CN110014012A - 一种试验站排烟装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种试验站排烟装置，涉及试验站排烟设备技术领域，该排烟装置包括排烟管，排烟装置还包括伸缩机构和旋转机构。伸缩机构包括密封箱和至少一个伸缩管。密封箱的内部形成密封的腔体，伸缩管的第一端部位于腔体内，伸缩管穿过密封箱的壁并且与密封箱伸缩且密封连接，伸缩管的第二端部延伸至密封箱的外侧。密封箱通过旋转机构转动连接于排烟管，并且密封箱、旋转机构和排烟管形成排烟通道。该排烟装置的伸缩机构和旋转机构组合，能够在试验站的一定的水平空间内任意调整伸缩管的端口位置，使排烟装置方便地与不同功率、型号的发动机或者发电机组的排烟口连接。
Description
技术领域
本发明涉及试验站排烟设备技术领域，具体涉及一种试验站排烟装置。
背景技术
燃油(柴油、汽油)、燃气(天然气、煤气等)发电设备或者发动机(以下简称设备)在性能测试时有大量的废气需要排出。不同型号、不同功率的设备的排烟口的高度位置和/或水平位置是不同的。在试验站中，出于经济性的考虑，对应于每个测试位置一般仅有一个排烟管。如果将该排烟管固定于试验站中的某处，那么对不同功率、不同型号的设备进行测试时难于将排烟管与设备的排烟口进行方便、准确的对接；如果不对排烟管进行固定，那么设备运转时产生的振动传递至排烟管将产生较大的噪声，而且排烟管有一定的重量，将排烟管与设备的排烟口连接时，需要吊装设备辅助，使用不便。
发明内容
本发明针对现有技术中所存在的上述技术问题提供了一种试验站排烟装置，当不同功率、不同机型的发动机或者发电机组放置到大致位置后，该排烟装置可方便、准确地与发动机排烟口对接。
为实现上述技术目的，本发明实施例提供了一种试验站排烟装置，包括排烟管，所述排烟装置还包括伸缩机构和旋转机构，所述伸缩机构包括密封箱和至少一个伸缩管，所述密封箱的内部形成密封的腔体，所述伸缩管的第一端部位于所述腔体内，所述伸缩管穿过所述密封箱的壁并且与所述密封箱伸缩且密封连接，所述伸缩管的第二端部延伸至所述密封箱的外侧；所述密封箱通过所述旋转机构转动连接于所述排烟管，并且所述密封箱、所述旋转机构和所述排烟管形成排烟通道。
优选地，所述旋转机构包括定齿轮、动齿轮、动力元件、固定烟管和转动烟管，其中，所述固定烟管与所述排烟管固定连接，所述转动烟管与所述固定烟管转动且密封连接；所述定齿轮与所述固定烟管固定连接，所述动力元件与所述转动烟管固定连接，所述动力元件的输出端固设有动齿轮，所述动齿轮与所述定齿轮啮合。
优选地，所述固定烟管下端设有转动支撑法兰，所述转动烟管上端设有径向向外突出的凸缘部，所述凸缘部与所述转动支撑法兰贴合；所述旋转机构还包括转动连接法兰，所述转动连接法兰位于所述凸缘部背向于所述转动支撑法兰的一侧，所述转动连接法兰与所述转动支撑法兰连接。
优选地，所述凸缘部与所述转动支撑法兰之间设有密封垫，所述转动连接法兰与所述转动支撑法兰通过螺栓连接。
优选地，所述转动连接法兰的上端面设有第一环形凹槽，所述凸缘部的下端面设有与所述第一环形凹槽相匹配的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间设有多个滚珠。
优选地，所述伸缩管与所述密封箱之间设有导向结构，所述导向结构包括滚轮，多个所述滚轮围绕所述伸缩管圆周方向布设，所述滚轮与所述密封箱之间转动连接，所述滚轮的外轮廓与所述伸缩管的外表面相抵。
优选地，所述伸缩管与所述密封箱的壁之间通过密封结构连接，所述密封结构包括第一半环和第二半环，所述第一半环和所述第二半环围合形成环形的容纳腔，所述容纳腔中设有密封环，所述密封环的内表面与所述伸缩管密封连接，所述密封环的端面与所述密封箱的壁的外表面密封连接。
优选地，所述密封结构还包括支撑片、轴向固定件和径向固定件，所述支撑片上设有竖向延伸的槽型结构，所述径向固定件穿过所述槽型结构，所述径向固定件一端与所述第一半环连接、另一端与所述第二半环连接；所述轴向固定件为多个，多个所述轴向固定件围绕所述环形的容纳腔均匀布设；至少1个所述轴向固定件与所述第一半环螺纹连接，至少1个所述轴向固定件与所述第二半环螺纹连接；所述轴向固定件的前端与所述密封环的一个端面相抵，所述密封环的另一端面与所述密封箱的壁的外表面相抵。
优选地，所述伸缩管的第二端部设有调整支撑法兰；所述排烟装置还包括调整机构，所述调整机构包括第一管部、偏心管部和第二管部，所述偏心管部的一端与所述第一管部连接、另一端与所述第二管部连接，所述第一管部和所述第二管部的延伸方向平行且所述第一管部和所述第二管部错开设置；所述第一管部的上端设有径向向外突出的突起部；所述突起部的端面与调整支撑法兰的端面转动且密封连接。
优选地，所述调整机构还包括调整法兰，所述调整法兰位于所述突起部背向于所述调整支撑法兰的一侧，所述调整法兰上设有内凹槽，所述突起部容纳于所述内凹槽内；所述调整法兰与所述调整支撑法兰固定连接。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：该排烟装置的伸缩机构和旋转机构组合，能够使伸缩管的第二端部方便地与不同功率、型号的发动机或者发电机组的排烟口连接。进一步地，在调整机构中，偏心管部转动时，第二管部围绕第一管部的轴心线转动，便于调整第二管部的下端口的底法兰与发动机的排烟口对正。
附图说明
图1为本发明一种实施例的试验站排烟装置的一个视角的立体结构示意图；
图2为本发明一种实施例的试验站排烟装置的另一个视角的立体结构示意图；
图3为本发明一种实施例的试验站排烟装置的俯视图；
图4为图3中的A-A剖视图；
图5为图1中的局部放大图B；
图6为图3中的C-C剖视图及其局部放大图；
图7为本发明一种实施例的试验站排烟装置中的密封结构的示意图；
图8为本发明一种实施例的试验站排烟装置中的调整结构的示意图。
图中，
10-旋转机构，11-定齿轮，12-动齿轮，13-动力元件，14-固定烟管，141-转动支撑法兰，15-转动连接法兰，16-转动烟管，161-凸缘部，162-支撑架，17-滚珠，18-螺栓，19-密封垫，20-伸缩机构，21-密封箱，211-箱体框架，212-密封面板，22-伸缩管，221-调整支撑法兰，23-导向结构，24-密封结构，241-第一半环，242-第二半环，243-密封环，244-轴向固定件，245-径向固定件，246-支撑片，247-槽型结构，30-调整机构，31-突起部，32-偏心管部，33-底法兰，34-调整法兰，341-内凹槽，35-第一管部，36-第二管部，40-排烟管。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细的解释和说明。
如图1-3所示，一种试验站排烟装置，包括排烟管40，所述排烟装置还包括伸缩机构20和旋转机构10。所述伸缩机构20包括密封箱21和至少一个伸缩管22。所述密封箱21的内部形成密封的腔体，所述伸缩管22的第一端部位于所述腔体内，所述伸缩管22穿过所述密封箱21的壁并且与所述密封箱21伸缩且密封连接，所述伸缩管22的第二端部延伸至所述密封箱21的外侧。所述密封箱21通过所述旋转机构10转动连接于所述排烟管40，并且所述密封箱21、所述旋转机构10和所述排烟管40形成排烟通道。该排烟装置的伸缩机构20和旋转机构10组合，能够在试验站的一定的水平空间内任意调整伸缩管22的第二端部的位置，使排烟装置方便地与不同功率、型号的发动机或者发电机组的排烟口连接。
在一些实施例中，密封箱21包括箱体框架211和设于箱体框架211表面用于围合形成密封腔体的密封面板212。在一些实施中，密封箱21具有大致呈长方体的外型(图1中，为显示密封箱21的内部结构对密封箱21上侧的密封面板212进行了剖开显示)。密封箱21的一端与旋转机构10连接，在旋转机构10的支撑作用下，密封箱21的自由端能够围绕旋转机构10转动。此外，密封箱21的外型也可以设置为圆柱状或者其他棱柱状均可，此处不作特别限定。
在一些实施例中，排烟管40的第二端部设有弯折部分，使得第二端部垂直向下，便于与发动机的排烟口连接。在一些实施例中，排烟管40为两根或两根以上。
在一些实施例中，如图1和图4所示，所述旋转机构10包括定齿轮11、动齿轮12、动力元件13、固定烟管14和转动烟管16。其中，所述固定烟管14与所述排烟管40固定连接。所述转动烟管16与所述固定烟管14转动且密封连接。所述定齿轮11与所述固定烟管14固定连接。本实施例中，定齿轮11套设于固定烟管14的外侧。所述动力元件13与所述转动烟管16固定连接，本实施例中，动力元件13通过支撑架162与转动烟管16连接。所述动力元件13的输出端固设有动齿轮12，所述动齿轮12与所述定齿轮11啮合。上述动力元件13优选为减速电机。当动力元件13的输出端转动时，动齿轮12转动，并且由于定齿轮11与固定烟管14固定连接，动齿轮12与定齿轮11啮合，动齿轮12围绕定齿轮11转动。动齿轮12依次通过动力元件13、支撑架162带动转动烟管16转动。转动烟管16与密封箱21固定连接，转动烟管16转动时，密封箱21也随之转动。
在一些实施例中，如图4所示，所述固定烟管14下端设有转动支撑法兰141，所述转动烟管16上端设有径向向外突出的凸缘部161，所述凸缘部161与所述转动支撑法兰141贴合。所述旋转机构10还包括转动连接法兰15，所述转动连接法兰15位于所述凸缘部161背向于所述转动支撑法兰141的一侧。所述转动连接法兰15与所述转动支撑法兰141固定连接。转动连接法兰15用于支撑转动烟管16，使凸缘部161与转动支撑法兰141保持密封连接，并允许凸缘部161与转动支撑法兰141之间相对转动。
在一些实施例中，如图4所示，所述凸缘部161与所述转动支撑法兰141之间设有密封垫19。该密封垫19优选为石墨垫。所述转动连接法兰15与所述转动支撑法兰141通过螺栓18连接。螺栓18的螺杆部分穿过转动连接法兰15上的孔并与转动支撑法兰141螺纹连接。通过调整螺栓18，能够调节凸缘部161与转动支撑法兰141对密封垫19的挤压力，在实现密封的前提下，允许凸缘部161与转动支撑法兰141之间相对转动。
在一些实施例中，如图4所示，所述转动连接法兰15的上端面设有第一环形凹槽。所述凸缘部161的下端面设有与所述第一环形凹槽相匹配的第二环形凹槽。所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间设有多个滚珠17。滚珠17能够将滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小了转动烟管16转动时，转动连接法兰15对转动烟管16的摩擦阻力，滚珠17还能够起到传递对密封垫19的挤压力的作用。
在一些实施例中，如图5所示，所述伸缩管22与所述密封箱21之间设有导向结构23。所述导向结构23包括多个滚轮，多个所述滚轮围绕所述伸缩管22圆周方向布设，所述滚轮与所述密封箱21之间转动连接，所述滚轮的外轮廓与所述伸缩管22的外表面相抵。滚轮能够对伸缩管22的往复伸缩起到支撑作用。
在一些实施例中，如图1、图6和图7所示，所述伸缩管22与所述密封箱21的壁之间通过密封结构24连接。所述密封结构24包括第一半环241和第二半环242，所述第一半环241和所述第二半环242围合形成环形的容纳腔，所述容纳腔中设有密封环243。所述密封环243优选为石墨材质。所述密封环243的内表面与所述伸缩管22密封连接，所述密封环243的端面与所述密封箱21的壁的外表面密封连接。
在一些实施例中，所述密封结构24还包括支撑片246、轴向固定件244和径向固定件245。上述支撑片246优选为两组，对称设于密封结构24的上下两侧。所述支撑片246上设有竖向延伸的槽型结构247，所述径向固定件245穿过所述槽型结构247，所述径向固定件245一端与所述第一半环241连接、另一端与所述第二半环242连接。第一半环241和第二半环242将挤压密封环243使密封环243的内表面与伸缩管22的外表面形成密封连接。
所述轴向固定件244为多个，多个所述轴向固定件244围绕所述环形的容纳腔均匀布设。轴向固定件244分别与所述第一半环241和所述第二半环242螺纹连接，即至少1个所述轴向固定件244与所述第一半环241螺纹连接，至少1个所述轴向固定件244与所述第二半环242螺纹连接。所述轴向固定件244的前端与所述密封环243的一个端面相抵，所述密封环243的另一端面与所述密封箱21的壁的外表面相抵。轴向固定件244能够在轴向方向上挤压密封环243的一端面，使密封环243的另一端面与密封箱21的侧壁表面贴紧形成密封连接。
在一些实施例中，如图1、图6和图8所示，所述伸缩管22的第二端部设有调整支撑法兰221。所述排烟装置还包括调整机构30，所述调整机构30包括第一管部35、偏心管部32和第二管部36。所述偏心管部32的一端与所述第一管部35连接、另一端与所述第二管部36连接。所述第一管部35和所述第二管部36的延伸方向平行且所述第一管部35和所述第二管部36错开设置。所述第一管部35的上端设有径向向外突出的突起部31。所述突起部31的端面与调整支撑法兰221的端面转动且密封连接。偏心管部32转动时，第二管部36围绕第一管部35的轴心线转动，便于调整第二管部36的下端口的底法兰33与发动机的排烟口对正。
在一些实施例中，所述调整机构30还包括调整法兰34，所述调整法兰34位于所述突起部31背向于所述调整支撑法兰221的一侧。所述调整法兰34上设有内凹槽341，所述突起部31容纳于所述内凹槽341内。所述调整法兰34与所述调整支撑法兰221固定连接。突起部31能够在内凹槽341内转动，这样通过旋松调整法兰34与调整支撑法兰221之间的连接螺栓即可转动偏心管部32，而不用将螺栓18拆除，提高了安装的效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种试验站排烟装置，包括排烟管(40)，其特征在于，所述排烟装置还包括伸缩机构(20)和旋转机构(10)，所述伸缩机构(20)包括密封箱(21)和至少一个伸缩管(22)，所述密封箱(21)的内部形成密封的腔体，所述伸缩管(22)的第一端部位于所述腔体内，所述伸缩管(22)穿过所述密封箱(21)的壁并且与所述密封箱(21)伸缩且密封连接，所述伸缩管(22)的第二端部延伸至所述密封箱(21)的外侧；所述密封箱(21)通过所述旋转机构(10)转动连接于所述排烟管(40)，并且所述密封箱(21)、所述旋转机构(10)和所述排烟管(40)形成排烟通道。
2.根据权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述旋转机构(10)包括定齿轮(11)、动齿轮(12)、动力元件(13)、固定烟管(14)和转动烟管(16)，其中，所述固定烟管(14)与所述排烟管(40)固定连接，所述转动烟管(16)与所述固定烟管(14)转动且密封连接；所述定齿轮(11)与所述固定烟管(14)固定连接，所述动力元件(13)与所述转动烟管(16)固定连接，所述动力元件(13)的输出端固设有动齿轮(12)，所述动齿轮(12)与所述定齿轮(11)啮合。
3.根据权利要求2所述的排烟装置，其特征在于，所述固定烟管(14)下端设有转动支撑法兰(141)，所述转动烟管(16)上端设有径向向外突出的凸缘部(161)，所述凸缘部(161)与所述转动支撑法兰(141)贴合；所述旋转机构(10)还包括转动连接法兰(15)，所述转动连接法兰(15)位于所述凸缘部(161)背向于所述转动支撑法兰(141)的一侧，所述转动连接法兰(15)与所述转动支撑法兰(141)连接。
4.根据权利要求3所述的排烟装置，其特征在于，所述凸缘部(161)与所述转动支撑法兰(141)之间设有密封垫(19)，所述转动连接法兰(15)与所述转动支撑法兰(141)通过螺栓(18)连接。
5.根据权利要求3所述的排烟装置，其特征在于，所述转动连接法兰(15)的上端面设有第一环形凹槽，所述凸缘部(161)的下端面设有与所述第一环形凹槽相匹配的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间设有多个滚珠(17)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的排烟装置，其特征在于，所述伸缩管(22)与所述密封箱(21)之间设有导向结构(23)，所述导向结构(23)包括滚轮，多个所述滚轮围绕所述伸缩管(22)圆周方向布设，所述滚轮与所述密封箱(21)之间转动连接，所述滚轮的外轮廓与所述伸缩管(22)的外表面相抵。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的排烟装置，其特征在于，所述伸缩管(22)与所述密封箱(21)的壁之间通过密封结构(24)连接，所述密封结构(24)包括第一半环(241)和第二半环(242)，所述第一半环(241)和所述第二半环(242)围合形成环形的容纳腔，所述容纳腔中设有密封环(243)，所述密封环(243)的内表面与所述伸缩管(22)密封连接，所述密封环(243)的端面与所述密封箱(21)的壁的外表面密封连接。
8.根据权利要求7所述的排烟装置，其特征在于，所述密封结构(24)还包括支撑片(246)、轴向固定件(244)和径向固定件(245)，所述支撑片(246)上设有竖向延伸的槽型结构(247)，所述径向固定件(245)穿过所述槽型结构(247)，所述径向固定件(245)一端与所述第一半环(241)连接、另一端与所述第二半环(242)连接；所述轴向固定件(244)为多个，多个所述轴向固定件(244)围绕所述环形的容纳腔均匀布设；至少1个所述轴向固定件(244)与所述第一半环(241)螺纹连接，至少1个所述轴向固定件(244)与所述第二半环(242)螺纹连接；所述轴向固定件(244)的前端与所述密封环(243)的一个端面相抵，所述密封环(243)的另一端面与所述密封箱(21)的壁的外表面相抵。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的排烟装置，其特征在于，所述伸缩管(22)的第二端部设有调整支撑法兰(221)；所述排烟装置还包括调整机构(30)，所述调整机构(30)包括第一管部(35)、偏心管部(32)和第二管部(36)，所述偏心管部(32)的一端与所述第一管部(35)连接、另一端与所述第二管部(36)连接，所述第一管部(35)和所述第二管部(36)的延伸方向平行且所述第一管部(35)和所述第二管部(36)错开设置；所述第一管部(35)的上端设有径向向外突出的突起部(31)；所述突起部(31)的端面与调整支撑法兰(221)的端面转动且密封连接。
10.根据权利要求9所述的排烟装置，其特征在于，所述调整机构(30)还包括调整法兰(34)，所述调整法兰(34)位于所述突起部(31)背向于所述调整支撑法兰(221)的一侧，所述调整法兰(34)上设有内凹槽(341)，所述突起部(31)容纳于所述内凹槽(341)内；所述调整法兰(34)与所述调整支撑法兰(221)固定连接。
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