CN110007420B - 一种薄壁密封筒的充放气装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种应用于薄壁密封筒的充放气装置，安装于薄壁密封筒的筒壁上，包括固定轴套、内密封组件、外密封垫、螺母、锥形沉孔螺塞及阀门，所述固定轴套呈一端固设有螺帽，另一端的管面设置有外螺纹的螺栓状,在所述密封筒筒壁、所述内密封组件及所述外密封垫上均设有与所述固定轴套的外螺纹直径相适配的通孔，所述固定轴套的螺纹端由所述密封筒的内侧穿过其通孔，并将所述内密封组件固定在所述密封筒内壁上，所述外密封垫和所述螺母安装在所述固定轴套穿出所述密封筒的螺纹端上，拧紧所述螺母将所述内密封组件和所述外密封垫压紧在所述密封筒筒壁上，所述固定轴套轴心设有通气孔，所述阀门和/或所述锥形沉头螺塞安装在所述固定轴套上。

Description

一种薄壁密封筒的充放气装置

技术领域

本发明涉及一种应用于薄壁密封筒的充放气装置，应用于航空成像技术领域。

背景技术

温度和压力变化影响航空相机的成像质量，有时甚至是致命的。对于某些航空相机，通常将镜头密封，以保证恒压环境。由于航空相机重量要求较为苛刻，为达到指标要求，一般要求轻量化设计，因此，用于密封镜头的密封筒均为薄壁零件。若要实现密封筒充放气，一般充洁净空气或氮气，需要在密封筒壁上设计相应充放气装置，或者在筒壁上加工充、放气孔，安装阀门进行充放气。一般阀门接口均为密封管螺纹。若在薄壁筒壁上加工密封管螺纹工艺上实现较为困难，因此需要在密封筒壁上设计安装充放气结构。由于航空相机内部结构紧凑，该充放气结构空间尺寸要求十分严格，且要保证密封性能。因此，如何在这种薄壁筒上添加合适的充放气结构成为一个亟待解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明针对薄壁密封筒无法安装充放气阀门，实现充放气的问题，本发明提供了一种应用于薄壁密封筒的充放气装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种应用于薄壁密封筒的充放气装置，安装于薄壁密封筒的筒壁上，包括固定轴套、内密封组件、外密封垫、螺母、锥形沉孔螺塞及阀门，所述固定轴套呈一端固设有螺帽，另一端的管面设置有外螺纹的螺栓状,在所述密封筒筒壁、所述内密封组件及所述外密封垫上均设有与所述固定轴套的外螺纹直径相适配的通孔，所述固定轴套的螺纹端由所述密封筒的内侧穿过其通孔，并将所述内密封组件固定在所述密封筒内壁上，所述外密封垫和所述螺母安装在所述固定轴套穿出所述密封筒的螺纹端上，拧紧所述螺母将所述内密封组件和所述外密封垫压紧在所述密封筒筒壁上，所述固定轴套轴心设有通气孔，所述阀门和/或所述锥形沉头螺塞安装在所述固定轴套上。

优选地，所述内密封组件包括第一O型密封圈、内密封垫、调整垫及第二O型密封圈，所述第一O型密封圈安装在所述内密封垫上的环形槽内，所述调整垫安装在所述内密封垫内，所述第二O型密封圈安装在所述调整垫和所述内密封垫形成的密封圈安装槽内。

优选地，所述内密封垫与所述薄壁密封筒内壁的靠面为与所述薄壁密封筒半径相同的圆柱面。

优选地，所述内密封垫的中心孔与所述薄壁密封筒的通孔同心。

优选地，所述固定轴套一端穿过所述内密封垫的中心孔及所述薄壁密封筒通孔，压紧所述内密封组件。

优选地，所述外密封垫与所述薄壁密封筒的靠面是与所述薄壁密封筒外壁半径相同的圆柱面。

优选地，在内密封垫和外密封垫上均设有注胶孔。

优选地，在所述内密封垫、所述外密封垫与所述薄壁密封筒及所述固定轴套之间的空隙内注入密封胶。

本发明的有益效果在于：(1)本发明中对于圆柱形薄壁密封筒，通过内密封垫和调整垫组合形成密封圈安装槽，周边深度一致，利用O型密封圈实现两圆柱面之间的密封，大大降低了加工难度；(2)整个充放气装置体积尺寸小，结构紧凑，经过实验验证，达到了很好的密封性能，且充放气方便快捷，在保证密封的条件下实现了薄壁密封筒内部的充放气功能；(3)本发明可以验证整个密封筒的密封性能，确保镜头处于恒压环境，保证其成像质量。

附图说明

图1为本发明的一种应用于薄壁密封筒的充放气装置的结构示意图；

图2为本发明的充放气装置安装在薄壁密封筒上的剖面示意图；

图3为本发明中内密封垫和外密封垫的注胶孔的结构示意图；

图4为本发明中固定轴套的结构示意图；

图5为本发明中内密封垫和调整垫的安装示意图。

其中：1-薄壁密封筒；2-固定轴套；3-内密封组件；31-第一O型密封圈；32-内密封垫；33-调整垫；34-第二O型密封圈；4-外密封垫；5-螺母；6-锥形沉头螺塞；7-阀门；8-密封胶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。

请参见附图1:一种应用于薄壁密封筒的充放气装置安装于薄壁密封筒1的筒壁上，包括固定轴套2、内密封组件3、外密封垫4、螺母5、锥形沉孔螺塞6及阀门7，所述固定轴套2呈一端固设有螺帽，另一端的管面设置有外螺纹的螺栓状，为了使薄壁密封筒1具有充放气功能，需要在其上安装两个充放气装置，一端进气，一端出气，为了使本发明能够安装在薄壁密封筒1上，需要在薄壁密封筒1上加工两个通孔。在密封筒1筒壁、内密封组件3及外密封垫4上均设有与固定轴套2的外螺纹直径相适配的通孔，固定轴套2的螺纹端由密封筒1的内侧穿过其通孔，并将内密封组件3固定在密封筒1内壁上，外密封垫4和螺母5安装在固定轴套2穿出密封筒1的螺纹端上，拧紧螺母5将内密封组件3和外密封垫4压紧在密封筒1筒壁上，固定轴套2轴心设有通气孔，阀门7和/或锥形沉头螺塞6安装在所述固定轴套2突出所述螺母5的螺纹端上。

请参见附图2：进一步地，内密封组件3包括第一O型密封圈31、内密封垫32、调整垫33及第二O型密封圈34，第一O型密封圈31直接安装在内密封垫32上的环形槽内，调整垫33安装在内密封垫32内，而第二O型密封圈34需要安装在内密封垫32与薄壁密封筒1内壁之间，接触面为圆柱面，密封圈安装槽为方形槽，要求槽周边深度一致，直接在内密封垫32上加工该密封圈安装槽十分困难，此处将调整垫33安装在内密封垫32内，形成一个周边深度一致的密封圈安装槽，从而将第二O型密封圈34安装在槽内，第二O型密封圈34安装在调整垫33和内密封垫32形成的密封圈安装槽内。即完成内密封组件3的安装。将内密封组件3安装在薄壁密封筒1的内壁上，注意安装位置，内密封垫32与薄壁密封筒1内壁的靠面为与薄壁密封筒1半径相同的圆柱面，要使得密封垫32的中心孔与薄壁密封筒1上的通孔同心，此时，将固定轴套2穿过内密封垫32的中心孔及薄壁密封筒1上的通孔，压紧内密封组件3。将外密封垫4穿过固定轴套2安装在薄壁密封筒1上，外密封垫4与薄壁密封筒1的靠面是与薄壁密封筒1外壁半径相同的圆柱面，将螺母5安装在固定轴套2上，拧紧螺母5，将内密封组件3及外密封垫4紧紧地压在薄壁密封筒1上。此时，第一O型密封圈31实现了固定轴套2与内密封垫32之间的密封，第二O型密封圈34实现了内密封垫32与薄壁密封筒之间的密封，利用第一O型密封圈31和第二O型密封圈34，实现了固定轴套2与内密封垫4、内密封垫4与薄壁密封筒1两壁之间的密封。此时，若不考虑固定轴套2的中心通气孔，已通过第一O型密封圈31和第二O型密封圈34实现薄壁密封筒1内部与外部之间的密封。

利用固定轴套2和螺母5将内密封组件3及外密封垫4牢固地压紧在薄壁密封筒1的筒壁内外侧，联接可靠，结构紧凑，同时利用第一O型密封圈31和第二O型密封圈34及注入密封胶的方式，保证了本结构的密封性能，取得了满意的密封效果。

为了进一步提高该结构的气密性能，如附图3所示，在内密封垫32与外密封垫4上加工有注胶孔，通过注胶孔往内密封垫32、外密封垫4与薄壁密封筒1及固定轴套2之间的空隙内注入密封胶8，从而保证该充放气装置与薄壁密封筒1之间的气密特性。

如附图4所示，固定轴套2右端台阶面用于压紧内密封组件3，其左端圆柱面加工有外螺纹，用于安装螺母5，固定轴套2中心设有通气孔，用于连接薄壁密封筒的内部与外部，而通气孔的左端，即朝向外密封垫4的一端设有管螺纹，管螺纹本身为密封螺纹，在安装阀门7或者锥形沉头螺塞6后可以保证很好的密封性能，将薄壁密封筒内部和外部完全气密。

将阀门7安装在固定轴套2上后，同时关闭进气侧和出气侧的阀门7，薄壁密封筒1内部与外部完全气密隔离。如果要往薄壁密封筒1内部冲入洁净的空气或者氮气，则将进气侧阀门7连接气泵，同时打开两侧的阀门7，气体持续充入，待完全充满后，拆除出气侧阀门7，将锥形沉头螺塞6安装在出气侧固定轴套2上，拧紧后，关闭进气侧阀门7，并断开其与气泵之间的连接，快速拆除进气侧阀门7，将锥形沉头螺塞6安装在进气侧固定轴套2上，拧紧后，薄壁密封筒1内部即充满洁净的空气或氮气，且内部为一个大气压。如果对薄壁密封筒1及相关密封组件的气密性能进行测试，可以关闭出气侧阀门7，打开进气侧阀门7，并连接气泵或真空泵，对薄壁密封筒1内部进行充气或者抽气，利用压力传感器检测薄壁密封筒1内部气压，达到要求气压值后，关闭进气侧阀门7，将薄壁密封筒1及相关密封组件放置在温度-高度实验设备内，利用温度-高度实验设备改变薄壁密封筒1外部气压，利用压力传感器观察薄壁密封筒1内部压力值变化，即可对薄壁密封筒1及相关密封组件的气密性能进行测试和验证。

如附图5所示，内密封垫32与薄壁密封筒1内壁的靠面为与薄壁密封筒1内壁半径相同的圆柱面，利用第二O型密封圈34进行密封，需要在内密封垫32的圆柱面上加工密封圈安装槽，安装槽为方形，且要求周边的深度一致，如果直接在内密封垫32圆柱面上直接加工是十分困难的，因此，本发明中设计了调整垫33，在内密封垫32加工的方形密封圈安装槽周边是深度不相等的，加工方便，将调整垫33装入内密封垫32后，便形成周边深度一致的密封圈安装槽。如果薄壁密封筒1为方形结构，本发明提供的充放气结构仍然可以应用，只不过接触面变成了平面，不再是圆柱面，内密封垫32上第二O型密封圈34的安装槽加工变得十分方便，就不再需要调整垫33了。

薄壁密封筒1呈圆柱形，本发明同样可应用于方形薄壁密封筒，由于方形密封筒该充放气结构的安装面为平面，内密封组件3中可以去除调整垫33，直接在内密封垫32加工O型密封圈安装槽即可。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于薄壁密封筒的充放气装置，安装于薄壁密封筒(1)的筒壁上，包括固定轴套(2)、内密封组件(3)、外密封垫(4)、螺母(5)、锥形沉孔螺塞(6)及阀门(7)，其特征在于：所述固定轴套(2)呈一端固设有螺帽，另一端的管面设置有外螺纹的螺栓状；在所述密封筒(1)筒壁、所述内密封组件(3)及所述外密封垫(4)上均设有与所述固定轴套(2)的外螺纹直径相适配的通孔，所述固定轴套(2)的螺纹端由所述密封筒(1)的内侧穿过其通孔，并将所述内密封组件(3)固定在所述密封筒(1)内壁上；所述外密封垫(4)和所述螺母(5)安装在所述固定轴套(2)穿出所述密封筒(1)的螺纹端上，拧紧所述螺母(5)将所述内密封组件(3)和所述外密封垫(4)压紧在所述密封筒(1)筒壁上；所述固定轴套(2)轴心设有通气孔；所述阀门(7)和/或所述锥形沉头螺塞(6)安装在所述固定轴套(2)突出所述螺母(5)的螺纹端上。

2.如权利要求1所述的应用于薄壁密封筒的充放气装置，其特征在于，所述内密封组件(3)包括第一O型密封圈(31)、内密封垫(32)、调整垫(33)及第二O型密封圈(34)，所述第一O型密封圈(31)安装在所述内密封垫(32)上的环形槽内，所述调整垫(33)安装在所述内密封垫(32)内，所述第二O型密封圈(34)安装在所述调整垫(33)和所述内密封垫(32)形成的密封圈安装槽内。

3.如权利要求2所述的应用于薄壁密封筒的充放气装置，其特征在于，所述内密封垫(32)与所述薄壁密封筒(1)内壁的靠面为与所述薄壁密封筒(1)半径相同的圆柱面。

4.如权利要求3所述的应用于薄壁密封筒的充放气装置，其特征在于，所述内密封垫(32)的中心孔与所述薄壁密封筒(1)的通孔同心。

5.如权利要求4所述的应用于薄壁密封筒的充放气装置，其特征在于，所述固定轴套(2)穿过所述内密封垫(32)的中心孔及所述薄壁密封筒(1)通孔，压紧所述内密封组件(3)。

6.如权利要求1所述的应用于薄壁密封筒的充放气装置，其特征在于，所述外密封垫(4)与所述薄壁密封筒的靠面是与所述薄壁密封筒(1)外壁半径相同的圆柱面。

7.如权利要求1或2所述的应用于薄壁密封筒的充放气装置，其特征在于，在内密封垫(32)和外密封垫(4)上均设有注胶孔。

8.如权利要求7所述的应用于薄壁密封筒的充放气装置，其特征在于，在所述内密封垫(32)、所述外密封垫(4)与所述薄壁密封筒(1)及所述固定轴套(2)之间的空隙内注入密封胶(8)。

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