CN110004446A - 气相防锈剂及其制备方法 - Google Patents
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- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/02—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in air or gases by adding vapour phase inhibitors
Abstract
本发明公开了一种气相防锈剂，由下述原料按重量份配成：香茅油0.5至1份，橄榄油海藻胶1至2份，壳聚糖6至8份，磺基水杨酸1至2份，麦芽糊精4至6份，酒石酸钠1至2份，软磷脂2至3份，苯甲酸钠2至3份，三乙醇胺17至22份，钼酸盐11至20份，辛酸二环已胺14至19.5份，肉桂酸钠14.5至20份，哌嗪化合物26至33份，脂肪酸9至16份，蒸馏水32至40份，硅胶21至22份，石蜡15至35份。本发明提供的气相防锈剂添加了相变材料石蜡，可以在周围环境温度过高时，吸收热量，避免气相防锈剂挥发过快，延长了气相防锈剂的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于金属气相防锈领域，具体涉及一种气相防锈剂及其制备方法。
背景技术
气相防锈剂又称气相缓蚀剂(Vapor Phase lnhibitor)，它的防锈原理很像樟脑丸防蛀，特点是在常温下自动不断的升华，挥发成气体，当这种气体达到饱和状态时就能对钢铁等金属实行防锈保护。气相防锈剂吸附缓蚀机理是因为缓蚀剂的分子结构的极性基和金属表层配位,形成化学或物理吸附,使金属表层生成双电层结构,而非极性基则作定向排列,形成疏水层,从而使H3O十离子难以接近金属,腐蚀反应受到抑制。缓蚀剂能与金属或腐蚀介质的离子发生化学反应,其结果在金属表面生成具有保护作用的、不溶或难溶的化合物膜层,阻止腐蚀过程,起到了缓蚀作用。
常用的气相防锈剂，在温度过高时，挥发速度非常快，影响其使用寿命。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种气相防锈剂及其制备方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种气相防锈剂，由下述原料按重量份配成：香茅油0.5至1份，橄榄油海藻胶1至2份，壳聚糖6至8份，磺基水杨酸1至2份，麦芽糊精4至6份，酒石酸钠1至2份，软磷脂2至3份，苯甲酸钠2至3份，三乙醇胺17至22份，钼酸盐11至20份，辛酸二环已胺14至19.5份，肉桂酸钠14.5至20份，哌嗪化合物26至33份，脂肪酸9至16份，蒸馏水32至40份，硅胶21至22份，石蜡15至35份。
进一步地，所述气相防锈剂还包括改性助剂5至8份；其中，所述改性助剂由下述原料按重量份配成：麦饭石粉6至7份，硅藻土2至4份，二甲基硅油3至5份，十二烷基三甲基氯化铵0.2至0.4份，茶树油0.2至0.4份，单宁酸0.3至0.5份，生育酚0.03至0.15份，氢化松香甘油酯0.3至0.5份，肉豆蔻酸异丙酯0.15至0.25份，无水乙醇5至7份。
进一步地，所述钼酸盐为钼酸钠和/或钼酸氨。
进一步地，所述钼酸盐包括钼酸钠和钼酸氨；所述钼酸钠和钼酸氨的质量比为大于等于0.5且小于等于1。
进一步地，所述哌嗪化合物为甲基哌嗪和/或二甲基哌嗪。
进一步地，所述哌嗪化合物包括甲基哌嗪和二甲基哌嗪；所述甲基哌嗪和二甲基哌嗪的质量比为大于且等于1小于等于2。
进一步地，所述脂肪酸为辛酸、癸二酸和异戊二酸中的至少一种。
进一步地，所述脂肪酸包括辛酸、癸二酸和异戊二酸；所述脂肪酸为辛酸、癸二酸和异戊二酸的质量比为1:(2至3):(1.5至2)。
一种气相防锈剂的制备方法，所述气相防锈剂由下述原料按重量份配成：香茅油0.5至1份，橄榄油海藻胶1至2份，壳聚糖6至8份，磺基水杨酸1至2份，麦芽糊精4至6份，酒石酸钠1至2份，软磷脂2至3份，苯甲酸钠2至3份，三乙醇胺17至22份，钼酸盐11至20份，辛酸二环已胺14至19.5份，肉桂酸钠14.5至20份，哌嗪化合物26至33份，脂肪酸9至16份，蒸馏水32至40份，硅胶21至22份，石蜡15至35份；包括以下步骤：将所述香茅油、所述橄榄油海藻胶和所述磺基水杨酸混合后搅拌均匀，再加入所述酒石酸钠，在30至40℃和300至600r/min条件下搅拌15至25min，最后加入所述软磷脂和1/4至1/3量的所述蒸馏水，在30至40℃和300至600r/min条件下搅拌1至2h，得组分A；在1/4至1/3量的所述蒸馏水中加入所述壳聚糖和所述麦芽糊精溶解完全，加入所述肉桂酸钠和所述哌嗪化合物在50至60℃和700至1000r/min条件下搅拌0.5至1h，冷却后加入所述辛酸二环已胺，得组分B；在剩余的所述蒸馏水中加入所述苯甲酸钠和所述三乙醇胺在30至50℃、800至1000r/min搅拌1至2h，冷却后加入所述钼酸盐和所述脂肪酸得组分C；将组分A、组分B和组分C混合并在35至55℃和500至600r/min条件下搅拌20至35min，再超声分散20至30min，得到组分D；将所述石蜡融化，将组分D和所述硅胶分散加入，进过冷却后得到所述气相防锈剂。
一种气相防锈剂的制备方法，所述气相防锈剂由下述原料按重量份配成：香茅油0.5至1份，橄榄油海藻胶1至2份，壳聚糖6至8份，磺基水杨酸1至2份，麦芽糊精4至6份，酒石酸钠1至2份，软磷脂2至3份，苯甲酸钠2至3份，三乙醇胺17至22份，钼酸盐11至20份，辛酸二环已胺14至19.5份，肉桂酸钠14.5至20份，哌嗪化合物26至33份，脂肪酸9至16份，蒸馏水32至40份，硅胶21至22份，石蜡15至35份，改性助剂5至8份；其中，所述改性助剂由下述原料按重量份配成：麦饭石粉6至7份，硅藻土2至4份，二甲基硅油3至5份，十二烷基三甲基氯化铵0.2至0.4份，茶树油0.2至0.4份，单宁酸0.3至0.5份，生育酚0.03至0.15份，氢化松香甘油酯0.3至0.5份，肉豆蔻酸异丙酯0.15至0.25份，无水乙醇5至7份；包括以下步骤：将所述香茅油、所述橄榄油海藻胶和所述磺基水杨酸混合后搅拌均匀，再加入所述酒石酸钠，在30至40℃和300至600r/min条件下搅拌15至25min，最后加入所述软磷脂和1/4至1/3量的所述蒸馏水，在30至40℃和300至600r/min条件下搅拌1至2h，得组分A；在1/4至1/3量的所述蒸馏水中加入所述壳聚糖和所述麦芽糊精溶解完全，加入所述肉桂酸钠和所述哌嗪化合物在50至60℃和700至1000r/min条件下搅拌0.5至1h，冷却后加入所述辛酸二环已胺，得组分B；在剩余的所述蒸馏水中加入所述苯甲酸钠和所述三乙醇胺在30至50℃、800至1000r/min搅拌1至2h，冷却后加入所述钼酸盐和所述脂肪酸得组分C；将所述麦饭石粉和所述硅藻土混合后在200至300℃下放置3至6h，冷却后研磨均匀，加入所述单宁酸、所述生育酚和所述无水乙醇后超声分散15至20min，再加入其余原料在35至50℃和200至600r/min条件下搅拌1至2h，过滤并真空干燥，再次研磨均匀，得到所述改性助剂；将组分A、组分B和组分C混合并在35至55℃和500至600r/min条件下搅拌20至35min，再加入所述改性助剂超声分散20至30min，得到组分D；将所述石蜡融化，将组分D和所述硅胶分散加入，进过冷却后得到所述气相防锈剂。
本发明的有益之处在于提供的气相防锈剂添加了相变材料石蜡，可以在周围环境温度过高时，吸收热量，避免气相防锈剂挥发过快，延长了气相防锈剂的使用寿命。
本发明的有益之处在于提供的气相防锈剂添加了干燥剂硅胶，可以吸收周围环境中的水分，减小空气中的水分对需要保护产品的腐蚀。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
本发明的一种气相防锈剂，由下述原料按重量份配成：香茅油0.5至1份，橄榄油海藻胶1至2份，壳聚糖6至8份，磺基水杨酸1至2份，麦芽糊精4至6份，酒石酸钠1至2份，卵磷脂2至3份，苯甲酸钠2至3份，三乙醇胺17至22份，钼酸盐11至20份，辛酸二环已胺14至19.5份，肉桂酸钠14.5至20份，哌嗪化合物26至33份，脂肪酸9至16份，蒸馏水32至40份，硅胶21至22份，石蜡15至35份，其中。硅胶作为干燥剂可以吸收周围环境中的水分，减小空气中的水分对需要保护产品的腐蚀，相变材料石蜡可以在周围环境温度过高时，吸收热量，避免气相防锈剂挥发过快，延长了气相防锈剂的使用寿命。
其制作方法为：将香茅油、橄榄油海藻胶和磺基水杨酸混合后搅拌均匀，再加入酒石酸钠，在30至40℃和300至600r/min条件下搅拌15至25min，最后加入卵磷脂和1/4至1/3量的蒸馏水，在30至40℃和300至600r/min条件下搅拌1至2h，得组分A。在1/4至1/3量的蒸馏水中加入壳聚糖和麦芽糊精溶解完全，加入肉桂酸钠和哌嗪化合物在50至60℃和700至1000r/min条件下搅拌0.5至1h，冷却后加入辛酸二环已胺，得组分B。在剩余的蒸馏水中加入苯甲酸钠和三乙醇胺在30至50℃、800至1000r/min搅拌1至2h，冷却后加入钼酸盐和脂肪酸得组分C。将组分A、组分B和组分C混合并在35至55℃和500至600r/min条件下搅拌20至35min，再超声分散20至30min，得到组分D。将石蜡融化，将组分D和硅胶分散加入，进过冷却后得到气相防锈剂。
具体而言，钼酸盐为钼酸钠和/或钼酸氨，比如，钼酸盐包括钼酸钠和钼酸氨。钼酸钠和钼酸氨的质量比为大于等于0.5且小于等于1。
具体而言，哌嗪化合物为甲基哌嗪和/或二甲基哌嗪，比如，哌嗪化合物包括甲基哌嗪和二甲基哌嗪，甲基哌嗪和二甲基哌嗪的质量比为大于且等于1小于等于2。
具体而言，脂肪酸为辛酸、癸二酸和异戊二酸中的至少一种。比如，脂肪酸包括辛酸、癸二酸和异戊二酸。脂肪酸为辛酸、癸二酸和异戊二酸的质量比为1:(2至3):(1.5至2)。
作为另一种实施方式，气相防锈剂还包括改性助剂。气相防锈剂由下述原料按重量份配成：香茅油0.5至1份，橄榄油海藻胶1至2份，壳聚糖6至8份，磺基水杨酸1至2份，麦芽糊精4至6份，酒石酸钠1至2份，卵磷脂2至3份，苯甲酸钠2至3份，三乙醇胺17至22份，钼酸盐11至20份，辛酸二环已胺14至19.5份，肉桂酸钠14.5至20份，哌嗪化合物26至33份，脂肪酸9至16份，蒸馏水32至40份，硅胶21至22份，石蜡15至35份，改性助剂5至8份。其中，改性助剂由下述原料按重量份配成：麦饭石粉6至7份，硅藻土2至4份，二甲基硅油3至5份，十二烷基三甲基氯化铵0.2至0.4份，茶树油0.2至0.4份，单宁酸0.3至0.5份，生育酚0.03至0.15份，氢化松香甘油酯0.3至0.5份，肉豆蔻酸异丙酯0.15至0.25份，无水乙醇5至7份。
其制作方法为：将香茅油、橄榄油海藻胶和磺基水杨酸混合后搅拌均匀，再加入酒石酸钠，在30至40℃和300至600r/min条件下搅拌15至25min，最后加入卵磷脂和1/4至1/3量的蒸馏水，在30至40℃和300至600r/min条件下搅拌1至2h，得组分A。在1/4至1/3量的蒸馏水中加入壳聚糖和麦芽糊精溶解完全，加入肉桂酸钠和哌嗪化合物在50至60℃和700至1000r/min条件下搅拌0.5至1h，冷却后加入辛酸二环已胺，得组分B。在剩余的蒸馏水中加入苯甲酸钠和三乙醇胺在30至50℃、800至1000r/min搅拌1至2h，冷却后加入钼酸盐和脂肪酸得组分C。将麦饭石粉和硅藻土混合后在200至300℃下放置3至6h，冷却后研磨均匀，加入单宁酸、生育酚和无水乙醇后超声分散15至20min，再加入其余原料在35至50℃和200至600r/min条件下搅拌1至2h，过滤并真空干燥，再次研磨均匀，得到改性助剂。将组分A、组分B和组分C混合并在35至55℃和500至600r/min条件下搅拌20至35min，再加入改性助剂超声分散20至30min，得到组分D。将石蜡融化，将组分D和硅胶分散加入，进过冷却后得到气相防锈剂。为使气相防锈剂使用效果更好，也可以将组分D加工成空心球体，将石蜡通过形成在空心球体上的孔注入到空心球体中，再将孔封闭，然后将硅胶附着在球体的外表面。
具体实施例：
实施例1
一种气相防锈剂，其是由下述重量份的原料制得：香茅油1份，橄榄油海藻胶2份，壳聚糖8份，磺基水杨酸1份，麦芽糊精6份，酒石酸钠2份，软磷脂3份，苯甲酸钠3份，三乙醇胺17份，钼酸盐11份(钼酸盐为钼酸钠和钼酸氨以质量比为1混合而成)，环已胺14份，肉桂酸钠20份，哌嗪化合物26份(哌嗪化合物为甲基哌嗪和二甲基哌嗪以质量比为2混合而成)，脂肪酸16份(脂肪酸为辛酸、癸二酸、异戊二酸以质量比为1:3:2混合而成)，改性助剂8份，蒸馏水40份，硅胶21份，石蜡15份。
其中，改性助剂由下述原料按重量份配成：麦饭石粉7份，硅藻土4份，二甲基硅油5份，十二烷基三甲基氯化铵0.4份，茶树油0.4份，单宁酸0.3份，生育酚0.15份，氢化松香甘油酯0.5份，肉豆蔻酸异丙酯00.25份，无水乙醇7份。
具体制作方法为：将香茅油、橄榄油海藻胶和磺基水杨酸混合后搅拌均匀，再加入酒石酸钠，在40℃和600r/min条件下搅拌25min，最后加入软磷脂和1/4量的蒸馏水，在30℃和600r/min条件下搅拌1h，得组分A。在1/4量的蒸馏水中加入壳聚糖和麦芽糊精溶解完全，加入肉桂酸钠和哌嗪化合物在60℃和800r/min条件下搅拌1h，冷却后加入辛酸二环已胺，得组分B。在剩余的蒸馏水中加入苯甲酸钠和三乙醇胺在50℃、800r/min搅拌1h，冷却后加入钼酸盐和脂肪酸得组分C。将麦饭石粉和硅藻土混合后在300℃下放置6h，冷却后研磨均匀。加入单宁酸、生育酚和无水乙醇后超声分散20min。再加入其余原料在50℃和600r/min条件下搅拌2h，过滤并真空干燥，再次研磨均匀，得到改性助剂。将组分A、组分B和组分C混合并在40℃和600r/min条件下搅拌35min，再加入改性助剂超声分散30min，得到组分D。将石蜡融化，将组分D和硅胶分散加入，进过冷却后得到气相防锈剂。
对得到的气相防锈剂进行A3钢静态粉末法测试，可得：
| 锈蚀出现时间(h) | 失重率(mg*h*m至2) | 缓蚀率(％) |
| 150 | 5.15 | 96.5 |
对得到的气相防锈剂进行新型失重法气相防锈测试，可得：
| 饱和蒸汽压测定(Pa) | 腐蚀率(mm*a至1) | 缓蚀率(％) |
| 1.3*10至2 | 0.043 | 85.3 |
实施例2
一种气相防锈剂，其是由下述重量份的原料制得：香茅油0.5份，橄榄油海藻胶1份，壳聚糖8份，磺基水杨酸2份，麦芽糊精6份，酒石酸钠2份，软磷脂3份，苯甲酸钠3份，三乙醇胺22份，钼酸盐20份(钼酸盐为钼酸钠和钼酸氨以质量比为0.5混合而成)，辛酸二环已胺14份，肉桂酸钠20份，哌嗪化合物33份(哌嗪化合物为甲基哌嗪和二甲基哌嗪以质量比为1混合而成)，脂肪酸6份(脂肪酸为辛酸、癸二酸、异戊二酸以质量比为1:2:1.5混合而成)，改性助剂8份，蒸馏水32份，硅胶22份，石蜡35份。
其中，改性助剂由下述原料按重量份配成：麦饭石粉7份，硅藻土4份，二甲基硅油5份，十二烷基三甲基氯化铵0.2份，茶树油0.2份，单宁酸0.3份，生育酚0.03份，氢化松香甘油酯0.3份，肉豆蔻酸异丙酯0.15份，无水乙醇5份。
具体制作方法为：将香茅油、橄榄油海藻胶和磺基水杨酸混合后搅拌均匀，再加入酒石酸钠，在30℃和300r/min条件下搅拌15min，最后加入软磷脂和1/3量的蒸馏水，在30℃和300r/min条件下搅拌1h，得组分A。在1/3量的蒸馏水中加入壳聚糖和麦芽糊精溶解完全，加入肉桂酸钠和哌嗪化合物在60℃和1000r/min条件下搅拌1h，冷却后加入辛酸二环已胺，得组分B。在剩余的蒸馏水中加入苯甲酸钠和三乙醇胺在50℃、800r/min搅拌2h，冷却后加入钼酸盐和脂肪酸得组分C。将麦饭石粉和硅藻土混合后在200℃放置3h，冷却后研磨均匀。加入单宁酸、生育酚和无水乙醇后超声分散15min。再加入其余原料在35℃和200r/min条件下搅拌1h，过滤并真空干燥，再次研磨均匀，得到改性助剂。将组分A、组分B和组分C混合并在35℃和500r/min条件下搅拌20min，再加入改性助剂超声分散20min，得到组分D。将石蜡融化，将组分D和硅胶分散加入，进过冷却后得到气相防锈剂。
对得到的气相防锈剂进行A3钢静态粉末法测试，可得：
| 锈蚀出现时间(h) | 失重率(mg*h*m至2) | 缓蚀率(％) |
| 148 | 5.12 | 96.7 |
对得到的气相防锈剂进行新型失重法气相防锈测试，可得：
| 饱和蒸汽压测定(Pa) | 腐蚀率(mm*a至1) | 缓蚀率(％) |
| 1.3*10至2 | 0.045 | 85.8 |
实施例3
一种气相防锈剂，其是由下述重量份的原料制得：香茅油0.8份，橄榄油海藻胶1.5份，壳聚糖7份，磺基水杨酸1.5份，麦芽糊精4份，酒石酸钠1份，软磷脂2.5份，苯甲酸钠2.5份，三乙醇胺18份，钼酸盐16份(钼酸盐为钼酸钠和钼酸氨以质量比为0.7混合而成)，辛酸二环已胺16，肉桂酸钠19份，哌嗪化合物30份(哌嗪化合物为甲基哌嗪和二甲基哌嗪以质量比为1.5混合而成)，脂肪酸9至16份(脂肪酸为辛酸、癸二酸、异戊二酸以质量比为1:2.5:1.8混合而成)，改性助剂7份，蒸馏水35份，硅胶22份，石蜡30份。
其中，改性助剂由下述原料按重量份配成：麦饭石粉6.5份，硅藻土3份，二甲基硅油3份，十二烷基三甲基氯化铵0.3份，茶树油0.3份，单宁酸0.35份，生育酚0.08份，氢化松香甘油酯0.35份，肉豆蔻酸异丙酯0.2份，无水乙醇6份。将麦饭石粉和硅藻土混合后在240℃下放置5h，冷却后研磨均匀。加入单宁酸、生育酚和无水乙醇后超声分散15min。再加入其余原料在45℃和300r/min条件下搅拌2h，过滤并真空干燥，再次研磨均匀。最后过1100目筛，即得。
制作一种气相防锈剂的具体方法为，：将香茅油、橄榄油海藻胶和磺基水杨酸混合后搅拌均匀，再加入酒石酸钠，在35℃和350r/min条件下搅拌20min，最后加入软磷脂和1/4量的蒸馏水，在40℃和500r/min条件下搅拌1.5h，得组分A。在1/3量的蒸馏水中加入壳聚糖和麦芽糊精溶解完全，加入肉桂酸钠和哌嗪化合物在60℃和900r/min条件下搅拌1h，冷却后加入辛酸二环已胺，得组分B。在剩余的蒸馏水中加入苯甲酸钠和三乙醇胺在45℃、1000r/min搅拌1h，冷却后加入钼酸盐和脂肪酸得组分C。将麦饭石粉和硅藻土混合后在240℃下放置5h，冷却后研磨均匀。加入单宁酸、生育酚和无水乙醇后超声分散15min。再加入其余原料在45℃和300r/min条件下搅拌2h，过滤并真空干燥，再次研磨均匀，得到改性助剂。
将组分A、组分B和组分C混合并在55℃和500r/min条件下搅拌25min，再加入改性助剂超声分散25min，得到组分D。将石蜡融化，将组分D和硅胶分散加入，进过冷却后得到气相防锈剂。
对得到的气相防锈剂进行A3钢静态粉末法测试，可得：
| 锈蚀出现时间(h) | 失重率(mg*h*m至2) | 缓蚀率(％) |
| 149 | 5.11 | 96.9 |
对得到的气相防锈剂进行新型失重法气相防锈测试，可得：
| 饱和蒸汽压测定(Pa) | 腐蚀率(mm*a至1) | 缓蚀率(％) |
| 1.3*10至2 | 0.044 | 85.1 |
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种气相防锈剂，其特征在于，由下述原料按重量份配成：香茅油0.5至1份，橄榄油海藻胶1至2份，壳聚糖6至8份，磺基水杨酸1至2份，麦芽糊精4至6份，酒石酸钠1至2份，软磷脂2至3份，苯甲酸钠2至3份，三乙醇胺17至22份，钼酸盐11至20份，辛酸二环已胺14至19.5份，肉桂酸钠14.5至20份，哌嗪化合物26至33份，脂肪酸9至16份，蒸馏水32至40份，硅胶21至22份，石蜡15至35份。
2.根据权利要求1所述的气相防锈剂，其特征在于，
所述气相防锈剂还包括改性助剂5至8份；其中，所述改性助剂由下述原料按重量份配成：麦饭石粉6至7份，硅藻土2至4份，二甲基硅油3至5份，十二烷基三甲基氯化铵0.2至0.4份，茶树油0.2至0.4份，单宁酸0.3至0.5份，生育酚0.03至0.15份，氢化松香甘油酯0.3至0.5份，肉豆蔻酸异丙酯0.15至0.25份，无水乙醇5至7份。
3.根据权利要求1所述的气相防锈剂，其特征在于，
所述钼酸盐为钼酸钠和/或钼酸氨。
4.根据权利要求3所述的气相防锈剂，其特征在于，
所述钼酸盐包括钼酸钠和钼酸氨；所述钼酸钠和钼酸氨的质量比为大于等于0.5且小于等于1。
5.根据权利要求1所述的气相防锈剂，其特征在于，
所述哌嗪化合物为甲基哌嗪和/或二甲基哌嗪。
6.根据权利要求5所述的气相防锈剂，其特征在于，
所述哌嗪化合物包括甲基哌嗪和二甲基哌嗪；所述甲基哌嗪和二甲基哌嗪的质量比为大于且等于1小于等于2。
7.根据权利要求1所述的气相防锈剂，其特征在于，
所述脂肪酸为辛酸、癸二酸和异戊二酸中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的气相防锈剂，其特征在于，
所述脂肪酸包括辛酸、癸二酸和异戊二酸；
所述脂肪酸为辛酸、癸二酸和异戊二酸的质量比为1:（2至3）:（1.5至2）。
9.一种气相防锈剂的制备方法，其特征在于，所述气相防锈剂由下述原料按重量份配成：香茅油0.5至1份，橄榄油海藻胶1至2份，壳聚糖6至8份，磺基水杨酸1至2份，麦芽糊精4至6份，酒石酸钠1至2份，软磷脂2至3份，苯甲酸钠2至3份，三乙醇胺17至22份，钼酸盐11至20份，辛酸二环已胺14至19.5份，肉桂酸钠14.5至20份，哌嗪化合物26至33份，脂肪酸9至16份，蒸馏水32至40份，硅胶21至22份，石蜡15至35份；包括以下步骤：将所述香茅油、所述橄榄油海藻胶和所述磺基水杨酸混合后搅拌均匀，再加入所述酒石酸钠，在30至40℃和300至600r/min条件下搅拌15至25min，最后加入所述软磷脂和1/4至1/3量的所述蒸馏水，在30至40℃和300至600r/min条件下搅拌1至2h，得组分A；在1/4至1/3量的所述蒸馏水中加入所述壳聚糖和所述麦芽糊精溶解完全，加入所述肉桂酸钠和所述哌嗪化合物在50至60℃和700至1000r/min条件下搅拌0.5至1h，冷却后加入所述辛酸二环已胺，得组分B；在剩余的所述蒸馏水中加入所述苯甲酸钠和所述三乙醇胺在30至50℃、800至1000r/min搅拌1至2h，冷却后加入所述钼酸盐和所述脂肪酸得组分C；将组分A、组分B和组分C混合并在35至55℃和500至600r/min条件下搅拌20至35min，再超声分散20至30min，得到组分D；将所述石蜡融化后，将所述石蜡融化，将组分D和所述硅胶分散加入，进过冷却后得到所述气相防锈剂。
10.一种气相防锈剂的制备方法，其特征在于，所述气相防锈剂由下述原料按重量份配成：香茅油0.5至1份，橄榄油海藻胶1至2份，壳聚糖6至8份，磺基水杨酸1至2份，麦芽糊精4至6份，酒石酸钠1至2份，软磷脂2至3份，苯甲酸钠2至3份，三乙醇胺17至22份，钼酸盐11至20份，辛酸二环已胺14至19.5份，肉桂酸钠14.5至20份，哌嗪化合物26至33份，脂肪酸9至16份，蒸馏水32至40份，硅胶21至22份，石蜡15至35份，改性助剂5至8份；其中，所述改性助剂由下述原料按重量份配成：麦饭石粉6至7份，硅藻土2至4份，二甲基硅油3至5份，十二烷基三甲基氯化铵0.2至0.4份，茶树油0.2至0.4份，单宁酸0.3至0.5份，生育酚0.03至0.15份，氢化松香甘油酯0.3至0.5份，肉豆蔻酸异丙酯0.15至0.25份，无水乙醇5至7份；包括以下步骤：将所述香茅油、所述橄榄油海藻胶和所述磺基水杨酸混合后搅拌均匀，再加入所述酒石酸钠，在30至40℃和300至600r/min条件下搅拌15至25min，最后加入所述软磷脂和1/4至1/3量的所述蒸馏水，在30至40℃和300至600r/min条件下搅拌1至2h，得组分A；在1/4至1/3量的所述蒸馏水中加入所述壳聚糖和所述麦芽糊精溶解完全，加入所述肉桂酸钠和所述哌嗪化合物在50至60℃和700至1000r/min条件下搅拌0.5至1h，冷却后加入所述辛酸二环已胺，得组分B；在剩余的所述蒸馏水中加入所述苯甲酸钠和所述三乙醇胺在30至50℃、800至1000r/min搅拌1至2h，冷却后加入所述钼酸盐和所述脂肪酸得组分C；将所述麦饭石粉和所述硅藻土混合后在200至300℃下放置3至6h，冷却后研磨均匀，加入所述单宁酸、所述生育酚和所述无水乙醇后超声分散15至20min，再加入其余原料在35至50℃和200至600r/min条件下搅拌1至2h，过滤并真空干燥，再次研磨均匀，得到所述改性助剂；将组分A、组分B和组分C混合并在35至55℃和500至600r/min条件下搅拌20至35min，再加入所述改性助剂超声分散20至30min，得到组分D；将所述石蜡融化，将组分D和所述硅胶分散加入，进过冷却后得到所述气相防锈剂。
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