CN110011108A - 一种联动互锁防单级插入插座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电气设备技术领域，特别涉及一种联动互锁防单级插入插座，包括有壳体，所述壳体上设置有两相插孔，所述壳体内还设置有互锁机构，所述互锁机构包括有能够将两相插孔封闭的联动互锁组件和能够驱动联动互锁组件开闭的驱动组件，所述联动互锁组件包括有能够对向滑动配合的第一互锁栅板和第二互锁栅板，第一互锁栅板的所在平面和第二互锁栅板的所在平面相互平行，所述第一互锁栅板包括有两个一体成型的第一耙形板，所述第二互锁栅板包括有两个一体成型的第二耙形板，第一互锁栅板和第二互锁栅板分别位于两相插孔内设置一个导向楔板，本发明能够做到防单极插入，提高插座的安全系数，避免触电事故发生。
Description
技术领域
本发明涉及电气设备技术领域，特别涉及一种联动互锁防单级插入插座。
背景技术
日常生活中，由于一些插座在装修的时候，会放置比较低，对于容易发生触电事故，目前很多电源插座的电极插孔内都会设置保护门，该保护门主要用于防水、防尘以及防触电，但这种插座存在一定的缺点：无法防止单极插入，当单极插入时，容易致使保护门完全打开，从而使另一电极暴露，仍然具有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种联动互锁防单级插入插座。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种联动互锁防单级插入插座，包括有壳体，所述壳体上设置有两相插孔，所述两相插孔包括有火相插孔和零相插孔，所述壳体内还设置有互锁机构，所述互锁机构包括有能够将两相插孔封闭的联动互锁组件和能够驱动联动互锁组件开闭的驱动组件，所述联动互锁组件包括有能够对向滑动配合的第一互锁栅板和第二互锁栅板，第一互锁栅板的所在平面和第二互锁栅板的所在平面相互平行，所述第一互锁栅板包括有两个一体成型的第一耙形板，所述第二互锁栅板包括有两个一体成型的第二耙形板，所有第一耙形板的开口方向和所有第二耙形板的开口方向相对，第一互锁栅板和第二互锁栅板分别位于两相插孔内设置一个导向楔板。
优选的，所述驱动组件包括有碳纤维弹性片，所述第一互锁栅板和第二互锁栅板分别与碳纤维弹性片的两端固定连接，两个导向楔板分别与碳纤维弹性片的两端固定连接。
优选的，所述驱动组件包括有若干个复位弹簧，所有复位弹簧的轴线均与火相插孔和零相插孔的排列方向平行，所有复位弹簧分别抵触第一互锁栅板和第二互锁栅板在复位弹簧的轴线方向上的一端。
优选的，所有所述第一耙形板均包括有若干个在垂直复位弹簧的轴线方向上等间距排列的第一栅条，所有所述第二耙形板均包括有若干个在垂直复位弹簧的轴线方向上等间距排列的第二栅条，用于封闭火相插孔内的第一耙形板上的导向楔板安装在该第一耙形板的第一栅条的端部，所述导向楔板的长度方向均与所有第一栅条的排列方向平行，用于封闭零相插孔内的第二耙形板上的导向楔板安装在该第二耙形板的第二栅条的端部，所述导向楔板的长度方向均与所有第二栅条的排列方向平行。
优选的，所述驱动组件包括有扭簧，所述扭簧的两端分别固定在第一互锁栅板和第二互锁栅板上，所述扭簧的轴线与导向楔板的长度方向平行。
优选的，两个所述导向楔板的楔面相对。
有益效果：本发明的一种联动互锁防单级插入插座，当只拨动第一互锁栅板或第二互锁栅板，则两相插孔均不能完全打开，使得单个电极无法插入，只有第一互锁栅板和第二互锁栅板背向移动，才能够将两相插孔完全打开，能够做到防单极插入，提高插座的安全系数，避免触电事故发生。
附图说明
图1为本发明插座关闭状态的立体结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为本发明实施例一互锁机构关闭状态的立体结构示意图；
图4为本发明插座打开状态的立体结构示意图；
图5为图4的正视图；
图6为本发明实施例一互锁机构打开状态的立体结构示意图；
图7为图6的正视图；
图8为本发明实施例一碳纤维弹性片打开状态的工作示意图；
图9为本发明实施例一碳纤维弹性片关闭状态的工作示意图；
图10为本发明实施例二互锁机构打开状态的立体结构示意图；
图11为图10的正视图；
图12为本发明实施例二互锁机构关闭状态的立体结构示意图；
图13为本发明第一互锁栅板的立体结构示意图一；
图14为本发明第一互锁栅板的立体结构示意图二；
图15为本发明第二互锁栅板的立体结构示意图一；
图16为本发明第二互锁栅板的立体结构示意图二；
图17为本发明实施例三互锁机构关闭状态的立体结构示意图；
附图标记说明：壳体1，两相插孔11，互锁机构2，联动互锁组件3，第一互锁栅板4，第一耙形板41，第一栅条42，第二互锁栅板5，第二耙形板51，第二栅条52，导向楔板6，碳纤维弹性片7，复位弹簧8，扭簧9。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
实施例一：
参照图1至图17所示的一种联动互锁防单级插入插座，包括有壳体1，所述壳体1上设置有两相插孔11，所述两相插孔11包括有火相插孔和零相插孔，所述壳体1内还设置有互锁机构2，所述互锁机构2包括有能够将两相插孔11封闭的联动互锁组件3和能够驱动联动互锁组件3开闭的驱动组件，所述联动互锁组件3包括有能够对向滑动配合的第一互锁栅板4和第二互锁栅板5，第一互锁栅板4的所在平面和第二互锁栅板5的所在平面相互平行，所述第一互锁栅板4包括有两个一体成型的第一耙形板41，所述第二互锁栅板5包括有两个一体成型的第二耙形板51，所有第一耙形板41的开口方向和所有第二耙形板51的开口方向相对，第一互锁栅板4和第二互锁栅板5分别位于两相插孔11内设置一个导向楔板6，插头的两极分别同时抵触两个导向楔板6的楔面，带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5背向移动，能够将两相插孔11同时露出，如果只移动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5的一个，两相插孔11最多只能打开一半，插头无法插入，当拔出插头，所有驱动组件带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5复位将两相插孔11关闭，所述导向楔板6远离斜面的一侧结构能够根据壳体1的两相插孔11的形状相同。
所述驱动组件包括有碳纤维弹性片7，所述第一互锁栅板4和第二互锁栅板5分别与碳纤维弹性片7的两端固定连接，两个导向楔板6分别与碳纤维弹性片7的两端固定连接，插头的两极分别同时抵触两个导向楔板6的楔面，带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5背向移动，能够将两相插孔11同时露出，此时碳纤维弹性片7被顶至形变，当拔出插头，碳纤维弹性片7恢复形状的同时，带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5将两相插孔11锁住。
所有所述第一耙形板41均包括有若干个在垂直复位弹簧8的轴线方向上等间距排列的第一栅条42，所有所述第二耙形板51均包括有若干个在垂直复位弹簧8的轴线方向上等间距排列的第二栅条52，用于封闭火相插孔内的第一耙形板41上的导向楔板6安装在该第一耙形板41的第一栅条42的端部，所述导向楔板6的长度方向均与所有第一栅条42的排列方向平行，用于封闭零相插孔内的第二耙形板51上的导向楔板6安装在该第二耙形板51的第二栅条52的端部，所述导向楔板6的长度方向均与所有第二栅条52的排列方向平行，如果只移动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5的一个，两相插孔11最多只能打开一半，插头无法插入。
两个所述导向楔板6的楔面相对，插头的两极分别同时抵触两个导向楔板6的楔面，带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5背向移动，能够将两相插孔11同时露出，两个所述导向楔板6分别与其中一个第一耙形板41和其中一个第二耙形板51的端部固定连接，所述插头的两极分别同时抵触两个导向楔板6的楔面，带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5背向移动。
工作原理：插头的两极分别同时抵触两个导向楔板6的楔面，带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5背向移动，能够将两相插孔11同时露出，如果只移动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5的一个，两相插孔11最多只能打开一半，插头无法插入，当拔出插头，碳纤维弹性片7恢复形状的同时，带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5将两相插孔11锁住。
所述碳纤维不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼具纺织纤维的柔软可加工性，碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。每一根碳纤维由数千条更微小的碳纤维所组成，直径大约5至8微米。在原子层面的碳纤维跟石墨很相近，是由一层层以六角型排列的碳原子所构成。两者差别在于层与层之间的连结。石墨是晶体结构，它的层间连结松散，而碳纤维不是晶体结构，层间连结是不规则的。这样便防止滑移增强物质强度。一般碳纤维的密度为1750 kg/m3。导热能力高但传电能力低，碳纤维的比热容量亦比铜低。当加热的时候，碳纤维会变厚而短。虽然碳纤维的天然颜色是黑色，但可以把它染上不同的颜色，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性 外形呈纤维状、柔软，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。炭纤维的密度小，因此比强度和比模量高。炭纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。炭纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。
碳纤维弹性片制作过程，预处理步骤：
1）、碳纤维丝束编织成一定的图8中的结构，然后将编织的碳纤维材料在树脂中预浸；2）、热压成型固化步骤：将预浸过树脂的碳纤维材料在热压成型机上热压固化获得碳纤维片材，热压时间为10～20min，热压温度为80～160℃，热压压力为2～8MPa，然后冷却开模；3）、加工处理：将碳纤维片材在CNC上进行切边、钻孔等加工成所需要的结构；4）、模内注塑成型步骤：先在碳纤维弹性片上涂覆一层热熔胶，烘烤干燥后，将处理过的碳纤维片材置入注塑成型机的注塑模具中进行注塑成型形成产品；5）、表面处理步骤：将产品进行表面喷油、打磨、印刷等外观处理。
实施例二：
参照图1至图17所示的一种联动互锁防单级插入插座，包括有壳体1，所述壳体1上设置有两相插孔11，所述两相插孔11包括有火相插孔和零相插孔，所述壳体1内还设置有互锁机构2，所述互锁机构2包括有能够将两相插孔11封闭的联动互锁组件3和能够驱动联动互锁组件3开闭的驱动组件，所述联动互锁组件3包括有能够对向滑动配合的第一互锁栅板4和第二互锁栅板5，第一互锁栅板4的所在平面和第二互锁栅板5的所在平面相互平行，所述第一互锁栅板4包括有两个一体成型的第一耙形板41，所述第二互锁栅板5包括有两个一体成型的第二耙形板51，所有第一耙形板41的开口方向和所有第二耙形板51的开口方向相对，第一互锁栅板4和第二互锁栅板5分别位于两相插孔11内设置一个导向楔板6，插头的两极分别同时抵触两个导向楔板6的楔面，带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5背向移动，能够将两相插孔11同时露出，如果只移动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5的一个，两相插孔11最多只能打开一半，插头无法插入，当拔出插头，所有驱动组件带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5复位将两相插孔11关闭。
所述驱动组件包括有若干个复位弹簧8，所有复位弹簧8的轴线均与火相插孔和零相插孔的排列方向平行，所有复位弹簧8分别抵触第一互锁栅板4和第二互锁栅板5在复位弹簧8的轴线方向上的一端，插头的两极分别同时抵触两个导向楔板6的楔面，带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5背向移动，能够将两相插孔11同时露出，所有复位弹簧8被压缩，当拔出插头，所有复位弹簧8的恢复力带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5复位将两相插孔11关闭，所述复位弹簧为碳纤维弹簧，形变后的恢复性能较强。
所有所述第一耙形板41均包括有若干个在垂直复位弹簧8的轴线方向上等间距排列的第一栅条42，所有所述第二耙形板51均包括有若干个在垂直复位弹簧8的轴线方向上等间距排列的第二栅条52，用于封闭火相插孔内的第一耙形板41上的导向楔板6安装在该第一耙形板41的第一栅条42的端部，所述导向楔板6的长度方向均与所有第一栅条42的排列方向平行，用于封闭零相插孔内的第二耙形板51上的导向楔板6安装在该第二耙形板51的第二栅条52的端部，所述导向楔板6的长度方向均与所有第二栅条52的排列方向平行，如果只移动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5的一个，两相插孔11最多只能打开一半，插头无法插入。
两个所述导向楔板6的楔面相对，插头的两极分别同时抵触两个导向楔板6的楔面，带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5背向移动，能够将两相插孔11同时露出。
工作原理：插头的两极分别同时抵触两个导向楔板6的楔面，带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5背向移动，能够将两相插孔11同时露出，如果只移动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5的一个，两相插孔11最多只能打开一半，插头无法插入，当拔出插头，所有复位弹簧8的恢复力带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5复位将两相插孔11关闭。
实施例三：
参照图1至图17所示的一种联动互锁防单级插入插座，包括有壳体1，所述壳体1上设置有两相插孔11，所述两相插孔11包括有火相插孔和零相插孔，所述壳体1内还设置有互锁机构2，所述互锁机构2包括有能够将两相插孔11封闭的联动互锁组件3和能够驱动联动互锁组件3开闭的驱动组件，所述联动互锁组件3包括有能够对向滑动配合的第一互锁栅板4和第二互锁栅板5，第一互锁栅板4的所在平面和第二互锁栅板5的所在平面相互平行，所述第一互锁栅板4包括有两个一体成型的第一耙形板41，所述第二互锁栅板5包括有两个一体成型的第二耙形板51，所有第一耙形板41的开口方向和所有第二耙形板51的开口方向相对，第一互锁栅板4和第二互锁栅板5分别位于两相插孔11内设置一个导向楔板6，插头的两极分别同时抵触两个导向楔板6的楔面，带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5背向移动，能够将两相插孔11同时露出，如果只移动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5的一个，两相插孔11最多只能打开一半，插头无法插入，当拔出插头，所有驱动组件带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5复位将两相插孔11关闭。
所述驱动组件包括有扭簧9，所述扭簧9的两端分别固定在第一互锁栅板4和第二互锁栅板5上，所述扭簧9的轴线与导向楔板6的长度方向平行，插头的两极分别同时抵触两个导向楔板6的楔面，带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5背向移动，能够将两相插孔11同时露出，此时扭簧9形变，当拔出插头，所有扭簧9的恢复力带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5复位将两相插孔11关闭。
所有所述第一耙形板41均包括有若干个在垂直复位弹簧8的轴线方向上等间距排列的第一栅条42，所有所述第二耙形板51均包括有若干个在垂直复位弹簧8的轴线方向上等间距排列的第二栅条52，用于封闭火相插孔内的第一耙形板41上的导向楔板6安装在该第一耙形板41的第一栅条42的端部，所述导向楔板6的长度方向均与所有第一栅条42的排列方向平行，用于封闭零相插孔内的第二耙形板51上的导向楔板6安装在该第二耙形板51的第二栅条52的端部，所述导向楔板6的长度方向均与所有第二栅条52的排列方向平行，如果只移动第一互所述驱动组件包括有扭簧9，所述扭簧9的两端分别固定在第一互锁栅板4和第二互锁栅板5上，所述扭簧9的轴线与导向楔板6的长度方向平行。
两个所述导向楔板6的楔面相对，插头的两极分别同时抵触两个导向楔板6的楔面，带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5背向移动，能够将两相插孔11同时露出。
工作原理：插头的两极分别同时抵触两个导向楔板6的楔面，带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5背向移动，能够将两相插孔11同时露出，此时扭簧9形变，如果只移动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5的一个，两相插孔11最多只能打开一半，插头无法插入，当拔出插头，所有扭簧9的恢复力带动第一互锁栅板4和第二互锁栅板5复位将两相插孔11关闭。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种联动互锁防单级插入插座，包括有壳体（1），所述壳体（1）上设置有两相插孔（11），所述两相插孔（11）包括有火相插孔和零相插孔，其特征在于：所述壳体（1）内还设置有互锁机构（2），所述互锁机构（2）包括有能够将两相插孔（11）封闭的联动互锁组件（3）和能够驱动联动互锁组件（3）开闭的驱动组件，所述联动互锁组件（3）包括有能够对向滑动配合的第一互锁栅板（4）和第二互锁栅板（5），第一互锁栅板（4）的所在平面和第二互锁栅板（5）的所在平面相互平行，所述第一互锁栅板（4）包括有两个一体成型的第一耙形板（41），所述第二互锁栅板（5）包括有两个一体成型的第二耙形板（51），所有第一耙形板（41）的开口方向和所有第二耙形板（51）的开口方向相对，第一互锁栅板（4）和第二互锁栅板（5）分别位于两相插孔（11）内设置一个导向楔板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种联动互锁防单级插入插座，其特征在于：所述驱动组件包括有碳纤维弹性片（7），所述第一互锁栅板（4）和第二互锁栅板（5）分别与碳纤维弹性片（7）的两端固定连接，两个导向楔板（6）分别与碳纤维弹性片（7）的两端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种联动互锁防单级插入插座，其特征在于：所述驱动组件包括有若干个复位弹簧（8），所有复位弹簧（8）的轴线均与火相插孔和零相插孔的排列方向平行，所有复位弹簧（8）分别抵触第一互锁栅板（4）和第二互锁栅板（5）在复位弹簧（8）的轴线方向上的一端。
4.根据权利要求3所述的一种联动互锁防单级插入插座，其特征在于：所有所述第一耙形板（41）均包括有若干个在垂直复位弹簧（8）的轴线方向上等间距排列的第一栅条（42），所有所述第二耙形板（51）均包括有若干个在垂直复位弹簧（8）的轴线方向上等间距排列的第二栅条（52），用于封闭火相插孔内的第一耙形板（41）上的导向楔板（6）安装在该第一耙形板（41）的第一栅条（42）的端部，所述导向楔板（6）的长度方向均与所有第一栅条（42）的排列方向平行，用于封闭零相插孔内的第二耙形板（51）上的导向楔板（6）安装在该第二耙形板（51）的第二栅条（52）的端部，所述导向楔板（6）的长度方向均与所有第二栅条（52）的排列方向平行。
5.根据权利要求1所述的一种联动互锁防单级插入插座，其特征在于：所述驱动组件包括有扭簧（9），所述扭簧（9）的两端分别固定在第一互锁栅板（4）和第二互锁栅板（5）上，所述扭簧（9）的轴线与导向楔板（6）的长度方向平行。
6.根据权利要求1所述的一种联动互锁防单级插入插座，其特征在于：两个所述导向楔板（6）的楔面相对。
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|---|---|---|---|
| CN201910415838.XA CN110011108A (zh) | 2019-05-18 | 2019-05-18 | 一种联动互锁防单级插入插座 |
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| CN102496809A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-13 | 黄华道 | 具有挡板锁止机构的漏电保护插座 |
| CN105977685A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-28 | 南京物联传感技术有限公司 | 一种防单极插入两极插座互锁保护门及其应用 |
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| CN209692025U (zh) * | 2019-05-18 | 2019-11-26 | 励娟青 | 一种联动互锁防单级插入插座 |
-
2019
- 2019-05-18 CN CN201910415838.XA patent/CN110011108A/zh active Pending
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