CN110006259A - 一种矿热炉料仓自动除尘控制系统 - Google Patents

一种矿热炉料仓自动除尘控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于矿热炉领域，尤其是一种矿热炉料仓自动除尘控制系统，针对现有的设备设备不具有自动除尘的装置系统，除尘的效果有限，而且灰尘容易附着在矿热炉的内壁，影响矿热炉的使用寿命，不具有对排出的物质进行检测的装置等问题，现如今提出如下方案：其包括包括箱体，所述箱体的内部设置有电机箱、操作箱和出尘斗，所述操作箱设置在电机箱和出尘斗之间，所述电机箱的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方通过锯齿啮合转动连接有从动齿轮。本发明采用自动化除尘系统，除尘的效果更好，灰尘不容易附着，对排出的物质进行检测的装置，能合理的监控，设计合理。

Description

一种矿热炉料仓自动除尘控制系统
技术领域
本发明涉及矿热炉技术领域，尤其涉及一种矿热炉料仓自动除尘控制系统。
背景技术
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极，电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉，矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强，可分为有载、无励磁调压两种，一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出。
现有的矿热炉，长时间使用之后，矿热炉的料仓内部不具有自动除尘的装置系统，除尘的效果有限，而且灰尘容易附着在矿热炉的内壁，影响矿热炉的使用寿命，不具有对排出的物质进行检测的装置，不能合理的监控，设计不合理。
发明内容
本发明提出的一种矿热炉料仓自动除尘控制系统，解决了设备不具有自动除尘的装置系统，除尘的效果有限，而且灰尘容易附着在矿热炉的内壁，影响矿热炉的使用寿命，不具有对排出的物质进行检测的装置，不能合理的监控，设计不合理等问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种矿热炉料仓自动除尘控制系统，包括箱体，所述箱体的内部设置有电机箱、操作箱和出尘斗，所述操作箱设置在电机箱和出尘斗之间，所述电机箱的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方通过锯齿啮合转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的下端固定连接有传动轴，所述传动轴的下端固定连接有螺栓杆，所述螺栓杆的表面设置有两个螺母块，一个所述螺母块的一侧侧壁开设有插槽，所述插槽的内部通过凸块插接有上筛孔板，所述上筛孔板的上表面均匀固定连接有多个凸起球，所述上筛孔板的下表面固定连接有弹性条带，所述弹性条带的下端固定连接有下筛孔板，所述下筛孔板的一侧侧壁插接在另一个螺母块的内部，所述操作箱的一侧侧壁固定连接有循环管，所述循环管的内部设置有电磁阀B，所述出尘斗的一侧侧壁固定连接有出料管，所述出料管的上端设置有检测口，所述检测口的一端固定连接有灰尘传感器，所述出料管的上端固定连接有排料管，所述排料管的内部设置有电磁阀A，所述出尘斗的内侧壁通过多个连接弹簧固定连接有斜下灰板。
优选的，所述操作箱的内侧壁固定连接有限位开关B和限位开关 A，所述限位开关A设置在限位开关B的上方，所述操作箱的侧壁远离循环管的一侧固定连接有进料管。
优选的，所述灰尘传感器的侧壁远离检测口的一侧与箱体固定连接，所述灰尘传感器的上方固电性连接有PLC控制模块，所述双轴电机、限位开关B、限位开关A、电磁阀B和电磁阀A均与PLC控制模块电性连接。
优选的，所述出尘斗的下表面活动连接有集尘箱，所述出尘斗的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有橡胶防滑垫脚。
优选的，所述弹性条带的一侧侧壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端与上筛孔板固定连接。
优选的，所述灰尘传感器的具体型号为PD4NS灰尘传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过进料管进物料，启动双轴电机，双轴电机通过输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，传动轴带动螺栓杆转动，螺母块上下移动，两个螺母块分别触发限位开关B和限位开关A，限位开关B和限位开关A发送信号至PLC控制模块，PLC控制模块接收处理信号控制双轴电机的转动，使得两个螺母块可以连续的上下移动，上筛孔板与加入的气体流不断碰撞，凸起球增加接触面积，使得气体流夹带的灰尘更多的留在上筛孔板的表面，装置采用自动化除尘系统，除尘的效果更好。
2、本发明中，上筛孔板与下筛孔板之间设置具有一定弹性的弹性条带，使得上筛孔板与下筛孔板具有一定的抖动作用，留下的灰尘更好的抖落到出尘斗，由出尘斗侧壁通过连接弹簧不断抖动的斜下灰板进行下灰，集尘箱进行收集，灰尘不容易附着在矿热炉的内壁，保证矿热炉的使用寿命。
3、本发明中，通过设置检测口，除尘后的气体流由灰尘传感器检测灰尘含量，达标时，PLC控制模块控制电磁阀A开启，电磁阀B 关闭，排出气体流，不达标时，PLC控制模块控制电磁阀A关闭，电磁阀B开启，循环管进行重新除尘，对排出的物质进行检测的装置，能合理的监控，设计合理。
附图说明
图1为本发明提出的一种矿热炉料仓自动除尘控制系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种矿热炉料仓自动除尘控制系统的A处放大图；
图3为本发明提出的一种矿热炉料仓自动除尘控制系统的B处放大图；
图4为本发明提出的一种矿热炉料仓自动除尘控制系统的电路连接图。
图中：1箱体、2输出轴、3电机箱、4双轴电机、5主动齿轮、 6从动齿轮、7传动轴、8操作箱、9弹性条带、10下筛孔板、11限位开关B、12出尘斗、13集尘箱、14出料管、15检测口、16灰尘传感器、17电磁阀A、18排料管、19PLC控制模块、20循环管、21电磁阀B、22限位开关A、23插槽、24螺母块、25螺栓杆、26上筛孔板、27凸起球、28凸块、29斜下灰板、30连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种矿热炉料仓自动除尘控制系统，包括箱体1，箱体1的内部设置有电机箱3、操作箱8和出尘斗12，操作箱8设置在电机箱3和出尘斗12之间，电机箱3的内部设置有双轴电机4，双轴电机4的两个输出轴2固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5的下方通过锯齿啮合转动连接有从动齿轮6，从动齿轮6的下端固定连接有传动轴7，传动轴7的下端固定连接有螺栓杆25，螺栓杆25的表面设置有两个螺母块24，一个螺母块24的一侧侧壁开设有插槽23，插槽23的内部通过凸块28插接有上筛孔板26，上筛孔板26的上表面均匀固定连接有多个凸起球27，上筛孔板26的下表面固定连接有弹性条带9，弹性条带9的下端固定连接有下筛孔板10，下筛孔板 10的一侧侧壁插接在另一个螺母块24的内部，操作箱8的一侧侧壁固定连接有循环管20，循环管20的内部设置有电磁阀B21，出尘斗 12的一侧侧壁固定连接有出料管14，出料管14的上端设置有检测口 15，检测口15的一端固定连接有灰尘传感器16，出料管14的上端固定连接有排料管18，排料管18的内部设置有电磁阀A17，出尘斗 12的内侧壁通过多个连接弹簧30固定连接有斜下灰板29。
操作箱8的内侧壁固定连接有限位开关B11和限位开关A22，限位开关A22设置在限位开关B11的上方，操作箱8的侧壁远离循环管 20的一侧固定连接有进料管，灰尘传感器16的侧壁远离检测口15 的一侧与箱体1固定连接，灰尘传感器16的上方固电性连接有PLC 控制模块19，双轴电机4、限位开关B11、限位开关A22、电磁阀B21 和电磁阀A17均与PLC控制模块19电性连接，出尘斗12的下表面活动连接有集尘箱13，出尘斗12的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿的下端固定连接有橡胶防滑垫脚，弹性条带9的一侧侧壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧上端与上筛孔板26固定连接，灰尘传感器16的具体型号为PD4NS灰尘传感器。
工作原理：使用时，通过进料管进物料，启动双轴电机4，双轴电机4通过输出轴2带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮 6转动，传动轴7带动螺栓杆25转动，螺母块24上下移动，两个螺母块24分别触发限位开关B11和限位开关A22，限位开关B11和限位开关A22发送信号至PLC控制模块19，PLC控制模块19接收处理信号控制双轴电机4的转动，使得两个螺母块24可以连续的上下移动，上筛孔板26与加入的气体流不断碰撞，凸起球27增加接触面积，使得气体流夹带的灰尘更多的留在上筛孔板26的表面，装置采用自动化除尘系统，除尘的效果更好，上筛孔板26与下筛孔板10之间设置具有一定弹性的弹性条带9，使得上筛孔板26与下筛孔板10具有一定的抖动作用，留下的灰尘更好的抖落到出尘斗12，由出尘斗12 侧壁通过连接弹簧30不断抖动的斜下灰板29进行下灰，集尘箱13 进行收集，灰尘不容易附着在矿热炉的内壁，保证矿热炉的使用寿命，通过设置检测口15，除尘后的气体流由灰尘传感器16检测灰尘含量，达标时，PLC控制模块19控制电磁阀A17开启，电磁阀B21关闭，排出气体流，不达标时，PLC控制模块19控制电磁阀A17关闭，电磁阀B21开启，循环管20进行重新除尘，对排出的物质进行检测的装置，能合理的监控，设计合理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿热炉料仓自动除尘控制系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有电机箱(3)、操作箱(8)和出尘斗(12)，所述操作箱(8)设置在电机箱(3)和出尘斗(12)之间，所述电机箱(3)的内部设置有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的两个输出轴(2)固定连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的下方通过锯齿啮合转动连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的下端固定连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的下端固定连接有螺栓杆(25)，所述螺栓杆(25)的表面设置有两个螺母块(24)，一个所述螺母块(24)的一侧侧壁开设有插槽(23)，所述插槽(23)的内部通过凸块(28)插接有上筛孔板(26)，所述上筛孔板(26)的上表面均匀固定连接有多个凸起球(27)，所述上筛孔板(26)的下表面固定连接有弹性条带(9)，所述弹性条带(9)的下端固定连接有下筛孔板(10)，所述下筛孔板(10)的一侧侧壁插接在另一个螺母块(24)的内部，所述操作箱(8)的一侧侧壁固定连接有循环管(20)，所述循环管(20)的内部设置有电磁阀B(21)，所述出尘斗(12)的一侧侧壁固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)的上端设置有检测口(15)，所述检测口(15)的一端固定连接有灰尘传感器(16)，所述出料管(14)的上端固定连接有排料管(18)，所述排料管(18)的内部设置有电磁阀A(17)，所述出尘斗(12)的内侧壁通过多个连接弹簧(30)固定连接有斜下灰板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉料仓自动除尘控制系统，其特征在于，所述操作箱(8)的内侧壁固定连接有限位开关B(11)和限位开关A(22)，所述限位开关A(22)设置在限位开关B(11)的上方，所述操作箱(8)的侧壁远离循环管(20)的一侧固定连接有进料管。
3.根据权利要求2所述的一种矿热炉料仓自动除尘控制系统，其特征在于，所述灰尘传感器(16)的侧壁远离检测口(15)的一侧与箱体(1)固定连接，所述灰尘传感器(16)的上方固电性连接有PLC控制模块(19)，所述双轴电机(4)、限位开关B(11)、限位开关A(22)、电磁阀B(21)和电磁阀A(17)均与PLC控制模块(19)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种矿热炉料仓自动除尘控制系统，其特征在于，所述出尘斗(12)的下表面活动连接有集尘箱(13)，所述出尘斗(12)的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有橡胶防滑垫脚。
5.根据权利要求1所述的一种矿热炉料仓自动除尘控制系统，其特征在于，所述弹性条带(9)的一侧侧壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端与上筛孔板(26)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种矿热炉料仓自动除尘控制系统，其特征在于，所述灰尘传感器(16)的具体型号为PD4NS灰尘传感器。
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