CN110013735B - 含氢驰放气的安全吸附处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含氢驰放气的安全吸附处理装置及方法，主要解决现有技术中氢化尾气直接排放而导致的安全性较差的问题。本发明通过采用一种含氢驰放气的安全吸附处理装置及方法，芳烃氢化系统驰放气经气液分离器分离后，气相经排放管线进入至少两个吸附处理器，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪，跟踪尾气流量变化，当流量超过控制值后，说明吸附饱和，则切换至另一个吸附器；吸附处理器内填充吸附剂，所述吸附剂为镁、镍、钛合金或填充多孔材料的技术方案较好地解决了上述问题，可用于处理含氢驰放气中。
Description
技术领域
本发明涉及一种含氢驰放气的安全吸附处理装置及方法。
背景技术
氢化工艺是化工生产中常用的工艺类型，多数使用氢气参加反应，本身具有较高危险性，同时，反应后的尾气处理往往含有氢气，也具有一定危险性。加氢裂化等炼化工艺的尾氢采取循化利用的模式，而规模较小的化工装置往往直接排放，随着安全环保要求的提高，亟需提出一种安全的氢化尾气处理技术。如蒽醌法双氧水生产工艺中，使用大量芳烃及蒽醌类有机物作为过氧化氢的生产媒介，其生产的第一步就是氢化反应，在传统生产工艺中，氢化尾气中一般直接排放，既存在安全隐患也存在环保问题。近年也有专利提到了氢气回用的方法，如CN201520803287.1-一种氢化反应装置以及一种生产过氧化氢的系统和CN106629622A-一种含氢蒽醌工作液的氢化方法及氢化装置，但这些专利仅提及了氢气回用，对必须排放时驰放气的安全处理未涉及。本专利提出了一种用于芳烃体系氢化驰放气安全回用与处理的系统，可在充分利用尾气的同时保障操作的安全性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中氢化尾气直接排放而导致的安全性较差的问题，提供一种新的含氢驰放气的安全吸附处理装置，具有安全性较好的优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决的技术问题之一相对应的含氢驰放气的安全吸附处理方法。
为解决上述问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种含氢驰放气的安全吸附处理装置，芳烃氢化系统驰放气进料管线与气液分离器相连，气液分离器顶部气相出口管线与至少两个吸附处理器相连，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪。
为解决上述问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种含氢驰放气的安全吸附处理方法，芳烃氢化系统驰放气经气液分离器分离后，气相经排放管线进入至少两个吸附处理器，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪，跟踪尾气流量变化，当流量超过控制值后，说明吸附饱和，则切换至另一个吸附器；吸附处理器内填充吸附剂，所述吸附剂为镁、镍、钛合金或填充多孔材料。
上述技术方案中，优选地，吸附处理器采用组合式结构，设有进气封头、出气封头和吸附模块。
上述技术方案中，优选地，吸附处理器为并联设置。
上述技术方案中，优选地，吸附剂为镁、镍、钛合金。
上述技术方案中，优选地，封头与吸附模块均是法兰凸缘盘结构，根据需要安装所需数量的吸附模块。
上述技术方案中，优选地，芳烃氢化系统驰放气中的氢气体积分数为5～50％。
上述技术方案中，优选地，吸附处理器的操作条件为温度0～40℃，压力0.1～0.5MPa，空速300～1000h-1。
上述技术方案中，优选地，吸附处理器出口的氢气体积分数为0.1～2％。
上述技术方案中，优选地，气液分离器顶部设有气体组成监测分析仪。
上述技术方案中，优选地，吸附处理器出口管线上设有阻火器。
本发明为含氢尾气的处理提供了安全可靠的控制与操作方法，能有效防止氢化尾气的燃爆带来的安全问题，有效保证氢化工艺过程的整体安全，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程示意图。
图1中，1.气液分离器2.气体组成监测分析指示3.信号变换器4.氢气切换阀门5.氢气切换阀门6.吸附处理器7.阻火器8.芳烃氢化系统驰放气。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
一种含氢驰放气的安全吸附处理方法，如图1所示，芳烃氢化系统驰放气经气液分离器分离后，气相经排放管线进入至少两个吸附处理器，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪，跟踪尾气流量变化，当流量超过控制值后，说明吸附饱和，则切换至另一个吸附器；吸附处理器内填充吸附剂，所述吸附剂为镁合金。
吸附处理器采用组合式结构，设有进气封头、出气封头和吸附模块，封头与吸附模块均是法兰凸缘盘结构，根据需要安装所需数量的吸附模块。气液分离器顶部设有气体组成监测分析仪。吸附处理器出口管线上设有阻火器。吸附处理器的操作条件为温度0℃，压力0.1MPa，空速300。
芳烃氢化系统驰放气中的氢气体积分数为35％。吸附处理器出口气体中的氢气体积分数为1.1％。
【实施例2】
一种含氢驰放气的安全吸附处理方法，如图1所示，芳烃氢化系统驰放气经气液分离器分离后，气相经排放管线进入至少两个吸附处理器，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪，跟踪尾气流量变化，当流量超过控制值后，说明吸附饱和，则切换至另一个吸附器；吸附处理器内填充吸附剂，所述吸附剂为镍合金。
吸附处理器采用组合式结构，设有进气封头、出气封头和吸附模块，封头与吸附模块均是法兰凸缘盘结构，根据需要安装所需数量的吸附模块。气液分离器顶部设有气体组成监测分析仪。吸附处理器的操作条件为温度20℃，压力0.2MPa，空速500h-1。
芳烃氢化系统驰放气中的氢气体积分数为10％。吸附处理器出口气体中的氢气体积分数为0.3％。
【实施例3】
一种含氢驰放气的安全吸附处理方法，如图1所示，芳烃氢化系统驰放气经气液分离器分离后，气相经排放管线进入至少两个吸附处理器，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪，跟踪尾气流量变化，当流量超过控制值后，说明吸附饱和，则切换至另一个吸附器；吸附处理器内填充吸附剂，所述吸附剂为钛合金。
吸附处理器采用组合式结构，设有进气封头、出气封头和吸附模块，封头与吸附模块均是法兰凸缘盘结构，根据需要安装所需数量的吸附模块。气液分离器顶部设有气体组成监测分析仪。吸附处理器的操作条件为温度40℃，压力0.5MPa，空速600h-1。
芳烃氢化系统驰放气中的氢气体积分数为18.6％。吸附处理器出口气体中的氢气体积分数为0.7％。
【实施例4】
一种含氢驰放气的安全吸附处理方法，如图1所示，芳烃氢化系统驰放气经气液分离器分离后，气相经排放管线进入至少两个吸附处理器，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪，跟踪尾气流量变化，当流量超过控制值后，说明吸附饱和，则切换至另一个吸附器；吸附处理器内填充吸附剂，所述吸附剂为活性炭多孔材料。
吸附处理器采用组合式结构，设有进气封头、出气封头和吸附模块，封头与吸附模块均是法兰凸缘盘结构，根据需要安装所需数量的吸附模块。气液分离器顶部设有气体组成监测分析仪。吸附处理器的操作条件为温度30℃，压力0.4MPa，空速1000h-1。
芳烃氢化系统驰放气中的氢气体积分数为50％。吸附处理器出口气体中的氢气体积分数为2％。
【实施例5】
一种含氢驰放气的安全吸附处理方法，如图1所示，芳烃氢化系统驰放气经气液分离器分离后，气相经排放管线进入至少两个吸附处理器，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪，跟踪尾气流量变化，当流量超过控制值后，说明吸附饱和，则切换至另一个吸附器；吸附处理器内填充吸附剂，所述吸附剂为镍合金。
吸附处理器采用组合式结构，设有进气封头、出气封头和吸附模块，封头与吸附模块均是法兰凸缘盘结构，根据需要安装所需数量的吸附模块。气液分离器顶部设有气体组成监测分析仪。吸附处理器的操作条件为温度40℃，压力0.5MPa，空速1000h-1。
芳烃氢化系统驰放气中的氢气体积分数为5％。吸附处理器出口气体中的氢气体积分数为0.1％。
显然，采用本发明的方法，可安全有效的回用氢气，并有效的保证了排放安全性，且环保，具有较大的技术优势。
Claims (6)
1.一种含氢驰放气的安全吸附处理方法，氢气体积分数为5～50％的芳烃氢化系统驰放气经气液分离器分离后，气相经排放管线进入至少两个吸附处理器，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪，跟踪尾气流量变化，当流量超过控制值后，说明吸附饱和，则切换至另一个吸附器；吸附处理器内填充吸附剂，所述吸附剂为镁合金、镍合金、钛合金，吸附处理器的操作条件为温度0～40℃，压力0 .1～0 .5MPa，空速300～1000h-1，吸附处理器出口的氢气体积分数为0 .1～2％。
2.根据权利要求1所述含氢驰放气的安全吸附处理方法，其特征在于吸附处理器采用组合式结构，设有进气封头、出气封头和吸附模块。
3.根据权利要求1所述含氢驰放气的安全吸附处理方法，其特征在于吸附处理器为并联设置。
4.根据权利要求2所述含氢驰放气的安全吸附处理方法，其特征在于封头与吸附模块均是法兰凸缘盘结构，根据需要安装所需数量的吸附模块。
5.根据权利要求1所述含氢驰放气的安全吸附处理方法，其特征在于吸附处理器出口管线上设有阻火器。
6.根据权利要求1所述含氢驰放气的安全吸附处理方法，其特征在于气液分离器顶部设有气体组成监测分析仪。
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