CN110013628B - 阻火器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阻火器,主要解决现有技术中阻火元件的传热速度较慢的问题。本发明通过采用一种阻火器,包括阻火器外壳、阻火元件,所述阻火元件为在阻火元件本体材料表面覆上石墨烯涂层的多孔结构元件的技术方案较好地解决了上述问题,可用于阻止火焰传播中。

Description

阻火器
技术领域
本发明涉及一种阻火器。
背景技术
阻火器是一种用于阻止易燃气体和易燃液体蒸汽火焰传播的装置,通常安装在装置的进出口或者管道上,其作用是允许介质流通,但必须能熄灭火焰。阻火器的关键是阻火元件,其熄灭火焰的原理主要是通过传热作用快速降低火焰温度,从而使得火焰中化学反应减缓直到停止,从而阻止火焰蔓延。
现有阻火器多采用波纹板阻火元件,由不锈钢制成,带有多孔结构,当火焰通过不锈钢孔洞时,火焰温度降低。整个阻火器的有效性受制于阻火元件的传热速度。
CN 204469063申请了一种管道阻火器,采用波纹钢带作为阻火元件,虽然也能实现阻火功能,但为了确保火焰熄灭,需要采用较厚的、多层阻火片。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中阻火元件的传热速度较慢的问题,提供一种新的阻火器,具有阻火元件的传热速度快的优点。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案如下:一种阻火器,包括阻火器外壳、阻火元件,所述阻火元件为在阻火元件本体材料表面覆上石墨烯涂层的多孔结构元件,所述石墨烯涂层的厚度为1μm-200μm。
上述技术方案中,优选地,所述石墨烯涂层为采用化学气相沉积法、机械剥离法、氧化还原法或有机合成法制备成的石墨烯薄膜,并均匀覆盖于阻火元件本体材料上。
上述技术方案中,优选地,阻火器外壳为提供阻火元件机械支撑及连接的金属外壳。
上述技术方案中,更优选地,所述金属为不锈钢。
上述技术方案中,优选地,阻火元件具有多孔结构,起到熄灭火焰的作用。
上述技术方案中,优选地,阻火元件材质选自不锈钢、高温合金、铝。
上述技术方案中,优选地,阻火元件的多孔结构的孔隙率为5%-80%。
上述技术方案中,优选地,石墨烯涂层为紧密覆盖于阻火元件本体材料表面的一层石墨烯。
上述技术方案中,优选地,石墨烯涂层的厚度与阻火元件本体材料的厚度之比为1:300-1:1。
本发明将石墨烯涂层涂布于阻火元件本体材料之上,大大提高了阻火元件的导热速度,改进了阻火元件的淬火效应;由于阻火元件阻火效率提高,可减少阻火元件的厚度,从而降低了阻火元件的压降,取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为阻火元件截面图。
图3为阻火元件本体材料、石墨烯涂层结构示意图。
图1-3中,1阻火器外壳、2阻火元件、3阻火元件本体材料、4石墨烯涂层。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述,但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1-3所示的一种阻火器,它包括阻火器外壳1、阻火元件2、阻火元件本体材料3、石墨烯涂层4。所述石墨烯涂层的厚度为1μm。石墨烯涂层的厚度与阻火元件本体材料的厚度之比为1:300。
阻火器外壳为提供阻火元件机械支撑及连接的金属外壳,所述金属为不锈钢。阻火元件具有多孔结构,起到熄灭火焰的作用,阻火元件的多孔结构的孔隙率为5%。阻火元件材质选自不锈钢。
当火焰穿过阻火元件2时,由于石墨烯涂层的良好导热性,火焰的热量会快速传递到石墨烯涂层4及阻火元件本体材料3,火焰温度急剧降低,燃烧过程减弱,最终火焰熄灭。
由于阻火元件本体材料3及石墨烯涂层4的导热能力,火焰快速熄灭,阻火元件2的厚度可减少为没有石墨烯涂层厚度的1/3,阻火器的压降得以降低。
【实施例2】
按照实施例1所述的条件,所述石墨烯涂层的厚度为200μm。石墨烯涂层的厚度与阻火元件本体材料的厚度之比为1:1。
阻火器外壳为提供阻火元件机械支撑及连接的金属外壳,所述金属为碳钢。阻火元件具有多孔结构,起到熄灭火焰的作用,阻火元件的多孔结构的孔隙率为80%。阻火元件材质选自高温合金。
当火焰穿过阻火元件2时,由于石墨烯涂层的良好导热性,火焰的热量会快速传递到石墨烯涂层4及阻火元件本体材料3,火焰温度急剧降低,燃烧过程减弱,最终火焰熄灭。
由于阻火元件本体材料3及石墨烯涂层4的导热能力,火焰快速熄灭,阻火元件2的厚度可减少为没有石墨烯涂层厚度的1/2,阻火器的压降得以降低。
【实施例3】
按照实施例1所述的条件,所述石墨烯涂层的厚度为100μm。石墨烯涂层的厚度与阻火元件本体材料的厚度之比为1:150。
阻火器外壳为提供阻火元件机械支撑及连接的金属外壳,所述金属为不锈钢。阻火元件具有多孔结构,起到熄灭火焰的作用,阻火元件的多孔结构的孔隙率为50%。阻火元件材质选自铝。
当火焰穿过阻火元件2时,由于石墨烯涂层的良好导热性,火焰的热量会快速传递到石墨烯涂层4及阻火元件本体材料3,火焰温度急剧降低,燃烧过程减弱,最终火焰熄灭。
由于阻火元件本体材料3及石墨烯涂层4的导热能力,火焰快速熄灭,阻火元件2的厚度可减少为没有石墨烯涂层厚度的1/3,阻火器的压降得以降低。
【实施例4】
按照实施例1所述的条件,所述石墨烯涂层的厚度为50μm。石墨烯涂层的厚度与阻火元件本体材料的厚度之比为1:200。
阻火器外壳为提供阻火元件机械支撑及连接的金属外壳,所述金属为碳钢。阻火元件具有多孔结构,起到熄灭火焰的作用,阻火元件的多孔结构的孔隙率为30%。阻火元件材质选自高温合金。
当火焰穿过阻火元件2时,由于石墨烯涂层的良好导热性,火焰的热量会快速传递到石墨烯涂层4及阻火元件本体材料3,火焰温度急剧降低,燃烧过程减弱,最终火焰熄灭。
由于阻火元件本体材料3及石墨烯涂层4的导热能力,火焰快速熄灭,阻火元件2的厚度可减少为没有石墨烯涂层厚度的1/2,阻火器的压降得以降低。
【实施例5】
按照实施例1所述的条件,所述石墨烯涂层的厚度为150μm。石墨烯涂层的厚度与阻火元件本体材料的厚度之比为1:100。
阻火器外壳为提供阻火元件机械支撑及连接的金属外壳,所述金属为不锈钢。阻火元件具有多孔结构,起到熄灭火焰的作用,阻火元件的多孔结构的孔隙率为70%。阻火元件材质选自不锈钢。
当火焰穿过阻火元件2时,由于石墨烯涂层的良好导热性,火焰的热量会快速传递到石墨烯涂层4及阻火元件本体材料3,火焰温度急剧降低,燃烧过程减弱,最终火焰熄灭。
由于阻火元件本体材料3及石墨烯涂层4的导热能力,火焰快速熄灭,阻火元件2的厚度可减少为没有石墨烯涂层厚度的1/3,阻火器的压降得以降低。
本发明将石墨烯涂层涂布于阻火元件本体材料之上,大大提高了阻火元件的导热速度,改进了阻火元件的淬火效应;由于阻火元件阻火效率提高,可减少阻火元件的厚度,从而降低了阻火元件的压降,取得了较好的技术效果。

Claims (6)

1.一种阻火器,包括阻火器外壳、阻火元件,所述阻火元件为在阻火元件本体材料表面覆上石墨烯涂层的多孔结构元件,所述石墨烯涂层的厚度为100μm-150μm,所述石墨烯涂层的厚度与阻火元件本体材料的厚度之比为1:150-1:100,并且所述阻火元件的多孔结构的孔隙率为50%-70%,阻火元件材质选自不锈钢和铝。
2.根据权利要求1所述阻火器,其特征在于,所述石墨烯涂层为采用化学气相沉积法、机械剥离法、氧化还原法或有机合成法制备成的石墨烯薄膜,并均匀覆盖于阻火元件本体材料上。
3.根据权利要求1所述阻火器,其特征在于,阻火器外壳为提供阻火元件机械支撑及连接的金属外壳。
4.根据权利要求3所述阻火器,其特征在于,所述金属为不锈钢。
5.根据权利要求1所述阻火器,其特征在于,阻火元件具有多孔结构,起到熄灭火焰的作用。
6.根据权利要求1所述阻火器,其特征在于,石墨烯涂层为紧密覆盖于阻火元件本体材料表面的一层石墨烯。
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