CN110002841A - 一种双光柔性夯土板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种双光柔性夯土板的制作方法，包括以下步骤：1、根据需求制作模具；2、根据需求在模具内的对应位置植入透光材料；3、按照比例将吸光材料与改性高分子土壤混合搅拌，搅拌完成后进行浇筑至模具内，透光材料贯穿浇筑后形成的板材；4、浇筑完成后，进行固化及脱模工艺，之后根据需求进行后段加工，形成所需厚度的夯土板；5、将太阳板组件及发光组件安装于夯土板的背面，太阳板组件及发光组件均对应透光材料的端头设置。本发明工艺简单，采用无辐射的改性土壤，可以重复回收利用，符合环保理念；利用太阳能进行双发光，节能环保，大幅度降低了能源的损耗；采用该方法制作出的夯土板使用年限长，产能高，防火级别和抗压、抗折性能好。

Description

一种双光柔性夯土板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种柔性夯土板，尤其涉及一种双光柔性夯土板的制作方法。
背景技术
从透光性能角度而言，透光板包括：树脂板、天然石材复合透光板、透光石透光板等树脂类、新型高分子复合材料所制作的透光板、及通过有机玻璃制作的透光板材。该些透光板均是通过板材背面的光源进行打光，传递到板面上。实际使用中，该些透光板在物理性能，消防及装饰覆盖范围上有着诸多局限性：天然透光复合材料会存在粘贴不牢固，脱胶，易断裂，且在自然光下无法实现透光功能。透光树脂板、透光石装饰板、亚克力纤维板在肌理效果、防火、抗老化及抗压抗撞方面的表现，都不太理想。该些透光板发光的方式单一，不节能不环保；并且生产工艺繁琐，产能低，检修起来不方便。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种双光柔性夯土板的制作方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种双光柔性夯土板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、根据需求制作模具；
步骤2、根据需求在所述模具内的对应位置植入透光材料；
步骤3、按照比例将吸光材料与改性高分子土壤混合搅拌，搅拌完成后进行浇筑至模具内，所述透光材料贯穿浇筑后形成的板材；
步骤4、浇筑完成后，进行固化及脱模工艺，之后根据需求进行后段加工，形成所需厚度的夯土板；
步骤5、将太阳板组件及发光组件安装于所述夯土板的背面，所述太阳板组件及发光组件均对应所述透光材料的端头设置。
进一步地，所述步骤1采用雕刻工艺雕刻形成所需的模具。
进一步地，所述步骤2包括采用制图软件制备好模具的图纸，并导入至加工设备中，加工设备根据图纸上的行程路径将透光材料移动至指定位置，之后下压透光材料，把透光材料固定在模具的指定位置中，之后剪断透光材料，循环直至在所述模具需植入透光材料的位置全部植入透光材料。
进一步地，所述步骤3中吸光材料在混合前，放入至建筑胶浸泡一定时间，之后取出静放一定时间，待吸光材料的表面形成胶膜。
进一步地，所述吸光材料放入至建筑胶中浸泡的时间为2-8分钟，取出静放的时间为2-8分钟，所述吸光材料为自发光荧石。
进一步地，浇筑后形成的板材中，所述透光材料占的体积比为2％-15％，所述吸光材料占的体积比为10％-30％，所述改性高分子土壤占的体积比为60％-88％。
进一步地，所述步骤4的固化及脱模工艺中包括有采用压力机对浇筑后的板材进行施压，所述后段工艺包括切割工艺以及抛光打磨工艺。
进一步地，所述步骤5中采用胶粘方式将太阳板组件及发光组件安装于所述夯土板的背面。
进一步地，所述发光组件采用T5管，所述太阳板组件包括：太阳能板、与所述太阳能板连接的充放电控制电路以及与所述充放电控制电路连接的电池组，所述充放电控制电路还与所述发光组件连接。
进一步地，所述透光材料为PMMA光导纤维。
采用上述方案，本发明提供一种双光柔性夯土板的制作方法，工艺简单，采用无辐射的改性土壤，可以重复回收利用，符合环保理念；利用太阳能进行双发光，节能环保，大幅度降低了能源的损耗；采用该方法制作出的夯土板使用年限长，产能高，防火级别和抗压、抗折性能好。
附图说明
图1为本发明双光柔性夯土板的制作方法的流程图。
图2为本发明中夯土板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
请参阅图1与图2，本发明提供一种双光柔性夯土板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、根据需求制作模具。
本步骤采用雕刻工艺雕刻形成所需的模具，采用该工艺制作出的模具能够很好地满足需求。但不限于此，也可以采用现有技术中其它的模组制作方法制作所需的模具。
步骤2、根据需求在所述模具内的对应位置植入透光材料22。
该步骤具体包括采用制图软件制备好模具的图纸，并导入至加工设备中，如可以采用CAD制图软件制备所需图纸，加工设备根据图纸上的行程路径将透光材料移动至指定位置，之后下压透光材料22，把透光材料22固定在模具的指定位置中，之后剪断透光材料22，循环直至在所述模具需植入透光材料的位置全部植入透光材料。
在本实施例中，所述透光材料22为PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)光导纤维，且呈条状，以便于加工。PMMA光导纤维无毒环保，易加工，且机械强度较高，具有良好的化学稳定性和耐候型，能够满足复杂的使用环境。
步骤3、按照比例将吸光材料24与改性高分子土壤混合搅拌，搅拌完成后进行浇筑至模具内，所述透光材料22贯穿浇筑后形成的板材。
为了达到保护透光材料22，防止其在浇筑过程中受到损伤，吸光材料24在混合前，放入至建筑胶浸泡一定时间，之后取出静放一定时间，待吸光材料24的表面形成透明的胶膜，利用胶膜来降低吸光材料24对透光材料22造成的损伤。在本实施例中，所述吸光材料24放入至建筑胶中浸泡的时间为2-8分钟，优选为5分钟，取出静放的时间为2-8分钟，优选为5分钟。所述吸光材料24采用自发光荧石，其通过白天直接吸收光源储存，到夜间发光，具有自发光功效。
浇筑后形成的板材中，所述透光材料22占的体积比为2％-15％，所述吸光材料24占的体积比为10％-30％，所述改性高分子土壤占的体积比为60％-88％。具体的，所述透光材料22、吸光材料24及改性高分子土壤所占的体积比分别为8％、20％和72％。
步骤4、浇筑完成后，进行固化及脱模工艺，之后根据需求进行后段加工，形成所需厚度的夯土板16。
由于吸光材料24是通过白天吸收太阳光晚上自发光的，因此，本发明优选尽量将吸光材料24设于板材的表面，以便于吸收太阳光。内部的吸光材料24也可以通过透光材料22吸收太阳光(紧挨这透光材料22的吸光材料24)，其自发光发出的光线可以通过透光材料22散发至夯土板16表面。
所述固化及脱模工艺中包括有采用压力机对浇筑后的板材进行施压，每次施加的压力优选控制在0.8千牛，既可以使得形成的夯土板16结构紧密，也不会对夯土板造成损伤。待固化完成后进行脱模。
所述后段工艺包括切割工艺以及抛光打磨工艺，该步骤可以根据需求切割任意厚度的夯土板16，切割完成后，对夯土板16的表面进行抛光打磨等表面处理工艺，从而得到柔性夯土板。
步骤5、将太阳板组件12及发光组件14安装于所述夯土板16的背面，所述太阳板组件12及发光组件14均对应所述透光材料24的端头设置。
本发明优选采用胶粘方式将太阳板组件12及发光组件14安装于所述夯土板16的背面，之后再安装于夯土墙面或混凝墙面10上，安装方便快捷。太阳板组件12及发光组件14可以位于同一层，或者发光组件14直接设于太阳组件12的电路板上，从而形成一体结构，组装非常方便，还可以减少布线的麻烦。为了便于维修或者重复利用，也可以采用螺丝锁紧方式将太阳板组件12及发光组件14安装于所述夯土板的背面。太阳板组件12及发光组件14均对应所述透光材料22的端头设置，白天通过PMMA光导纤维将太阳光传递到安装于内部的太阳板组件12上的太阳能板上，进行收集能源，并转化为电能储存于电池组；晚上，安装于内部的发光组件14发出的光线通过透光材料投射出来，呈现在板材面上。
在本实施例中，所述发光组件14采用T5管，形成发光盒状。所述太阳板组件12包括：太阳能板、与所述太阳能板连接的充放电控制电路以及与所述充放电控制电路连接的电池组，所述电池组可以采用锂电池组，所述充放电控制电路还与所述发光组件连接。所述太阳能板用于将光能转换为电能，所述充放电控制电路用于将太阳能板输送过来的电脑储存于电池组中，并将电池组中存储的电能释放给T5管，进行发光。所述太阳能板及充放电控制电路只要能够满足上述功能，均可以采用现有技术实现。另外，所述发光组件的工作状态的控制方式可以采用遥控方式，即可以采用在充放电控制电路连接电池组输出端这一端设置一遥控电路板，该遥控电路板与遥控器通信连接，用户通过按压遥控器上的按钮即可控制发光组件的工作状态，采用遥控方式控制发光组件的工作状态只要满足上述功能可以直接采用现有技术即可。为了实现全自动控制，还可以选择引入光感开关，光感开关也是连接于充放电控制电路连接电池组这一端，在光照强度较强(如白天)时，控制发光组件不发光，在光照强度较强(如晚上)时，控制发光组件发光，光感开关的具体连接关系可参照现有技术实现，只要能够实现上述功能即可。
综上所述，本发明提供一种双光柔性夯土板的制作方法，工艺简单，采用无辐射的改性土壤，可以重复回收利用，符合环保理念；利用太阳能进行双发光，节能环保，大幅度降低了能源的损耗；采用该方法制作出的夯土板使用年限长，产能高，防火级别和抗压、抗折性能好。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双光柔性夯土板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、根据需求制作模具；
步骤2、根据需求在所述模具内的对应位置植入透光材料；
步骤3、按照比例将吸光材料与改性高分子土壤混合搅拌，搅拌完成后进行浇筑至模具内，所述透光材料贯穿浇筑后形成的板材；
步骤4、浇筑完成后，进行固化及脱模工艺，之后根据需求进行后段加工，形成所需厚度的夯土板；
步骤5、将太阳板组件及发光组件安装于所述夯土板的背面，所述太阳板组件及发光组件均对应所述透光材料的端头设置。
2.根据权利要求1所述的双光柔性夯土板的制作方法，其特征在于，所述步骤1采用雕刻工艺雕刻形成所需的模具。
3.根据权利要求1所述的双光柔性夯土板的制作方法，其特征在于，所述步骤2包括采用制图软件制备好模具的图纸，并导入至加工设备中，加工设备根据图纸上的行程路径将透光材料移动至指定位置，之后下压透光材料，把透光材料固定在模具的指定位置中，之后剪断透光材料，循环直至在所述模具需植入透光材料的位置全部植入透光材料。
4.根据权利要求1所述的双光柔性夯土板的制作方法，其特征在于，所述步骤3中吸光材料在混合前，放入至建筑胶浸泡一定时间，之后取出静放一定时间，待吸光材料的表面形成胶膜。
5.根据权利要求4所述的双光柔性夯土板的制作方法，其特征在于，所述吸光材料放入至建筑胶中浸泡的时间为2-8分钟，取出静放的时间为2-8分钟，所述吸光材料为自发光荧石。
6.根据权利要求4所述的双光柔性夯土板的制作方法，其特征在于，浇筑后形成的板材中，所述透光材料占的体积比为2％-15％，所述吸光材料占的体积比为10％-30％，所述改性高分子土壤占的体积比为60％-88％。
7.根据权利要求1所述的双光柔性夯土板的制作方法，其特征在于，所述步骤4的固化及脱模工艺中包括有采用压力机对浇筑后的板材进行施压，所述后段工艺包括切割工艺以及抛光打磨工艺。
8.根据权利要求1所述的双光柔性夯土板的制作方法，其特征在于，所述步骤5中采用胶粘方式将太阳板组件及发光组件安装于所述夯土板的背面。
9.根据权利要求1所述的双光柔性夯土板的制作方法，其特征在于，所述发光组件采用T5管，所述太阳板组件包括：太阳能板、与所述太阳能板连接的充放电控制电路以及与所述充放电控制电路连接的电池组，所述充放电控制电路还与所述发光组件连接。
10.根据权利要求1所述的双光柔性夯土板的制作方法，其特征在于，所述透光材料为PMMA光导纤维。
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