CN110004438A - 304钢表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种304钢表面处理方法，涉及一种钢处理工艺，该方法包括以下步骤：步骤一、去除304钢件的表面油污或灰尘，去除方式为利用拉丝布或柔性材料进行擦拭；步骤二、发黑，对待加工的304钢件进行去除油污之后，对其进行发黑工艺处理；步骤三、涂抹表面处理剂，待步骤二中处理之后的将表面处理剂均匀涂抹在304钢件上；步骤四、加酸处理，将304钢件放置到容器A中，然后向容器A中添加酸，对304钢件进行加酸表面处理，处理时间为3‑5min，原材料来源广泛，成本较低，其在使用过程中，槽液稳定、不易出现沉渣，组分安全环保，不影响不锈钢制品后期的各种再加工性能，适用于对304钢制品表面的处理，方便实用，适宜推广应用。

Description

304钢表面处理方法
技术领域：
本发明涉及一种钢处理工艺，具体涉及一种304钢表面处理方法。
背景技术：
304钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强，耐1000-1200度高温。它具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力；不锈钢(StainlessSteel)指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。无论是耐弱腐蚀介质腐蚀的不锈钢或是耐化学介质腐蚀的耐酸钢，其在出厂之前必须要经过表面处理工艺，主要是清除其表面的油污、清除其表面的焊接黄、手印，或者是在其表面镀上防护膜等等。现有技术中的具有此类效果的表面处理工艺的处理效果不太理想，且使用成本较高，因此，限制了此类表面处理工艺的进一步推广应用，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供304钢表面处理方法。
本发明采用的技术方案为：一种304钢表面处理方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、去除304钢件的表面油污或灰尘，去除方式为利用拉丝布或柔性材料进行擦拭；
步骤二、发黑，对待加工的304钢件进行去除油污之后，对其进行发黑工艺处理；
步骤三、涂抹表面处理剂，待步骤二中处理之后的将表面处理剂均匀涂抹在304钢件上；
步骤四、加酸处理，将304钢件放置到容器A中，然后向容器A中添加酸，对304钢件进行加酸表面处理，处理时间为3-5min；
步骤五、将步骤四中的304钢件取出，利用步骤中的拉丝布或柔性材料进行擦干，此时304钢件表面出现白色竖条纹路；
步骤六、将步骤五中得到的304钢件放置到烘干装置中，对其进行烘干，烘干温度为30-70℃，烘干时间为3-5min；
步骤七、将步骤六中得到的304钢件放置到容器B中，并通过喷漆装置对304钢件进行喷漆；
步骤八、进行二次烘干，将304钢件放置到烘干箱中，进行二次烘干，此时烘干温度为100-180℃，烘干时间为3-5min；
步骤九、得到成品，将成品进行包装。
所述的表面处理剂的组份为强氧化性无机酸、抑雾剂、缓蚀剂、水玻璃化合物、锆化合物、表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、氮化物、成膜助剂及防锈剂；该处理剂各组份的重量份数为强氧化性无机酸10-30份、抑雾剂1-10份、缓蚀剂2.5-35份、水玻璃化合物10-50份、锆化合物1-5份、表面活性剂10-30份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠20-40份、氮化物50-150份、成膜助剂1-10份及防锈剂1-10份。
所述的表面处理剂各组份的重量份数为强氧化性无机酸12份、抑雾剂3份、缓蚀剂10份、水玻璃化合物25.5份、锆化合物3份、表面活性剂15.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠25.5份、氮化物55.5份、成膜助剂1.5份及防锈剂1.5份。
所述的强氧化性无机酸的PH值控制在1-5之间。
所述的抑雾剂由氨酸及十二烷基酚聚氧乙烯醚组成，氨酸及十二烷基酚聚氧乙烯醚的重量份数为氨酸1.5-3份、十二烷基酚聚氧乙烯醚0.5-1.5份。
所述的缓蚀剂由巯基苯并噻唑、苯并三氮唑及甲基苯并三氮唑组成，该缓蚀剂的重量份数为巯基苯并噻唑0.1-0.5份、苯并三氮唑0.1-0.3份及甲基苯并三氮唑0.1-0.5份。
所述的表面活性剂由丁基一乙醇胺及有机羧酸组成，该表面活性剂的重量份数为丁基一乙醇胺1-3份及有机羧酸1-3份；所述的成膜助剂由N-甲基吡咯烷酮及二乙二醇丁醚组成，该成膜助剂重量份数为N-甲基吡咯烷酮0.5份及二乙二醇丁醚0.1份；所述的防锈剂由烷基苯甲酸、油酸酰胺、油酰基氨酸及苯并三氮唑组成，该防锈剂重量份数为烷基苯甲酸0.1份、油酸酰胺0.3份、油酰基氨酸0.3份及苯并三氮唑1份。
本发明的有益效果为：本发明的技术方案提供的304钢件用表面处理方法，原材料来源广泛，成本较低，其在使用过程中，槽液稳定、不易出现沉渣，组分安全环保，不影响不锈钢制品后期的各种再加工性能，适用于对304钢制品表面的处理，方便实用，适宜推广应用。
具体实施方式：
结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例一：
一种304钢表面处理方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、去除304钢件的表面油污或灰尘，去除方式为利用拉丝布或柔性材料进行擦拭；
步骤二、发黑，对待加工的304钢件进行去除油污之后，对其进行发黑工艺处理；
步骤三、涂抹表面处理剂，待步骤二中处理之后的将表面处理剂均匀涂抹在304钢件上；
步骤四、加酸处理，将304钢件放置到容器A中，然后向容器A中添加酸，对304钢件进行加酸表面处理，处理时间为3min；
步骤五、将步骤四中的304钢件取出，利用步骤中的拉丝布或柔性材料进行擦干，此时304钢件表面出现白色竖条纹路；
步骤六、将步骤五中得到的304钢件放置到烘干装置中，对其进行烘干，烘干温度为30℃，烘干时间为3min；
步骤七、将步骤六中得到的304钢件放置到容器B中，并通过喷漆装置对304钢件进行喷漆；
步骤八、进行二次烘干，将304钢件放置到烘干箱中，进行二次烘干，此时烘干温度为100℃，烘干时间为3min；
步骤九、得到成品，将成品进行包装。
该处理剂各组份的重量份数为强氧化性无机酸10份、抑雾剂1份、缓蚀剂2.5份、水玻璃化合物10份、锆化合物1份、表面活性剂10份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠20份、氮化物50份、成膜助剂1份及防锈剂1份。
所述的强氧化性无机酸的PH值控制在1-5之间。
氨酸及十二烷基酚聚氧乙烯醚的重量份数为氨酸1.5份、十二烷基酚聚氧乙烯醚0.5份。
该缓蚀剂的重量份数为巯基苯并噻唑0.1份、苯并三氮唑0.1份及甲基苯并三氮唑0.1份。
该表面活性剂的重量份数为丁基一乙醇胺1份及有机羧酸1份；该成膜助剂重量份数为N-甲基吡咯烷酮0.5份及二乙二醇丁醚0.1份；该防锈剂重量份数为烷基苯甲酸0.1份、油酸酰胺0.3份、油酰基氨酸0.3份及苯并三氮唑1份。
实施例二：
一种304钢表面处理方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、去除304钢件的表面油污或灰尘，去除方式为利用拉丝布或柔性材料进行擦拭；
步骤二、发黑，对待加工的304钢件进行去除油污之后，对其进行发黑工艺处理；
步骤三、涂抹表面处理剂，待步骤二中处理之后的将表面处理剂均匀涂抹在304钢件上；
步骤四、加酸处理，将304钢件放置到容器A中，然后向容器A中添加酸，对304钢件进行加酸表面处理，处理时间为4min；
步骤五、将步骤四中的304钢件取出，利用步骤中的拉丝布或柔性材料进行擦干，此时304钢件表面出现白色竖条纹路；
步骤六、将步骤五中得到的304钢件放置到烘干装置中，对其进行烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为4min；
步骤七、将步骤六中得到的304钢件放置到容器B中，并通过喷漆装置对304钢件进行喷漆；
步骤八、进行二次烘干，将304钢件放置到烘干箱中，进行二次烘干，此时烘干温度为130℃，烘干时间为4min；
步骤九、得到成品，将成品进行包装。
该处理剂各组份的重量份数为强氧化性无机酸20份、抑雾剂5份、缓蚀剂20份、水玻璃化合物30份、锆化合物3份、表面活性剂20份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠30份、氮化物70份、成膜助剂5份及防锈剂5份。
所述的强氧化性无机酸的PH值控制在1-5之间。
氨酸及十二烷基酚聚氧乙烯醚的重量份数为氨酸2份、十二烷基酚聚氧乙烯醚1份。
该缓蚀剂的重量份数为巯基苯并噻唑0.3份、苯并三氮唑0.2份及甲基苯并三氮唑0.3份。
该表面活性剂的重量份数为丁基一乙醇胺2份及有机羧酸2份；该成膜助剂重量份数为N-甲基吡咯烷酮0.5份及二乙二醇丁醚0.1份；该防锈剂重量份数为烷基苯甲酸0.1份、油酸酰胺0.3份、油酰基氨酸0.3份及苯并三氮唑1份。
实施例三：
一种304钢表面处理方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、去除304钢件的表面油污或灰尘，去除方式为利用拉丝布或柔性材料进行擦拭；
步骤二、发黑，对待加工的304钢件进行去除油污之后，对其进行发黑工艺处理；
步骤三、涂抹表面处理剂，待步骤二中处理之后的将表面处理剂均匀涂抹在304钢件上；
步骤四、加酸处理，将304钢件放置到容器A中，然后向容器A中添加酸，对304钢件进行加酸表面处理，处理时间为3-5min；
步骤五、将步骤四中的304钢件取出，利用步骤中的拉丝布或柔性材料进行擦干，此时304钢件表面出现白色竖条纹路；
步骤六、将步骤五中得到的304钢件放置到烘干装置中，对其进行烘干，烘干温度为30-70℃，烘干时间为3-5min；
步骤七、将步骤六中得到的304钢件放置到容器B中，并通过喷漆装置对304钢件进行喷漆；
步骤八、进行二次烘干，将304钢件放置到烘干箱中，进行二次烘干，此时烘干温度为100-180℃，烘干时间为3-5min；
步骤九、得到成品，将成品进行包装。
该处理剂各组份的重量份数为强氧化性无机酸30份、抑雾剂10份、缓蚀剂35份、水玻璃化合物50份、锆化合物5份、表面活性剂30份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠40份、氮化物150份、成膜助剂10份及防锈剂10份。
所述的强氧化性无机酸的PH值控制在1-5之间。
所述的抑雾剂由氨酸及十二烷基酚聚氧乙烯醚组成，氨酸及十二烷基酚聚氧乙烯醚的重量份数为氨酸3份、十二烷基酚聚氧乙烯醚1.5份。
所述的缓蚀剂由巯基苯并噻唑、苯并三氮唑及甲基苯并三氮唑组成，该缓蚀剂的重量份数为巯基苯并噻唑0.5份、苯并三氮唑0.3份及甲基苯并三氮唑0.5份。
该表面活性剂的重量份数为丁基一乙醇胺3份及有机羧酸3份；该成膜助剂重量份数为N-甲基吡咯烷酮0.5份及二乙二醇丁醚0.1份；该防锈剂重量份数为烷基苯甲酸0.1份、油酸酰胺0.3份、油酰基氨酸0.3份及苯并三氮唑1份。
使用效果实验：
本研究通过100家企业对一种304钢表面处理方法的效果进行考察，测试项目评分标准为：非常满意5分，满意4分，一般3分，不满意2分，非常不满意1分。其中普通组为普通的304钢表面处理方法；
测试项目 实施例一 实施例二 实施例三 普通组
槽液稳定 4.8 4.9 4.7 3.0
沉渣 4.8 4.9 5.0 1.0
安全 4.7 4.9 4.8 3.0
环保 4.7 4.9 4.6 3.2
综上所述，本发明其不仅可以有效控制槽液稳定、不易出现沉渣及的安全环保问题，而且制备工艺简单，容易制备，够满足于大规模生产的需求。
本发明的技术方案提供的304钢件用表面处理方法，原材料来源广泛，成本较低，其在使用过程中，槽液稳定、不易出现沉渣，组分安全环保，不影响不锈钢制品后期的各种再加工性能，适用于对304钢制品表面的处理，方便实用，适宜推广应用。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种304钢表面处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、去除304钢件的表面油污或灰尘，去除方式为利用拉丝布或柔性材料进行擦拭；
步骤二、发黑，对待加工的304钢件进行去除油污之后，对其进行发黑工艺处理；
步骤三、涂抹表面处理剂，待步骤二中处理之后的将表面处理剂均匀涂抹在304钢件上；
步骤四、加酸处理，将304钢件放置到容器A中，然后向容器A中添加酸，对304钢件进行加酸表面处理，处理时间为3-5min；
步骤五、将步骤四中的304钢件取出，利用步骤中的拉丝布或柔性材料进行擦干，此时304钢件表面出现白色竖条纹路；
步骤六、将步骤五中得到的304钢件放置到烘干装置中，对其进行烘干，烘干温度为30-70℃，烘干时间为3-5min；
步骤七、将步骤六中得到的304钢件放置到容器B中，并通过喷漆装置对304钢件进行喷漆；
步骤八、进行二次烘干，将304钢件放置到烘干箱中，进行二次烘干，此时烘干温度为100-180℃，烘干时间为3-5min；
步骤九、得到成品，将成品进行包装。
2.根据权利要求1所述的304钢表面处理方法，其特征在于：所述的表面处理剂的组份为强氧化性无机酸、抑雾剂、缓蚀剂、水玻璃化合物、锆化合物、表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、氮化物、成膜助剂及防锈剂；该处理剂各组份的重量份数为强氧化性无机酸10-30份、抑雾剂1-10份、缓蚀剂2.5-35份、水玻璃化合物10-50份、锆化合物1-5份、表面活性剂10-30份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠20-40份、氮化物50-150份、成膜助剂1-10份及防锈剂1-10份。
3.根据权利要求1所述的304钢表面处理方法，其特征在于：所述的表面处理剂各组份的重量份数为强氧化性无机酸12份、抑雾剂3份、缓蚀剂10份、水玻璃化合物25.5份、锆化合物3份、表面活性剂15.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠25.5份、氮化物55.5份、成膜助剂1.5份及防锈剂1.5份。
4.根据权利要求2或3所述的304钢表面处理方法，其特征在于：所述的强氧化性无机酸的PH值控制在1-5之间。
5.根据权利要求2或3所述的304钢表面处理方法，其特征在于：所述的抑雾剂由氨酸及十二烷基酚聚氧乙烯醚组成，氨酸及十二烷基酚聚氧乙烯醚的重量份数为氨酸1.5-3份、十二烷基酚聚氧乙烯醚0.5-1.5份。
6.根据权利要求2或3所述的304钢表面处理方法，其特征在于：所述的缓蚀剂由巯基苯并噻唑、苯并三氮唑及甲基苯并三氮唑组成，该缓蚀剂的重量份数为巯基苯并噻唑0.1-0.5份、苯并三氮唑0.1-0.3份及甲基苯并三氮唑0.1-0.5份。
7.根据权利要求2或3所述的304钢表面处理方法，其特征在于：所述的表面活性剂由丁基一乙醇胺及有机羧酸组成，该表面活性剂的重量份数为丁基一乙醇胺1-3份及有机羧酸1-3份；所述的成膜助剂由N-甲基吡咯烷酮及二乙二醇丁醚组成，该成膜助剂重量份数为N-甲基吡咯烷酮0.5份及二乙二醇丁醚0.1份；所述的防锈剂由烷基苯甲酸、油酸酰胺、油酰基氨酸及苯并三氮唑组成，该防锈剂重量份数为烷基苯甲酸0.1份、油酸酰胺0.3份、油酰基氨酸0.3份及苯并三氮唑1份。
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