CN110006748B - 一种链条弹性模量的测量方法 - Google Patents

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Abstract

一种链条弹性模量的测量方法，其特征在于：包括以下操作步骤；步骤一，准备一台拉力试验机，其最大拉力应超过所测产品的理论最大破断载荷，并留有一定余量；步骤二，固定链条；将链条两头用销子或卸扣固定在拉力试验机上；步骤三，对拉力试验机进行一次加载；加载到不超过链条验证负荷10%的载荷，测量单个或N个环的外长并记录；步骤四，对拉力试验机进行二次加载；加载到链条验证负荷的载荷，记录负荷值，取步骤三中同一单环或N个环的外长进行测量并记录；本发明操作方法简单、合理，有效消除两个相邻环之间因接触间隙或整个测量体系带来的系统误差，可以获得准确的弹性模量，为后续设计或计算提供更加准确的依据。

Description

一种链条弹性模量的测量方法
技术领域
本发明涉及链条的领域，尤其涉及一种链条弹性模量的测量方法。
背景技术
用单个链环串制而成的链条是工程上常用的用于承受轴向拉应力的结构形式，常见的有船用锚链、系泊链、吊装链等等。在有些情形下，链条的变形或延伸量对于其功能的实现有一定的影响，为了在设计过程中对其变形量加以考虑，以消除其带来的不利影响，就需要测定实际产品的弹性模量。
链条产品的弹性模量分为两个部分，一部分是材料本身的弹性模量，一部分是几何形状带来的变形。因此，将材料的理论弹性模量或者是通过链条取样进行拉伸试验获得的弹性模量用于工程设计，都是不完全准确的。
发明内容
本发明目的是提供一种链条弹性模量的测量方法，操作简单，方法合理，可以获得准确的弹性模量，为后续设计或计算提供更加准确的依据，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种链条弹性模量的测量方法，其特征在于：包括以下操作步骤；步骤一，准备一台拉力试验机，其最大拉力应超过所测产品的理论最大破断载荷，并留有一定余量；步骤二，固定链条；将链条两头用销子或卸扣固定在拉力试验机上；步骤三，对拉力试验机进行一次加载；加载到不超过链条验证负荷10%的载荷，测量单个或N个环的外长并记录；步骤四，对拉力试验机进行二次加载；加载到链条验证负荷的载荷，记录负荷值，取步骤三中同一单环或N个环的外长进行测量并记录；
优选的：用步骤四中的载荷对应理论截面积下的应力除以外长变形量即可得到该节链条的弹性模量。
优选的：用步骤四中的载荷除以外长变形量即可得到该节链条的刚度。
优选的：从零开始按照均匀或不均匀的幅度逐步增加载荷，并测定每一个载荷对应的单环或N个环的外长，记录负荷和外长，然后根据测量得到的数据即可拟合出该节链条的弹性模量或刚度。
优选的：为了消除相邻两个环之间因接触间隙或整个测量体系带来的系统误差，采用在测量之前先将链条加载到验证负荷，卸载之后再进行步骤三及步骤四。
本发明的有益效果；一种链条弹性模量的测量方法，操作方法简单、合理，有效消除两个相邻环之间因接触间隙或整个测量体系带来的系统误差，可以获得准确的弹性模量，为后续设计或计算提供更加准确的依据。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；
一种链条弹性模量的测量方法，其特征在于：包括以下操作步骤；步骤一，准备一台拉力试验机，其最大拉力应超过所测产品的理论最大破断载荷，并留有一定余量；步骤二，固定链条；将链条两头用销子或卸扣固定在拉力试验机上；步骤三，对拉力试验机进行一次加载；加载到不超过链条验证负荷10%的载荷，测量单个或N个环的外长并记录；步骤四，对拉力试验机进行二次加载；加载到链条验证负荷的载荷，记录负荷值，取步骤三中同一单环或N个环的外长进行测量并记录。
用步骤四中的载荷对应理论截面积下的应力除以外长变形量即可得到该节链条的弹性模量；用步骤四中的载荷除以外长变形量即可得到该节链条的刚度。
为了消除两个相邻环之间因接触间隙或整个测量体系带来的系统误差，从零开始按照均匀或不均匀的幅度逐步增加载荷，并测定每一个载荷对应的单环或N个环的外长，记录负荷和外长，然后根据测量得到的数据即可拟合出该节链条的弹性模量或刚度；为了消除相邻两个环之间因接触间隙或整个测量体系带来的系统误差，采用在测量之前先将链条加载到验证负荷，卸载之后再进行步骤三及步骤四。
本发明的具体实施：
一种链条弹性模量的测量方法，首先准备一台拉力试验机，拉力试验机的最大拉力为1200吨，产品理论最大破断载荷为842吨。然后将链条两头用销子、卸扣或其他连接工具固定在拉力试验机上；再对拉力试验机进行一次加载；加载到不超过链条验证负荷10%的载荷，链条验证负荷为660吨，则加载66吨，测量3个环的外长为1160mm；然后对拉力试验机进行二次加载；加载到链条验证负荷660吨，记录负荷值，测得3个环的外长为1185mm；最后卸载到66吨，再次测量得到三个环的长度1178mm。
用步骤四中的载荷对应理论截面积下的应力除以外长变形量即可得到该节链条的弹性模量。E=应力/应变=596MPa/0.6%=99GPa
用步骤四中的载荷除以外长变形量即可得到该节链条的单位刚度。K=P/δL=6600KN/7mm=9.4e8N/m
从零开始按照均匀或不均匀的幅度逐步增加载荷，并测定每一个载荷对应的单环或N个环的外长，记录负荷和外长，然后根据测量得到的数据即可通过线性拟合得到节链条的弹性模量或刚度。
为了消除相邻两个环之间因接触间隙或整个测量体系带来的系统误差，采用在测量之前先将链条加载到验证负荷，卸载之后再进行步骤三及步骤四。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种链条弹性模量的测量方法，其特征在于：包括以下操作步骤；步骤一，准备一台拉力试验机，其最大拉力应超过所测产品的理论最大破断载荷，并留有一定余量；步骤二，固定链条；将链条两头用销子或卸扣固定在拉力试验机上；步骤三，对拉力试验机进行一次加载；加载到不超过链条验证负荷10%的载荷，测量单个或N个环的外长并记录；步骤四，对拉力试验机进行二次加载；加载到链条验证负荷的载荷，记录负荷值，取步骤三中同一单环或N个环的外长进行测量并记录；
用步骤四中的载荷对应理论截面积下的应力除以外长变形量即可得到该节链条的弹性模量；
用步骤四中的载荷除以外长变形量即可得到该节链条的刚度；
从零开始按照均匀或不均匀的幅度逐步增加载荷，并测定每一个载荷对应的单环或N个环的外长，记录负荷和外长，然后根据测量得到的数据即可拟合出该节链条的弹性模量或刚度；
为了消除相邻两个环之间因接触间隙或整个测量体系带来的系统误差，采用在测量之前先将链条加载到验证负荷，卸载之后再进行步骤三及步骤四。
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