CN110010845B - 一种涂布大卷收卷厚度控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂布大卷收卷厚度控制方法，根据涂布过单面的成卷极片的厚度和极片基材的厚度计算涂布过双面的成卷极片的厚度，因要求双面的面密度值基本相等，所以计算的涂布过双面的成卷极片的厚度值接近准确值；本发明通过计算最大收卷圈数，让生产出的大卷即涂布过双面的成卷极片刚好放入和填满真空烘箱，最大的利用了真空烘箱的空间，减少人为繁琐的多次大卷厚度测量和预估、同时也加大对过程中极片厚度的监控，对生产具有极大的指导意义。

Description

一种涂布大卷收卷厚度控制方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池制作领域，具体是一种涂布大卷收卷厚度控制方法。
背景技术
近年来，随着石油能源的减少和环保意识的提高，锂电池在能量密度高、循环寿命长、绿色环保上占据明显的优势，越来越受到市场的青睐。这就对锂电池的生产提出了严峻的挑战。如何能把设备资源利用率做到最大化，保质保量完成生产任务目标是当前每个锂电公司生产追求的理想目标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种涂布大卷收卷厚度控制方法，通过控制大卷卷径厚度，让生产出的大卷刚好放入和填满真空烘箱，最大的利用了真空烘箱的空间，减少人为繁琐的多次大卷厚度测量和预估、同时也加大对过程中极片厚度的监控，对生产具有极大的指导意义。
本发明的技术方案为：
一种涂布大卷收卷厚度控制方法，具体包括有以下步骤：
(1)、首先将涂布过单面的成卷极片置于收卷装置的支撑辊上，收卷装置上由电机驱动的收卷轴拉动支撑辊上的成卷极片进行收卷，收卷过程中，位于收卷轴侧方的超声波厚度传感器实时检测收卷轴上成卷极片的收卷厚度值，超声波厚度传感器实时将采集的收卷厚度值发送给控制器，所述的控制器与收卷轴的驱动电机连接对驱动电机进行控制；
(2)、当收卷的圈数满足n≤(H/2-m/2)/(2h1-h)时，得到n的最大值nmax，收卷时，当收卷轴转动的圈数达到nmax，控制器即控制收卷轴的驱动电机停止收卷；上式中，H为真空烘箱内腔的高度，m为收卷轴的外直径，h1为涂布过单面的成卷极片的厚度平均值，h为极片基材的厚度值，2h1-h即为涂布过双面的成卷极片的厚度计算值，当nmax满足上述公式时，即涂布过双面的成卷极片水平放置于真空烘箱内腔时，能充分占用真空烘箱内腔的空间。
所述的涂布过单面的成卷极片的厚度平均值h1是根据超声波厚度传感器实时采集值除于对应收卷轴转动的圈数得到，收卷轴转动的圈数大于或等于20圈。
所述的收卷轴包括有收卷气胀轴辊和套装于收卷气胀轴辊上的管状木杆，所述的步骤(2)公式中的m即为管状木杆的外直径。
所述的收卷气胀轴辊与收卷装置上的充气枪连接进行充气。
所述的管状木杆的长度大于极片的宽度。
所述的步骤(2)公式最后得到的nmax为大于1的整数。
所述的超声波厚度传感器和收卷轴之间的距离大于收卷轴收卷卷径最大厚度。
所述的步骤(2)中，(H/2-m/2)/(2h1-h)的计算值为整数时，nmax＝(H/2-m/2)/(2h1-h)-1，避免真空烘箱内腔壁与极片接触损坏极片。
本发明的优点：
本发明根据涂布过单面的成卷极片的厚度和极片基材的厚度计算涂布过双面的成卷极片的厚度，因要求双面的面密度值基本相等，所以计算的涂布过双面的成卷极片的厚度值接近准确值；本发明通过计算最大收卷圈数，让生产出的大卷即涂布过双面的成卷极片刚好放入和填满真空烘箱，最大的利用了真空烘箱的空间，减少人为繁琐的多次大卷厚度测量和预估、同时也加大对过程中极片厚度的监控，对生产具有极大的指导意义。
附图说明
图1是本发明收卷装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
见图1，一种涂布大卷收卷厚度控制方法，具体包括有以下步骤：
(1)、首先将涂布过单面的成卷极片1置于收卷装置的支撑辊2上，收卷装置上由电机驱动的收卷轴拉动支撑辊2上的成卷极片1进行收卷，收卷轴包括有收卷气胀轴辊3和套装于收卷气胀轴辊3上的管状木杆4，管状木杆4的长度大于极片的宽度，收卷气胀轴辊3与收卷装置上的充气枪5连接进行充气，保证管状木杆4固定卡合于收卷气胀轴辊3上两者相对固定，收卷过程中，位于收卷轴侧方的超声波厚度传感器6实时检测收卷轴上成卷极片1的收卷厚度值，超声波厚度传感器6实时将采集的收卷厚度值发送给控制器，控制器与收卷轴的驱动电机连接对驱动电机进行控制；
(2)、当收卷的圈数满足n≤(H/2-m/2)/(2h1-h)时，得到n的最大值nmax，nmax为大于1的整数；收卷时，当收卷轴转动的圈数达到nmax，控制器即控制收卷轴的驱动电机停止收卷；上式中，H为真空烘箱内腔的高度，m为管状木杆的外直径，h1为涂布过单面的成卷极片的厚度平均值，h为极片基材的厚度值，2h1-h即为涂布过双面的成卷极片的厚度计算值，当nmax满足上述公式时，即涂布过双面的成卷极片水平放置于真空烘箱内腔时，能充分占用真空烘箱内腔的空间。
其中，涂布过单面的成卷极片的厚度平均值h1是根据超声波厚度传感器实时采集值除于对应收卷轴转动的圈数得到，收卷轴转动的圈数等于20圈。
其中，超声波厚度传感器6和收卷轴之间的距离大于收卷轴收卷卷径最大厚度。
当H/2-m/2)/(2h1-h)的计算值为整数时，nmax＝(H/2-m/2)/(2h1-h)-1，避免真空烘箱内腔壁与极片接触损坏极片。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种涂布大卷收卷厚度控制方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：
(1)、首先将涂布过单面的成卷极片置于收卷装置的支撑辊上，收卷装置上由电机驱动的收卷轴拉动支撑辊上的成卷极片进行收卷，收卷过程中，位于收卷轴侧方的超声波厚度传感器实时检测收卷轴上成卷极片的收卷厚度值，超声波厚度传感器实时将采集的收卷厚度值发送给控制器，所述的控制器与收卷轴的驱动电机连接对驱动电机进行控制；
(2)、当收卷的圈数满足n≤(H/2-m/2)/(2h1-h)时，得到n的最大值nmax，收卷时，当收卷轴转动的圈数达到nmax，控制器即控制收卷轴的驱动电机停止收卷；上式中，H为真空烘箱内腔的高度，m为收卷轴的外直径，h1为涂布过单面的成卷极片的厚度平均值，h为极片基材的厚度值，2h1-h即为涂布过双面的成卷极片的厚度计算值，当nmax满足上述公式时，即涂布过双面的成卷极片水平放置于真空烘箱内腔时，能充分占用真空烘箱内腔的空间。
2.根据权利要求1所述的一种涂布大卷收卷厚度控制方法，其特征在于：所述的涂布过单面的成卷极片的厚度平均值h1是根据超声波厚度传感器实时采集值除于对应收卷轴转动的圈数得到，收卷轴转动的圈数大于或等于20圈。
3.根据权利要求1所述的一种涂布大卷收卷厚度控制方法，其特征在于：所述的收卷轴包括有收卷气胀轴辊和套装于收卷气胀轴辊上的管状木杆，所述的步骤(2)公式中的m即为管状木杆的外直径。
4.根据权利要求1所述的一种涂布大卷收卷厚度控制方法，其特征在于：所述的收卷气胀轴辊与收卷装置上的充气枪连接进行充气。
5.根据权利要求3所述的一种涂布大卷收卷厚度控制方法，其特征在于：所述的管状木杆的长度大于极片的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种涂布大卷收卷厚度控制方法，其特征在于：所述的步骤(2)公式最后得到的nmax为大于1的整数。
7.根据权利要求1所述的一种涂布大卷收卷厚度控制方法，其特征在于：所述的超声波厚度传感器和收卷轴之间的距离大于收卷轴收卷卷径最大厚度。
8.根据权利要求1所述的一种涂布大卷收卷厚度控制方法，其特征在于：所述的步骤(2)中，(H/2-m/2)/(2h1-h)的计算值为整数时，nmax＝(H/2-m/2)/(2h1-h)-1，避免真空烘箱内腔壁与极片接触损坏极片。
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