CN110005818A - 一种机械密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械密封装置，包括筒形密封座，所述筒形密封座内设有能相对于所述筒形密封座转动的筒形传动座，所述筒形传动座的上端固定安装有动密封环，所述筒形密封座上设有贴紧在所述动密封环上的静密封环，所述筒形密封座上还设有将所述静密封环顶向所述动密封环的弹性支撑机构，所述静密封环的上表面设有多个环形凸起，所述环形凸起贴在所述动密封环的下表面，所述环形凸起的圆心和所述动密封环的转动中心重合；环形凸起贴在动密封环的下表面，弹性支撑机构将静密封环顶向所述动密封环，保持环形凸起与动密封环的接触，多个环形凸起能保证密封效果，当其中一个环形凸起出现磨损时剩余的环形凸起仍然可以起到密封的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械密封装置。
背景技术
密封装置用于防止工作介质的泄露以及外界尘埃和异物的侵入，设置在密封装置中、起密封作用的元件称为密封件，密封方式主要分为迫紧密封、唇形密封、旋转密封和机械密封，其中机械密封是指由至少一对垂直与轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下，以及辅助密封的配合下，保持贴合并，并相对滑动而构成防止流体泄露的装置，现有机械密封装置当密封件发生磨损时，不能有效保证密封效果，严重的将会影响设备运行。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种能有效保证密封效果的机械密封装置。
本发明的技术方案是：一种机械密封装置，包括筒形密封座，所述筒形密封座内设有能相对于所述筒形密封座转动的筒形传动座，所述筒形传动座的上端固定安装有动密封环，所述筒形密封座上设有贴紧在所述动密封环上的静密封环，所述筒形密封座上还设有将所述静密封环顶向所述动密封环的弹性支撑机构，所述静密封环的上表面设有多个环形凸起，相邻所述环形凸起之间形成凹槽，所述环形凸起贴在所述动密封环的下表面，所述环形凸起的圆心和所述动密封环的转动中心重合。
作为优选的技术方案，所述静密封环内设有空腔，所述空腔内充填有润滑油，所述静密封环的上表面设有出油孔。
作为优选的技术方案，所述弹性支撑机构包括下端抵在所述筒形密封座上的支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端支撑在所述静密封环的上表面，所述支撑弹簧和所述筒形密封座之间设有套在所述筒形密封座外的波纹管。
作为优选的技术方案，所述出油孔设在相邻的所述环形凸起之间。
作为优选的技术方案，所述环形凸起的顶部设有上出油孔，所述上出油孔与所述空腔相互连通。
作为优选的技术方案，所述动密封环的下表面设有环形凹槽，所述环形凸起位于所述环形凹槽内。
作为优选的技术方案，所述环形凹槽的深度小于所述环形凸起的高度。
作为优选的技术方案，从上向下所述上出油孔的直径变大。
作为优选的技术方案，所述动密封环和所述筒形密封座之间设有辅助密封环，所述辅助密封环套在所述筒形密封座上。
由于采用了上述技术方案，一种机械密封装置，包括筒形密封座，所述筒形密封座内设有能相对于所述筒形密封座转动的筒形传动座，所述筒形传动座的上端固定安装有动密封环，所述筒形密封座上设有贴紧在所述动密封环上的静密封环，所述筒形密封座上还设有将所述静密封环顶向所述动密封环的弹性支撑机构，所述静密封环的上表面设有多个环形凸起，相邻所述环形凸起之间形成凹槽，所述环形凸起贴在所述动密封环的下表面，所述环形凸起的圆心和所述动密封环的转动中心重合；环形凸起贴在动密封环的下表面，弹性支撑机构将静密封环顶向所述动密封环，保持环形凸起与动密封环的接触，由于所述环形凸起为多个，多个环形凸起能保证动密封环和静密封环发生磨损时的密封效果，环形凸起之间形成有凹槽；当其中一个环形凸起出现磨损时剩余的环形凸起仍然可以起到密封的作用，凹槽可以储存润滑脂，同时可以存储杂质颗粒，防止杂质颗粒破坏密封面。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图；
图3是本发明实施例二中动密封环的剖面图；
图4是图2中I处的局部放大图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，一种机械密封装置，包括筒形密封座1，所述筒形密封座1内设有能相对于所述筒形密封座1转动的筒形传动座2，所述筒形传动座2的上端固定安装有动密封环3，所述筒形密封座1上设有贴紧在所述动密封环3上的静密封环4，所述筒形密封座1上还设有将所述静密封环4顶向所述动密封环3的弹性支撑机构5，所述静密封环4的上表面设有多个环形凸起6，相邻所述环形凸起之间形成凹槽，所述环形凸起贴在所述动密封环3的下表面，所述环形凸起6的圆心和所述动密封环3的转动中心重合。环形凸起6贴在动密封环3的下表面，弹性支撑机构将静密封环4顶向所述动密封环3，保持环形凸起6与动密封环3的接触，由于所述环形凸起6为多个，多个环形凸起6能保证动密封环和静密封环发生磨损时的密封效果。
所述弹性支撑机构包括下端抵在所述筒形密封座1上的支撑弹簧9，所述支撑弹簧9的上端支撑在所述静密封环4的上表面，所述支撑弹簧9和所述筒形密封座1之间设有套在所述筒形密封座1外的波纹管10。
所述动密封环3和所述筒形密封座1之间设有辅助密封环13，所述辅助密封环13套在所述筒形密封座1上。
环形凸起之间形成有凹槽；当其中一个环形凸起出现磨损时剩余的环形凸起仍然可以起到密封的作用，凹槽可以储存润滑脂，同时可以存储杂质颗粒，防止杂质颗粒破坏密封面。
实施例二：如图2至图4所示，实施例二的结构和实施例一的结构基本相同，不同之处在于，所述静密封环4内设有空腔7，所述空腔内充填有润滑油，所述静密封环4的上表面设有出油孔8。弹性支撑机构将静密封环顶向所述动密封环，挤压所述静密封环的内腔，使得润滑油从出油孔流出，随着动密封环相对于静密封环的转动，润滑油被涂抹在动密封环和静密封环之间，有效提高了密封效果。
所述出油孔8设在相邻的所述环形凸起6之间。这样从出油孔流出的润滑油位于环形凸起之间，润滑油积攒在了环形凸起之间，减少了润滑油的消耗，保证了密封效果。
为了进一步增强密封效果，所述环形凸起6的顶部设有上出油孔11，所述上出油孔11与所述空腔7相互连通。
同样为了进一步增强密封效果，所述动密封环3的下表面设有环形凹槽12，所述环形凸起6位于所述环形凹槽12内。
所述环形凹槽12的深度小于所述环形凸起6的高度。因此环形凹槽会作用在静密封环的上表面，实现动密封环和静密封环之间的密封，随着环形凸起的顶部的磨损，环形凸起的高度减少，环形凹槽会作用在环形凸起的底部，继续保证动密封环和静密封环之间的密封，避免环形凸起磨损造成的密封效果的降低。
上出油孔设在环形凸起的顶部，环形凸起的顶部最先被磨损，由于从上向下所述上出油孔11的直径变大。上出油孔的直径会越来越大，从而提高了出油量，保证了环形凸起磨损后的密封效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种机械密封装置，其特征在于，包括筒形密封座，所述筒形密封座内设有能相对于所述筒形密封座转动的筒形传动座，所述筒形传动座的上端固定安装有动密封环，所述筒形密封座上设有贴紧在所述动密封环上的静密封环，所述筒形密封座上还设有将所述静密封环顶向所述动密封环的弹性支撑机构，所述静密封环的上表面设有多个环形凸起，相邻所述环形凸起之间形成凹槽，所述环形凸起贴在所述动密封环的下表面，所述环形凸起的圆心和所述动密封环的转动中心重合。
2.如权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于，所述静密封环内设有空腔，所述空腔内充填有润滑油，所述静密封环的上表面设有出油孔。
3.如权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于，所述弹性支撑机构包括下端抵在所述筒形密封座上的支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端支撑在所述静密封环的上表面，所述支撑弹簧和所述筒形密封座之间设有套在所述筒形密封座外的波纹管。
4.如权利要求2所述的机械密封装置，其特征在于，所述出油孔设在相邻的所述环形凸起之间。
5.如权利要求2所述的机械密封装置，其特征在于，所述环形凸起的顶部设有上出油孔，所述上出油孔与所述空腔相互连通。
6.如权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于，所述动密封环的下表面设有环形凹槽，所述环形凸起位于所述环形凹槽内。
7.如权利要求6所述的机械密封装置，其特征在于，所述环形凹槽的深度小于所述环形凸起的高度。
8.如权利要求5所述的机械密封装置，其特征在于，从上向下所述上出油孔的直径变大。
9.如权利要求1至8任一项所述的机械密封装置，其特征在于，所述动密封环和所述筒形密封座之间设有辅助密封环，所述辅助密封环套在所述筒形密封座上。
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