CN110010345A - 一种圆电极及谐振电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电极技术领域，具体公开了一种圆电极，其中，所述圆电极包括：圆形电极本体、螺引出孔和环形连接带，所述圆形电极本体包括圆形底板和设置在所述圆形底板的圆心位置的圆柱体，所述螺引出孔贯穿所述圆柱体的中心位置设置，所述环形连接带设置在所述圆形底板的边缘位置，所述螺引出孔为圆形电极本体的电容引出端，所述环形连接带能够连接圆形电极本体与电容器本体。本发明还公开了一种谐振电容器。本发明提供的圆电极通过设置环形连接带，大幅提高焊接电极时的生产效率，同时还降低焊接温度，使得在减少了高温烫伤元件端面可能性的同时，又降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及电极技术领域，尤其涉及一种圆电极及包括该圆电极的谐振电容器。
背景技术
谐振电容器具有高频低ESR、电流过载功能强、寄生电感极小、电压爬压率快等优点，被广泛应用于逆变电流、不间断电流、开关电源、高频焊机等电容量要求较高、瞬时电流较大的谐振电路中。
随着经济的发展，近几年来谐振电容器的应用越来越广泛，然而受到原材料及设备的制约，导致其批量生产困难，质量稳定性差。换句话说，目前的谐振电容器已无法满足该些领域对其产量及性能的需求。因此，谐振电容器的生产效率及自身性能的提升势在必行。
电极是谐振电容器生产制作最重要的基材，其性能在最大程度上影响电容器最终的性能和使用。因此，提升电极的性能是解决这一问题的主要途径之一。传统的谐振电容器采用圆电极，该电极采购方便、导电性能优异，且投入市场上使用时其螺孔引出具有普适性。然而根据近几年来我司对谐振电容器市场反馈的统计以及与同行的讨论，虚焊、脱焊已经成为谐振电容器最主要的失效方式之一。在谐振电容器的整个生产过程中，电极由于其圆柱形的设计，焊接十分困难，需要大功率焊枪先在电极底部沾锡预热，然后方可焊接。正是由于其焊接操作的困难性，因此，在谐振电容器的批量生产过程中，较难确保圆电极焊接牢固。而焊锡接点是封装之间传递电信号的媒介，同时还起到机械连接和支撑的作用，其破坏将直接导致电子产品时失效，这也是导致市场反馈中虚焊、脱焊已经成为谐振电容器最主要失效方式之一的原因。此外，该焊片的定位也需要花费大量的人力和时间，导致谐振电容器的生产效率低下。受上述缺点的限制，暂时较难满足逆变电流、不间断电流、开关电源、高频焊机等电容量要求较高、瞬时电流较大的谐振电路对谐振电容器产量和性能的需求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种圆电极及包括该圆电极的谐振电容器，以解决现有技术中的问题。
作为本发明的第一个方面，提供一种圆电极，其中，所述圆电极包括：圆形电极本体、螺引出孔和环形连接带，所述圆形电极本体包括圆形底板和设置在所述圆形底板的圆心位置的圆柱体，所述螺引出孔贯穿所述圆柱体的中心位置设置，所述环形连接带设置在所述圆形底板的边缘位置，所述螺引出孔为圆形电极本体的电容引出端，所述环形连接带能够连接圆形电极本体与电容器本体。
优选地，所述圆形底板的边缘位置上设置多个间隔开口。
优选地，所述圆形底板的边缘位置上设置三个间隔开口。
优选地，所述圆形底板上设置多个增粗孔。
优选地，所述圆形底板背离所述圆柱体的一侧上设置有定位凸起，所述定位凸起位于所述圆形底板的圆心位置。
优选地，所述圆形电极本体的制作材料包括镀锡铜。
作为本发明的第二个方面，提供一种谐振电容器，其中，所述谐振电容器包括电容器本体和设置在所述电容器本体上的前文所述的圆电极，所述圆电极位于所述电容器本体的中心位置，所述圆电极与所述电容器本体通过圆电极的环形连接带连接。
优选地，所述电容器本体的中心位置上设置有芯棒内孔，当所述圆电极包括定位凸起时，所述定位凸起与所述芯棒内孔匹配。
本发明提供的圆电极，通过设置环形连接带，大幅提高焊接电极时的生产效率，同时还降低焊接温度，使得在减少了高温烫伤元件端面可能性的同时，又降低了生产成本。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提供的圆电极的俯视图。
图2为本发明提供的圆电极的主视图。
图3为本发明提供的谐振电容器的电容器本体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
作为本发明的第一个方面，提供一种圆电极，其中，如图1和图2所示，所述圆电极100包括：圆形电极本体110、螺引出孔120和环形连接带130，所述圆形电极本体110包括圆形底板111和设置在所述圆形底板111的圆心位置的圆柱体112，所述螺引出孔120贯穿所述圆柱体112的中心位置设置，所述环形连接带130设置在所述圆形底板111的边缘位置，所述螺引出孔120为圆形电极本体的电容引出端，所述环形连接带130能够连接圆形电极本体110与电容器本体。
本发明提供的圆电极，通过设置环形连接带，大幅提高焊接电极时的生产效率，同时还降低焊接温度，使得在减少了高温烫伤元件端面可能性的同时，又降低了生产成本。
具体地，为了能够使得电极焊接更加牢固，减少因电极虚焊、脱焊造成电容失效的可能性，所述圆形底板111的边缘位置上设置多个间隔开口140。
优选地，所述圆形底板111的边缘位置上设置三个间隔开口140。
应当理解的是，间隔开口140使得焊接时锡料便能借助该三个间隔开口渗漏到电容器本体端面，让电极与电容器本体充分焊接，从而使得电极焊接更加牢固，减少因电极虚焊、脱焊造成电容失效的可能性。
具体地，为了使得电极焊接更加牢固，所述圆形底板111上设置多个增粗孔150。
可以理解的是，所述增粗孔150可增加环形连接带130的表面粗糙度，与光滑平面相比，粗糙的平面接触面积更大，使得圆电极、焊料和电容器本体的端面的粘着更加牢固，也能减少因电极虚焊、脱焊造成电容失效的可能性。此外，电极焊接牢固也使得引出端极限扭矩也由5N•M增加到8N•M，提升了60%。
具体地，为了实现圆电极焊接时的精准定位，所述圆形底板111背离所述圆柱体112的一侧上设置有定位凸起160，所述定位凸起160位于所述圆形底板111的圆心位置。
应当理解是，所述定位凸起160与图3的电容器本体的中心的芯棒内孔210匹配，精准定位于元件中心，即确保该圆形电极焊接后位于元件中心位置，无需后期手工调整圆形电极至中心位置，即减少了手工调整圆形电极至中心位置这道工序，使得谐振电容器的生产更加便利。
优选地，所述圆形电极本体110的制作材料包括镀锡铜。
应当理解的是，圆形电极本体110采用镀锡铜制作，较之原有的铜电极，其耐磨、抗蚀，可焊性好，且导电、导热性能优异。
本发明提供的圆电极能够用于谐振电容器，具体地说是一种耐磨抗蚀、可焊性好、导电导热性能优异、精准定位、大幅提高生产效率、焊接时对元件端面损伤小、降低生产成本、且更易焊接牢固的圆电极，它以环形连接带130作为圆电极与电容器本体相连的连接处，以螺孔引出120作为电容引出端，通过焊接即可作为电容引出端。
本发明提供的圆电极，在应用于谐振电容器的生产时，具有耐磨抗蚀、可焊性好、导电导热性能优异、精准定位、大幅提高生产效率、焊接时对元件端面损伤小、降低生产成本、且更易焊接牢固的优势，相对于其他应用于谐振电容器的圆电极，其性能更加优异。该圆电极的镀锡铜材质，使其具有耐磨抗蚀、可焊性好且导电导热性能优异的特性。同时，该圆电极设计有定位凸起，将电极精准定位于元件中心位置，使生产更加便利。另外，该圆电极设计有环形连接带，大幅提高焊接电极时的生产效率，同时还降低焊接温度，使得在减少了高温烫伤元件端面可能性的同时，又降低了生产成本。此外，该电极底部环形连接带上的间隔开口和增粗孔均使得电极的焊接更加牢固，减少了因电极虚焊、脱焊造成电容失效的可能性，并将引出端极限扭矩提升了60%。
作为本发明的第二个方面，提供一种谐振电容器，其中，如图3所示，所述谐振电容器10包括电容器本体200和设置在所述电容器本体200上的前文所述的圆电极（图3中未示出圆电极），所述圆电极位于所述电容器本体200的中心位置，所述圆电极与所述电容器本体200通过圆电极的环形连接带连接。
本发明提供的谐振电容器，由于采用了前文的圆电极，在通过环形连接带连接电容器本体与圆电极时，能够大幅提高焊接电极时的生产效率，同时还降低焊接温度，使得在减少了高温烫伤元件端面可能性的同时，又降低了生产成本。
具体地，所述电容器本体200的中心位置上设置有芯棒内孔210，当所述圆电极包括定位凸起时，所述定位凸起与所述芯棒内孔匹配。
关于本发明提供的谐振电容器的具体结构描述及工作过程可以参照前文圆电极的描述，此处不再赘述。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种圆电极，其特征在于，所述圆电极包括：圆形电极本体、螺引出孔和环形连接带，所述圆形电极本体包括圆形底板和设置在所述圆形底板的圆心位置的圆柱体，所述螺引出孔贯穿所述圆柱体的中心位置设置，所述环形连接带设置在所述圆形底板的边缘位置，所述螺引出孔为圆形电极本体的电容引出端，所述环形连接带能够连接圆形电极本体与电容器本体。
2.根据权利要求1所述的圆电极，其特征在于，所述圆形底板的边缘位置上设置多个间隔开口。
3.根据权利要求2所述的圆电极，其特征在于，所述圆形底板的边缘位置上设置三个间隔开口。
4.根据权利要求1所述的圆电极，其特征在于，所述圆形底板上设置多个增粗孔。
5.根据权利要求1所述的圆电极，其特征在于，所述圆形底板背离所述圆柱体的一侧上设置有定位凸起，所述定位凸起位于所述圆形底板的圆心位置。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的圆电极，其特征在于，所述圆形电极本体的制作材料包括镀锡铜。
7.一种谐振电容器，其特征在于，所述谐振电容器包括电容器本体和设置在所述电容器本体上的权利要求1至6中任意一项所述的圆电极，所述圆电极位于所述电容器本体的中心位置，所述圆电极与所述电容器本体通过圆电极的环形连接带连接。
8.根据权利要求7所述的谐振电容器，其特征在于，所述电容器本体的中心位置上设置有芯棒内孔，当所述圆电极包括定位凸起时，所述定位凸起与所述芯棒内孔匹配。
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