件。为了避免基于由于工件的重力而导致的保持器的弹性变形而相对于保持器部分的期望的对齐位置的偏差或至少使该偏差最小化，保持器在其上或在其中布置有至少一个机械或液压预张紧装置。预张紧装置可用于使保持器的材料预张紧，使得预张紧装置对保持器的至少一部分施加拉伸应力或压缩应力。这可抵消由于保持器的弹性变形而导致的位置偏差。

Description

工件保持器装置
技术领域
本发明涉及一种用于机床的工件保持器装置。工件保持器装置具有用以保持或夹持工件的保持器。可支承保持器，使得它可在相对于机床的机架或机座的线性和/或旋转运动中接合。
背景技术
EP2495069B1描述了具有工作台的机床。工作台支承在沿竖直方向彼此上下布置的两个轨道上，且工作台可制造成沿着这些轨道移动。工作台在其上布置有传感器，以测量工作台的水平对齐度。机床中的振荡或振动可使工作台移位离开它的理想的水平位置。工作台中邻近于轨道中的至少一个的空心空间在其中布置有压(piezo)促动器。压促动器能够使工作台发生弹性变形。在机床的运行期间，基于由传感器测量的值来控制压促动器，以补偿振荡和振动且维持工作台的水平对齐度。
在机床的运行期间，这样的压促动器可实现快速的控制。然而，它们可实现的移动和弹性变形相对较小。压电促动器实施方式可足以补偿由于振动和振荡而造成的影响。
在WO00/37213A2中还公开了具有由压促动器提供的位置校正的机床。在机加工期间，通过控制压促动器，压促动器可补偿位置(具体地为机床主轴的位置)上的偏差。
EP2623257B1描述了具有位置补偿装置的机床。邻近于主轴，机床包含压力元件，其可由例如液压压力增强器形成。由压力元件施加的压力可沿相对于主轴的轴线成径向的方向来调节主轴。取决于一个或多个压力元件的位置，有可能沿相对于主轴的轴线的一个或多个径向方向而作出调节。
本发明基于以下问题：当工件保持器装置被装载工件时，工件的重力可导致变形。取决于工件的大小，这可导致机加工的不准确性，因为工件不是定位在工件保持器装置中假定的、限定的期望位置上。
发明内容
因此，本发明的目标是创造至少减小这样的偏差的工件保持器装置。
通过具有权利要求1的特征的工件保持器装置和具有权利要求16的特征的工艺来完成该目标。
根据本发明的用于机床的工件保持器装置具有保持器，该保持器具有支承部分和保持器部分。支承部分与支承装置连接。支承部分设置成使保持器支承在支承装置上。该支承可允许保持器以一个或多个自由度(根据示例，以围绕旋转轴线的旋转自由度)来移动。保持器部分沿横向方向远离支承部分而延伸。横向方向可水平地定向。保持器部分设置成间接地或直接地保持工件。例如，用以保持工件的保持装置可布置在保持器部分上。保持装置可设计成例如夹持工件。
保持器在其中和/或在其上布置有至少一个预张紧装置。优选的样本实施例具有至少两个预张紧装置。预张紧装置可使支承部分和/或保持器部分的至少一部分预张紧。预张紧可以是拉伸应力或拉伸力或压缩应力或压缩力。优选地，在对工件进行机加工之前预设预张紧，且尤其在机床的运行期间，预张紧保持不变。可以说，预张紧可以是静态或准静态的。优选地，当使用工件保持器装置时，或当机床处于运行中时，预张紧不发生动态改变。
将预张紧引入到保持器的至少一个区段中可抵消由于布置在保持器上的工件的重力而导致的保持器的变形。在工件的负载下，这可实现保持器部分沿横向方向或水平方向的期望的对齐。具体地，预张紧引入到保持器的部分中，在该部分中，保持器部分与支承部分连接。预张紧装置可唯一地布置在支承部分中，或预张紧装置的一些区段可布置在支承部分中，且预张紧装置的其它区段可布置在保持器部分中。
优选地，选择至少一个预张紧装置中的预张紧的量，以改变支承部分和/或保持器部分的预张紧的部分的弹性模量。在该实施例中，保持器的弹性模量不是线性的，使得可通过引入预张紧来改变(具体地为减小)该弹性模量。这又产生以下结果：将负载放置在保持器部分上产生较小的由于弹性变形而导致的位置偏差，因为该位置偏差或弹性变形取决于弹性模量(具体地，与弹性模量成比例)。
优选的是，至少一个预张紧装置在第一端部和与第一端部相反的第二端部处与保持器锚定，并且在这些端部之间产生预张紧。第一端部与第二端部之间的距离优选地为至少100 mm或至少140 mm。预张紧装置可在两个端部之间沿直线延伸。预张紧装置可以以机械和/或液压的方式来工作。优选地，至少一个预张紧装置没有可以以电气的方式控制的促动器。
在一个样本实施例中，至少一个预张紧装置可在第一端部处具有第一衬套，且在第二端部处具有第二衬套。各衬套具有衬套内螺纹和衬套外螺纹。衬套中的至少一个在衬套内螺纹和衬套外螺纹上具有不同的螺纹导程或螺距。衬套中的各个的衬套外螺纹优选地旋拧到保持器的保持器内螺纹中。
而且，预张紧装置可具有杆(具体地为螺纹杆)，其连接两个衬套，且根据示例，其旋拧到两个衬套中的各个的衬套内螺纹中。杆在两个衬套之间的有效长度限定引入到保持器中的预张紧。衬套中的至少一个上的螺距的差异使改变杆的该有效长度且因而调节预张紧成为可能。至少一个衬套上的螺距的差异越小，设定期望的预张紧所需要的扭矩就越小。
在工件保持器装置的备选的样本实施例中，至少一个预张紧装置由压力室形成。在压力室中，可产生流体压力，以形成预张紧。压力室可优选地具有柱体的形状。例如，压力室可形成在当生产保持器时一体地铸造在保持器中的管内，且管可在相反的端部处液密地密封，以形成压力室。
预张紧可用于基于待机加工的工件的重量或重力而调节保持器部分(具体地，在对机床中的工件进行机加工之前)。在运行期间，预张紧优选地不改变。备选地，在机床的运行之前和/或期间，也可通过开环和/或闭环控制来控制预张紧。
优选的是，存在多个预张紧装置。预张紧装置可彼此平行地布置在保持器中。
而且，有利的是，有可能彼此独立地调节或预调节不同的预张紧装置的预张紧。
如果存在多个预张紧装置，那么它们优选地相对于通过保持器的中平面而对称地布置。中平面平行于横向方向而延伸。
而且，如果至少一个预张紧装置具有第一端部和与第一端部相反的第二端部，那么这是有利的。第一端部和第二端部布置成沿相对于保持器部分成直角的法向方向而彼此偏移。该布置可使得预张紧装置以一定角度延伸通过保持器的弯折和/或弯曲的区域(具体地，在保持器部分与支承部分之间的连接区域中)。
可通过支承装置来支承保持器，使得保持器可围绕旋转轴线而旋转。支承装置可在其上布置有驱动电动机，以使保持器围绕旋转轴线而旋转。具体地，旋转轴线平行于横向方向而延伸。在与支承装置相反的侧部上，可选地，保持器可由支托部件支承，支托部件也可提供枢轴承点。由支承装置和支托部件提供的支承可以是不同的，使得保持器非对称地被支承。在一个样本实施例中，支承保持器的支承装置和支托部件具有不同的刚度。即使在这样的非对称支承的情况下，当保持器被装载工件时，至少一个预张紧装置也抵消保持器的变形，且因此抵消位置偏差。
在优选的实施例中，支承部分和保持器部分由均一的材料制造为一体的部分，而没有接缝或接头。支承部分和保持器部分以及优选地整个保持器可由灰铸铁材料(例如GGG60)构成。
在机床中可如以下步骤来调节工件保持器装置：
取决于待机加工的工件的重量，在机床投入运行且对工件进行机加工之前，通过至少一个预张紧装置来预调节预张紧。优选地，在工件布置在工件保持器装置中之前预调节预张紧。然后，可对工件或者同一种类或相等重量的多个工件进行机加工。优选地，仅当待机加工的工件具有与之前待机加工的相应的工件不同的重量时，预张紧才改变。
附图说明
根据从属的权利要求、描述和附图得出本发明的有利的实施例。下文利用附图来详细地解释本发明的优选的样本实施例。附图如下：
图1是工件保持器装置的示意性的、像框图一样的侧视图；
图2显示了来自图1的具有工件的工件保持器装置，工件的重力作用于工件保持器装置的保持器上；
图3是具有至少一个预张紧装置的工件保持器装置的样本实施例的示意性的、像框图一样的侧视图；
图4是具有至少一个预张紧装置的工件保持器装置的另一个样本实施例的示意性的、像框图一样的侧视图；
图5是来自图3的工件保持器装置的保持器的示意性后视图；
图6是来自图4的工件保持器装置的保持器的示意性后视图；
图7是根据图3-6的工件保持器装置的预张紧装置的样本实施例的示意性表示；
图8是根据图3-6的工件保持器装置的预张紧装置的另一个样本实施例的示意性表示；
图9是由应力-应变示图限定的弹性模量的示意性表示；以及
图10是用于在机床中使用工件保持器装置的工艺的流程图，该工艺包括在机床中调节工件保持器装置。
标号列表
10 工件保持器装置
11 保持器
12 支承部分
13 保持器部分
14 工件
15 顶侧
16 保持装置
20 支承装置
21 支承部分的端部区段
22 支承部分的连接区段
26 支托部件
27 弓形部
28 枢轴承
32 预张紧装置
33 凹部
34 第一衬套
35 第二衬套
36 螺纹杆
37 第一端部
38 第二端部
39 衬套外螺纹
40 衬套内螺纹
41 杆外螺纹
42 第一保持器内螺纹
43 第二保持器内螺纹
47 管
48 管的内壁
49 压力室
50 密封部分
51 管的外壁
52 突出部
α 倾斜角
ε 应变
σ 应力
D 旋转轴线
G 重力
K 应力-应变曲线
L 分界线
M 中平面
N 法向方向
P 测试步骤
Q 横向方向
S 开始
V1 第一工艺步骤
V2 第二工艺步骤
V3 第三工艺步骤。
具体实施方式
本发明涉及一种用于机床(未显示)的工件保持器装置10。在图1-4中示出了多种工件保持器装置10。工件保持器装置10具有保持器11，保持器11具有支承部分12和保持器部分13。保持器11或至少保持器部分13和支承部分12以单个一体件的形式来制造，且在优选的样本实施例中，其由灰铸铁材料(尤其是GGG 60)构成。
保持器部分13设置成间接地或直接地保持工件14。如在图1和图2中示出的那样，保持装置16布置在保持器部分13的顶侧15上，该保持装置16设置成夹持或卡紧工件14。
支承部分12使保持器11支承在支承装置20上，使得保持器11可围绕旋转轴线D而旋转。旋转轴线D平行于横向方向Q而延伸。优选地，旋转轴线D布置在距保持器部分13一定距离处或相对于保持器部分13偏移(沿相对于保持器部分13成直角的法向方向N)。因此，当保持器11围绕旋转轴线D旋转时，保持器部分13在围绕旋转轴线D的圆形路径上移动。
支承部分12具有端部区段21，支承部分12利用端部区段21而与支承装置20连接。端部区段21沿相对于横向方向Q基本上成直角的方向而延伸，直到支承部分12的弯折和/或弯曲的连接区段22，该弯折和/或弯曲的连接区段22布置在端部区段21与保持器部分13之间，且将端部区段21与保持器部分13连接。保持器11或保持器部分13以及支承部分12在侧视图中基本上呈相对于旋转轴线D成直角的L形状。
在沿着旋转轴线D的横向方向Q上，保持器11可由距支承装置20一定距离处的支托部件26来支承，且可旋转地支承在沿着旋转轴线D的另一个枢轴承点处。根据示例的支托部件26具有弓形部27，根据示例，在保持器部分13的沿横向方向Q与支承部分12相反的端部处，弓形部27与保持器部分13连接。弓形部27将保持器部分13与枢轴承28连接，枢轴承28可间接地或直接地支承在机床的机架或机座上。
图2示出了工件保持器装置10或保持器11如何装载工件14。工件14的重量将重力G施加于保持器部分13上，且可使保持器13发生弹性变形。图2示意性地示出了这样的变形。这可使得保持器部分13相对于横向方向Q而倾斜达倾斜角α，且使保持器部分13移位离开它的相对于横向方向Q的最佳的、期望的对齐位置。在保持器11的卸载状态下，当横向方向Q水平地定向且法向方向N基本上竖直地定向时，尤其是这种情况。根据示例，在该位置上，保持器11对由重力G导致的负载最敏感。
为了抵消由于工件14的重力G而导致的这样的弹性变形，本发明的保持器11在其中布置有至少一个预张紧装置32。预张紧装置32设置成使保持器11的至少一部分预张紧。预张紧可使保持器11的所讨论的部分处于拉伸应力或压缩应力下。
图9示意性地示出了保持器11的应力-应变示图。应力-应变曲线K的精确形状可变化，这取决于保持器11的材料。应力-应变曲线K的斜率改变。保持器11的至少一部分已经由至少一个预张紧装置32压缩或拉伸的事实使减小对应于应力-应变曲线K的斜率的弹性模量E成为可能。斜率从原点开始下降。在第一点P1处，保持器11具有第一弹性模量E1，且在第二点P2处，保持器具有第二弹性模量E2。保持器11的弹性变形取决于重力G的大小和弹性模量E的大小。如果通过引入预张紧而使弹性模量E减小，那么重力G的作用较弱，使得减小由工件14的重力G的作用导致的保持器11的变形。
图9中显示的应力-应变曲线K在第三象限中具有可定性地比较的非线性的形状，使得以上讨论不仅适用于正的应力σ和应变ε，而且相当适用于负的应力σ和应变ε。
由于保持器11沿横向方向Q和沿相对于横向方向Q和法向方向N成直角的方向具有不同的尺寸，故保持器11的变形还取决于保持器11围绕旋转轴线D的旋转位置。本发明的预张紧设计和应用可减小且理想地完全避免相对于保持器11的期望的对齐位置(当沿横向方向Q观察时)的偏差。
从图9中的图可看出，弹性模量从原点开始沿着应力-应变曲线K降低。因此，有可能(取决于工件14的重量)通过至少一个预张紧装置32来产生预张紧，以使工件14的重力G的作用保持足够小。优选地，预张紧选择为仅大到足以避免由于预张紧和重力G而导致的保持器11的塑性变形。在图9中，绘制了使弹性变形和塑性变形的区域分开的分界线L。
在这里描述的样本实施例中，工件保持器装置10具有两个分开的预张紧装置32。优选地，各预张紧装置32的相应的拉伸力或压缩力可分开地且独立于相应的另一个预张紧装置32的拉伸力或压缩力而预设。预张紧装置32布置在保持器11的相反侧上，在距通过保持器11的中平面M相同的距离处(图5和图6)。中平面M沿着旋转轴线D或平行于横向方向Q而延伸通过保持器11的中心。优选地，预张紧装置32相对于保持器11中的该中平面M而对称地布置。
在这里描述的预张紧装置32的优选实施例中，各预张紧装置32在保持器11中的凹部33内沿直线延伸。各预张紧装置32穿过支承部分12的至少一部分(具体地为连接区段22的一部分)。预张紧装置32的至少一部分也可布置在保持器部分13中。预张紧装置32可平行于横向方向Q而延伸，或预张紧装置32可相对于横向方向Q而倾斜。优选地，各预张紧装置32平行于中平面M而延伸。
图7显示了优选的预张紧装置32的设计的样本实施例。在该样本实施例中，预张紧装置32仅仅以机械的方式来工作。该实施例不具有受制于流体和/或电气控制或作用的元件。根据图7的预张紧装置32具有第一衬套34、第二衬套35和螺杆36。第一衬套34形成预张紧装置32的第一端部37，且第二衬套35形成预张紧装置32的与第一端部37相反的第二端部38。各衬套34具有衬套外螺纹39和衬套内螺纹40。螺纹杆36具有杆外螺纹41。螺纹杆36的杆外螺纹41旋拧到衬套内螺纹40的相应的区段中。在图7中示出的样本实施例中，杆外螺纹41沿着整个螺纹杆36延伸。该实施例的可能的变型是，对于螺纹杆36，在它的两个端部区段中的各个中具有杆外螺纹41，两个杆外螺纹中的各个旋拧到两个衬套34或35中的一个中。
保持器11中的凹部33包含第一保持器内螺纹42和第二保持器内螺纹43(在距第一保持器内螺纹42一定距离处)。第一衬套34的衬套外螺纹39旋拧到第一保持器内螺纹42中。第二衬套35的衬套外螺纹39旋拧到第二保持器内螺纹43中。两个衬套34、35通过螺纹杆36而连接在一起。使预张紧装置32的长度变化可在第一衬套34与保持器11的连接点和第二衬套35与保持器11的连接点之间将压缩力或拉伸力引入到保持器11中。螺纹杆36可使两个衬套34、35 远离彼此而预张紧，以产生压缩力，且使两个衬套34、35朝向彼此而预张紧，以产生拉伸力。拉伸力在连接点之间或衬套34、35之间压缩保持器11，并且产生的压缩力在连接点之间或衬套34、35之间拉伸保持器11。
为了调节拉伸力或压缩力，样本实施例在两个衬套34、35中的至少一个中设置衬套外螺纹39和衬套内螺纹40的螺距呈不同的大小。例如，衬套外螺纹39与衬套内螺纹40之间在螺距上的差异可为0.5 mm。这种节距上的差异可使衬套34、35与保持器内螺纹42、43之间和衬套内螺纹40与杆外螺纹41之间所需要的扭矩保持足够小，以产生期望的预张紧(拉伸力或压缩力)。在一个样本实施例中，第二衬套35的衬套外螺纹39具有2 mm的节距。第一衬套34的衬套内螺纹40和衬套外螺纹39各具有1.5 mm的间距。
在根据图3和图5的样本实施例中，第一端部37和第二端部38布置成沿法向方向N彼此偏移。根据示例，第一端部37定位成比第二端部38更接近于旋转轴线D。第一端部37布置在保持器11的支承部分12中的凹部33中。第二端部38布置成比第一端部37沿横向方向Q更远地远离支承装置20。第二端部38可定位在支承部分12中或保持器部分13中的凹部33内。在根据图3和图5的样本实施例中，预张紧装置32相对于旋转轴线D的倾斜可位于例如从60度到70度或高达75度的范围中。
在图4中示出的样本实施例中，预张紧装置32平行于横向方向Q而延伸。在该实施例中，第二端部38布置在保持器部分13内的凹部33中，而第一端部37布置在支承部分12中。
在根据图3-6的样本实施例中，凹部33呈通孔的形式，以简化预张紧装置32的装配。还可修改示出的实施例，使得保持器内螺纹42、43在保持器11中的布置在距彼此一定距离处的对齐的通孔或盲孔中。然后，预张紧装置32的在两个端部37、38之间的部分可在保持器11的外侧暴露且延伸。例如，螺纹杆36可在衬套34、35之间的中间区域中从外侧接近。
图8示出了预张紧装置32的备选的样本实施例，该预张紧装置32仅可产生压缩力来作为保持器11中的预张紧。根据图8的预张紧装置32以液压的方式来工作。保持器11具有柱体的(根据示例为圆柱体的)管47，其插入到保持器11中(根据示例，为一体地铸造在保持器11中)。管47的内壁48沿圆周方向界定压力室49。管47在各相反的端部处由一个密封部分50液密地密封。通过利用液压介质来对压力室49填充压力，而在压力室49内产生流体压力(具体地为液压压力)。该压力使得两个密封部分50被推离彼此且通过管47而支承在保持器11上。这允许在管47或压力室49中产生压缩力，该压缩力沿着管47拉伸保持器11或使保持器11沿着管47膨胀。
如图8中示出的那样，管47的外壁51(该外壁51与内壁48相反)具有不平坦的轮廓。例如，外壁51在其上可具有至少一个锚定元件(例如突出部52)。例如，管的外壁51可具有管外螺纹。备选地，也可存在多个分开的突出部52，例如，其围绕管47的纵向轴线而同轴地延伸。当管47一体地铸造到保持器11中时，不平坦的外壁51使管锚定在保持器11中，使得压力室49中的压力(其沿管47的纵向方向拉伸管47)可传递到保持器11。管47的外壁51上的这样的锚定元件至少存在于两个相反的管端部的区域中。在图8中示出的样本实施例中，呈突出部52的形式的锚定元件布置成沿着管47基本上均一地分布。
在机床中使用本发明的工件保持器装置10使执行图10中示意性地示出的工艺成为可能。在工艺的开始S之后且在对工件14进行机加工之前，首先，在第一工艺步骤V1中，调节至少一个预张紧装置32的预张紧，以调节保持器11。根据待机加工的工件14的重力G来调节预张紧的量。其次，在第二工艺步骤V2中，工件14布置在保持器11上，且通过保持装置16来保持。在第三工艺步骤V3中，对工件14进行机加工，且在机加工之后，从工件保持器装置10上移除工件14。然后，另一个待机加工的工件14可布置在工件保持器装置10中。
只要对同一种类的工件14进行机加工，就维持所调节的预张紧。此后，如果要求对具有不同的重量的工件进行机加工，那么根据改变的重量来调节至少一个预张紧装置32的预张紧。因此，可选地，工艺在开始S之后可包含测试步骤P，该测试步骤P包括首先检查待机加工的工件14是否具有与先前机加工的工件相同的重量。如果是这种情况，那么不改变预张紧力的先前的调节，且工艺继续进行第二工艺步骤。如果待机加工的工件具有与先前机加工的工件不同的重量，那么工艺在第一工艺步骤V1(调节)中继续，在第一工艺步骤V1中，预调节预张紧，以使它适应于待机加工的工件14的重力。
因而，预张紧装置32可调节工件保持器装置10或保持器11，以使由于工件10的重力G而导致的工件10的期望的位置或对齐位置上的偏差最小化或避免该偏差。在对工件14进行机加工期间，所调节的预张紧力优选地保持恒定。
本发明涉及一种用于机床的工件保持器装置10。工件保持器装置10具有保持器11，保持器11具有支承部分12和保持器部分13。支承部分12使保持器11支承在支承装置20上，优选地，使得保持器11可围绕旋转轴线D而旋转。保持器部分13设置成间接地或直接地保持工件14。为了避免基于由于工件14的重力G而导致的保持器11的弹性变形而相对于保持器部分13的期望的对齐位置的偏差或至少使该偏差最小化，保持器11在其上或在其中布置有至少一个机械或液压预张紧装置32。预张紧装置32可用于使保持器11的材料预张紧，使得预张紧装置32对保持器11的至少一部分施加拉伸应力或压缩应力。这可抵消由于保持器11的弹性变形而导致的位置的偏差。

Claims (17)

1.一种用于机床的工件保持器装置(10)，其
具有保持器(11)，所述保持器(11)具有支承部分(12)，所述支承部分(12)与支承装置(20)连接以支承所述保持器(11)，所述保持器(11)具有从所述支承部分(12)开始延伸远离的保持器部分(13)，该保持器部分(13)设置成保持工件(14)，
具有至少一个预张紧装置(32)，所述预张紧装置(32)布置在所述保持器(11)中，且使所述支承部分(12)和/或所述保持器部分(13)的至少一部分预张紧。
2.根据权利要求1所述的工件保持器装置，其特征在于，选择预张紧的量以改变所述支承部分(12)和/或所述保持器部分(13)的预张紧的部分的弹性模量(E)。
3. 根据权利要求1或2所述的工件保持器装置，其特征在于，所述至少一个预张紧装置(32)在第一端部 (37)和与所述第一端部(37)相反的第二端部(38)处与所述保持器(22)锚定，且在这些端部(37, 38)之间产生预张紧。
4. 根据权利要求3所述的工件保持器装置，其特征在于，所述预张紧装置(32)在所述第一端部(37)处具有第一衬套(34)，且在所述第二端部(38)处具有第二衬套(35)，各衬套(34, 35)具有衬套内螺纹(40)和衬套外螺纹(39)，且至少一个衬套(35)的所述衬套内螺纹(40)和所述衬套外螺纹(39)具有不同的螺距。
5. 根据权利要求4所述的工件保持器装置，其特征在于，所述衬套(34, 35)中的各个的所述衬套外螺纹(39)旋拧到所述保持器(11)的相关联的保持器内螺纹(42, 43)中。
6. 根据权利要求4或5所述的工件保持器装置，其特征在于，所述预张紧装置(32)具有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)的一个区段旋拧到所述两个衬套(34, 35)中的各个的所述衬套内螺纹(40)中。
7.根据权利要求1或2所述的工件保持器装置，其特征在于，所述预张紧装置(32)由压力室(49)形成，在所述压力室(49)内，存在用以产生预张紧的流体压力。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的工件保持器装置，其特征在于，根据待机加工的所述工件(14)的重力(G)来预设所述至少一个预张紧装置(32)的用于调节所述保持器部分(13)的预张紧。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的工件保持器装置，其特征在于，存在多个预张紧装置(32)。
10.根据权利要求9所述的工件保持器装置，其特征在于，可独立地调节所述预张紧装置(32)的预张紧。
11.根据权利要求9或10所述的工件保持器装置，其特征在于，所述预张紧装置(32)相对于通过所述保持器(11)的中平面(M)而对称地布置。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的工件保持器装置，其特征在于，所述至少一个预张紧装置(32)具有第一端部(37)和与所述第一端部(37)相反的第二端部(38)，所述第一端部(37)和所述第二端部(38)布置成沿相对于所述保持器部分(13)成直角的法向方向(N)而彼此偏移。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的工件保持器装置，其特征在于，所述支承装置(20)支承所述保持器(11)，使得所述保持器(11)可围绕旋转轴线(D)而旋转。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的工件保持器装置，其特征在于，在与所述支承装置(20)相反的侧部上，通过支托部件(26)来支承所述保持器(11)。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的工件保持器装置，其特征在于，所述保持器(11)由灰铸铁材料构成。
16.一种用于调节根据前述权利要求中的任一项所述的机床工件保持器装置(10)的工艺，其中，在对工件(14)进行机加工之前，根据待机加工的所述工件(14)的重力来预设至少一个预张紧装置(32)的预张紧。
17.根据权利要求16所述的工艺，其特征在于，在对工件(14)进行机加工期间，所述至少一个预张紧装置(32)的预设的预张紧保持不变。
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