CN110013735A - 含氢驰放气的安全吸附处理装置及方法 - Google Patents

含氢驰放气的安全吸附处理装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110013735A
CN110013735A CN201810019714.5A CN201810019714A CN110013735A CN 110013735 A CN110013735 A CN 110013735A CN 201810019714 A CN201810019714 A CN 201810019714A CN 110013735 A CN110013735 A CN 110013735A
Authority
CN
China
Prior art keywords
adsorption treatment
periodic
treatment device
hydrogeneous
gases
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810019714.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110013735B (zh
Inventor
张帆
费轶
贾学五
王振刚
刘静如
石宁
徐伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Safety Engineering Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Qingdao Safety Engineering Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Qingdao Safety Engineering Institute filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201810019714.5A priority Critical patent/CN110013735B/zh
Publication of CN110013735A publication Critical patent/CN110013735A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110013735B publication Critical patent/CN110013735B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/112—Metals or metal compounds not provided for in B01D2253/104 or B01D2253/106
    • B01D2253/1122—Metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/10—Single element gases other than halogens
    • B01D2257/108—Hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明涉及一种含氢驰放气的安全吸附处理装置及方法，主要解决现有技术中氢化尾气直接排放而导致的安全性较差的问题。本发明通过采用一种含氢驰放气的安全吸附处理装置及方法，芳烃氢化系统驰放气经气液分离器分离后，气相经排放管线进入至少两个吸附处理器，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪，跟踪尾气流量变化，当流量超过控制值后，说明吸附饱和，则切换至另一个吸附器；吸附处理器内填充吸附剂，所述吸附剂为镁、镍、钛合金或填充多孔材料的技术方案较好地解决了上述问题，可用于处理含氢驰放气中。

Description

含氢驰放气的安全吸附处理装置及方法
技术领域
本发明涉及一种含氢驰放气的安全吸附处理装置及方法。
背景技术
氢化工艺是化工生产中常用的工艺类型，多数使用氢气参加反应，本身具有较高危险性，同时，反应后的尾气处理往往含有氢气，也具有一定危险性。加氢裂化等炼化工艺的尾氢采取循化利用的模式，而规模较小的化工装置往往直接排放，随着安全环保要求的提高，亟需提出一种安全的氢化尾气处理技术。如蒽醌法双氧水生产工艺中，使用大量芳烃及蒽醌类有机物作为过氧化氢的生产媒介，其生产的第一步就是氢化反应，在传统生产工艺中，氢化尾气中一般直接排放，既存在安全隐患也存在环保问题。近年也有专利提到了氢气回用的方法，如CN201520803287.1-一种氢化反应装置以及一种生产过氧化氢的系统和CN106629622A-一种含氢蒽醌工作液的氢化方法及氢化装置，但这些专利仅提及了氢气回用，对必须排放时驰放气的安全处理未涉及。本专利提出了一种用于芳烃体系氢化驰放气安全回用与处理的系统，可在充分利用尾气的同时保障操作的安全性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中氢化尾气直接排放而导致的安全性较差的问题，提供一种新的含氢驰放气的安全吸附处理装置，具有安全性较好的优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决的技术问题之一相对应的含氢驰放气的安全吸附处理方法。
为解决上述问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种含氢驰放气的安全吸附处理装置，芳烃氢化系统驰放气进料管线与气液分离器相连，气液分离器顶部气相出口管线与至少两个吸附处理器相连，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪。
为解决上述问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种含氢驰放气的安全吸附处理方法，芳烃氢化系统驰放气经气液分离器分离后，气相经排放管线进入至少两个吸附处理器，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪，跟踪尾气流量变化，当流量超过控制值后，说明吸附饱和，则切换至另一个吸附器；吸附处理器内填充吸附剂，所述吸附剂为镁、镍、钛合金或填充多孔材料。
上述技术方案中，优选地，吸附处理器采用组合式结构，设有进气封头、出气封头和吸附模块。
上述技术方案中，优选地，吸附处理器为并联设置。
上述技术方案中，优选地，吸附剂为镁、镍、钛合金。
上述技术方案中，优选地，封头与吸附模块均是法兰凸缘盘结构，根据需要安装所需数量的吸附模块。
上述技术方案中，优选地，芳烃氢化系统驰放气中的氢气体积分数为5～50％。
上述技术方案中，优选地，吸附处理器的操作条件为温度0～40℃，压力0.1～0.5MPa，空速300～1000h-1。
上述技术方案中，优选地，吸附处理器出口的氢气体积分数为0.1～2％。
上述技术方案中，优选地，气液分离器顶部设有气体组成监测分析仪。
上述技术方案中，优选地，吸附处理器出口管线上设有阻火器。
本发明为含氢尾气的处理提供了安全可靠的控制与操作方法，能有效防止氢化尾气的燃爆带来的安全问题，有效保证氢化工艺过程的整体安全，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程示意图。
图1中，1.气液分离器2.气体组成监测分析指示3.信号变换器4.氢气切换阀门5.氢气切换阀门6.吸附处理器7.阻火器8.芳烃氢化系统驰放气。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
一种含氢驰放气的安全吸附处理方法，如图1所示，芳烃氢化系统驰放气经气液分离器分离后，气相经排放管线进入至少两个吸附处理器，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪，跟踪尾气流量变化，当流量超过控制值后，说明吸附饱和，则切换至另一个吸附器；吸附处理器内填充吸附剂，所述吸附剂为镁合金。
吸附处理器采用组合式结构，设有进气封头、出气封头和吸附模块，封头与吸附模块均是法兰凸缘盘结构，根据需要安装所需数量的吸附模块。气液分离器顶部设有气体组成监测分析仪。吸附处理器出口管线上设有阻火器。吸附处理器的操作条件为温度0℃，压力0.1MPa，空速300。
芳烃氢化系统驰放气中的氢气体积分数为35％。吸附处理器出口气体中的氢气体积分数为1.1％。
【实施例2】
一种含氢驰放气的安全吸附处理方法，如图1所示，芳烃氢化系统驰放气经气液分离器分离后，气相经排放管线进入至少两个吸附处理器，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪，跟踪尾气流量变化，当流量超过控制值后，说明吸附饱和，则切换至另一个吸附器；吸附处理器内填充吸附剂，所述吸附剂为镍合金。
吸附处理器采用组合式结构，设有进气封头、出气封头和吸附模块，封头与吸附模块均是法兰凸缘盘结构，根据需要安装所需数量的吸附模块。气液分离器顶部设有气体组成监测分析仪。吸附处理器的操作条件为温度20℃，压力0.2MPa，空速500h-1。
芳烃氢化系统驰放气中的氢气体积分数为10％。吸附处理器出口气体中的氢气体积分数为0.3％。
【实施例3】
一种含氢驰放气的安全吸附处理方法，如图1所示，芳烃氢化系统驰放气经气液分离器分离后，气相经排放管线进入至少两个吸附处理器，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪，跟踪尾气流量变化，当流量超过控制值后，说明吸附饱和，则切换至另一个吸附器；吸附处理器内填充吸附剂，所述吸附剂为钛合金。
吸附处理器采用组合式结构，设有进气封头、出气封头和吸附模块，封头与吸附模块均是法兰凸缘盘结构，根据需要安装所需数量的吸附模块。气液分离器顶部设有气体组成监测分析仪。吸附处理器的操作条件为温度40℃，压力0.5MPa，空速600h-1。
芳烃氢化系统驰放气中的氢气体积分数为18.6％。吸附处理器出口气体中的氢气体积分数为0.7％。
【实施例4】
一种含氢驰放气的安全吸附处理方法，如图1所示，芳烃氢化系统驰放气经气液分离器分离后，气相经排放管线进入至少两个吸附处理器，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪，跟踪尾气流量变化，当流量超过控制值后，说明吸附饱和，则切换至另一个吸附器；吸附处理器内填充吸附剂，所述吸附剂为活性炭多孔材料。
吸附处理器采用组合式结构，设有进气封头、出气封头和吸附模块，封头与吸附模块均是法兰凸缘盘结构，根据需要安装所需数量的吸附模块。气液分离器顶部设有气体组成监测分析仪。吸附处理器的操作条件为温度30℃，压力0.4MPa，空速1000h-1。
芳烃氢化系统驰放气中的氢气体积分数为50％。吸附处理器出口气体中的氢气体积分数为2％。
【实施例5】
一种含氢驰放气的安全吸附处理方法，如图1所示，芳烃氢化系统驰放气经气液分离器分离后，气相经排放管线进入至少两个吸附处理器，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪，跟踪尾气流量变化，当流量超过控制值后，说明吸附饱和，则切换至另一个吸附器；吸附处理器内填充吸附剂，所述吸附剂为镍合金。
吸附处理器采用组合式结构，设有进气封头、出气封头和吸附模块，封头与吸附模块均是法兰凸缘盘结构，根据需要安装所需数量的吸附模块。气液分离器顶部设有气体组成监测分析仪。吸附处理器的操作条件为温度40℃，压力0.5MPa，空速1000h-1。
芳烃氢化系统驰放气中的氢气体积分数为5％。吸附处理器出口气体中的氢气体积分数为0.1％。
显然，采用本发明的方法，可安全有效的回用氢气，并有效的保证了排放安全性，且环保，具有较大的技术优势。

Claims (10)

1.一种含氢驰放气的安全吸附处理装置，芳烃氢化系统驰放气进料管线与气液分离器相连，气液分离器顶部气相出口管线与至少两个吸附处理器相连，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪。
2.一种含氢驰放气的安全吸附处理方法，芳烃氢化系统驰放气经气液分离器分离后，气相经排放管线进入至少两个吸附处理器，在吸附处理器出口管线设置气体流量仪，跟踪尾气流量变化，当流量超过控制值后，说明吸附饱和，则切换至另一个吸附器；吸附处理器内填充吸附剂，所述吸附剂为镁、镍、钛合金或填充多孔材料。
3.根据权利要求2所述含氢驰放气的安全吸附处理方法，其特征在于吸附处理器采用组合式结构，设有进气封头、出气封头和吸附模块。
4.根据权利要求2所述含氢驰放气的安全吸附处理方法，其特征在于吸附处理器为并联设置。
5.根据权利要求2所述含氢驰放气的安全吸附处理方法，其特征在于吸附剂为镁、镍、钛合金。
6.根据权利要求3所述含氢驰放气的安全吸附处理方法，其特征在于封头与吸附模块均是法兰凸缘盘结构，根据需要安装所需数量的吸附模块。
7.根据权利要求2所述含氢驰放气的安全吸附处理方法，其特征在于芳烃氢化系统驰放气中的氢气体积分数为5～50％；吸附处理器出口的氢气体积分数为0.1～2％。
8.根据权利要求2所述含氢驰放气的安全吸附处理方法，其特征在于吸附处理器的操作条件为温度0～40℃，压力0.1～0.5MPa，空速300～1000h-1。
9.根据权利要求2所述含氢驰放气的安全吸附处理方法，其特征在于吸附处理器出口管线上设有阻火器。
10.根据权利要求2所述含氢驰放气的安全吸附处理方法，其特征在于气液分离器顶部设有气体组成监测分析仪。
CN201810019714.5A 2018-01-09 2018-01-09 含氢驰放气的安全吸附处理装置及方法 Active CN110013735B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810019714.5A CN110013735B (zh) 2018-01-09 2018-01-09 含氢驰放气的安全吸附处理装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810019714.5A CN110013735B (zh) 2018-01-09 2018-01-09 含氢驰放气的安全吸附处理装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110013735A true CN110013735A (zh) 2019-07-16
CN110013735B CN110013735B (zh) 2022-07-05

Family

ID=67187744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810019714.5A Active CN110013735B (zh) 2018-01-09 2018-01-09 含氢驰放气的安全吸附处理装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110013735B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62212208A (ja) * 1986-03-11 1987-09-18 Iwaya Gas Kaihatsu Kenkyusho:Kk 原料メタンガスの精製方法
CN1386157A (zh) * 2000-08-01 2002-12-18 大角泰章 利用氢吸附合金及中低温热的发电装置
CN1617761A (zh) * 2002-02-01 2005-05-18 巴斯福股份公司 用新型骨架材料储存、摄取和释放气体的方法
WO2011003934A2 (de) * 2009-07-10 2011-01-13 Basf Se Verfahren zur direktaminierung von kohlenwasserstoffen zu aminokohlenwasserstoffen mit elektrochemischer abtrennung von wasserstoff
CN204219994U (zh) * 2014-11-04 2015-03-25 中国石油化工股份有限公司 吸附-低温蓄冷式吸收法油气回收处理装置
CN105688591A (zh) * 2016-01-26 2016-06-22 平顶山市神马万里化工股份有限公司 环己醇生产装置含氢尾气回收利用工艺
CN106237784A (zh) * 2015-06-12 2016-12-21 阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司 控制气体发生器吸附阶段的方法和用该方法的气体发生器
US20170157590A1 (en) * 2009-05-11 2017-06-08 Honda Motor Co., Ltd. New class of tunable gas storage and sensor materials

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62212208A (ja) * 1986-03-11 1987-09-18 Iwaya Gas Kaihatsu Kenkyusho:Kk 原料メタンガスの精製方法
CN1386157A (zh) * 2000-08-01 2002-12-18 大角泰章 利用氢吸附合金及中低温热的发电装置
CN1617761A (zh) * 2002-02-01 2005-05-18 巴斯福股份公司 用新型骨架材料储存、摄取和释放气体的方法
US20170157590A1 (en) * 2009-05-11 2017-06-08 Honda Motor Co., Ltd. New class of tunable gas storage and sensor materials
WO2011003934A2 (de) * 2009-07-10 2011-01-13 Basf Se Verfahren zur direktaminierung von kohlenwasserstoffen zu aminokohlenwasserstoffen mit elektrochemischer abtrennung von wasserstoff
CN204219994U (zh) * 2014-11-04 2015-03-25 中国石油化工股份有限公司 吸附-低温蓄冷式吸收法油气回收处理装置
CN106237784A (zh) * 2015-06-12 2016-12-21 阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司 控制气体发生器吸附阶段的方法和用该方法的气体发生器
CN105688591A (zh) * 2016-01-26 2016-06-22 平顶山市神马万里化工股份有限公司 环己醇生产装置含氢尾气回收利用工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110013735B (zh) 2022-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106145037B (zh) 从硅外延炉放空尾气中回收氢气的装置及制高纯氢的方法
CN102423601B (zh) 环己烷氧化系统尾气处理装置及处理方法
CN204051368U (zh) 碳五尾气回收处理装置
CN105858606A (zh) 一种超纯氢的全温程变压吸附纯化方法
CN205575628U (zh) 一种实现双高带压解吸psa提氢的装置
CN112456440B (zh) 一种氢气纯化系统
CN110013735A (zh) 含氢驰放气的安全吸附处理装置及方法
CN108096990A (zh) 一种吸附分离装置
CN201410351Y (zh) 一种氩气提纯装置
CN110835548B (zh) 改造后的芳烃吸附系统
CN208332861U (zh) 一种空分系统
CN104569203B (zh) 一种基于色谱分析的氨气监测报警与切换系统及方法
CN206045728U (zh) 一种非消耗型二氧化碳和水份的一体化处理装置
CN202185313U (zh) 一种带有内泄漏指示器的分子筛再生加热器
CN102410704B (zh) 一种回收再生气的食品级液体二氧化碳产品的生产方法
CN202155134U (zh) 尾气中溶剂回收治理的环保装置
CN211311385U (zh) 一种改造后的芳烃吸附系统
CN105013295B (zh) 一种氟碳烷烃生产装置的应急处理系统和应急处理方法
CN211108024U (zh) 一种联合耗氧式及分子筛式燃油箱惰化装置
CN106076063B (zh) 吸附法油气回收系统的钝化装置
CN103589471B (zh) 一种用于沼气低温燃烧脱氧的节能装置及其工艺
CN203990299U (zh) 气体保障性脱硫装置
CN110013757A (zh) 芳烃氢化系统含氢驰放气的组合式安全处理装置及方法
CN202953816U (zh) 一种化工企业氢气尾气回收利用装置
CN109422243B (zh) 一种歧化及烷基转移装置尾氢的回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220614

Address after: Yanan City, Shandong province Qingdao City three road 266071 No. 218

Applicant after: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp.

Applicant after: Sinopec Safety Engineering Research Institute Co.,Ltd.

Address before: Yanan City, Shandong province Qingdao City three road 266071 No. 218

Applicant before: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp.

Applicant before: Qingdao Safety Engineering Research Institute of Sinopec

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant