CN110003289A - 一种提高生物转化率的黄浆水制备大豆低聚糖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高生物转化率的黄浆水制备大豆低聚糖的方法，包括黄浆水澄清液的制备、杀菌、超滤、脱色、电渗析脱盐、反渗透浓缩、浓缩干燥，所述电渗析脱盐为在直流电场的电位差推动力下，使带电离子通过离子交换膜定向移动，实现电解质的分离和溶液的纯化浓缩、精制的目的，所述反渗透浓缩至固形物含量8％以上，经灭菌得到液态的大豆低聚糖，本发明实现了大豆黄浆水的资源化利用，不仅获得了对人体健康有益的三种生物活性物质，而且减少了环境污染，具有重要的经济效益、社会效益和环境效益。
Description
技术领域
本发明涉及大豆低聚糖的制备技术领域，具体为一种提高生物转 化率的黄浆水制备大豆低聚糖的方法。
背景技术
黄浆水是大豆制品加工过程中产生的副产物，黄浆水企业作为废 弃物排放掉的，这样既浪费资源又污染环境。目前，黄浆水开发的技 术存在利用率低、投资大、产品附加值低等特点，使其一直不能大规 模的转化利用；我国是豆制品消费大国，豆制品加工规模大，产生的 豆渣和黄浆水数量巨大，两者商业利用率低，如果直接排放，不仅造 成资源浪费，而且严重污染环境；为此我们提出一种提高生物转化率 的黄浆水制备大豆低聚糖的方法，用以解决上述的问题。
发明内容
本发明提供一种提高生物转化率的黄浆水制备大豆低聚糖的方 法可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高生物转化 率的黄浆水制备大豆低聚糖的方法，包括黄浆水澄清液的制备、杀菌、 超滤、脱色、电渗析脱盐、反渗透浓缩、浓缩干燥：
A.所述黄浆水澄清液的制备为：将传统豆制品生产排出的黄浆水 收集，通过离心分离，去除黄浆水中的沉淀物及杂质，收集澄清液；
B.所述杀菌为：将黄浆水澄清液通过管式杀菌机；
C.所述超滤为：将杀菌后的澄清液依次通过一级一段超滤膜和一 级二段超滤膜超滤；
D.所述脱色为：加入粉末状活性炭进行脱色处理；
E.所述电渗析脱盐为：在直流电场的电位差推动力下，使带电离 子通过离子交换膜定向移动，实现电解质的分离和溶液的纯化浓缩、 精制的目的；
F.所述反渗透浓缩为：超滤膜浓缩至固形物含量8％以上，经灭 菌得到液态的大豆低聚糖；
G.所述浓缩干燥为：为制备粉末大豆低聚糖，糖液采用减压蒸馏， 喷雾干燥得大豆低聚糖粉。
进一步，所述步骤A中离心分离的离心速度3000转/分以上。
进一步，所述步骤B中管式杀菌的温度为95-115℃，杀菌的时 间为30-60秒，瞬间杀灭黄浆水中的各种微生物。
进一步，所述步骤D中粉末状活性炭的添加量为液体量的千分之 三到五；脱色后再次进行过滤，除去氨基酸液中的活性炭粉末。
进一步，所述步骤E中电渗析脱盐的操作条件为控制粗糖液流量 60L/h，稀释倍数15倍，电压15V。
进一步，所述步骤F中超滤膜参数使用Synder Filtration的 卷式过滤膜，膜元件尺寸为8”×40”。
进一步，所述步骤G中减压蒸馏的真空度730mmHg，浓缩至总糖 浓度约为15％；离心喷雾干燥的进口温度150℃，出口温度70℃，喷 头转速21000r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明实现了提高了生物
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下 面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部 的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属 于本发明保护的范围。
本发明提供一种提高生物转化率的黄浆水制备大豆低聚糖的方 法，包括黄浆水澄清液的制备、杀菌、超滤、脱色、电渗析脱盐、反 渗透浓缩、浓缩干燥：
A.所述黄浆水澄清液的制备为：将传统豆制品生产排出的黄浆水 收集，通过离心分离，离心分离的离心速度3000转/分以上，去除黄 浆水中的沉淀物及杂质，收集澄清液；
B.所述杀菌为：将黄浆水澄清液通过管式杀菌机，管式杀菌的温 度为95-115℃，杀菌的时间为30-60秒，瞬间杀灭黄浆水中的各种 微生物；
C.所述超滤为：将杀菌后的澄清液依次通过一级一段超滤膜和一 级二段超滤膜超滤；
D.所述脱色为：加入粉末状活性炭进行脱色处理，粉末状活性炭 的添加量为液体量的千分之三到五；脱色后再次进行过滤，除去氨基 酸液中的活性炭粉末；
E.所述电渗析脱盐为：在直流电场的电位差推动力下，使带电离 子通过离子交换膜定向移动，实现电解质的分离和溶液的纯化浓缩、 精制的目的，电渗析脱盐的操作条件为控制粗糖液流量60L/h，稀 释倍数15倍，电压15V；
F.所述反渗透浓缩为：超滤膜浓缩至固形物含量8％以上，经灭 菌得到液态的大豆低聚糖，超滤膜参数使用Synder Filtration的 卷式过滤膜，膜元件尺寸为8”×40”；
G.所述浓缩干燥为：为制备粉末大豆低聚糖，糖液采用减压蒸馏， 喷雾干燥得大豆低聚糖粉，减压蒸馏的真空度730mmHg，浓缩至总糖 浓度约为15％；离心喷雾干燥的进口温度150℃，出口温度70℃，喷 头转速21000r/min。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用 于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对 于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术 方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提高生物转化率的黄浆水制备大豆低聚糖的方法，其特征在于，包括黄浆水澄清液的制备、杀菌、超滤、脱色、电渗析脱盐、反渗透浓缩、浓缩干燥：
A.所述黄浆水澄清液的制备为：将传统豆制品生产排出的黄浆水收集，通过离心分离，去除黄浆水中的沉淀物及杂质，收集澄清液；
B.所述杀菌为：将黄浆水澄清液通过管式杀菌机；
C.所述超滤为：将杀菌后的澄清液依次通过一级一段超滤膜和一级二段超滤膜超滤；
D.所述脱色为：加入粉末状活性炭进行脱色处理；
E.所述电渗析脱盐为：在直流电场的电位差推动力下，使带电离子通过离子交换膜定向移动，实现电解质的分离和溶液的纯化浓缩、精制的目的；
F.所述反渗透浓缩为：超滤膜浓缩至固形物含量8％以上，经灭菌得到液态的大豆低聚糖；
G.所述浓缩干燥为：为制备粉末大豆低聚糖，糖液采用减压蒸馏，喷雾干燥得大豆低聚糖粉。
2.根据权利要求1所述的一种提高生物转化率的黄浆水制备大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述步骤A中离心分离的离心速度3000转/分以上。
3.根据权利要求1所述的一种提高生物转化率的黄浆水制备大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述步骤B中管式杀菌的温度为95-115℃，杀菌的时间为30-60秒，瞬间杀灭黄浆水中的各种微生物。
4.根据权利要求1所述的一种提高生物转化率的黄浆水制备大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述步骤D中粉末状活性炭的添加量为液体量的千分之三到五；脱色后再次进行过滤，除去氨基酸液中的活性炭粉末。
5.根据权利要求1所述的一种提高生物转化率的黄浆水制备大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述步骤E中电渗析脱盐的操作条件为控制粗糖液流量60 L/h，稀释倍数15倍，电压15V。
6.根据权利要求1所述的一种提高生物转化率的黄浆水制备大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述步骤F中超滤膜参数使用Synder Filtration的卷式过滤膜，膜元件尺寸为8”×40”。
7.根据权利要求1所述的一种提高生物转化率的黄浆水制备大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述步骤G中减压蒸馏的真空度730mmHg，浓缩至总糖浓度约为15％；离心喷雾干燥的进口温度150℃，出口温度70℃，喷头转速21000r/min。
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