CN110006138A - 防止空调器的压缩机液击的控制方法及控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调领域，具体涉及一种防止空调器的压缩机液击的控制方法及控制系统。本发明旨在解决现有的预先设置足够大的吸气过热度的预防液击的方法不能直接反应压缩机是否正在液击，且过大的吸气过热度会导致机组功耗的增加的问题。为此目的，本发明的检测方法包括：通过压缩机的运行参数来判断压缩机是否存在液击；若判断结果为压缩机存在液击，则逐步调整电子膨胀阀的开度直至压缩机的液击消失。本发明通过压缩机的运行参数来判断压缩机是否发生液击的方法更为直接，且能及时发现压缩机是否发生液击；当判定压缩机存在液击时通过逐步调整电子膨胀阀的开度来消除液击，调整方法更为合理，能够将电子膨胀阀的开度调节至较佳的开度。

Description

防止空调器的压缩机液击的控制方法及控制系统

技术领域

本发明涉及空调领域，具体涉及一种防止空调器的压缩机液击的控制方法及控制系统。

背景技术

在空调机组的启动和运行阶段，压缩机随时都会存在液击的风险。压缩机液击是指有液体制冷剂进入压缩机内，轻微短时液击可能问题不大，但经常长时间和较重的液击，可能会造成压缩机压缩部分永久性的损坏。

现有技术中，通常是预先设置足够大的吸气过热度来预防压缩机液击，但此方法不能直接反应出压缩机是否正在进行液击，同时，过大的过热度会导致机组功耗的增加，从而导致机组不能使用或低效运转；而空调器在过大的过热度下运行也容易造成空调器中的部分组件被损坏，从而降低空调器的使用寿命。

相应地，本领域需要一种新的防止压缩机液击的控制方法及控制系统来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即现有的预先设置足够大的吸气过热度的预防液击的方法不能直接反应压缩机是否正在液击，且过大的吸气过热度会导致机组功耗的增加的问题，本发明提供了一种防止空调器的压缩机液击的控制方法，所述空调器包括电子膨胀阀，所述控制方法包括：通过所述压缩机的运行参数来判断所述压缩机是否存在液击；若判断结果为所述压缩机存在液击，则逐步调整所述电子膨胀阀的开度直至所述压缩机的液击消失。

在上述控制方法的优选技术方案中，“通过所述压缩机的运行参数来判断所述压缩机是否存在液击”的步骤包括：采集所述压缩机的运行参数；计算所述运行参数每隔设定时间间隔T的变化值；判断所述运行参数的变化值是否大于对应的标准值并根据判断结果判定所述压缩机是否存在液击。

在上述控制方法的优选技术方案中，所述运行参数包括所述压缩机的运行电流I、吸气压力Ps和排气压力Pd，“判断所述运行参数的变化值是否大于对应的标准值并根据判断结果判定所述压缩机是否存在液击”的步骤包括：判断ΔI是否大于第一预设值、判断ΔPs是否大于第二预设值、判断ΔPd是否大于第三预设值；当ΔI、ΔPs和ΔPd分别都大于第一、第二和第三预设值时，则判定所述压缩机存在液击；其中，ΔI为所述压缩机的运行电流每隔设定时间间隔T的变化值，ΔPs为所述压缩机的吸气压力每隔设定时间间隔T的变化值；ΔPd为所述压缩机的排气压力每隔设定时间间隔T的变化值。

在上述控制方法的优选技术方案中，“逐步调整所述电子膨胀阀的开度直至所述压缩机的液击消失”的步骤包括：根据所述电子膨胀阀的当前开度确定所述电子膨胀阀的开度的调节值；以所述调节值调节所述电子膨胀阀的开度；控制所述电子膨胀阀维持调节后的开度一段时间后，重新判断所述压缩机是否存在液击；若所述压缩机仍存在液击，则重复上述步骤直至压缩机的液击消失。

在上述控制方法的优选技术方案中，“重新判断所述压缩机是否存在液击”的步骤包括：判断ΔI是否小于第一预设值，若判断结果为ΔI小于第一预设值则判定所述压缩机的液击消失；并且/或者判断ΔPs是否小于第二预设值，若判断结果为ΔPs小于第二预设值则判定所述压缩机的液击消失；并且/或者ΔPd是否小于第三预设值，若判断结果为ΔPd小于第三预设值则判定所述压缩机的液击消失。

在上述控制方法的优选技术方案中，所述控制方法还包括：判断ΔI是否大于第四预设值，当ΔI大于所述第四预设值时，控制所述空调器停止工作，所述第四预设值大于所述第一预设值。

在上述控制方法的优选技术方案中，所述电子膨胀阀在所述空调器的每个阶段均设置有基准开度，所述控制方法还包括：在所述空调器每个阶段，判断所述压缩机是否存在液击之前，所述空调器在所述电子膨胀阀以处于基准开度的条件下先运行设定时间。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种防止空调器的压缩机液击的控制系统，所述空调器包括电子膨胀阀，所述控制系统包括：与所述电子膨胀阀连接的控制器，所述控制器被配置为通过所述压缩机的运行参数来判断所述压缩机是否存在液击，若判断结果为所述压缩机存在液击，则逐步调整所述电子膨胀阀的开度直至所述压缩机的液击消失。

在上述控制系统的优选技术方案中，所述控制系统还包括参数采集装置；所述控制器通过下列步骤判断所述压缩机是否存在液击：计算所述参数采集装置采集到的运行参数每隔设定时间间隔T的变化值；判断所述运行参数的变化值是否大于对应的标准值并根据判断结果判定所述压缩机是否存在液击。

在上述控制系统的优选技术方案中，所述运行参数包括所述压缩机的运行电流I、吸气压力Ps和排气压力Pd，所述参数采集装置包括与所述控制器连接的互感器、第一压力传感器和第二压力传感器，所述互感器被配置为采集所述压缩机的运行电流I，所述第一压力传感器被配置为测量所述压缩机的吸气压力Ps、所述第二压力传感器被配置为采集所述压缩机的排气压力Pd；所述控制器通过下列步骤判断所述运行参数的变化值是否大于对应的标准值并根据判断结果判定所述压缩机是否存在液击：判断ΔI是否大于第一预设值、判断ΔPs是否大于第二预设值以及判断ΔPd是否大于第三预设值；当ΔI、ΔPs和ΔPd分别都大于第一、第二和第三预设值时，则判定所述压缩机存在液击；其中，ΔI为所述压缩机的运行电流每隔设定时间间隔T的变化值，ΔPs为所述压缩机的吸气压力每隔设定时间间隔T的变化值；ΔPd为所述压缩机的排气压力每隔设定时间间隔T的变化值。

本发明提供的防止空调器的压缩机液击的控制方法及控制系统，相对于现有技术中设置足够大的吸气过热度来防止液击的方法，本发明通过压缩机的运行参数来判断压缩机是否发生液击的方法更为直接，且能及时发现压缩机是否发生液击；当判定压缩机存在液击时通过逐步调整电子膨胀阀的开度来解除液击，调整方法更为合理，能够将电子膨胀阀的开度调节至更为较佳的开度。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的防止空调器的压缩机液击的控制方法及控制系统。附图中：

图1为本发明实施例中的防止空调器的压缩机液击的控制方法的流程图；

图2为本发明实施例中的防止空调器的压缩机液击的控制方法中的步骤S101的流程图；

图3为本发明实施例中的防止空调器的压缩机液击的控制方法中的步骤S102的流程图；

图4为本发明实施例中的一种空调器启动阶段的防止压缩机液击的控制方法的流程图；

图5为本发明实施例中的防止空调器的压缩机液击的控制系统的结构示意图。

附图标记列表：

控制器1；压缩机2；四通阀3；电子膨胀阀4；换热器5；蒸发器6；储液罐7；气液分离器8；互感器9；第一压力传感器P₁；第二压力传感器P₂；第一温度测量装置T₁；第二温度测量装置T₂。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先参照图1，对本发明的防止空调器的压缩机液击的控制方法进行描述，图1为本发明实施例中的防止空调器的压缩机液击的控制方法的流程图。请参见图1，本实施例提供了一种防止空调器的压缩机液击的控制方法，空调器包括电子膨胀阀，该控制方法包括：

步骤S101：通过压缩机的运行参数来判断压缩机是否存在液击。

步骤S102：若判断结果为压缩机存在液击，则逐步调整电子膨胀阀的开度直至压缩机的液击消失。

相对于现有技术中设置足够大的吸气过热度来防止液击的方法，本实施例通过压缩机的运行参数来判断压缩机是否发生液击的方法更为直接，且能及时发现压缩机是否发生液击；当判定压缩机存在液击时通过逐步调整电子膨胀阀的开度来消除液击，调整方法更为合理，能够将电子膨胀阀的开度调节至更为较佳的开度。

进一步地，电子膨胀阀在空调器的每个阶段均设置有基准开度，控制方法还包括：在空调器的每个阶段，判断压缩机是否存在液击之前，空调器在电子膨胀阀处于基准开度的条件下先运行设定时间。这是因为压缩机在启动阶段或者由一个阶段向下一个阶段过渡时压缩机的工况改变，从而使得压缩机的运行参数在一个时间段内是具有较大变化的，但此时并非发生液击。以空调器启动阶段为例，空调器在电子膨胀阀以启动阶段的基准开度的条件下运行第一设定时间后再通过压缩机的运行参数来判断压缩机是否存在液击；当空调器刚进入到运行阶段，空调器在电子膨胀阀以运行阶段的基准开度的条件下运行第二设定时间后再通过压缩机的运行参数来判断压缩机是否存在液击。需要说明的是，第一设定时间与第二设定时间可以相同也可以不同，而空调器在每个阶段其电子膨胀阀的开度也有所不同。

图2为本发明实施例中的防止空调器的压缩机液击的控制方法中的步骤S101的流程图。请参见图2，进一步地，在本实施例提供的防止空调器的压缩机液击的控制方法中，步骤S101包括：

步骤S1011：采集压缩机的运行参数。具体地，在本实施例中，运行参数可以包括压缩机的运行电流I、吸气压力Ps和排气压力Pd。需要说明的是，采集运行参数时，可以是连续采集，也可以是每隔设定时间间隔T采集一次。其中，可以通过互感器采集压缩机的运行电流I，通过压力传感器来采集压缩机的吸气压力Ps和排气压力Pd。

步骤S1012：计算运行参数每隔设定时间间隔T的变化值；ΔI为压缩机的运行电流每隔设定时间间隔T的变化值，ΔPs为压缩机的吸气压力每隔设定时间间隔T的变化值；ΔPd为压缩机的排气压力每隔设定时间间隔T的变化值。需要说明的是，时间间隔T可以根据具体的空调器的型号及运行条件进行设定，例如，对于某一型号的空调器来说，其在启动阶段、制冷运行阶段和制热运行阶段的时间间隔T可以相同也可以不同。

步骤S1013：判断运行参数的变化值是否大于对应的标准值并根据判断结果判定压缩机是否存在液击。具体地，该步骤包括：判断ΔI是否大于第一预设值、判断ΔPs是否大于第二预设值、判断ΔPd是否大于第三预设值，当ΔI、ΔPs和ΔPd分别都大于第一、第二和第三预设值时，则判定压缩机存在液击。若判断结果为ΔI、ΔPs和ΔPd中至少有一项是小于对应的设定值的，则判断压缩机没有发生液击，因此无需对电子膨胀阀进行调节。

在本实施例中，通过以ΔI、ΔPs和ΔPd作为判断压缩机是否发生液击的判断参数，上述参数获取较为简单，且具有较高的精度，使得运算过程较为简单；并且采用多参数进行综合判断，有利于提高判断压缩机是否发生液击的准确度。

图3为本发明实施例中的防止空调器的压缩机液击的控制方法中的步骤S102的流程图。请参见图3，进一步地，在本实施例中，步骤S102包括：

步骤S1021：根据电子膨胀阀的当前开度确定电子膨胀阀的开度的调节值。例如，电子膨胀阀的当前开度为60％，由于发生了液击，因此需要降低电子膨胀阀的开度，在本次调节中，可以将电子膨胀阀的开度的调节值设置为2％。需要上述具体的开度值液击开度的调节值仅为示例性说明，具体的开度及开度的调节值应根据具体的环境确定。

步骤S1022：以调节值调节电子膨胀阀的开度。这是为了使压缩机在该电子膨胀阀的开度下能够运行至较为平稳的状态，避免电子膨胀阀调节后压缩机还没有运行平稳而影响对压缩机是否存在液击的再次判断。

步骤S1023：控制电子膨胀阀维持调节后的开度一段时间后，重新判断压缩机是否存在液击。判断ΔI是否小于第一预设值，若判断结果为ΔI小于第一预设值则判定压缩机的液击消失；并且/或者判断ΔPs是否小于第二预设值，若判断结果为ΔPs小于第二预设值则判定压缩机的液击消失；并且/或者ΔPd是否小于第三预设值，若判断结果为ΔPd小于第三预设值则判定压缩机的液击消失。

步骤S1024：若压缩机仍存在液击，则重复上述上述步骤直至压缩机的液击消失。

在本实施例中，通过逐步调整电子膨胀阀的开度并且在每次调整的后，待压缩机运行平稳后再重新判断压缩机是否存在液击，能够更为准确地将电子膨胀阀调节到最佳开度，这有利于压缩机以较佳的状态运行，降低空调器的功耗，也能够防止电子膨胀阀等与过热度相关的部件被损坏从而提高空调器的使用寿命。

进一步地，本实施例提供的控制方法还包括：判断ΔI是否大于第四预设值，当ΔI大于第四预设值时，控制空调器停止工作，第四预设值大于第一预设值。这是因为当ΔI急剧变化时很可能是空调器发生了过载、管路堵塞、某些结构损伤等情况，及时将空调器停止运行有利于保护压缩机及空调器的其他结构。

图4为本发明实施例中的一种空调器启动阶段的防止压缩机液击的控制方法的流程图。请参见图4，结合空调器启动阶段，本实施例提供了一种对防止空调器的压缩机液击的控制方法，该方法包括：

步骤S201：开启空调器。

步骤S202：以基准开度运行5min。需要说明的是，该步骤以空调器启动为时间的起点。此处所说的基准开度为空调器在启动阶段预先设定的基准开度，可以根据不同的空调器类型、运行环境进行设定；而运行时间“5min”仅是示例性说明，也可以根据不同的空调器类型、运行环境进行设定。

步骤S203：判断ΔI是否大于第一预设值、判断ΔPs是否大于第二预设值、判断ΔPd是否大于第三预设值。当ΔI、ΔPs和ΔPd分别都大于第一、第二和第三预设值时，则判定压缩机存在液击，此时执行步骤S204；若判断结果为ΔI、ΔPs和ΔPd中至少有一项是小于对应的设定值的，则判断空调器没有发生液击，空调器在启动阶段的运行正常，因此无需对电子膨胀阀进行调节。

步骤S204：根据电子膨胀阀的当前开度确定电子膨胀阀的开度的调节值，以调节值调节电子膨胀阀的开度。例如，电子膨胀阀在启动阶段的基准开度为70％，由于发生了液击，因此需要降低电子膨胀阀的开度，在第一次调节中，基准开度即为电子膨胀阀的当前开度，可以将电子膨胀阀的开度的调节值设置为5％。需要上述具体的开度值液击开度的调节值仅为示例性说明，具体的开度及开度的调节值应根据具体的环境确定。

步骤S205：控制电子膨胀阀维持调节后的开度5min。“5min”仅是示例性说明，可以根据不同的空调器类型、运行环境进行设定。

步骤S206：判断ΔI是否小于第一预设值。如果判断结果为ΔI小于第一预设值，则压缩机的液击已经消失，可以停止调整；如果判断结果为ΔI大于第一预设值，则执行步骤S207。

步骤S207：判断ΔI是否大于第四预设值。如果判断结果为ΔI大于第四预设值，则压缩机的运行电流波动剧烈，压缩机及空调器的其他部件很可能存在被损坏的风险，此时应控制空调器停止运行，以保证空调器的安全；如果判断结果为ΔI小第四预设值，则返回步骤S204进行重新调节，直至压缩机的液击消失。需要说明的是，第二次电子膨胀阀的开度的调节值可以与第一次的调节值相同，也可以与第一次的调节值不同，当第二次电子膨胀阀的开度的调节值可以与第一次的调节值不同时，优选的，调节值的大小依次减小，即采用粗调-细调的过程实现对电子膨胀阀开度的调节，这有利于电子膨胀阀的开度达到最佳。

需要说明的是，在该具体实施例中，虽然讲“判断ΔI是否大于第四预设值”设置为步骤S207，但这仅是示例性说明，实质上，该步骤可以设置在整个流程的任一环节。进一步地，实时监测ΔI并判断ΔI是否大于第四预设值能够及时发现空调器是否存在运行风险，能够有效降低空调器被损坏的可能。

图5为本发明实施例中的防止空调器的压缩机液击的控制系统的结构示意图。请参见图5，本实施例还提供了一种防止空调器的压缩机液击的控制系统，空调器包括压缩机2和电子膨胀阀4，控制系统包括：与电子膨胀阀4连接的控制器1，控制器1被配置为通过压缩机2的运行参数来判断压缩机2是否存在液击，若判断结果为压缩机2存在液击，则逐步调整电子膨胀阀4的开度直至压缩机2的液击消失。相对于现有技术中设置足够大的吸气过热度来防止液击的方法，本实施例通过压缩机的运行参数来判断压缩机是否发生液击更为直接，且能及时发现压缩机是否发生液击；当判定压缩机存在液击时通过逐步调整电子膨胀阀的开度来解除液击，调整方法更为合理，能够将电子膨胀阀的开度调节至更为较佳的开度。

进一步地，请继续参见图5，控制系统还包括参数采集装置，控制器1通过下列步骤判断压缩机是否存在液击：计算参数采集装置采集到的运行参数每隔设定时间间隔T的变化值；判断运行参数的变化值是否大于对应的标准值并根据判断结果判定压缩机是否存在液击。

进一步地，请继续参见图5，运行参数包括压缩机2的运行电流I、吸气压力Ps和排气压力Pd，参数采集装置包括与控制器1连接的互感器9、第一压力传感器P₁和第二压力传感器P₂，互感器9被配置为采集压缩机的运行电流I，第一压力传感器P₁被配置为测量压缩机的吸气压力Ps、第二压力传感器P₂被配置为采集压缩机2的排气压力Pd；控制器1被配置通过下列步骤判断运行参数的变化值是否大于对应的标准值并根据判断结果判定压缩机2是否存在液击：判断ΔI是否大于第一预设值、判断ΔPs是否大于第二预设值、判断ΔPd是否大于第三预设值；当ΔI、ΔPs和ΔPd分别都大于第一、第二和第三预设值时，则判定压缩机2存在液击；其中，ΔI为压缩机2的运行电流每隔设定时间间隔T的变化值，ΔPs为压缩机2的吸气压力每隔设定时间间隔T的变化值；ΔPd为压缩机2的排气压力每隔设定时间间隔T的变化值。

需要说明的是，虽然本实施例并未详细说明，但空调器还包括四通阀3、换热器5、蒸发器6、储液罐7和气液分离器8、第一温度测量装置T₁和第二温度测量装置T₂等组件。四通阀3具有四个接口，即C、S、E和D这四个接口，四通阀在不同的工作状态下(制冷状态或制热状态)成不同的导通状态。换热器5和蒸发器6用于换热器与环境进行热交换。储液罐7和气液分离器8有利于防止液体制冷剂进入到压缩机。第一温度测量装置T₁用于测量压缩机的吸气温度，第二温度测量装置T₂用于测量压缩机的排气温度。各组件的具体型号和参数可以根据具体的实施条件进行选择，本发明对此并不做限定。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止空调器的压缩机液击的控制方法，所述空调器包括电子膨胀阀，其特征在于，所述控制方法包括：

通过所述压缩机的运行参数来判断所述压缩机是否存在液击；

若判断结果为所述压缩机存在液击，则逐步调整所述电子膨胀阀的开度直至所述压缩机的液击消失。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，“通过所述压缩机的运行参数来判断所述压缩机是否存在液击”的步骤包括：

采集所述压缩机的运行参数；

计算所述运行参数每隔设定时间间隔T的变化值；

判断所述运行参数的变化值是否大于对应的标准值并根据判断结果判定所述压缩机是否存在液击。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述运行参数包括所述压缩机的运行电流I、吸气压力Ps和排气压力Pd，“判断所述运行参数的变化值是否大于对应的标准值并根据判断结果判定所述压缩机是否存在液击”的步骤包括：

判断ΔI是否大于第一预设值、判断ΔPs是否大于第二预设值以及判断ΔPd是否大于第三预设值；

当ΔI、ΔPs和ΔPd分别都大于第一、第二和第三预设值时，则判定所述压缩机存在液击；

其中，ΔI为所述压缩机的运行电流每隔设定时间间隔T的变化值，ΔPs为所述压缩机的吸气压力每隔设定时间间隔T的变化值；ΔPd为所述压缩机的排气压力每隔设定时间间隔T的变化值。

4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，“逐步调整所述电子膨胀阀的开度直至所述压缩机的液击消失”的步骤包括：

根据所述电子膨胀阀的当前开度确定所述电子膨胀阀的开度的调节值；

以所述调节值调节所述电子膨胀阀的开度；

控制所述电子膨胀阀维持调节后的开度一段时间后，重新判断所述压缩机是否存在液击；

若所述压缩机仍存在液击，则重复上述步骤直至压缩机的液击消失。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，“重新判断所述压缩机是否存在液击”的步骤包括：

判断ΔI是否小于第一预设值，若判断结果为ΔI小于第一预设值则判定所述压缩机的液击消失；

并且/或者判断ΔPs是否小于第二预设值，若判断结果为ΔPs小于第二预设值则判定所述压缩机的液击消失；

并且/或者ΔPd是否小于第三预设值，若判断结果为ΔPd小于第三预设值则判定所述压缩机的液击消失。

6.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

判断ΔI是否大于第四预设值，当ΔI大于所述第四预设值时，控制所述空调器停止工作，所述第四预设值大于所述第一预设值。

7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述电子膨胀阀在所述空调器的每个阶段均设置有基准开度，所述控制方法还包括：

在所述空调器的每个阶段，判断所述压缩机是否存在液击之前，所述空调器在所述电子膨胀阀处于基准开度的条件下先运行设定时间。

8.一种防止空调器的压缩机液击的控制系统，所述空调器包括电子膨胀阀，其特征在于，所述控制系统包括：

与所述电子膨胀阀连接的控制器，所述控制器被配置为通过所述压缩机的运行参数来判断所述压缩机是否存在液击，若判断结果为所述压缩机存在液击，则逐步调整所述电子膨胀阀的开度直至所述压缩机的液击消失。

9.根据权利要求8所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括参数采集装置；

所述控制器通过下列步骤判断所述压缩机是否存在液击：

计算所述参数采集装置采集到的运行参数每隔设定时间间隔T的变化值；

判断所述运行参数的变化值是否大于对应的标准值并根据判断结果判定所述压缩机是否存在液击。

10.根据权利要求9所述的控制系统，其特征在于，所述运行参数包括所述压缩机的运行电流I、吸气压力Ps和排气压力Pd，所述参数采集装置包括与所述控制器连接的互感器、第一压力传感器和第二压力传感器，所述互感器被配置为采集所述压缩机的运行电流I，所述第一压力传感器被配置为测量所述压缩机的吸气压力Ps、所述第二压力传感器被配置为采集所述压缩机的排气压力Pd；

所述控制器通过下列步骤判断所述运行参数的变化值是否大于对应的标准值并根据判断结果判定所述压缩机是否存在液击：

判断ΔI是否大于第一预设值、判断ΔPs是否大于第二预设值以及判断ΔPd是否大于第三预设值；

当ΔI、ΔPs和ΔPd分别都大于第一、第二和第三预设值时，则判定所述压缩机存在液击；

其中，ΔI为所述压缩机的运行电流每隔设定时间间隔T的变化值，ΔPs为所述压缩机的吸气压力每隔设定时间间隔T的变化值；ΔPd为所述压缩机的排气压力每隔设定时间间隔T的变化值。